电气工程专项施工方案.doc

日月天地广场工程项目部 建筑电气工程专项施工方案 建筑电气工程 专项施工方案 编 制： 审 核： 日 期： 编 号： 发放号： 北京渤海建工日月天地广场 工程项目经理部一、电气工程概况电气工程包括以下几个系统：动力配电系统、照明配电系统、防雷和接地系统、电视系统、综合布线系统、安防对讲系统。其中弱电系统由业主作专业分包，总包单位只作管线预留、预埋和穿带线，所以在施工中只作总包管理和密切配合。1.1动力系统动力配电由室外两个不同的区域变电站分别引来一路10KV电源送往地下一层、一层、二层、三层、四层、五层、六层变配电室的低压配电柜，从各个配电柜送往各个楼层的动力用电设备控制箱上及各个楼层的应急电源箱上，所有干线用铝合金电缆沿横向和竖向桥架铺设。非消防联动设备由动力配电柜单独供电。应急照明均为双电源互头电源，均由各个楼层的配电室的动力柜引来，沿桥架铺设至各个应急照明箱，应急照明箱到各个应急设备穿NHBV3*2.5的SC15管铺设。1.2照明系统1.2.1照明配电由配电室照明配电柜引出的所有干线沿地下室梁下吊装桥架先引至电表间内的电表柜上，然后引至强电竖井沿竖井内桥架送往到各个楼层的户内配电箱内，然后公共照明由专用的双电源应急照明配电箱送电，户内配电箱单独给户内用电的开关面板供电，公共照明采用BV线穿钢管沿墙体或楼板敷设。户内所有灯具、插座、开关支路都为BV线穿PVC管。1.2.2依据图纸要求，户内灯具按照图纸要求的灯具安装，公共部分和地下室照明按照图纸要求的灯具安装。具体有楼梯间的嵌入式应急指示灯，声光控吸顶灯，以及地下室的吸顶灯和卫生间防水防潮灯等。1.3防雷接地系统日月广场工程的楼均属二级防雷建筑。在屋面四周女儿墙上用10镀锌圆钢作为避雷带；屋顶所有外露的金属管道、风帽支架、金属构架、栏杆等均与避雷网做可靠电气联接。引下线为暗设，利用建筑物内的结构主筋，引下线利用结构柱内或者剪力墙内的二根16主钢筋贯通焊接，若主筋小于16时，利用柱内4根主钢筋贯通焊接。本建筑物电力设备、各弱电系统和防雷装置采用共同的接地体，利用建筑基础主筋做接地极，接地电阻应1欧姆。如实际测量基础接地网接地电阻未能达到设计要求，向建筑物外引人工接地体，直到接地电阻满足设计要求为止。低压配电系统采用TN-C-S接地方式，电源中性线与保护线相互独立。 沿强弱电竖井内敷设一条通长到顶的扁钢，与屋顶的避雷网和地下的接地极进行可靠焊接，管井内布置一圈扁钢与竖井内垂直扁钢进行可靠焊接。接地扁钢供各类用电设备接地用。各用电设备的外露不带电导体、金属构件、外壳均应与建筑物内的接地干线或PE线连接，不允许与N线连接。所有进出建筑物的金属管道、支架等均在进入建筑物处与本建筑的防雷接地装置作总等电位联接。卫生间做局部等电位联接。1.4电视系统有线电视系统的信号由外线有线电视网引来，系统由同轴射频电缆（SYV-75-9）和分支分配器、放大器等组成。总包单位依据图纸为放大器和分配器在墙上进行预留孔洞，为支线在楼板或墙体上暗配PVC20管，户内设电视插座。穿线、调试等工作由专业单位进行，总包单位负责进行管理、协调和配合。1.5电话系统电话系统由外线引来，室外穿管至信息交换机之间安装RC100保护钢管，由信息交换机出来走线槽经弱电竖井引至各个楼层的过道内，从线槽出来进户内采用暗配PVC20管，根据图纸的具体分布布置电话及网络的插座接口，PVC管内穿超五类线。