某楼装配式钢结构施工组织设计.doc

沧州荣盛花语馨苑12、13#楼
钢框架支撑结构

施

工

组

织

设

计

编制：

审核:

审批：

施工单位：河北磊刚建设工程集团有限公司
钢构安装单位：金环建设集团有限公司
2023.9.

目 录

说明： 1
编制依据： 1
1、工程概况 2
1.1、工程概况 2
1.2、项目基本信息 2
1.3、现场效果示意图 3
2、重、难点分析 5
3、工程设计说明及其节点图 6
3.1、工程设计说明及其节点图 6
3.2、钢柱锚栓节点及相关布置 7
12#、13#楼钢柱锚栓平面布置图（局部） 8

S8-S10#楼钢柱锚栓节点形式 9
S8-S10#楼锚栓平面布置图（局部） 9
4、施工项目管理组织机构 9
5、钢结构施工部署 9
5.1、钢结构加工部署 9
5.2 钢柱加工制作工艺 10
5.3 焊接工艺及技术措施 10
5.4、现场劳力、机械计划及组织 11
5.5、机械设备布置 13
6、钢柱及钢梁安装施工 15
6.1、安装施工工艺流程 15
6.2、钢柱柱脚安装施工 16
6.3、安装过程步棸简要图示说明 17
7 防火涂料施工 18
7.1、施工前的准备工作 18
7.2、施工工序 19
7.3、施工方法 20
8、质量保证措施 21
8.1 质量保证体系 21
8.2 质量标准 22
8.3 质量保证措施 22
8.4 质量控制程序 25
9.成品保护 27
9.1 工厂制作成品保护措施 27
9.2 运送过程中成品保护措施 28
9.3 施工现场成品保护措施 29
10、安全保证措施 29
10.1主结构施工安全措施 29
10.2、吊车安全 33
10.3安全技术措施 33
10.4 现场安全生产制度 36
10.5 安全管理制度 36
11、应急预案 37
11.1总则 37
11.2机构设立 37
11.3 职责 38
11.4 抢险救援电话 38
11.5 事故管理 39
11.6 各类多发建筑事故的防止及救援 40
12、施工措施计划安排 46

编制依据：
中华人民共和国现行有效的相关规范、标准及规程，涉及但不限于以下所列：
序号
最新合约施工标准规范
1
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2023
2
《高层民用建筑钢结构技术规程》JGJ99-2023
3
《工程测量规范》GB50026-2023
4
《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2023
5
《轻型钢结构住宅技术规程》 JGJ209-2023
6
《矩形钢管混凝土结构技术规程》CECS 159：2023
7
《建筑结构可靠度设计统一标准》GB50068-2023
8
《高层建筑钢-混凝土混合结构设计规程》 CECS 230：2023
9
《建筑抗震设计规范》GB50011-2023
10
《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2023
11
《钢结构设计规范》GB50017-2023
12
《钢结构焊接规范》GB50661-2023
13
《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2023
14
《钢结构工程施工规范》GB50755-2023
15
《钢结构现场检测技术标准》GB/T50621-2023
16
《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2023
17

《建筑钢结构防腐技术规程》JGJ/T 251-2023
18
《组合楼板设计规范》JGJ/ 138-2023
19
《栓钉焊接技术规程》CECS 226:2023
20
《建筑钢结构防火技术规范》CECS 200:2023

1、工程概况
1.1、工程概况
花语馨苑项目12#-13#及S8-S10#楼钢结构工程为两栋高层住宅及三栋商业楼，项目钢结构总量约2350吨，住宅楼楼板板采用钢筋桁架楼承板，约15000平米；三栋商业楼为压型钢板楼承板，约3000平米，项目协议开工日期2023年8月20日，竣工日期2023年5月15日。
12#-13#楼住宅楼工程钢柱构件形式分为：L型方管组拼钢柱（三根150*150mm方管与钢板拼接）、T型方管组拼钢柱（四根150*150mm方管与钢板拼接）、矩形钢管柱（400*200mm、500*200mm）；钢梁为：HN300*150*6.5*9、HN250*125*6*9、HN400*200*8*13等多种规格。
S8-S10#商业楼高层钢柱钢梁均为型钢结构，构件尺寸为：H300*300*8*14、HN300*175*7*11、HN446*199*8*12、HN300*150*6.5*9、HN500*200*10*16等多种规格。
12#-13#住宅楼吊装机械是运用塔吊进行吊装，塔吊为65型塔，最远距离吊重及最重构件吊装经计算可以满足规定；S8-S10#商业楼构件吊装运用25T汽车吊进行。
1.2、项目基本信息
项目名称：花语馨苑项目12-13#楼及S8-S10#商业楼钢结构工程
工程地点：沧州市开发区海河路以北、开城街以西
建设单位：沧州千宸房地产开发有限公司
设计单位：荣盛建筑设计有限公司
监理单位：河北嘉澳工程项目管理有限公司
总包单位：河北磊刚建设工程集团有限公司
钢结构施工单位：金环建设集团有限公司
施工承包范围：图纸及清单中钢结构部分制作和安装工程，涉及原材料（包含但不限于型材、钢板、楼承板、预埋件、栓钉、地脚螺栓、高强螺栓、防火涂料等）的采购、钢结构的加工制作、运送、现场协调、现场安装、现场配合验收、因质量问题引起的维修和更换、技术指导和培训及成品保护等。
协议工期：协议工期总日历天 269 天。
开工日期： 2023年8月20日
竣工日期： 2023年5月15日
工程质量标准：合格工程。

