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1、目 录 一、 编制依据………………………………………………………………1 二、 工程概况………………………………………………………………1 三、 设计要求………………………………………………………………1 四、 模板工程材料要求……………………………………………………3 五、 模板制作………………………………………………………………5 六、 模板安装的安全技术措施……………………………………………7 七、 模板的拆除施工………………………………………………………9 八、 模板的运输、维修和保管……………………………………………10 九、 应急预案…………………………………
2、……………………………10 十、 柱模板支撑计算书……………………………………………………15 十一、 梁模板支撑计算书………………………………………………27 模板支撑专项安全施工方案 1. 编制依据 ⑴《熔炼车间工程设计图纸》 ⑵《建筑施工扣件钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001 ⑶《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2002 ⑷《混凝土结构设计规范》 GB50010-2002 ⑸《钢结构设计规范》 GB50017-2003 ⑹《建筑结构荷载规
3、范》 GB50009-2001 ⑺《建筑施工安全检查规范》 JGJ59-99 ⑻《建筑工程大模板技术规程》 JGJ74-2003 ⑼《扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全》 ⑽《熔炼车间施工组织设计》 2016.12.12 2. 工程概况 2.1 工程概况 熔炼车间厂房位于西安市泾河工业园临渭路与陕汽路十字西北角，建筑面积为5280m2 , 建筑高度为18.77m。 结构形式为钢结构，基础为杯型独立基础，设计使用年限为50年，抗震等级为四级，耐火和安全等级均为二级。该工程为超
4、导材料科技有限公司钛合金项目的主要厂房。 本工程中需要支撑加固的部位柱、梁部位的施工，如何保证施工过程中结构的稳定性以及结构的安全性就需要对各种截面进行验算。对于模板支撑体系来说需要结构验算的部位如下所示： ⑴ 需验算柱截面尺寸为1250×1250mm，柱高为6.50m详见模板结构计算书； ⑵梁最大断面为250×850mm 详见模板结构计算书。 3. 设计要求 3.1柱模板支撑设计： 本工程柱截面尺寸为1250×1250mm，柱高为6.50m，为保证混凝土的成型质量，墙采用整拼整装组合模板体系，采用60mm×10cm的木方做竖楞@250，横楞为双排Φ48×3.5钢管，对拉螺栓设置为
5、Φ14@600，纵间距不超过900mm，确保柱模板拼装质量于满堂脚手架连成整体，支撑体系见下图。为防止模板倾覆，加钢管斜撑，与扫地杆连接，撑紧。 柱模板支撑示意图 3.2 梁模板支撑设计： 梁模采用组合模板及木方。模板支撑体系为钢管脚手架,立柱间距纵横为1.50×1.20米，立杆步距为1.5米，钢管采用φ48×3.5，梁两侧立杆间距为0.75米。梁侧模采用Ø50方木做背楞，梁高大于600mm时，间距宜≤400mm，且沿梁长度方向设Ø50方木做水平线背楞，梁中部设Ø12对拉螺栓一道，抵抗混凝土的侧压力，对拉螺栓间距为：梁＞600mm时，水平间距为600mm。梁中部拉杆外加塑套管，可以使拉杆
6、拆卸后周转使用。梁侧向加斜撑，以确保梁模稳定，间距为900mm。 4. 模板工程材料要求 模板工程所需用的材料，选用材质较好的进场，钢管、扣件必须要求作相应的检测，达到合格要求后方允许使用。松木方、松木板、PVC塑料穿墙管、穿墙对拉螺栓、脱模剂、蝴蝶卡等应符合有关验收标准规定。 为保证模板施工质量和施工进度，本工程将根据施工进度的要求，柱、竖向模板配备能满足结构施工的要求，梁配足能满足施工的要求。 5. 模板制作 模型统一按配模图在加工房统一加工制作或者配制，制作好后标记模板位置、型号尺寸和数量，经验收合格刷脱模剂后按规定顺序堆放。 5.1 模板安装概况 本工程模