此部分总包单位只作预留、预埋，具体施工和调试由专业单位进行，总包单位负责进行管理、协调和配合。 二、施工前准备工作2.1 现场接手准备2.1.1签定总包合同，根据合同约定实施对分承包商的现场管理。2.1.2对现场的平面控制网点进行复核，并办理相应的手续。对基槽土方标高、尺寸进行复核。2.1.3在施工过程中，对分包商施工进行过程控制，跟踪检查，旁站式管理、行使总包职能，本着高标准、严要求的作风进行控制和管理。2.2施工技术准备2.2.1熟悉和审查施工图纸。由项目总工程师组织项目经理部有关各专业技术人员尽快熟悉图纸，提出图纸问题及在施工中所要解决的问题和合理化建议等，进行图纸会审。2.2.2修改和完善施工组织设计。按图纸设计要求，根据工程特点结合现场环境和本标段工程具体情况，进一步修改和完善已编制好的施工组织设计，确保工程好、快、省、安全地完成。2.2.3编制施工图预算和施工预算。由项目部预算人员根据施工图纸所确定的工程量、施工组织设计拟定的施工方法和进度计划、建筑工程预算定额和有关费用定额，进行施工图预算的编制。向材料部门提供详细的材料计划，并作好劳动力、材料及机械台班需用量分析。2.2.4进行施工技术交底。工程开工前由项目总工组织施工人员、质检人员、班组长进行交底， 针对施工的关键部位、施工难点、质量和安全要求、操作要点及注意事项等进行全面的交底，各个班组长接受交底后组织操作工人认真学习，并要求落实在各个施工环节之上。2.4.5资料准备。施工中严格按国家和行业现行质量检验评定标准和施工技术验收规范进行施工和检查，且遵照北京市的有关规定，开工前准备好各种资料样表，施工中及时填写整理，分册保管，待工程竣工后装订成册。三、电气工程主要施工方法及质量要求：电气工程主要有以下几个分项工程：阻燃PVC管敷设、钢管敷设、防雷接地、管内穿线、等电位联结、线槽安装、电缆敷设、配电箱安装、灯具安装、开关插座安装、系统调试等。3.1硬质阻燃塑料管（PVC）敷设 3.1.1施工准备3.1.1.1熟悉图纸资料，弄清设计图的设计内容，注意图纸提出的设计施工要求。 3.1.1.2准备施工机具、材料。3.1.1.3确定施工方法，编制施工技术措施。3.1.1.4施工前要认真听取工程技术人员的技术交底，弄清技术要求、技术标准和施工方法。3.1.2材料要求3.1.2.1所采用的阻燃型（PVC）塑料管，其材质均应具有阻燃、耐冲击性能，其氧指数不应低于27%的阻燃指标，并应具有检定检验报告单和产品出厂合格证。3.1.2.2阻燃型塑料管外壁应有间距不大于1M的连续阻燃标记和制造厂厂标，管子内、外壁光滑、无凸棱正、凹险、针孔及气泡，内外径的尺寸应符合国家统一标准，管壁的厚度应该均匀一致。3.1.2.3所有阻燃型塑料管附件，如灯头盒、开关盒、接线盒、插座盒、管箍等都应该采用阻燃型制品。3.1.2.4所有阻燃型制品都应该外观整齐，无劈裂等损坏现象。3.1.2.5辅助材料：镀锌铁丝、专用胶水等。3.1.3主要机具3.1.3.1铅笔、皮尺、水平尺、卷尺、角尺、线坠、小线、粉笔袋等。3.1.3.2手锤、钢锯、锯条、半圆锉、活扳手等。3.1.3.3弯管弹簧、剪管器 。3.1.3.4开孔器、热风机、高凳、人字梯等。