地下室施工与支模架方案.doc

目 录
工程概况…….…….…………………………….…………….………………………2
第一、混凝土专项施工方案………...………………………………………………...2
方案编制依据……………………………………………………………………….2
1、地下室混凝土施工流程………………………………………………..………2
2、地下室底板混凝土的施工方案………………………………………………..4
3、地下室混凝土质量控制………………………………………………………..9
4、混凝土后浇带的施工方法……………..……………………………………..10
5、地下室施工缝的解决方法……………………………………………………10
6、基础砖胎模施工方法………………………………………………………....11
第二、钢筋工程专项施工方案……………………………………………..…..……11
方案编制依据……………………………………………………………………...11
1、钢筋原材料质量控制…………………...……………………………………11
2、为保证钢筋保护层准确的施工方法…...……………………………………11
3、钢筋连接………………………………..…………………………………….12
4、钢筋安装……………………………………………………………………...13
5、钢筋工程的质量控制………………………………………………………...13
第三、地下室模板及支架专项施工方案……………………………………………13
一、方案编制依据…………………………………………………...………….13
二、模板工程特点……………...………………………………………….……14
三、基本假设与背景材料………………………………………………………14
四、支模架的构造规定与技术管理措施………………………………………16
五、混凝土浇筑管理……………………………………………………………21
六、项目部安全管理网络………………………………………………………21
附 件：模板各部位的强度、刚度与稳定性验算……..…………………..…..22
1、典型结构计算的选择……………………………………………………….22
2、结构方案的基本说明……………………………………………………….22
3、荷载取值……………………………………………………….…..………..22
4、荷载分项系数………………………………………………….….………...23
5、荷载效应组合………………………………………………….….………...23
6、现浇板底模板的结构计算………………………………………………….23
（一）现浇板 板厚250 mm计算…………………………………………………..……23
（二）现浇板 板厚200 mm计算…………………………………………………..……28
7、现浇梁模板的结构计算……………......………………...…………………34
⑴ KL a – 154. b × h = 500 × 950 mm…..……….………..….………………34
⑵ 主次梁相交处的结构计算……..………………………...………………43
8、地下室混凝土墙板模板结构验算…....…...........…………………..……...44
9、立杆地基承载力计算……………….…....……...….…………….………..48
第四部分、安全施工应急预案…………...…………..………………………….48
一、重大危险源的辨认……………………………………………………….48
二、安全施工应急预案……………………………………………………….50
附 图

工程概况
宁波申洲置业有限公司锦绣千丈2、3A、3B、6 # 楼总建筑面积约65000 m 2，其中地下室面积14000 m 2。
工 程 概 况
楼 别
建筑面积 m 2
地上层数
地下层数
总 高m
标准层高m
3 A

11
1
37.40
2.90
3 B

11
1
37.40
2.90
2 #
17243.99
18
1
57.70
2.90
6 #
20237.02
24
1
75.80
2.90
其中3A、3B # 楼主体为钢筋混凝土框-剪结构; 2 # 楼主体为钢筋混凝土框-剪结构; 6 # 楼主体为钢筋混凝土剪力墙系统结构。
地下室具有以车库、人防为主的综合使用功能。地下室层高以3.90 m为主。