7、板主要采用镜面板。龙骨采用60×100木楞；采用工具式钢管顶柱结合扣件式脚手架支撑，以上主要采用工具式钢管顶柱做支撑。 5.2 模板安装前的施工准备 ⑴ 技术准备 ① 熟悉审查图纸。根椐工程结构情况和施工设备及料具供应等条件，编制模板施工设计。施工设计包括模板排列图、连接件和支承件布置图以及细部结构和特殊部位的详图。并注明预留孔洞的位置。 ② 根据配模图编制配模表，进行备料。 ③ 根据现行的《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-2002的规定以及工程结构型式、施工条件，确定模板荷载，并对模板强度、刚度等进行验算。 ⑵ 机具准备 压刨、平刨、电锯、砂轮机、手提电锯、手提电
8、刨、冲击钻、手枪钻、线坠、靠尺板、方尺、铁水平、翘棍等。 ⑶ 现场准备及作业条件 ① 事先做好模板拼装的准备，并支设拼装操作平台。 ② 按配模表准备模板、连接件和支撑件，做好脱模剂、封边材料的准备以及操作工具的准备工作。 ③ 拼装的墙体模板，应进行编号，分规格堆放。 ④ 测放好轴线、模边边线、水平标高控制线，模板底部应做好找平层，预埋好固定墙体模板的地锚。 ⑤ 支搭操作用的脚手架和安全防护设施。 ⑥ 柱钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，并办完隐预检手续。 ⑦ 施工前，所需各种材料及人力必须全部进场到位。 ⑷ 作业条件 ① 放好轴线、模板边线、水平控制标高，模板底口应做水
9、泥砂浆找平层，检查并校正柱子用的地锚是否已预埋好。 ② 柱子钢筋绑扎完毕，接地极焊接完成，绑好钢筋保护层垫块，并办完隐检手续。 ③ 基底做好有效的防雨措施，防止因雨下沉。 5.3 模板的安装工艺 ⑴ 柱模板施工： ① 按图纸设计尺寸制作柱侧模板，并刷好脱模剂； ② 柱底基层（立模板部位）用1:3水泥砂浆薄薄抹一层进行找平，以防基层不平整而产生漏浆和接缝，将柱底基层清理干净； ③ 在基层弹好轴线和柱框线，并按放线位置用短木坊钉好压脚板，在压脚板内再安装侧模板，柱截面大的方向上模板夹住柱截面小的方向上模板，将柱模竖起来，然后用垂球校正，使其垂直，柱侧模板竖直方向外壁附加木方（钢管）骨
10、架，柱侧模板中部四周垂直方向各加一根钢管斜支撑（与地面的角度≤45度）以使柱模有良好的稳定性，校正垂直度、柱对角线及截面尺寸，同一条直线上的柱模应先校正两头的柱模，在柱模上口拉中心线来校正中间的柱模； ④ 安装柱箍和穿心螺杆：采用短钢管沿柱每50cm左右高度安装柱箍，较大柱截面的纵横高度每60cm设一根Φ14的对拉螺杆（穿心螺杆穿插在PVC套管内），安装后检查钢管柱箍和穿心螺杆是否连接牢固，柱模板上端根据梁截面开设与梁板模板相连的缺口； ⑤ 柱模板之间用水平撑和剪刀撑相互撑牢，保证柱子的位置准确且牢固。 ⑵ 梁模板安装 顺序：脚手架（支柱和龙骨）搭设→梁底模→梁侧模→支撑加固 →搭设楼
11、板龙骨→在楼板龙骨上铺设木楞→在木楞上铺钉楼板底模板。 ① 在柱子上弹出轴线、梁位置和水平线，钉柱头模板。 ② 梁板模板下支柱距基层200ｍｍ处在纵横向均设置一道扫地杆，然后自下而上在支柱纵横向每1.2m左右设置一道水平杆，同时支柱纵横向均设置剪刀撑；从而形成牢固的网架整体，提高抵抗外力的能力。 ③ 梁底模板：按设计标高调整支柱的标高，然后在支架上安装梁底模板，并拉线找平。当梁底板跨度≥4m时，自跨中梁底处向梁两边应按设计要求起拱。 ④ 梁侧模板：根据墨线安装梁侧模板，侧模竖好后，在梁侧模板水平方向外壁附加木坊（钢管）骨架、压脚板、压头板，在梁侧模板竖直方向，即梁侧水平骨架外边每500
12、mm设一道竖向支撑和斜撑等。梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板碰旁或压旁来确定。 ⑤ 铺模板时可以从一侧开始，对拼缝不足50mm的，可以用木板代替，单拼缝要严密，木板要牢固。 ⑥ 梁板模板铺完后，应检查支柱、龙骨等支撑系统是否牢固，模板之间连接的钢模卡是否脱落、漏卡，然后将梁板模板上木渣等杂物清扫干净。 ⑹吊模安装 吊模模板采用胶合板，其横肋、加固方式和支撑同普通墙体模板，安装之前应预先根据对拉螺栓安装的位置，在钢筋上焊接上对拉螺栓，然后再在模板的预定位置钻孔，拼装模板。其模板下口悬空，悬空高度与板厚相同。 5.4 模板安装的质量控制 梁模板安装前应用水准仪抄平弹墨线控制标高，安