1.3、现场效果示意图

2、重、难点分析
难点
分析
对策措施
焊接
工艺
焊接难度大，焊缝金属填充量大、构件约束应力大，焊接应力集中，构件的角变形、扭曲变形、局部或整体变形的综合控制工艺规定高。同时焊接时易产生焊接裂缝和层状撕裂，防止焊接裂纹、层状撕裂的工艺措施规定高
1.制定合理的构件组装及焊接顺序，减少构件变形量，保证钢构件质量。
2.编制专项组装及焊接工艺，按照组装顺序设计坡口方向和焊接顺序等指导构件加工制作。
3.针对本工程节点（截面）特点，对其构件进行分别编号，相应的编制专项组装和焊接工艺。
4.为加快焊接速度，适应本工程钢构件截面板厚的特点，均采用CO2焊接技术和焊接设备。
5.焊接厚板时，采用合理的坡口形式、焊接材料、工艺方法和焊接顺序。为保证构件的焊缝焊接质量，节点焊接采用CO2气体保护焊，以减少焊接变形。
由于制作构件的拼装量大，钢板较薄，焊接工艺较为复杂，需要严格控制焊接变形。
6.控制下料、切割等工序的装配精度，优化焊接顺序和焊接方法。
7.保证整个焊接过程的焊接工艺的一致性、稳定性，严格按焊接工艺评估的工艺参数施焊。
现场焊接 防雨
工程施工在秋冬及春季，也许有风。
节点安装采用CO2气体保护焊焊接时，投入大量的防风棚，如图所示。

测量精度规定
固有特点
本工程设计规定高，因此保证施工测量精度尤为重要，是本工程控制的一项重要内容。
工期规定
工期紧张且须与总包配合穿插施工
施工前期对于工程施工工序必须梳理清楚，施工材料开工前必须到位，且土建施工必须及时跟进。

3、工程设计说明及其节点图
3.1、工程设计说明及其节点图
A、原材材质：主体采用Q345-B级低合金高强度结构钢。
B、高强度螺栓规定
高强度螺栓均为10.9级，被连接的构件接触面应采用喷砂（丸）解决。
C、栓钉：
负一层钢柱上栓钉采用ф19*80,间距200mm;
地上钢梁翼缘≥200mm的采用ф19*80双排排列，钢梁翼缘＜200mm的采用ф19*80单排排列，具体布置见下图：

D、焊接材料
Q345钢采用的焊条型号为E50XX，应符合现行国家标准。
E、涂装:
（1）、除锈--除锈质量等级规定Sa2.5级标准。
（2）、油漆规定：喷涂环氧富锌底漆两道,含锌量70%,每道厚度不低于 35um,中灰环氧云铁中间漆两道,每道厚度不低于30um,总漆膜厚度大于等于 130um。