地下室顶板面结构标高（室外亭园部分）- 1.30 m，覆土至室外地坪- 0.30 m，复土厚1.00 m，顶板厚250 mm；
（室内部分） - 0.70 m，室内使用面建筑标高 ± 0.000 m，找平层厚0.70 m，顶板厚200 mm；
地下室（室内部分）底板面建筑标高- 5.20 m，结构标高 - 5.35 m，其中电梯井建筑标高- 6.80 m，（室外亭园部分）底板面建筑标高- 4.93 ~ - 5.20 m，结构标高 - 5.20 ~ - 5.35 m不等。地下室底板厚450 ~ 2023 mm。
地下室结构混凝土强度等级C 35 ~ 40，抗渗等级P 6，钢筋采用HPB 235，HRB 335，HRB 400。
地下室底板、墙板、顶板及楼板均设有沉降后浇带和收缩后浇带。
第一、混凝土专项施工方案
方案编制依据：
1、宁波市城建设计研究院有限公司 宁波申洲置业有限公司“锦秀千丈”工程施工图设计号：JA10M - 09
2、《大体积混凝土施工规范》（GB 50496 - 2023）
3、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204 - 2023）
1、地下室混凝土施工流程
地下室深基坑开挖 → 底板混凝土垫层，砖胎模施工，底板钢筋安装、验收 → 底板混凝土浇筑 → 在底板以上350 mm处留置水平施工缝，埋设钢板止水带，底板混凝土养护 → 安装混凝土墙板钢筋、模板 → 清理杂物，验收 → 浇筑墙板混凝土 → 在顶板以下250 mm处留置水平施工缝，埋设钢板止水带，墙板混凝土养护 → 安装地下室顶板模板、钢筋 → 清理杂物，验收 → 浇筑顶板混凝土、养护 → 向上结构施工 → ……。详见如下“地下室结构示意图”。
地下室结构混凝土施工总体流程分为三个阶段：⑴ 地下室底板，⑵ 地下室墙板，⑶ 地下室顶板。
后浇带按图纸设立。

2、地下室底板混凝土的施工方案
本工程地下室底板局部承台基础厚度最大处达2.00 m，大面积底板厚0.45 m，根据（GB 50496 - 2023）“条文说明”5∙1∙3之规定，尚未完全属大体积混凝土范畴，但为防止出现类似大体积混凝土温差而产生有害裂缝等予结构产生不利影响，在施工时应做好以下工作：
⑴ 混凝土原材料的选用
大体积混凝土应选用低热硅酸盐水泥或低热矿渣硅酸盐水泥，严禁采用高水化热的普通硅酸盐水泥，选用的水泥其3天的水化热不宜大于240 k j / kg，7天的水化热不大宜于270 k j / kg，且在选用的水泥中铝化三钙含量宜控制在8 % 之内。
选用的水泥进场时应对水泥品种、强度等级、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性、凝结时间、水化热等性能指标及其它必要的性能指标进行复检，并合格后才干投入使用。
骨料的选用应符合国家相关规范、规程的规定。
细骨料应采用中砂，其细度模数宜大于2.3，小于2.6，含泥量不大于3 %。
粗骨料应选用粒径宜5 ~ 31 mm，并应连续级配，含泥量不大于1 %。
粉煤灰其质量应符合现行国家标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596的有关规定。
所用外加剂的质量及应用技术，应符合现行国家标准的规定。且注意：● 外加剂的品种、掺合量应根据工程所用胶凝材料经实验拟定; ● 应提供外加剂对硬化混凝土收缩等性能的影响。
在混凝土级配设计时注意下列问题：
● 采用混凝土60 d或90 d 强度作为指标时，应将其作为混凝土配合比的设计依据;
● 混凝土到施工现场的坍落度不大于160 mm;
● 拌和水用量不宜大于175 kg /m 3;
● 粉煤灰掺量不宜大于胶凝材料用量40 %;
● 水灰比不大于0.50;
● 砂率宜为35 ~ 42 %。
在混凝土搅拌前，应进行常规配合比实验，并应进行水化热、泌水率、可泵性等对大体积混凝土控制裂缝所需的技术参数的实验，必要时其配合比设计应当通过试泵送。在拟定混凝土配合比时，应根据混凝土的绝热温升、温控施工方案的规定等，提出混凝土制备时粗细骨料和拌和用水及入模温度控制的技术措施。
⑵ 混凝土的制备与运送
所有地下室混凝土均采用预拌泵送混凝土，并委托一家（不宜多家）具有生产资质的预拌混凝土生产单位制备，并应满足施工工艺对坍落度损失、入模坍落度、入模温度等的技术规定。运送时间及相关问题均应符合规范规定，