13、装固定后复查轴线、标高、几何尺寸、模板平整度及支撑系统稳定性。其允许偏差不大于下表1的要求。拼装模板支模质量检查标准见表2。 表1 模板工程允许偏差表 项 目 允许偏差(mm) 检查方法 1 轴线位置 5 钢尺检查 2 底模上表面标高 ±5 水准仪或拉线、钢尺检查 3 截面内部尺寸 基础 ±10 钢尺检查 柱墙、梁 4 -5 钢尺检查 4 层高垂直度 不大于5m 6 经纬仪或吊线、钢尺检查 大于5m 8 5 相邻两板表面高低差 2 钢尺测量 6 表面平整度 5 2m靠尺和楔形塞尺检查 表2 拼装模板支模
14、质量检查标准 项次 项次名称 允许偏差 检查方法 1 垂直 3 用2m靠尺检查 2 位置 2 用尺检查 3 上口宽度 +2~-0 用尺检查 4 标高 5 用尺检查 6. 模板安装的安全技术措施 6.1 一般安全措施 ⑴ 所有施工人员必须经过“三级”安全教育，考核合格后，方可上岗； ⑵ 所有施工人员应接受安全技术交底； ⑶ 施工人员进入施工现场应正确佩带安全帽（特别要系好帽带），着装要便于施工，不得汹酒后进入施工现场，高处临边作业时，应系好安全带按操作机具操作规程的要求操作模板施工工具，避免施工用电和施工机具伤人； ⑷ 支模过程中应遵守安全操作
15、规程，如遇途中停歇，应将就位的支顶、模板联结稳固，不得空架浮搁。拆模间歇时应将松开的部件和模板运走，防止坠下伤人。 ⑸ 拆模时应搭设脚手架。 ⑹ 拆楼层外边模板时，应有防高空坠落及防止模板向外倒跌的措施。 ⑺ 废烂、芥疤过多的木板不能用作脚手板，脚手板两端的支撑必须稳定、牢固。 ⑻ 模板安装高度超过2m时，应搭设临时脚手架；高空临边作业必须系好安全带。 ⑼ 在4m以上高空拆除模板时，不得让模板、材料自由下落，更不得大面积同时撬落，操作时必须注意下方人员的动向。 ⑽ 正在施工浇捣的楼板其下一层楼板的支顶不准拆除。 ⑾ 安装外围柱及梁板模板时，应先搭设防护架、挂好安全网；安全设施不得
16、随意拆除。 ⑿ 水平拉、撑杆不能固定在不稳定的物体上。 6.2 木工机械 ⑴ 圆锯： ① 操作平台要稳固，锯片不得连续缺齿和缺齿太多，螺丝帽要上紧。圆锯应有防护罩，不得使用倒顺开关，应使用点动开关。 ② 操作人应站在锯片一侧，禁止站在与锯片同一直线上，手臂不得跨越锯片操作。 ③ 进料必须紧贴靠山，不得用力过猛，遇硬节应慢推，接料要待料出锯片15cm，不得用手硬拉。 ④ 加工旧料时，须先清除铁钉、水泥浆、泥砂等。 ⑤ 锯短料时应用推棍，接料使用刨钩。禁止锯超过圆锯半径的木料。 ⑥ 锯片未停稳前不许用手触动，也不
17、要用力猛推木料的方法强迫锯片停转。 ⑦ 电动机外壳及开关的铁外壳应采取接零或接地保护，且须安装漏电保护开关。 ⑵ 手电钻： ① 使用前要先检查电源绝缘是否良好，有无破损，电线须架空，操作时要戴绝缘手套，使用时要安装漏电保护开关。 ② 按铭牌规定，正确使用手电钻，发现有漏电现象或电动机温度过高、转速突然变慢和有异声，应立即停止使用，并交电工检修。 ③ 在高空作业时，应搭设脚手架，危险处作业要挂好安全带，工作中要注意前、后、左、右的操作条件，防止发生事故。 ④ 向上钻孔时，只许用手或扛杆的办法顶托钻把，不许用头或肩扛等办法。
18、 ⑤ 电钻在转动中，只准用钻把对准孔位、禁止用手扶钻头对孔。 ⑥ 工作完毕后，应切断电源，收好导线以备再用。 6.2 技术措施 ⑴ 模板安装前，先检查模板的质量，不符合质量标准的不得投入使用。 ⑵ 梁模板：防止梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模炸模、局部模板嵌入柱梁间、拆除困难的现象。措施：a.支模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略缩短；b.梁侧模必须有压脚板、斜撑、拉线通直后将梁侧钉固。梁底模板按规定起拱；c.混凝土浇筑前，模板应充分用水浇透。 ⑶ 柱模板：防止炸模、断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实，或蜂窝麻面、偏斜、柱身扭曲的现象。措施：a.根据规定