3.2、钢柱锚栓节点及相关布置
12#、13#楼钢柱锚栓节点形式

12#、13#楼钢柱锚栓平面布置图（局部）

S8-S10#楼钢柱锚栓节点形式

S8-S10#楼锚栓平面布置图（局部）

4、施工项目管理组织机构
序号
姓 名
职 务
职 责
1
李书卉
项目经理
负责整个项目总体管理、项目组织、协调及管理工作

王子龙
栋号经理
负责12、13#楼钢结构安装并配合项目经理对12、13#楼的相关管理工作

陈永奇
安全员
负责三标段安全管理工作

王云章
技术总工
负责三标段技术质量全面管理
2
张志诚
生产经理
负责现场整体施工安排及执行施工方案实行
3
吴献钊
安 全 员
负责整个项目安全管理工作
4
刘会志
安装负责人（钢构技术员）
安装施工管理责任负责人
5、钢结构施工部署
5.1、钢结构加工部署
5.1.1、为了保证构件的制作质量，所有钢构件均在制造厂内进行工厂化制作。
5.1.2、构件制作完毕验收合格后由公路运送至安装现场，制作、运送顺序及进度要满足安装顺序及进度规定。
5.1.3、 构件出厂单元划分
本工程箱型柱考虑吊重及运送方便，一节钢柱为地下一层及地上一层，上节钢柱按三层分节，现场拼焊完毕。
5.2 钢柱加工制作工艺
5.2.1钢柱各件装配焊接工序
检查方矩管、节点板各部件、零件有无合格印记。
a、对需分段的箱型构件进行分段，然后用端面铣铣下部分的顶端面，再根据图纸尺寸安装下部分的顶板和上部分的底板。
b、将各节点板、耳板运用胎具固定组装（各摩擦面要事先先抛丸解决，使摩擦面系数＞0.4），每个节点板、耳板在装配时在每个方向都要有装配样板，同时，节点板、耳板在翼板上（宽板）要有准确的划线，打样冲眼；
c、检查各节点板、牛腿、耳板空间尺寸。
d、对校核后各件施焊，焊缝规定符合图纸标注；正式焊接前若母材温度低于100℃，需要预热100～150℃，用测温笔测定温度；预热前必须先检查定位焊缝有无裂缝，预热后再次检查，拟定无裂缝后才正式焊接。
焊接完毕后要及时后热，温度为150—250℃，温度可用测温笔测定，后热措施可采用用烘枪在焊接后对焊缝及热影响区进行加热。
e、按箱型构件主体长度来安装箱型构件对接处焊缝衬板，其伸出长度约8mm点固，现场调整尺寸后采用手工电弧焊施焊（E5015焊条，φ4mm直径），该处焊缝焊前进行了焊接工艺评估，故焊接工艺参数的选定依据焊接工艺评估的规范参数来执行；整体箱型构件长度尺寸公差控制在+-15 。
5.2.2 矫正：
对焊后变形各牛腿板、节点板、耳板逐个矫正合格，采用机械方法或火焰矫正。
5.2.3 检查：
对牛腿与箱型构件焊接处进行100%超声波探伤（一级焊缝标准），检查尺寸合格后转表面解决工序。
5.3 焊接工艺及技术措施
5.3.1 焊接变形的控制
1）采用合理的焊接顺序：选择与控制合理的焊接顺序，即是防止焊接应力的有效措施，亦是防止焊接变形的最有效的方法之一。根据不同的焊接方法，制定不同的焊接顺序，埋弧焊一般采用逆向法、退步法；CO2气体保护焊及手工焊采用对称法、分散均匀法；编制合理的焊接顺序的方针是“分散、对称、均匀、减小拘束度”。
2） 采用反变形措施。
5.3.2 层状撕裂及防止措施
层状撕裂是一种不同于一般热裂纹和冷裂纹的特殊裂纹，一般产生于T形和十字形角焊接头的热影响区轧层中，有的起源于焊根裂纹，或板厚中心。
防止措施
1）控制钢材的含硫量，增长、控制钢材的Z向性能；
2）采用合理的坡口；
3）在满足设计规定焊透深度的前提下，宜采用较小的坡口角度和间隙，以减小焊缝截面积和减小母材厚度方向承受的拉应力；
4）宜在角接接头中采用对称坡口或偏向于侧板的坡口，使焊缝收缩产生的拉应力与板厚方向成一角度，特别在厚板时，侧板坡口面角度应超过板厚中心，可减小层状撕层倾向；
5）采用合理的焊接工艺：双面坡口时宜采用两侧对称多道次施焊，避免收缩应变集中；采用适当小的热输入多层焊接，以减小收缩应变；采用低强度匹配的焊接材料，使焊缝金属具有低屈服点、高延性，可使应变集中于焊缝，以防止母材发生层裂；采用低氢、超低氢焊条或气体保护焊方法；采用或提高预热温度施焊，以减少冷却速度，改善接头区组织韧性，但采用的预热温度较高时易使收缩应变增大，在防止层状撕裂的措施中只能作为次要的方法；采用焊后消氢热解决加速氢的扩散。
5.4、现场劳力、机械计划及组织
5.4.1、结构安装机械投入
12#、13#住宅楼吊装机械由总包方提供65型塔吊；S8-S10#楼构件运用25T汽车吊。
5.4.2、重要小型机具
序号
品名
规格
单位
数量
用途
1
对讲机
/
部
10
信号指挥，现场联络
2
钢丝绳
F32、F21.5、
F19.5、F17.5 、F13
根
若干
卸车;结构吊装结构校正
3
防坠器
/
个
4
防止高空坠落
4
吊装夹具
10t
个
2
钢梁吊装
5
活动扳手
8寸—20寸
把
8
紧固临时螺栓
6
棘轮扳手
M20-M24
把
若干
紧固钢梁高强螺栓
7
手动葫芦
2t ，3t
个
若干
临时安装
8
滑 轮
1t，3t
台
4
安装使用
9
千斤顶
5t,8t16t
台
4
安装炉壳及其框架梁使用
10
扭力扳手
适合M16~M27高强螺栓
扭力达成1500N.m即可满足
台
2