⑶ 混凝土浇筑
● 施工技术准备
A、混凝土浇筑前应进行图纸会审，提出施工阶段的综合抗裂措施，制定关键部位的施工作业指导书。施工前，应对工人进行专业培训，并应逐级进行技术交底，同时建立严格的岗位责任制和交接班制度。
B、浇筑前应对钢筋、模板、预埋管件等工作的验收合格后，方能进行。
C、施工现场应保持道路畅通，供电供水充足连续，预拌混凝土的供应能力得以保证，
● 混凝土的浇筑
A、地下室底板中局部承台达成2.00 m的部分，混凝土采用整体分层连续浇筑，以后浇带为界分块施工。分层连续浇筑由下列示意：
------ ⑤
------ ④
------ ③
------ ②
------ ①
混凝土分层浇筑示意图
混凝土浇筑层厚度定为400 mm，底板最厚处为2.00 m，即分为5个层次; 分层浇筑的间歇时间应在前层混凝土初凝之前将次层混凝土浇筑完毕，混凝土初凝时间通过混凝土生产单位实验拟定，不留置层间水平施工缝。
B、混凝土自低处开始，沿长边方向自一端向另一端进行，即底板承台基础 → 基础梁 → 基础底板 → 底板以上0.35m处留置水平施工缝。
C、混凝土浇筑采用二次震捣法。
● 混凝土养护
大体积混凝土应进行保温保湿养护，在每次混凝土浇筑完毕后除应进行常规性养护外，还应及时按温控技术措施的规定进行保温保湿养护。
A、应派专人负责养护工作，同时应做好测试记录。
B、保湿养护的连续时间不得少于14 d，经常性的检查保湿养护的完整情况，必须保持混凝土表面湿润。
C、保温复盖层的拆除应分层逐步进行，当混凝土的表面温度与环境最大温差小于20 °C时，可所有拆除。
● 特殊气候条件下的施工
A、在炎热天气浇筑混凝土时，采用遮盖、洒水等减少混凝土原材料温度的措施，混凝土入模温度不得大于不30 °C ，混凝土浇筑后及时进行保温保湿养护，条件许可时，应避开高温时段浇筑混凝土。
B、冬季浇筑混凝土时，宜采用热水拌和、加热骨料等提高混凝土原材料温度的措施，混凝土入模温度不低于5 °C，混凝土浇筑后及时进行保温保湿养护。
C、雨雪天不宜浇筑混凝土。
⑷ 温控施工的现场监测
因基础底板并非完全为大体积混凝土，不需作温控监测。
⑸ 为了有效地控制有害裂缝的出现和发展，必须从控制混凝土的水化升温、延缓降温速率、减小混凝恢土收缩、提高混凝土的极限拉伸强度、改善约束条件和设计构造等方面全面考虑，结合施工实际采用技术措施。
A、减少水泥水化热和变形
① 选用低水化热或中水化热的水泥品种配制混凝土，如矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰水泥、复合水泥等。
② 充足运用混凝土后期强度，减少每立方米混凝土中水泥用量。根据实验每增减10 kg水泥，其水化热将使混凝土的温度相应升降1℃。
③ 使用粗骨料，尽量选用粒径较大，级配良好的粗细骨料；控制砂石含泥量；掺加粉煤灰等掺合料或掺加相应的减水剂、缓凝剂，改善和易性、减少水灰比，以达成减少水泥用量、减少水化热的目的。
④ 在基础内部预埋冷却水管（如在大体积基础施工时），通入循环冷却水，强制减少混凝土水化热温度。
⑤ 在拌合混凝土时，还可掺入适量的微膨胀剂或膨胀水泥，使混凝土得到补偿收缩，减少混凝土的温度应力。
⑥ 改善配筋，为了保证每个浇筑上下均有温度筋，可建议设计人员将分布筋作适当调整。温度筋宜分布细密，一般用Φ8钢筋，双向配筋，间距150 mm。这样可以增强抵抗温度应力的能力。上层钢筋的绑扎，应在浇筑完下层混凝土以后进行。
⑦ 设立后浇缝。当大体积混凝土平面尺寸过大时，可以适当设立后浇缝，以减小外应力和温度应力；同时也有助于散热，减少混凝土的内部温度。
B、减少混凝土温度差
① 选择较适宜的气温浇筑大体积混凝土，尽量避开炎热天气浇筑混凝土。夏季可采用低温水或冰水搅拌混凝土，可对骨料喷冷水雾或冷气进行预冷，或对骨料进行覆盖或设立遮阳装置避免日光直晒，运送工具如具有条件也应搭设遮阳设施，以减少混凝土拌合物的入模温度。
② 掺加相应的缓凝型减水剂，如木质素磺酸钙等。
③ 在混凝土入模时，采用措施改善和加强模内的通风，加速模内热量的散发。
C、加强施工中的温度控制
① 在混凝土浇筑后，做好混凝土的保温保湿养护，缓缓降温，充足发挥徐变特性，减低温度应力，夏季应注意避免曝晒，注意保湿，冬季应采用措施保温覆盖，以免发生急剧的温度梯度。