19、的柱箍间距要求钉牢固。b.成排柱模支模时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间柱模；c.四周斜撑要牢固，支模前按墨线校正钢筋位置；转角部位应采用连接角模以保证角度准确；柱箍形式、规格、间距要根据柱截面大小及高度确定；梁柱接头模板连接要牢固。 ⑷ 模板施工严格按木工工长翻样的施工图纸进行拼装应位和设置支撑，板底的标高差应严格控制，模板制作的几何尺寸轴线位置标高，垂直度应符合设计要求规范规定。 ⑸ 梁柱等节点部位施工应注意接头、拼缝的平直和严密，应安排专人施工。 ⑹ 模板与砼的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。 ⑺ 模板
20、的支柱应选用整料，若不能满足要求的，支柱的接头不宜超过2个，并应采用对接头方式，且接头位置应错开，不得采用搭接接头。 ⑻ 浇筑砼前，模板内的杂物应清理干净，浇筑时应安排专人跟班，严禁跑模、涨模。 7. 模板的拆除施工 ⑴ 模板拆除必须满足拆模要求，报监理单位拆模申请批准后方能拆除，待砼自身强度能保证不变形、不缺棱掉角时同意。操作时应按顺序分段进行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒，停工前不得留下松动和悬挂的模板。 ⑵ 模板制作时，与混凝土接触面应刨光，拼缝严密。模板每次使用前均应清理干净，并涂刷隔离剂。 ⑶ 拆模前，周围应设围栏或警戒标志，重要通道应设专人看管，禁人入内。 ⑷ 已拆
21、除模板及其支架的结构，应在混凝土强度达到设计强度后，才允许承受全部计算荷载。施工中不得超载使用，当承受施工荷载大于计算荷载时，必须经过计算加设临时支撑。 ⑸ 模板的拆除应遵循后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分原则。模板拆除日期，应按结构特点和混凝土所达到的强度来确定，不允许未到拆模期限便过早拆模。 ⑹ 拆模的顺序应按自上而下，从里到外，先拆掉支撑的水平和斜支撑，后拆模板支撑，梁应先拆侧模后拆底模，拆模人应站一侧，不得站在拆模下方，几人同时拆模应注意相互间安全距离，保证安全操作。 ⑺ 拆模时不得用铁撬撬开模板，还要保护模板边角和砼边角。拆下的模板要及时清理，清理残渣时
22、严禁用铁铲、钢刷之类的工具清理，可用模板清洁剂，使其自然脱落或用木铲刮除残留砼。 ⑻ 拆除檐口，阳台等危险部位的模板，底下应有架子、安全网或挂安全带操作，并尽量做到模板少掉到架、安全网上，少量掉落在架、安全网上的模板应及时清理。 ⑼ 拆下的模板应及时运到指定的地点集中堆放或清理归垛，防止钉子扎脚伤人。现浇构件底模拆除时混凝土强度必须达到的要求如表4所示。 表4底模拆除时混凝土强度要求 结 构 类 型 结 构 跨 度m 按设计的砼强度标准值的百分率（%） 梁 拱 壳 ≤8 75 ＞8 100 8. 模板的运输、维修和保管 ⑴ 模板运输、装卸时，要轻拿轻放，不能从车上往
23、下摔，更不能利用自动翻斗车翻斗卸车。 ⑵ 模板拆除后，应将弯曲变形的修理好，刷好隔离剂存放。 ⑶ 模板应分规格码放整齐，高度不能超过1.5 米，并设钢管护栏，防止模板倾倒。 ⑷ 严禁用钢模板垫道或做临时脚手板用。 9．应急预案 由于本工程是高模板、大跨度、高支撑体系，为保护职工的人身安全，确在意外情况发生时，抢救人员和全体职工能有条不紊地按照预先制定的方案，迅速的抢救伤员，最大程度降低伤亡伤害程度，为此制定制定模板整体坍塌应急预案。 10.1职责 ⑴应急小组职责 ①项目经理是应急抢救工作的最高负责人。项目部成立应急抢救小组和应急抢救队伍，明确职责，并负责制定相应的响应预案，做好
24、宣传及组织工作。 ②负责应急的日常工作联络，并准备应急材料的计划清单。 ③对应场所工作人员进行响应知识教育。 ④组织应急演练，对应急事件的应急准备与响应能力进行确认。 ⑤在应急情况发生时，负责对紧急事故做出有效反应，如遇事故性质严重难以处理，应立即求援和报告。 ⑥对事故或紧急情况的处理形成记录。 ⑵组长（副组长）职责 ①在应急情况发生时，负责对应急事故进行有效处理，对应急小组成员的工作进行领导，组织协调工作。 ②负责对应急小组日常工作的指导与监督等管理工作，对应急小组人员的工作进行安排。 ③负责组织对发生的应急事故的性质、原因进行分析，并制定纠正、预防措施。 ⑶小组成员及联