5.4.3、焊接设备及辅助设备
序号
名称
型号
功率（KW）
数量
单位
合计（KW）
用途
1
CO2气体保护焊机
NBC—500 500KRⅡ
23
8
台
184
钢柱、钢梁焊接
2
直流电焊机
ZX7-500
23
4
台
92
现场零星焊接
3

4
碳弧气刨
/
25
1
台
25
返修清根
5
空压机
W-1.05/
12.5H

8
2
台
16
碳弧气刨风源
6
磨光机
ф100-
ф150
1.0
15
台
15
修磨清渣
7
焊条烘干箱
500℃
1
1
台
1

8
室外照明用电

2
15
台
10

9
室内照明用电

1
20
台
20

10
特制氧- 乙炔烤枪
/
/
2
把

预热、后热
11
石棉布
0.5～3mm
/
2023
m

防火用
12
彩条布
3m*3m

500
M2

焊接防风
5.4.4、结构安装重要施工周转材料及消耗材料使用计划
序号
材 料 名 称
规格型号
单位
数量
备注
1
安全用钢丝绳
φ10mm
m
2023

2
安装用揽风绳
φ18.5mm
m
300

3
跳板
50*300*2023
块
20

4
氧气瓶
/
瓶
30

5
丙烷瓶
/
瓶
10

6
麻绳
φ20
Kg
100

7
冲子
Φ16~24
只
10

8
灭火器
干粉
只
20

9
二氧化碳焊丝
ER50-6
Kg
3000

10
电焊条
E50型
Kg
300

11
炭精棒
Φ6
根
100

12

钢板
16~20mm
kg
200

13
高强丝安全大绳

米
300

14
自锁器

个
5

5.4.5、测量设备
名 称
型号
数量
用 途
精 度
全站仪
KTS442
1台
控制测量
钢结构测量
角度测量精度2″
距离测量精度±(2mm+2ppm)
水准仪
DZS3-1
1台
标高测量控制
±2mm/km
经纬仪
DT-02
1台
轴线/垂直度测量
2＂
30m钢卷尺
——
2把
距离丈量
——
5.4.6、现场劳动力组织
根据工程量和施工工期规定，在本工程安排有经验施工队进行施工。
项目名称
工 种
人 数
钢结构安装
安装工
10
电焊工
10
起重工
4
电工
1
测量工
1
辅助工
10
管理人员
4
总 计
40

5.5、机械设备布置
5.5.1、机械设备布置
本工程12#、13#住宅楼吊装机械由设立QTZ80型塔吊，S8-S10#商业楼用25T汽车的进行安装作业。
5.5.2、施工现场临设布置
施工人员宿舍由总包单位统一安排工人宿舍。
12#、13#楼构件经北侧工程大门口进入沿场内行车通道将构件运至12#-13#楼中间道路，运用塔吊进行卸车，构件堆放在建筑物四周方便吊装位置。在构件卸车后及时安排吊装，尽也许不长时间占用现场场地。相关堆场及通道占用与总包单位及时沟通协调，在不影响前提下方便各方施工。
5.5.3、现场用电布置
施工现场一级配电设2台二级配电箱，可以满足施工用电需求。
5.5.4、工程进度安排
根据该工期规定，随工程进度实行，现场保证有足够人员，保证施工中对场地占用和工作面交接满足土建施工单位的施工安排。

6、钢柱及钢梁安装施工
6.1、安装施工工艺流程

6.2、钢柱柱脚安装施工
本工程柱脚安装施工随基础筏板钢筋绑扎施工同时进行。
6.2.1、柱脚螺栓安装示意图
L型钢柱柱脚示意

矩形管钢柱柱脚示意

T型方管柱柱脚示意

门厅柱柱脚示意

6.3、安装过程步棸简要图示说明
钢结构安装第1阶段：12#、13#楼及S8-S10#楼柱脚螺栓的安装
工作涉及：①、12#、13#楼随土建基础筏板施工进场进行地脚预埋安装；S8-S10#楼随土建独立基础绑扎进行钢柱地脚预埋安装；
②、各单体地脚螺栓安装测量调整；
③、各单体土建基础浇筑时留专人配合浇筑，避免螺杆浇筑时破坏；
④、筏板或柱基础浇筑完毕后立即对安装完毕的地脚螺栓进行复测。