3.1.4作业条件3.1.4.1土建混凝土墙体钢筋基本绑扎成型，楼板钢筋底层已经绑扎完成，并且已经在楼板模板上画出了各种接线盒、灯头盒等位置，标示了进出盒体的管路方向。3.1.4.2土建砌体已经完成砌筑，但还未进行抹灰，同时用切割机切好了管路及开关、插座等要布置的沟槽。3.1.5工艺流程工艺流程：弹线定位加工弯管稳筑盒箱扫管穿带线3.1.6操作工艺3.1.6.1弯管方法：将弯管弹簧插入管内的煨弯处，两手抓住弹簧在管内位置的两端，膝盖顶住被弯处，用力逐步煨出要求的角度，然后抽出弹簧（若管路较长时，可将弯管弹簧用细绳拴住一端，以便煨弯后方便抽出）。3.1.6.2弹线定位：根据设计图的要求，确定盒、箱的大概位置后进行弹线定位，按弹出的水平线用小线和水平尺测出盒、箱的准确位置并标出尺寸。3.1.6.3稳埋盒、箱：因为本工程要采用组合大钢模板，所以盒、箱将无法同模板连接，为此，所有盒都采用穿筋盒，所有箱都采用木套箱，盒穿筋后直接同墙体钢筋焊接，而木套箱则先依据墙体的厚度进行预制，安装时直接安装在相应位置的墙体钢筋内，用钢筋稳定和加固。安装完之后，在盒、箱内嵌入聚苯板，并用胶带做适当包裹。现浇楼板内灯头盒、接线盒，要求在固定之前将聚苯板嵌入其中，同时在模板上用油漆作好标记，以便拆模后在顶板上方便找到位置。它的固定方式可以方便采用扎丝缠在钉在模板上的钉子的方法，将其牢牢固定和紧贴在模板上。3.1.6.4管路连接A、管路连接应使用套箍连接（包括端接头接管）。用小刷子粘上配套塑料管粘接剂，均匀涂抹在管的外壁上，将管子插入管箍，管口应到位。粘接剂要求粘接后1分钟内不移动，黏性保持时间长，并具有防水性。B、管路垂直或水平敷设时，要求没隔1M的间距应有一个固定点，在弯曲部位应在圆弧的两端300500MM处加一个固定点。C、管进盒、箱，一管穿一孔，先接端接头，然后用内锁母固定在盒、箱上，在管孔上用顶帽型护口堵好管口，最后用聚苯板堵好盒口。D、在混凝土墙内敷设的PVC关应该处于墙板两层钢筋之间，管进出盒时应该煨成灯叉弯，管路每隔1M处用镀锌铁丝绑扎牢固，弯曲部位按要求固定，向上引管不宜过长，以能煨弯为准，向墙外引管可使用“管帽”预留管口，待拆模后取出“管帽”，再接管。3.1.6.5扫管穿带线：在墙体和楼板的模板拆除后，应及时进行扫管工作，以便及时发现和处理管路被堵现象。发现问题应想办法采取返修，然后穿好带线，并对管口作好护口保护。3.1.7质量标准3.1.7.1管路连接紧密，管口光滑，保护层大于15mm，使用胶粘剂连接紧密、牢固。3.1.7.2盒、箱内设置正确，固定可靠，管子进入盒、箱处顺直，一孔一管，以端接头与内锁母将管固定在盒、箱管孔处，牢固不松动。3.1.7.3管路保护应符合以下规定：穿过变形缝处有补偿装置，补偿装置能活动自如，穿过建筑物和设备基础处，应加保护管；补偿装置平正，管口光滑，内锁母与管子连接可靠，加套保护管在隐蔽工程记录中标示正确。检查方法：观察检查，检查隐蔽工程记录3.1.8成品保护3.1.8.1剔槽打洞时，应预先划好线，避免洞口或管槽剔的过大、过宽，影响土建结构质量。3.1.8.2现浇混凝土结构时，电工应密切配合土建施工，合模和拆模时，应注意管路不要移位、砸扁或踩坏等现象出现。3.1.8.3在混凝土板上剔洞时，注意不要剔断钢筋，剔洞前应先用电锤打孔，然后再扩孔，不允许直接用大锤在板上砸洞。