25、系方式 应急小组负责人 姓名 职务 联系电话 张宝忠 组长 18691029588 石鹏荣 副组长 15249286908 苏江 副组长 18629410100 应急小组成员 刘耀飞 联络员 18729779098 王怀刚 安全员 13772655491 王俊利 监测员 15319783147 贾佑成 组员 18591923377 ⑷小组成员分工 组长：全面负责对应急事故进行有效处理，对应急小组成员进行领导，组织协调工作。 副组长：负责对应急小组日常工作的指导与督察管理工作，对应急小组成员的工作进行安排。 副组长 ：对应急场所工作人员
26、进行岗位教育，应急响应知识教育。 联络员 ：负责应急物品的采购工作，在应急情况发生时，负责报警，接车及与本区域内外的各单位如医院、上报机关等机构的联系。 监测员 ：组织应急演习，对应急事件的应急准备与响应能力进行确认；并负责组织对发生的应急事故的性质，原因等进行调查分析，并制定纠正预防措施。 安全员 ：对可能出现应急情况的性质，后果进行预测，并及时向领导汇报，在应急情况发生时，根据实际情况采取一切有效措施和手段予以减少和控制事态的影响和损失，并负责采取更有效的可靠措施。 财 会 ：对本预案各项活动提供资金保障。 组 员 ：协助组长对应急事件的信息进行收集，整理以及对外联络等日常工
27、作。 组 员：负责妥善处理，保护现场等工作，采取有效措施防止事态进一步扩大。 组 员 ：负责对应急情况下所需要投入的人员及物资调配立即进行落实 ⑸相应机构联系方式及联系电话 救 护： 120 急 警： 110 119 10.2应急措施 ⑴事故发生后视现场情况，应立即挖掘被掩埋人员，并转移到安全地方。 ⑵保持呼吸道畅通，消除伤员口、鼻、咽、喉部的异物、血块、呕吐物等。 ⑶若伤员出现呼吸、心跳骤停，应立即进行心肺复苏、人工胸外心脏按压、人工呼吸等。 ⑷简易的包扎止血预防感染。 ⑸立即拨打120急救中心与医院取得联系，或拨打110、119，求救帮助，上报时
28、必须讲明事故地点、严重程度及本部门的电话号码，并派人到路口接应。 10.3宣传与培训 应急救援预案制定完成并通过审核批准，备案以后，要使其在应急行动中得到有效的运用，充分发挥它的指导作用，还必须对公众和员工进行宣传和培训，应急知识普及教育与应急行动所有相关人员进行最低程度的应急培训，包括除应急救援组织成员以外的发生事故的有关任何人员，即所有员工及涉及的公众，通过普及教育使公众增加防灾意识，提高应急突发事故的技能。 ⑴事故应急救援预案的基本知识的普及培训内容。 ①预案的作用 ②本区域可能发生事故的类型 ③事故的预防措施 ④发生事故时相关人员的职责 ⑤如何启动紧急报警系统 ⑥发生
29、事故时员工及公众的应对措施 ⑦自救与互救知识 ⑵专业应急培训 专业应急培训是结合专业救援方案进行的培训，包括救援过程中各种的防护措施，意外情况的处理。救援过程中的操作等细节问题。因此，专业应急培训是分项目进行的。事故是多种多样的，在此仅对最常见的事故类型举例说明培训的内容。 对现场指挥人员的培训内容 ①熟悉现场的布局，包括平面图和实际位置。 a) 区域的布局。 b) 撤离的路线。 c) 危险源位置。 d) 指挥的手势，信号，旗语等。 e) 与上级的联络方法。 ②操作人员 a) 鉴别异常情况的方法。 b) 各种异常情况处理的具体方法。 c) 各种工具，器具的使用方法。
30、 d) 自救与互救的方法。 e) 与上级联络的方法。 10.4演练 演练的目的在于验证预案的可行性和实际情况的程度及提高救援队伍的实际救援能力，即通过演练可以检查专业队伍应付可能发生的各种紧急情况的适应性及他们之间相互支援及协调程度；检验和测试应急设备的可靠性，使救援队伍掌握相关装备的正确使用方法，提高实际技能及熟练程度，培养顽强的战斗精神；检验应急救援指挥部的应急能力；通过演练提高技术及业务能力；发现预案中存在的问题，为修正预案提供实际资料，通过演练，可以具体检验以下项目： ⑴通过演练发现的主要问题。 ⑵对演练设置情况的评价。 ⑶对预案有关程序，作业指导书的内容的改进意见。