钢结构安装第2阶段：第一批钢柱、钢梁安装
工作涉及：①、钢框架柱安装前基础复测放线；
②、钢框架钢柱钢梁安装；
③、钢结构安装方向是从中间轴线向两侧进行吊装；

钢结构安装第3阶段：土建地下储物库钢柱包柱浇筑、顶板模板、钢筋、浇筑
工作涉及： ①、完毕钢柱校正、梁柱节点焊接、螺栓验收，完毕涂装隐蔽验收；
②、土建进行钢柱包柱钢筋绑扎、顶板模板、钢筋绑扎；
③、地下储物库混凝土浇筑；
④、一节钢柱内部混凝土浇筑；

钢结构安装第4阶段：一层承板安装
工作涉及： ①、完毕钢柱校正、梁柱节点焊接、螺栓验收，完毕涂装隐蔽验收；
②、楼承板铺装；
③、楼承板铺装方向按图纸从一侧向另一侧进行；

④、楼承板铺装完毕后进行栓钉焊接；

钢结构安装第5阶段：二节柱及三、四、五层钢梁安装
工作涉及： ①、土建施工队伍将一层楼承板进行混凝土浇筑；
②、在一层顶板预备上人强度时将轴线引测至楼板面；
③、开始二节柱吊装，顺序从中间14轴向两侧吊装；
④完毕钢柱校正、梁柱节点焊接、螺栓验收，完毕涂装隐蔽验收；
⑤、楼承板铺装完毕后进行栓钉焊接；