3.1.8.4配合土建浇筑混凝土时，应安排电工看护，以防止管路移位或受机械损伤。3.1.9应注意的质量问题3.1.9.1 套箍偏中，有松动，插不到位，胶粘剂抹得不均匀，应用小刷均匀涂抹配套供应的胶粘剂，插入时用力转动插入到位。3.1.9.2大管煨弯时，有凹扁、裂痕及烤伤、烤变色现象。因烤烘面积小，加热不均匀，应灌砂用电炉间接烤，或用水烤。面积要大，热要均匀，并有型具一次煨成。3.1.9.3管路敷设出现垂直与水平超偏，管卡间距不均匀。固定管卡前未拉线，造成水平误差；使用卷尺测量有误，应使用水平仪复核，让始终点水平，然后弹线再固定管卡，先固定起终二点，中间加档管卡，选择规格产品，并要用尺杆测量使管卡固定高度一致。3.2钢管敷设3.2.1施工准备3.2.1.1熟悉图纸资料，弄清设计图的设计内容，注意图纸提出的设计施工要求。 3.2.1.2准备施工机具、材料。3.2.1.3确定施工方法，编制施工技术措施。3.2.1.4施工前要认真听取工程技术人员的技术交底，弄清技术要求、技术标准和施工方法。3.2.2材料要求3.2.2.1镀锌钢管（或电线管）壁厚均匀，焊缝均匀，无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象。除镀锌管外其它管材需预先除锈刷防腐漆（埋入现浇混凝土时，可不刷防腐漆，但应除锈）镀锌管或刷过防腐漆的钢管外表层完整，无剥落现象，应具有产品材质单和合格证。3.2.2.2管箍使用通丝管箍。丝和清晰不乱扣，镀锌层完整无剥落，无劈裂，两端光滑无毛刺，并有产品合格证。3.2.2.3锁紧螺母（根母）外形完好无损，丝扣清晰，并有产品合格证。3.2.2.4护口有用于薄、厚管之区别，护口要完整无损，并有产品合格证。3.2.2.5铁制灯头盒、开关盒、接线盒等，金属板厚度应不小于1.2mm，镀锌层无剥落，无变形开焊，敲落孔完整无缺，面板安装孔与地线焊接脚齐全，并有产品合格证。3.2.2.6面板、盖板的规格、高与宽、安装孔距应与所用盒配套，外形完整无损，板面颜色均匀一致，并有产品合格证。3.2.2.7圆钢、扁钢、角钢等材质应符合国家有关规范要求，镀锌层完整无损，并有产品合格证。3.2.2.8螺栓、螺丝、胀管螺栓、螺母、垫圈等应采用镀锌件。3.2.2.9其它材料（如铅丝、电焊条、防锈漆、水泥、机油等）无过期变质现象。3.2.3主要机具3.2.3.1煨管器、液压煨管器、液压开孔器、压力案子、套丝板、套管机。3.2.3.2手锤、錾子、钢锯、扁锉、半圆锉、圆锉、活扳子、鱼尾钳。3.2.3.3铅笔、皮尺、水平尺、线坠，灰铲、灰桶、水壶、油桶、油刷、粉线袋等。3.2.3.4手电钻、台钻、钻头、射钉枪、拉铆枪、绝缘手套、工具袋、工具箱、高凳等。3.2.4作业条件3.2.4.1暗管敷设：A、各层水平线和墙厚度线弹好，配合土建施工。B、预制混凝土板上配管，在做好地面以前弹好水平线。C、现浇混凝土板内配管，在底层钢筋绑扎完后，上层钢筋未绑扎前，根据施工图尺寸位置配合土建施工。D、预制大楼板就位完毕，及时配合土建在整理板缝锚固筋（胡子筋）时，将管路弯曲连接部位按要求做好。E、预制空心板，配合土建就位同时配管。F、随墙（砌体）配合施工立管。G、随大模板现浇混凝土墙配管，土建钢筋网片绑扎完毕，按墙体线配管。