31、⑷应急装备，通讯保障等是否满足应急要求。 ⑸在演练中获得哪些经验。 ⑹最佳演练时间和顺序的建议等。 10.5记录 ⑴现场发生事故时，应对以下进行记录 ①应急时记录并保存突发事故的时间，地点，损失和人员伤害情况。 ②记录和保存必要的事故调查追溯记录。 ③按照规定上报集团公司主管部门和当地职能部门的记录并予以保存。 ④保留控制措施实施的记录。 ⑵对本应急预案进行必要的演习后，应对演习的过程进行记录并进行演习过后的评审工作。 柱模板不等距（对拉螺栓）计算书 一、计算依据 1、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008 2、《混凝土
32、结构设计规范》GB50010-2010 3、《建筑结构荷载规范》GB50009-2012 4、《钢结构设计规范》GB50017-2003二、计算参数 基本参数 计算依据 《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008 混凝土柱边长L(mm) 1250 混凝土柱边宽B(mm) 1250 混凝土柱计算高度H(mm) 6500 柱长边次梁根数m 7 柱短边次梁根数n 7 柱箍合并根数 2 柱长边对拉螺栓根数X 18 柱短边对拉螺栓根数Y 18 结构表面要求 表面外露 荷载参数 混凝土浇筑方式 溜槽、串筒或导管 混凝土初凝时间t0(h)
33、 4 混凝土浇筑速度V（m/h) 2 外加剂影响修正系数 1.2 混凝土塌落度影响修正系数 1.15 振捣混凝土时模板的水平荷载Q2k(kN/m^2) / 倾倒混凝土时模板的水平荷载Q3k(kN/m^2) 2 混凝土重力密度γc(kN/m^3) 24 材料参数 柱箍类型 圆钢管 柱箍规格 Ф48×3.5 次梁类型 矩形木楞 次梁规格 100×5000 面板类型 覆面木胶合板 面板规格 15mm(克隆、樟木平行方向) 面板E(N/mm^2) 11500 面板fm(N/mm^2) 30 对拉螺栓规格 M14 （图1）
34、模板设计平面图 （图2）模板设计立面图 三、荷载统计 新浇混凝土对模板的侧压力 F1=0.22γct0β1β2V0.5＝0.22×24×4×1.2×1.15×20.5=41.218 kN/m2 F2=γcH=24×6500/1000=156 kN/m2 标准值G4k＝min[F1,F2]＝41.218 kN/m2 有效压头高度：h＝G4k/γc＝41.218/24=1.717m 承载能力极限状态设计值 根据柱的长边尺寸大小确定组合类型： S＝0.9max[1.2G4k+1.4Q3k，1.35G4k+1.4×0.7Q3k] 则：S=0.9×max(1.2×41.21
35、8+1.4×2,1.35×41.218+1.4×0.7×2)=51.844 kN/m2 正常使用极限状态设计值Sk＝G4k＝41.218 kN/m2 四、面板验算 根据规范规定面板可按简支跨计算，故可按简支跨一种情况进行计算，取b=1m单位面板宽度为计算单元。 W＝bh2/6=1000×152/6=37500mm3，I＝bh3/12=1000×153/12=281250mm4 其中的h为面板厚度。 （图3）承载能力极限状态受力简图 1、强度验算 q＝bS＝1×51.844=51.844kN/m （图4）面板弯矩图(kN·m) Mmax＝0.281kN·m σ＝Mm
36、ax/W＝0.281×106/37500=7.501N/mm2≤[f]＝30N/mm2 满足要求 2、挠度验算 （图5）正常使用极限状态受力简图 qk＝bSk=1×41.218=41.218kN/m （图6）面板变形图(mm) νmax=0.313mm≤[ν]＝max(1250/7,1250/7)/400=0.446mm 满足要求 五、次楞验算 根据工程实际次楞竖直放置，根据与柱箍关系，计算简图如下： （图7）承载能力极限状态受力简图 柱底部线性荷载最大处为： 其中次楞间距: a=max(L/m,B/n)=max(1250/7,1250/7)/1000=0.