钢结构安装第6阶段：钢柱内混凝土、随层楼梯及楼承板混凝浇筑
工作涉及：①、完毕钢结构第二节节钢柱、三层钢梁及楼承板安装后报检查收合格；
②、土建施工班组进行钢筋施工作业；
③、土建进行混凝土浇筑作业；
④、反复第5阶段工作至结构封顶
7 防火涂料施工
7.1、施工前的准备工作
1、安全设施搭设
a、脚手架的搭设
⑴按施工实际需要牢固固定于本体上，脚手架的搭设要横平竖直，并在同一水平面上为搭设施工平台打下基础。
⑵先上后下，先施工上部钢结构，后施工下部钢结构。
⑶竹排或木跳板搭设在脚手架上，摆设平稳，并固定牢固，组成施工平台，施工人员站在上面施工作业。
b、安全网的搭设
对于悬空部位，在防腐施工时，必须在其下部搭设安全网，安全网要牢固可靠，固定于有承受能力的钢结构上。
2、原材料的检查
a、本工程拟采用防火涂料，其性能特点如下：
⑴不含石棉等有害物质，生产、施工及使用过程中无特殊的刺激性气味。
⑵涂层薄，装饰性好，对受保护的钢结构负荷轻。
⑶涂料由工厂配制好，采用单组份包装，在现场搅拌均匀即可涂装施工。
⑷可采用刷涂、辊涂和喷涂方法，亦可用其中一种或几种方法结合施工。
⑸理化性能优良，干燥快，抗潮、耐水和耐冻融性好；
b、防火涂料必须具有质保书或检查报告；监理人员依据质保书或检查报告以及性能指标进行检查确认。
3、其它方面准备工作
⑴设计和其他技术文献齐全。
⑵建立质保体系，制定质保计划。
⑶编制完毕施工方案。进行技术交底和安全教育，进行技工上岗审查。
⑷施工用水、用电能满足连续施工的需要。防护设施应符合安全、卫生和文明施工的规定。
⑸施工设备、机具、检测仪器、仪表等性能完好，运转正常，符合规定。
⑹防火本体的质量具有交接证明文献，并对其外观质量进行检查验收。
⑺施工现场环境，必须保证在无冰、霜、雨、雪的条件下施工，温度宜为5～35℃，相对湿度宜为85%以下。
⑻与有关单位的合作关系，已协调好。
7.2、施工工序
表面预解决→防锈底漆施工→防火涂料施工
1、表面预解决
a、采用手工或电动工具除锈的方法进行除锈清理，达成St2级标准。
b、表面预解决合格，经监理人员确认后进行下道工序。
2、防锈底漆施工
a、防锈底漆采用醇酸防锈底漆。
b、经监理人员确认后，进行下道工序。
3、防火涂料施工
a、防锈底漆施工完48小时后，可进行防火主料的涂装施工。
b、最佳施工环境条件：温度0～35℃，相对湿度≤85%。
c、经监理人员确认后，进行下道工序。
7.3、施工方法
施工方法重要有以下三种：刷涂、滚涂、高压无气喷涂。
1、刷涂：
⑴应使用优质天然纤维漆刷或人造毛漆刷，其尺寸和刷毛软硬限度应与所使用的涂料相配。施工工具应保持干净，不得随意混用。
⑵刷涂一般合用于小范围的涂层施工或表面预解决限度比较低的涂层施工，特别合用于预复杂结构的涂层施工。
⑶刷涂时，层间应纵横交错，每层易往复进行，涂匀并达成规定厚度为止。假如刷毛掉进涂层中要进行易除、补刷。
2、滚涂：
⑴应根据涂料类型及表面粗糙度，选择绒毛长度合适的滚筒。在一般情况下，应采用酚醛芯滚筒，配以短绒或中长绒的滚筒套，使用前应先清洗滚筒套，清除松散的纤维。
⑵滚涂合用于平整的大面积涂覆施工，不合用于复杂结构的涂覆施工。用来涂装大规模装饰性涂料。
⑶滚涂时，层间应纵横交错，每层要往复进行（快干漆除外），涂匀为止。滚涂时，难以获得厚膜，必须注意厚度的控制。
3、高压无气喷涂：
⑴高压无气喷涂用电力气动泵使涂料产生强大的液体压力，在特定设计的喷枪的喷嘴处完毕的。是一种喷涂高性能耐用防护漆的简易手段，被广泛运用。
⑵ 高压无气喷涂时，喷嘴与被喷涂表面距离不得小于400mm，其角度宜为90°。喷出压力宜为11.8～167 Map。或按产品说明书的规定。
4、涂料施工时，根据构件的大小、复杂限度等可采用一种或多种方法相结合的施工方法。无论采用哪种施工方法，均应先进行试涂，试涂合格后，方可全面展开施工。涂料和稀释剂在施工、干燥及贮存中，不得与酸、碱、水等介质接触，并应防尘、防曝晒，严禁烟火。
5、防火涂料防护
1、喷涂时，喷涂区域地面铺装彩条布以免污染地面；
2、喷涂钢柱时做临时防护笼，以免导致其他区域污染；
3、喷涂钢梁时，顶部用临时木板维护其他区域。
8、质量保证措施
8.1 质量保证体系
8.1.1 我公司按ISO9002-CB/T19001-2023《质量管理和质量保证》系列标准建立的质量保证体系，已经通过第三方认证。本工程质量控制和质量管理将严格执行我公司《质量保证手册》、《程序文献》以及《作业指导书》。
1） 成立以项目经理为首的质量保证组织机构，定期开展质量记录分析。掌握工程质量动态，全面控制各部分项工程质量。项目配备专职质检员，对质量实行全过程控制。
2） 树立全员质量意识，贯彻“谁管生产，谁管理质量，谁施工，谁负责质量；谁操作，谁保证质量”的原则，实行工程质量岗位责任制，并采用经济手段来辅助质量岗位责任制的贯彻。
9.1.2 建立质量管理制度
1） 技术交底制度 坚持以技术进步来保证施工质量的原则，技术部门编制有针对性的施工组织设计。
2） 构件进场检查制度 对于进场的钢构件必须事先严格检查。根据国家规范规定进行检查，对不合格的构件一律退厂重新加工。
3） 建立三检制度，实行并坚持自检、互检、交接检制度，自检要做好文字记录，隐蔽工程由项目技术负责人组织工长、质量检查员、班组长检查，并做较具体文字记录。
4） 质量否决制度 不合格的焊接、安装必须进行返工。
5） 实现目的管理，进行目的分解，把工程质量责任贯彻到各部门及人员，从项目的各部门到班组，层层贯彻，明确责任，制定措施，从上到下层层展开，使全体职工在生产的全过程中用从严求实的工作质量，精心操作工序，实现质量目的。