② 采用长时间的养护，规定合理的拆模时间，延缓降温时间和速度，充足发挥混凝土的“应力松弛效应”。
③ 加强测温和温度监测与管理，实行信息化控制，随时控制混凝土内的温度变化，内外温差控制在25℃以内，基面温差和基底面温差均控制在20℃以内，及时调整保温及保养措施，使混凝土的温度梯度和湿度不至过大，以有效控制有害裂缝的出现。
④ 合理按排施工程序，控制混凝土在浇筑过程中均匀上升，避免混凝土拌合物堆积过大高差。在结构完毕后及时回填土，避免其侧面长期暴露。
D、改善约束条件，削减温度应力
① 采用分层或分块浇筑大体积混凝土，合理设立水平或垂直施工缝，或在适当的位置设立施工后浇带，以放松约束限度，减少每次浇筑长度的蓄热量，防止水化热的积聚，减少温度应力。
② 对大体积混凝土基础与岩石地基，或基础与厚大的混凝土垫层之间设立滑动层，如采用平面浇沥青胶铺砂、或刷热沥青或铺卷材。在垂直面、健槽部位设立缓冲层，如铺设30 - 50 mm厚沥青木丝板或聚苯乙烯泡沫塑料，以消除嵌固作用，释放约束应力。
E、提高混凝土的极限拉伸强度
① 选择良好级配的粗骨料，严格控制其含泥量，加强混凝土的振捣，提高混凝土密实度和抗拉强度，减少收缩变形，保证施工质量。
② 采用二次投料法，二次振捣法，浇筑后及时排除表面积水，加强初期养护，提高混凝土初期或相应令期的抗拉强度和弹性模量。
③ 在大体积混凝土基础内设立必要的温度配筋，在截面突变和转折区，底、顶板与墙转折区，孔洞转角及周边，增长斜向构造配筋，以改善应力集中，防止裂缝的出现。
3、地下室混凝土质量控制
⑴ 原材料
本工程中所用的原料，涉及水泥、粗细骨料、外加剂、拌制水等均应符合现行国家规范、规程的规定。
粗骨料的粒径应符合对构件尺寸的规定。
⑵ 大体积混凝土的配合比
混凝土配合比委托混凝土生产单位根据施工现场及施工方法的规定进行级配，并根据级配的技术数据控制施工。
⑶ 混凝土施工
● 混凝土的强度等级必须符合设计规定，混凝土的标准试块及同条件试块的留置与养护应根据规范规定执行。
● 地下室底板混凝土采用整体分层连续浇筑，以后浇带为界分块施工。
分层浇筑应注意对浇筑时间的控制。
地下室墙板、顶板除按结构施工分层示意图预定的外，不再留设水平或垂直施工缝。
⑷ 混凝土外观质量控制
● 混凝土外观不得有缺陷（涉及一般缺陷与严重缺陷）。
● 混凝土外观尺寸偏差应控制在允许的范围内
现浇结构尺寸允许偏差和检查方法
项 目
允许偏差mm
检查方法

轴线

位置
基 础
15
钢尺检查
独立基础
10
墙、柱、梁
8
剪力墙
5
垂直
度
层 高
≤ 5 m
8
经纬仪或吊线、钢尺检查
＞ 5 m
10
经纬仪或吊线、钢尺检查
全 高（H）
H / 1000且≤30
经纬仪、钢尺检查
标高
层 高
± 10
经纬仪或拉线、钢尺检查
全 高
± 30
经纬仪或拉线、钢尺检查
构件截面尺寸
+ 8，- 5
钢尺检查
电梯
井
井筒长、宽对定位中心线
+ 25，0
钢尺检查
井筒全高（H）垂直度
H / 1000且≤30
经纬仪、钢尺检查
表面平整度
8
2 m靠尺和塞尺检查
预埋设施中
心线位置
预埋件
10

钢尺检查
预埋螺栓
5
预埋管
5
预留洞中心线位置
15
钢尺检查
4、混凝土后浇带的施工方法
后浇带是为了在现浇钢筋混凝土结构施工过程中，克服由于温度、收缩而也许产生有害裂缝而设立的临时施工缝。该缝需要根据设计规定保存一段时间后再浇筑，将整个结构连成整体。
后浇带在浇筑混凝土前，必须将整个混凝土表面按照施工缝的规定进行解决。填充后浇带混凝土可采用微膨胀或无收缩水泥，也可采用普通水泥加入相应的外加剂，但必须规定填筑混凝土的强度等级比原结构强度提高一级，并保持至少15天的湿润养护。
本工程后浇带分为收缩后浇带与沉降后浇带二种。
收缩后浇带，在后浇带二侧混凝土达成60 d，并经设计批准后即可浇筑后浇带。
沉降后浇带，根据设计图规定只有在主体完毕后，并经原设计批准才可浇筑。
后浇带应采用比原结构混凝土高一级（C 5）的微膨胀混凝土，后浇带养护时间不少于28 d，后浇带部位的外露钢筋采用水泥砂浆保护，后浇带的位置根据设计图规定埋设止水带。
后浇带在浇筑混凝土前，必须将整个混凝土表面按照施工缝的规定进行解决。
5、地下室混凝土施工缝的解决
施工缝的设立应当严格按照设计图规定。
施工缝的位置应设立在结构受剪力较小且便于施工的部位。留缝应符合设计规定：
施工缝的解决：