37、179 m q＝aS＝0.179×51.844=9.258kN/m qk＝aSk＝0.179×41.218=7.36kN/m 1、强度验算 （图8）次梁弯矩图 Mmax＝0.288kN·m σ＝Mmax/W＝0.288×106/(416667×1000)=0.001N/mm2≤[f]＝15N/mm2 满足要求 2、抗剪验算 （图9）次梁剪力图 Vmax=3.039kN τ=VmaxS0/(Ib) = 3.039×103×312500×103/(1.04167e+08×104×10×10)=0.009N/mm2≤[fv]＝2N/mm2 满足要求 3、挠度验算
38、 （图10）正常使用极限状态受力简图 （图11）次梁变形图 ν=4e-007mm≤[ν]＝0.179×1000/400=0.446mm 满足要求 4、支座反力计算 从下至上第1道对拉螺栓的支座反力为： Rmax1=3.536kN Rmaxk1=2.812kN 从下至上第2道对拉螺栓的支座反力为： Rmax2=3.799kN Rmaxk2=3.02kN 从下至上第3道对拉螺栓的支座反力为： Rmax3=5.25kN Rmaxk3=4.174kN 从下至上第4道对拉螺栓的支座反力为： Rmax4=4.949kN Rm
39、axk4=3.935kN 从下至上第5道对拉螺栓的支座反力为： Rmax5=5.032kN Rmaxk5=4kN 从下至上第6道对拉螺栓的支座反力为： Rmax6=5.004kN Rmaxk6=3.978kN 从下至上第7道对拉螺栓的支座反力为： Rmax7=5.061kN Rmaxk7=4.024kN 从下至上第8道对拉螺栓的支座反力为： Rmax8=4.831kN Rmaxk8=3.841kN 从下至上第9道对拉螺栓的支座反力为： Rmax9=5.692kN Rmaxk9=4.525kN 从下至
40、上第10道对拉螺栓的支座反力为： Rmax10=1.978kN Rmaxk10=1.573kN 根据以上计算可以确定第9道对拉螺栓最为不利。因此，对于对拉螺栓验算，验算第9道即可。 六、柱箍验算 第一道距柱底高度b1(mm) 200 第二道距柱底高度b2(mm) 541 第三道距柱底高度b3(mm) 1083 第四道距柱底高度b4(mm) 1625 第五道距柱底高度b5(mm) 2166 第六道距柱底高度b6(mm) 2708 第七道距柱底高度b7(mm) 3250 第八道距柱底高度b8(mm) 3791 第九道距柱底高度b9(
41、mm) 4333 第十道距柱底高度b10(mm) 4875 取s=Max[L/(X+1),B/(Y+1)]=max((1250+(5000+48)×2)/(18+1),(1250+(5000+48)×2)/(18+1))=597.158mm为计算跨度。荷载主要有次梁传递至柱箍，简化为每跨作用两个集中力。 （图12）承载能力极限状态受力简图 1、强度验算 （图13）弯矩图(kN·m) Mmax＝0.899kN·m σ＝Mmax/W＝0.899×106/(10.16×1000)=88.532N/mm2≤[f]＝205N/mm2 满足要求 2、抗剪验算 （图1
42、4）剪力图(kN·m) Vmax=8.537kN τ=VmaxS0/(Ib)=8.537×103×6.946×103/(24.38×104×1.4×10)=17.374N/mm2≤[fv]＝120N/mm2 满足要求 3、挠度验算 （图15）正常使用极限状态受力简图 （图16）变形图 ν＝0.204mm≤[ν]＝597.158/400=1.493mm 满足要求 4、支座反力计算 Rmax=16.719kN 七、对拉螺栓验算 N＝Rmax＝16.719 kN≤17.8 kN 满足要求 扣件式梁模板安全计算书 一、计算依据 1、《建筑施工
43、模板安全技术规范》JGJ162-2008 2、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011 3、《混凝土结构设计规范》GB50010-2010 4、《建筑结构荷载规范》GB50009-2012 5、《钢结构设计规范》GB50017-2003 6、《建筑施工临时支撑结构技术规范》JGJ300-2013 7、《施工手册》（第五版） 1、计算参数 基本参数 混凝土梁高h(mm) 850 混凝土梁宽b(mm) 250 混凝土梁计算跨度L(m) 8 模板支架高度H(m) 6.55