3.2.4.2明管敷设：A、配合土建结构安装好预埋件。B、配合土建内装修油漆，浆活完成后进行明配管。C、采用胀管安装时，必须在土建抹灰完后进行。3.2.5工艺流程工艺流程：弹线定位加工弯管稳筑盒箱扫管穿带线3.2.6操作工艺3.2.6.1敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处均应作密封处理。3.2.6.2暗配的电线管路宜沿最近的路线敷设并应减少弯曲；埋入墙或混凝土内的管子，离表面的净距不应小于15mm。3.2.6.3进入落地式配电箱的电线管路，排列应整齐，管口应高出基础面不小于50mm。3.2.6.4埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础，在穿过建筑物基础时，应加保护管。3.2.6.5管径25mm及以下钢管采用手动煨管器煨弯，管径25mm以上钢管采用成品弯头。3.2.6.6根据设计图要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线找平，线坠找正，标出盒、箱实际尺寸位置。3.2.6.7稳注盒、箱要求灰浆饱满，平整牢固，坐标正确。现浇混凝土板墙固定盒、箱加支铁固定，盒、箱底距外墙面小于3cm时，需加金属网固定后再抹灰，防止空裂。3.2.6.8管路连接采用套管连接，套管长度为连接管径的2.2倍，连接管口的对口处应在套套管的中心，焊口应焊接牢固严密。3.2.6.9管路超过下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线。无弯时，30m；有一个弯时，20m；有二个弯时，15m；有三个弯时，8m。3.2.6.10盒、箱开孔应整齐并与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔。铁制盒、箱严禁用电、气焊开孔，并应刷防锈漆。如用定型盒、箱，其敲落孔大而管径小时，可用铁皮垫圈垫严或用砂浆加石膏补平齐，不得露洞。3.2.6.11管口入盒、箱，可用6钢筋跨接，双面焊固定在盒棱边上，管口与敲落孔点焊3点。3.2.6.12随墙（砌体）配管：砖墙、加气混凝土墙、空心砖墙配合砌墙立管时，该管最好放在墙中心；管口向上者要堵好，为使盒子平整，标高准确，可将管先立至距盒200mm左右处，然后将盒子稳好，再接短管。3.2.6.13大模板混凝土墙配管：可将盒、箱固定在该墙的钢筋上，接着敷管。每隔1m左右，用铅丝绑扎。管进盒、箱要煨灯叉弯。往上引管不宜过长，以能煨弯为准。3.2.6.14现浇混凝土楼板配管：先找灯位，根据房间四周墙的厚度，弹出十子线，将堵好的盒子固定牢，然后敷管。有两个以上盒子时，要拉直线。如为吸顶灯或日光灯，应预下木砖。管进盒、箱长度要适宜3mm，管路每隔1m左右用铅丝绑扎牢，如有电扇、花灯或超过3kg的灯具应焊好吊杆。3.2.6.15管路应做整体接地连接，跨接地线两端双面焊接，焊接面不得小于该跨接线截面的6 倍，焊缝均匀牢固，焊接处要清除药皮，刷防锈漆。混凝土内不刷。3.2.7质量标准3.2.7.1连接紧密，管口光滑，护口齐全，管子弯曲处无明显折皱，暗配管保护层大于15mm。3.2.7.2盒、箱设置正确，固定可靠，管子进入盒、箱处顺直，在盒、箱内露出的长度小于5mm。