在施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑的混凝土抗压强度不应小于1.2 N / mm 2。混凝土达成1.2 N / mm 2的时间，可通过实验决定，同时，必须对施工缝进行必要的解决。
A、在己硬化的混凝土表面上继续浇筑后续混凝土前，应清除垃圾、水泥薄膜、表面上松动砂石和软弱砼层。同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充足湿润，一般不宜少于24小时，残留在混凝土表面的积水应予清除。
B、注意施工缝位置附近回弯钢筋时，要做到钢筋周边的混凝土不受松动和损坏。钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物也应清除。
C、在浇筑前，水平施工缝宜先铺上不10 - 15 mm厚的水泥砂浆一层，其配合比与混凝土内的砂浆成分相同。
D、从施工缝处开始继续浇筑时，要注意避免直接靠近缝边下料。机械震捣前，宜向施工缝处逐渐推动，并距80 - 100 mm处停止震捣，但应加强对施工缝的捣实工作，使其紧密结合。
6、基础砖胎模施工方法
基础承台与基础梁均应在钢筋安装前砌筑砖胎模。
⑴ 砖胎模的宽度B则根据承台与基础梁下埋部分的高度H决定，当高度H＜0.50 m时，则H = 120 mm; 当0.50＜H＜1.00 m时，则H = 240 mm; 当1.00＜H＜1.50 m时，则H = 370 mm。
⑵ 当砖胎模连续砌筑长度超过3.00 m时，应增设砖墩，砖墩向承台与基础梁外缘突出120 ~ 240 mm。
⑶ 砖胎模靠混凝土一面应用1∶3水泥砂浆粉刷。
⑷ 砖胎模用MU 7.5实芯标准砖、M 5.0水泥砂浆砌筑。
⑸ 砖胎模一般可采用“三顺一丁”或“一顺一丁”方法组砌。
⑹ 砖胎模应砌筑在混凝土垫层上。详见“地下结构施工系列附图”02。
第二、钢筋工程专项施工方案
方案编制依据
1、宁波市城建设计研究院有限公司 宁波申洲置业有限公司“锦秀千丈”工程施工图，设计号：JA10M - 09
2、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204 - 2023）
3、《混凝土结构设计规范》（GB 50010 - 2023）
1、钢筋原材料质量控制
地下室混凝土结构所用的钢筋必须符合设计及国家现行的规范与规程的规定。按进场的批次和钢筋种类，检查各类钢筋的产品合格证、出厂检查报告和进场复验报告。
本工程有抗震7级设防规定，尚应检查钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25; 钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。当发现钢筋有脆断焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分或其它专项检查。
2、为保证钢筋保护层准确的施工方法
A、地下室结构钢筋保护层厚度严格根据设计图规定执行。
在地下室基础底板与顶板的下部钢筋采用定型专用塑料保护层脚与纵向受力钢筋牢固绑扎，上部钢筋用不小于Φ12钢筋弯成的专用架固定，间距为1.0 × 1.0 m。墙板与柱用混凝土保护块与垂直主筋绑扎固定，墙板纵横向间距为0.8 × 0.8 m，柱保护块应绑扎在柱四角钢筋二边，柱截面较大时，在截面中间钢筋上应适当增长保护块，保护块垂直间距不大于0.8 m。保护块与钢筋必须绑扎牢固。
B、在钢筋隐蔽验收时应同时验收保护层厚度是否符合规定。
3、钢筋连接
钢筋的连按方式，可分为绑扎塔接、焊接、机械连接等。由于钢筋通过连接接头传力的性能总不如整根钢筋，因此设立钢筋连接原则为：钢筋接头宜设立在受力较小处。同一根钢筋上宜少设接头，同一构件中的纵向受力钢筋接头宜互相错开。
（1）、钢筋接头使用规定与方法选用
根据设计图示规定，直径d ≥28 mm的钢筋，应采用机械连接接头; 直径d = 25 mm的钢筋，宜采用机械连接接头; 直径d ≤22 mm的钢筋，可以采用机械连接接头、焊接接头、绑扎接头。在施工中除直径d ≥28 mm的钢筋，采用机械连接接头外，16≤ d ≤ 25的钢筋也采用机械连接接头。d＜16的钢筋采用焊接，焊接工艺采用电孤焊和闪光对焊二种，根据施工现场方便操作可同时选用。