44、梁跨度方向立柱间距la(m) 1.5 垂直梁跨度方向的梁两侧立柱间距lb(m) 1.5 计算依据 《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011 水平杆步距h(m) 1.2 立杆自由端高度a(mm) 200 梁底增加立柱根数n 3 梁底支撑小梁根数m 3 次梁悬挑长度a1(mm) 500 结构表面要求 表面外露 主梁合并根数 2 斜撑（含水平）布置方式 普通型 架体底部布置类型 垫板 材料参数 主梁类型 圆钢管 主梁规格 Ф48×3.0 次梁类型 矩形木楞 次梁规格 60×90 面板类型 覆面木胶合板 面板规格 12m
45、m(克隆、山樟平行方向) 钢管规格 Ф48×3 荷载参数 基础类型 混凝土楼板 地基土类型 / 地基承载力特征值fak(N/mm2) / 架体底部垫板面积A(m2) 0.2 是否考虑风荷载 否 架体搭设省份、城市 陕西(省)西安市(市) 地面粗糙度类型 / 基本风压值Wo(kN/m^2) / 模板及其支架自重标准值G1k(kN/m^2) 0.5 新浇筑混凝土自重标准值G2k(kN/m^3) 24 钢筋自重标准值G3k(kN/m^3) 1.5 施工人员及设备产生荷载标准值Q1k(kN/m^2) 2.5 地基承载力折减系数 /
46、 2、施工简图 （图1） 剖面图1 （图2） 剖面图2 二、面板验算 根据规范规定面板可按简支跨计算，根据施工情况一般楼板面板均搁置在梁侧模板上，无悬挑端，故可按简支跨一种情况进行计算，取b=1m单位面板宽度为计算单元。 W=bh2/6=1000×122/6=24000mm3 I=bh3/12=1000×123/12=144000mm4 1、强度验算 由可变荷载控制的组合： q1=0.9×{1.2[G1k+(G2k+G3k)h]b+1.4Q1kb}=0.9×(1.2×(0.5+(24+1.5)×850/1000)×1+1.4×2.5×1)=27.099kN/m
47、由永久荷载控制的组合： q2=0.9×{1.35[G1k+(G2k+G3k)h]b+1.4×0.7Q1kb}=0.9×(1.35×(0.5+(24+1.5)×850/1000)×1+1.4×0.7×2.5×1)=29.148kN/m 取最不利组合得： q=max[q1,q2]=max(27.099,29.148)=29.148kN/m （图3） 面板简图 （图4） 面板弯矩图 Mmax=0.057kN·m σ=Mmax/W=0.057×106/24000=2.372N/mm2≤[f]=31N/mm2 满足要求 2、挠度验算 qk=(G1k+(G3k+G2k)×h)×
48、b=(0.5+(24+1.5)×850/1000)×1=22.175kN/m （图5） 简图 （图6） 挠度图 ν=0.043mm≤[ν]=250/((3-1)×400)=0.313mm 满足要求 三、次梁验算 由可变荷载控制的组合： q1=0.9×{1.2[G1k+（G2k+G3k)h]a+1.4Q1ka}=0.9×(1.2×(0.5+(24+1.5)×850/1000)×250/1000/(3-1)+1.4×2.5×250/1000/(3-1))=3.387kN/m 由永久荷载控制的组合： q2=0.9×{1.35[G1k+（G2k+G3k)h]a+1.4×0
49、7Q1ka}=0.9×(1.35×(0.5+(24+1.5)×850/1000)×250/1000/(3-1)+1.4×0.7×2.5×250/1000/(3-1))=3.643kN/m 取最不利组合得： q=max[q1,q2]=max(3.387,3.643)=3.643kN/m 计算简图： （图7） 简图 1、强度验算 （图8） 次梁弯矩图(kN·m) Mmax=0.748kN·m σ=Mmax/W=0.748×106/(81×1000)=9.237N/mm2≤[f]=11N/mm2 满足要求 2、抗剪验算 （图9） 次梁剪力图(kN) Vmax=2
50、928kN τmax=VmaxS/(Ib)=2.928×103×60.75×103/(364.5×104×6×10)=0.813N/mm2≤[τ]=1.4N/mm2 满足要求 3、挠度验算 挠度验算荷载统计， qk=(G1k+(G3k+G2k)×h)×a=(0.5+(24+1.5)×850/1000)×250/1000/(3-1)=2.772kN/m （图10） 变形计算简图 （图11） 次梁变形图(mm) νmax=1.654mm≤[ν]=1.5×1000/400=3.75mm 满足要求 四、主梁验算 根据实际工况，梁下增加立杆根数为3，故可将主梁的验算力学模
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