6） 开展质量管理QC小组活动，攻关解决质量问题，同时做好QC成果的总结工作。建立QC小组于各工序小组的质量控制网络。
7） 制定工程的质量控制程序，建立信息反馈系统，定期开展质量记录分析，掌握质量动态，全面控制工程质量。
8） 采用不同的途径，用全面质量管理的思想，观点和方法，使全体职工树立起“安全第一”和“为用户服务”的观点，以员工的工作质量保证工程的产品质量。
8.2 质量标准
8.2.1 按设计图纸及标书中提出的国家施工规范和标准施工，保证交工一次性验收合格
8.2.2 具体规定
1） 满足《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2023) 的规定及设计图纸的规定。
2） 本工程的分项工程、分部工程和单位工程、制作项目的质量检查应达成“合格”等级。
3） 对一、二级焊缝应进行无损检查及对所有焊缝进行外观检查，检查依据《建筑钢结构焊接技术规范》 (JGJ81-2023)。
4） 严格按照规范规定进行检查实验工作，如做焊接材料复试、螺栓连接副扭矩系数及轴力的测试及摩擦面抗滑移系数的实验。
钢结构安装的允许偏差
5） 安装的允许偏差除执行《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2023）。
8.3 质量保证措施
8.3.1 施工准备过程的质量控制
1） 优化施工方案和合理安排施工程序，做好每道工序的质量标准和施工技术交底工作，搞好图纸审查和技术培训工作。
2） 严格控制进场原材的质量，对钢材等物资除必须有出厂合格证外，需经实验复检并出具复检合格证明文献，严禁不合格材料用于本工程。
3） 合理配备施工机械，搞好维修保养工作，使机械处在良好的工作状态。
4） 对产品质量实现优质低价，使工程质量与员工的经济利益密切相关。
5） 采用质量预控法，把质量管理的事后检查转变为事前控制工序及因素，达成“预控为主”的目的，如焊缝检查等。
8.3.2 施工过程中的质量保证措施
1） 根据本工程钢结构施工难度大、质量规定高，必须加强质量管理的领导工作，严格执行规范、标准，按设计规定进行控制施工，把施工质量放在首位，精心管理，精心施工，保证质量目的的实现。
2） 检查由项目经理直接负责，总工中间控制，专职检查员作业检查、班组质量监督员自检、互检的质量保证组织系统，将每个岗位、每个职工的质量职责都纳入项目承包的岗位责任协议中，并制定严格的奖罚标准，使施工过程的每一道工序，每个部位都处在受控状态，并同经济效益挂钩，保证工程的整体质量水平。
3） 制定项目各级管理人员，施工人员质量责任制，贯彻责任，明确职责，签订质量责任协议，把每道工序、每个部位的质量规定、标准、控制目的，分解到各个管理人员和操作人员。
4） 根据工序规定，制定项目质量管理奖罚条例，岗位职责、质量目的与工资奖金挂钩，实行质量一票否决权。
5） 根据公司钢结构施工的关键工序作业指导书，严格按作业指导书进行交底和施工操作，做到施工有序控制和监控检查。
6） 施工现场的检查机构，由项目经理和技术负责人牵头建立质量检查机构，是保障工程质量的重要环节。根据工种不同设专职检查员，人员责任实行到位，分批把关贯彻工程全过程，通过检查机构职能运营，把技术规定、质量规定传达成班组质检员，逐级负责控制各专业技术岗位和质量目的，通过每一系统的质量把关。
8.3.3 具体保证措施
1） 加强测量工作
本工程采用经纬仪、水准仪、全站仪等应加强仪器校核，随时保证安装精度。
2） 安装标高和位移的控制
加强加工厂质检工作，严格控制外形尺寸、节点板位置、孔距标准规格型号数量和焊缝的外观等。凡是不合格者，规定返修。构件进场验收执行《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2023）及《高层民用建筑钢结构技术规程》（JGJ99-98）中多节钢柱外形尺寸的允许偏差及焊接实腹钢梁外形尺寸的允许偏差的规定。
钢柱安装时初校、用高强螺栓连接、校正、固定→安装钢梁时观测→拧紧连接定位螺栓并检校复核→替换成高强螺栓→按图纸规定焊接上下翼缘→焊接腹板→测量复核。
钢柱吊完后，必须及时安装钢梁，并紧接着校正，焊接固定，以便形成稳定结构。
3） 加强焊接工作，焊接开始，规定以保证质量为准，保证合格率，在合格的基础上再规定进度。
根据设计图纸规定各种焊缝质量规定按照《高层民用建筑钢结构技术规程》（JGJ 99-98）；《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81－2023）；《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205－2023）的有关质量标准执行。
8.3.4 措施及规定
1） 按总说明规定进行焊工培训，合格后方可进行工作。严格执行焊接工艺评估。
2） 执行自检、互检、联合检查，对“焊接施工记录卡”项目检查 ，外观检查。对柱～柱，柱～梁全溶透一级焊缝100％进行超声波探伤，以上检查项目均做好记录（抽样检查数据待定）。
3） 凡不符合规定者，一般采用碳弧气刨的办法，清除后采用修补的办法，再检查。
4） 焊缝表面缺陷和尺寸，按施工图总说明检查。
5） 对焊缝内部缺陷采用品有超声波合格证的人员检查，超声波探伤检查技术规定进行，无特殊规定者检查所有对接焊缝。
6） 超声波探伤取样检查方法，遵循设计及规范规定。
7） 焊接构件中，凡产生影响结构受力的残余变形，应进行矫正或补强。
8） 焊接预热温度及层间温度严格按照焊接工艺评估来执行。
8.4 质量控制程序
8.4.1工程质量控制程序