钢筋接头位置应设立在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设立二个或二个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。
（2）、接头面积允许百分率
在同一区段内，纵向钢筋塔接接头面积百分率为该区段内有塔接接头的纵向受力钢筋截面面积与所有纵向受力钢筋截面面积的比值。
● 对梁、板类及墙类构件，不宜大于25 %。
● 对柱类构件，不宜大于50 %。
● 确需增长钢筋塔接接头面积百分率时，则应征得原设计批准。
● 钢筋塔接区域范围内，箍筋必须按设计规定加密。
（3）、绑扎接头塔接长度
绑扎接头塔接长度应符合设计图与现行规范规定。
（4）钢筋连接试件的检测
对钢筋接头必须做好试件，按规定检测合格。
4、钢筋的安装
⑴ 钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计图的规定。
⑵ 钢筋安装位置的允许偏差和检查方法应符合下表规定
钢筋安装位置的允许偏差和检查方法
项 目
允许偏差（mm）
检查方法
绑扎钢筋网
长、宽
± 10
钢尺检查
网眼尺寸
± 20
钢尺检查连续二档，取最大值
绑扎钢筋骨架
长
± 10
钢尺检查
宽、高
± 5
钢尺检查

受力钢筋
间 距
± 10
钢尺量二端、中间各一点，取最大值
排 距
± 5
保护层
厚度
基 础
± 10
钢尺检查
柱、梁
± 5
钢尺检查
板、墙、壳
± 3
钢尺检查
绑扎钢筋、横向钢筋间距
± 20
钢尺检查连续二档，取最大值
钢筋弯起点置
20
钢尺检查
预埋件
中心线位置
5
钢尺检查
水平高差
+ 3.0
钢尺和塞尺检查
⑶ 钢筋安装的环节与方法，详见本工程施工组织设计。
5、钢筋工程的质量控制
⑴ 钢筋原材料质量控制
工程所用钢筋的型号、品种、规格必须符合设计图的规定与现行国家规范标准。
— HPB 235 f = 210; — HRB335 f = 300; — HRB 400 f = 360（N / mm 2）。
⑵ 钢筋加工的质量控制
按设计图纸、施工规范标准进行，尺寸准确，数据一致，符合操作规定，经施工员审核无误后，才准交车间进行钢筋加工。加工后，按现场需要，分批运至现场，分类堆放。
同一根钢筋不得有两个接头，电弧搭接焊、绑扎搭接长度应满足设计及规范规定。焊条、焊剂型号根据钢筋材质拟定，焊条、焊剂必须有出厂合格证，焊工必须持有焊工合格证。
⑶ 钢筋安装的质量控制
安装钢筋时，配置的钢筋级别、直径、根数和间距均应符合设计规定。绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架，不得有变形、松脱和开焊，保证钢筋保护层厚度的准确。
第三、地下室模板及支架专项施工方案
一、方案编制依据
方案编制依据与参考文献：
1、宁波市城建设计研究院有限公司 宁波申洲置业有限公司“锦秀千丈”工程施工图，设计号：JA10M - 09
2、《建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程》（DB33 / 1035 - 2023） 浙江省工程建设标准 2023 – 12 – 30 发布
3、《木结构设计规范》 （GB50005－2023） 2023版
4、《建筑结构静力计算手册》 中国建筑工业出版社1998年10月版
5、《建筑施工手册》 中国建筑工业出版社2023年9月版
6、《建筑工程安全生产技术》 中国建筑工业出版社2023年7月版
7、《建筑施工计算手册》 江正荣主编 中国建筑工业出版社2023年7月
8、《建筑施工模板安全技术规范》 ( JGJ162—2023 ) 中华人民共和国行业标准。
9、《混凝土结构设计规范》 （GB50010 – 2023）
10、《建筑结构荷载规范》（GB50009 - 2023）
二、模板工程特点
本工程就面荷载、线荷载、高度和跨度等标准均未超过建设部规定的高大支模架的范围，因此该模板支架结构属于普通支模架。
本案仅就室外亭园地下室顶板单元与6 # 楼为例制定支架专项施工方案，对于其它部分可参照执行。
支模架立杆钢管均支承在地下室钢筋混凝土底板上。
钢筋混凝土结构部分的梁、板模板采用钢管扣件式支模架与木模板结合使用。
三、基本假设与背景材料
1、施工条件说明：
本工程所用结构混凝土均为预拌泵送混凝土。
本工程地下室混凝土的浇筑环节及水平施工缝的设立根据前述规定，后段混凝土的浇筑必须待前段混凝土强度达成设计强度的75 % 以上时，才可以浇筑后段混凝土。