8.4.2 钢结构安装工程质量控制程序

8.4.3 钢结构焊接工程质量控制程序

9.成品保护
9.1 工厂制作成品保护措施
1、钢构件堆放
1）待包装或待运的钢构件，按种类、安装区域及发货顺序，分区整齐存放，标有辨认标志，便于清点。
2）露天堆放的钢构件，搁置在干燥无积水处，防止锈蚀；底层垫枕有足够的支承面，防止支点下沉；构件堆放平稳垫实。
3）相同钢构件的叠放时，各层钢构件的支点应在同一垂直线上，防止钢构件被压坏或变形。
4）钢构件的存储、进出库，严格按公司制度执行。
2、钢构件的包装
1）包装件的尺寸和重量应符合车辆运送的尺寸限制及起重能力。
2）附件原则上带在构件上，如确需打包或装箱，必须在附件上标明所属的构件及零件号。
3）构件的包装和固定的材料必须牢固，以保证构件在搬运过程不损伤、不散失遗落，做到安全可靠。
4）构件包装时，必须保证构件不变形、不损坏，对于长短不一容易掉落的的物件，端部应注意加封包装。
5）本工程构件包装的基本形式为框架式、捆扎式、板箱等，框架由槽钢、角钢或木材等组成，两端用螺栓连接。框架的间距为3米左右。包装时构件与构件、构件与包装物之间应使用垫木或软塑料隔开，以保护构件不损伤。
6）包装件必须书写有关的编号、标记，做到标志齐全、清楚。
9.2 运送过程中成品保护措施
1、吊运大件必须有专人负责，使用合适的工夹具，严格遵守吊运规则，以防止吊运过程中发生震动、撞击、变形、坠落或其它损伤。
2、装载时，必须有专人监管，清点箱号及打包号，检查堆放是否牢固稳妥。然后进行捆扎，保证运送安全。
3、钢构件的包装和固定的材料要牢固，以保证在搬运过程中构件不散失，不遗落。
4构件包装时，应保证构件不变形，不损坏，对于长短不一容易掉落的物件，特别注意端头加封包装。
5、型钢构件，用钢带裸形捆扎打包，5m以下长捆扎二圈，5m以上长捆扎三圈。
6、机加工零件及小型板件，装在钢箱中发运。
7、构件的运送
1）在运送过程中，保持平稳，超长、超宽、超高物件运送，必须由通过培训的驾驶员，押运人员负责，并在车辆上设立标记。
2）严禁野蛮装卸，装卸人员装卸前，要熟悉构件的重量、外形尺寸，并检查吊环、索具的情况，防止意外。
3）构件到达施工现场后，及时组织卸货，分区堆放好。
4）现场采用履带吊运送构件时，要注意周边地形、空中情况，防止履带吊倾覆及构件碰撞。
93 施工现场成品保护措施
1、构件的堆放
1）钢结构构件的堆放场地要有明显的标记，防止其他机械和车辆对钢构件导致损害。
2）钢构件的堆放场地应平整、牢固。尽量采用枕木垫置，以免损伤构件的涂装表面。
3）构件堆放场地应具有良好的排水系统，防止泥土粘到构件上。
4）露天堆放的钢构件，搁置在干燥无积水处，防止锈蚀；底层垫枕有足够的支承面，防止支点下沉；构件堆放平稳垫实。
5）相同钢构件的叠放时，各层钢构件的支点应在同一垂直线上，防止钢构件被压坏或变形。
6）构件堆放不易过高，防止构件变形和倒塌。
2、构件的倒运
1）严禁野蛮装卸，装卸人员装卸前，要熟悉构件的重量、外形尺寸，并检查吊环、索具的情况，防止意外。
2）合理设立吊点位置，防止吊运过程中构件滑落、损坏。
3）现场采用履带吊运送构件时，要注意周边地形、空中情况，防止履带吊倾覆及构件碰撞。
3、涂装成品保护措施
1）构件在工厂涂装底漆及中间漆，在现场安装完毕后涂装面漆，防腐面漆的保护是成品保护的重点。
2）避免锋利的物体对构件的面漆导致破损、伤害。
3）对成品构件的吊起，尽也许采用软带起吊物，不得直接用钢丝绳起吊构件，避免破坏构件表面油漆。
4）现场焊接坡口及附近涂可焊接的脱氧铝底漆。
5）破损等母材外露表面，在最短时间内进行补涂装。
1、防火涂料成品保护
1）被防火涂料覆盖的隐蔽工程应在允许