在实际施工操作时，施工现场管理人员应控制单位时间内平均泵送混凝土量≤ 40 m 3 / h以内，且混凝土输送管出口距水平模板面的垂直高度h ≤ 1.20 m时，本方案中不考虑冲击力对水平模板的作用力。
新浇混凝土的堆集荷载：在泵送预拌混凝土施工时，输送管有很大的随意性，在管口的2～3 m处会出现混凝土堆集现象，这就势必增长了局部集中荷载的增量。
施工中规定管理人员与操作工人必须严格控制混凝土的堆集高度不得超过100 mm，本方案结构强度设计中，不再考虑荷载的增量。
2、木模板及钢管支架的基本规定和技术参数：
（1）、基本规定：
● 成型模板由18 mm厚胶合板与方木楞制作而成；
● 梁、板模板：由底模和侧模组成，梁、板底模承受垂直荷载，底模下用钢管支架承重，为减少梁的变形，梁底模应起拱，按跨度L的（1～3）/ 1000控制，钢管支架支承在坚实的地面或楼板上，以防下沉；
● 梁侧模承受混凝土侧压力，为防止侧向变形，侧向用构造钢管加强支撑（详见附图中梁模板构造图）；
● 钢管支架立杆底部距地面200 mm处，应设立纵横二向钢管扫地杆，在立杆的中间部位设立纵横二向水平钢管连系杆，以加强支架的整体性和稳定性（详见附图）；
● 在立杆纵横二个方向，设立竖向和水平剪刀撑 (详见支承架的设计详见附图)；
（2）、技术参数
● 设计原则：以概率理论为基础的极限状态设计法；
● 胶合板应符合国家现行质量与技术规定；
技术参数：取抗弯强度设计值 [ f m ]= 15 N / mm 2，抗剪强度设计值 [ f v ] = 1.4 N / mm 2，弹性模量 [ E ] = 6000 N / mm 2；
● 所有使用的木材材质不宜低于III 等材，有腐朽、折裂、枯节等疵病的木材不得使用
技术参数：取抗弯强度设计值 [ f m ]= 13 N / mm 2，抗剪强度设计值 [ f v] = 1.3 N / mm 2，弹性模量 [ E ] = 9000 N / mm 2；
● 钢 管
应用现行国家标准《直缝电焊钢管》（GB / T13793）或《低压流体输送用焊接钢管》（GB / T3092）中规定的Q 235普通钢管，其质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB / T700）中Q235－A级钢的规定；
标准钢管截面尺寸：外径d = 48 mm；壁厚t = 3.5 mm，在任何情况下不得使用壁厚小于3.0 mm钢管，钢管上严禁打孔；
因考虑施工现场实际使用钢管质量的差异性，在进行结构计算时均按壁厚 t = 3.2 mm 技术参数进行验算，但规定现场按壁厚t = 3.5 mm 的标准钢管使用；
钢管在使用前必须进行检测，其技术指标应符合规定期才干施工。钢管应进行防锈解决；钢管根据壁厚可按下表作技术参数调整。
钢管截 面特性值
规 格 （mm）
截面积A
（mm 2）
惯性矩I （mm 4）
抗弯矩W
（mm 3）
回转半径i（mm）
自 重
（kg / m）
φ48 × 3.2
4.50 × 10 2
11.36 × 10 4
4.732 × 10 3
15.89
3.55

Q235钢材的强度设计值与弹性模量
抗拉、抗压 f（kN / mm 2）
抗弯f m（kN / mm 2）
弹性模量E（kN / mm 2）
0.205
0.205
2.06 × 10 2
● 钢管扣件
扣件是杆件的连接件，其质量必须符合建设部标准《钢管脚手架扣件》（GB15831－1995）的规定，在使用前应进行现场随机抽样测试，其测试结果符合标准规定后才干使用；
钢管扣件的承载力设计值（kN）
项 目
承载能力设计值
对接扣件（抗 滑）
3.20
直角扣件、旋转扣件（抗 滑）
8.00
因考虑施工现场实际使用扣件质量的差异性，在以下进行扣件抗滑移强度验算时均按标准设计值8.00 × 0.8 = 6.40 kN，双扣件取12.00 kN进行验算；
四、支模架的构造规定与技术管理措施
1、构造规定
1 – 1、 立杆与纵横水平杆之间必须用直角扣件扣紧，不得隔步设立或漏掉；
1 – 2、 立杆的垂直度偏差应不大于架高的0.75 % ，且不大于60 mm，立杆必须落地在混凝土硬化地坪上，并在立杆的底端用底座，但绝对严禁用砖或其它作底座。
1- 3、应用可锻铸铁制作的扣件，其材质必须符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定。
旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须调换。
支模架采用的扣件，在螺栓拧紧扭矩达65 N-m时，不得发生破坏。
1 – 4、为加强架体的整体性，应设立纵横竖向剪刀撑，对于高度超过4 m的支架应增设水平剪刀撑。
竖向剪刀撑斜杆与地面倾角在45—60 0之间，并规定剪力撑必须落地在坚硬的基层上；水平剪刀撑按方案附图设立。在预应力梁二边应设立对称的竖向剪刀撑，在任何情况下均不得拆除梁底模板、支撑架及剪刀撑，只能待预应力施工完毕后，且预应力钢筋完全进入结构工作状态后，才干自上而下按顺序拆除。
水平剪刀撑的斜之间夹角在45—60 0之间。
剪刀撑斜杆的接长必须采用搭接方式，接长处用三个旋转扣件，搭接长度不小于1.00 m，严禁采用对接连接，剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离应不大于150 mm ；竖向剪刀撑斜杆底部应置于固定物上，严禁悬空。
2、钢管支模架搭设的基本环节
钢管支模架的搭设顺序为：清理基层 → 拉（弹）线拟定立杆的位置 → 摆放垫块 → 摆放扫地杆 → 逐根树立立杆，随即安装第一步纵横二向水平连系杆并与各立杆扣紧 → 与纵横二向扫地杆扣紧 → 逐次安装连系杆 → 安装梁底横杆，并与立杆扣紧 → 安装板底横杆，与立杆扣紧 → 安装梁、板模板 → 加设剪刀撑 → 检查与验收 → 浇筑混凝土。
3、施工技术要点
3 - 1、钢管立杆安放
支模架立杆坐落在混凝土底板上，但每根立杆钢管应准确地摆放工定位线上，且必须铺放平稳，不得松动，不得悬空；
3 - 2、施工规定
必须使用合格材料。
扣件安装应符合下列规定：
● 扣件规格必须与钢管外径相匹配；
● 螺栓拧紧扭力矩不小于40 N-m，且不应大于65 N-m；
● 在主节点处用直角扣件固定横向水平杆、纵向水平杆等；
● 各杆件端头伸出扣件盖板边沿的长度不小于100 mm。
● 在支模架搭设过程中，必须严格按构造方案和尺寸规定进行搭设，必要时及时与结构主体拉结或采用临时支顶，保证搭设过程的安全。
3 – 3、立杆施工规定
立杆接长除顶步可以采用搭接外，其余各步接头均应采用对接扣件连接。
对接、搭接应符合下列规定：
● 立杆上的对接扣件应交错布置，二根相邻立杆的接头不应设立在同步内；
● 立杆搭接长度不应小于1.00 m，应采用3个旋转扣件均匀固定，端部扣件盖板的边沿至杆端距离不应小于100 mm；
● 立杆接长时，同步内隔一根立杆的两个相邻接头在高度方向错开的距离不宜小于500 mm，各接头中心至主节点的距离不大于步距的1 / 3。
在支模架搭设过程中，架体立杆均应垂直，特别不得向单面倾斜，搭设过程中应随时校正立杆垂直度和水平偏差，避免累计偏差过大；
所有立杆必须落地，严禁在水平杆上加设悬空立杆；
3 – 4、 水平杆施工规定
纵横水平杆互相垂直，水平杆两端应伸出立杆外100 mm以上。
接长纵横水平杆宜采用搭接连接，搭接长度不小于1000 mm，并均匀用3个旋转扣件固定，螺栓应适度拧紧，端部扣件盖板边沿至搭接水平杆杆端的距离不应小100 mm，相邻水平杆接头应互相交错布置，不应设在同步、同跨内，相邻接头水平距离不应小于500 mm，纵横二向水平杆，设在立杆的二侧，并采用直角扣件与之扣紧；
每步纵、横向水平杆必须双向拉通。
水平杆的长度一般不宜小于3跨，并不小于6 m；
支模架底座上必须设立纵、横二个方向扫地杆，扫地杆上皮钢管应采用直角扣件固定在距底座下皮不大于200 mm处的立杆上，纵、横扫地杆应采用直角扣件固定在立杆上，扫地杆必须按方案规定进行搭设；
扫地杆必须扣接在立杆上，不得互相扣接，扣件螺栓必须按规定拧紧，立杆和水平杆搭接要采用直角扣件，保证传力和水平观感。
水平连系杆应与已浇筑的混凝土柱隔步紧箍，以加强支模架的整体稳定性，紧箍节点图详见附图。
4、支模架施工前的准备工作
4－1、用于支模架的钢管与扣件必须通过检测。
钢管、扣件应按品种、规格分类，堆放整齐、平稳，堆放场地不得有积水。
施工现场应建立钢管、扣件使用台帐，具体记录钢管、扣件的来源、数量和质量检查情况。
4－2、在搭设支模架之前必须做好“支模架搭设专项方案”的技术交底工作。由项目技术负责人向操作人员进行安全技术交底。安全技术交底内容应与方案统一，交底的重点为搭设