3.2.7.3跨接地线连接紧密牢固，接地线截面选用正确，需防腐的部分涂漆均匀无遗漏，线路走向合理，色标准确。3.2.7.4暗配钢管的弯曲半径应大于10D，弯曲处弯扁度小于0.1D。3.2.8成品保护3.2.8.1剔槽不得过大、过深或过宽。混凝土楼板、墙等均不得私自断筋。3.2.8.2现浇混凝土楼板上配管时，注意不要踩坏钢筋，土建浇筑混凝土时，电工应留人看守，以免振捣时损坏配管及盒、箱移位。遇有管路损坏时，应及时修复。3.2.8.3其他专业在施工中，注意不得碰坏电气配管，严禁私自改动电线管。3.2.9应注意的质量问题3.2.9.1煨弯处出现凹扁过大或弯曲半径不够倍数的现象，其原因及解决办法有：使用手动煨管器时，移动要适度，用力不要过猛。3.2.9.2暗配管路弯曲太多，敷设管路时，应按设计图要求及现场情况，沿最近的路线敷设，不绕行弯曲处可明显减少。3.2.9.3预留管口的位置不准确。配管时未按设计图要求找出轴线尺寸位置，造成定位不准。应根据设计图要求进行修复。3.2.9.4线管在焊接跨接地线时将管焊漏，焊接不牢、漏焊、焊接面不够倍数，主要是操作者责任心不强，或者技术水平太低，应加强操作者责任心和技术教育，严格按照规范要求进行焊接。3.2.9.5暗配管路堵塞，配管后应及时扫管，发现堵管及时修复。配管后应及时加管堵把管口堵严实。3.2.9.6管口不平齐有毛刺，断管后未及时铣口，应用挫把管口挫平齐，去掉毛刺再配管。3.3管内穿线3.3.1施工准备3.3.1.1熟悉图纸资料，弄清设计图的设计内容，注意图纸提出的设计施工要求。 3.3.1.2准备施工机具、材料。3.3.1.3确定施工方法，编制施工技术措施。3.3.1.4施工前要认真听取工程技术人员的技术交底，弄清技术要求、技术标准和施工方法。3.3.2材料要求3.3.2.1绝缘导线：导线的型号，规格必须符合设计要求，并有产品出厂合格证。3.3.2.2镀锌铁丝或钢丝：应顺直无背扣、扭接等现象，并具有相应的机械拉力。3.3.2.3护口：应根据管径的大小选择相应规格的护口。3.3.2.4螺旋接线钮：应根据导线截面和导线的根数选择相应型号的加强型绝缘钢壳螺旋接线钮。3.3.2.5套管：有铜套管，铝套管，铜铝过渡套管三种，选用时应采用与导线材质，规格相应的套管。3.3.2.6接线端子（接线鼻）：应根据导线的根数和总截面选择相应规格的接线端子。3.3.2.7焊锡：由锡、铅和锑等元素组合的低熔点（185260）合金。焊锡制成条状或丝状。3.3.2.8焊剂：能清除污物和抑制工件表面氧化物。一般焊接应采用松香液，将天然松香溶解在酒精中制成乳状液体，适用于铜及铜合金焊件。3.3.2.9辅助材料：橡胶（或粘塑料）绝缘带、黑胶布、滑石粉、布条等。3.3.3主要机具3.3.3.1克丝甜、尖嘴钳、剥线钳、压接钳、放线架、放线车。3.3.3.2电炉、锡锅、锡斗、锡勺、电烙铁。3.3.3.3一字改锥，十字改锥、电工刀、高凳、万用表、兆欧表。3.3.4作业条件3.3.4.1配管工程或线槽安装工程配合土建结构施工完毕。3.3.4.2高层建筑中的强电竖井、弱电竖井、综合布线竖井内，配管及线槽安装完毕。3.3.4.3配合土建工程顶棚施工配管或线槽安装完毕。3.3.5工艺流程工艺流程：选择导线扫管穿带线放线与断线导线与带线的绑扎管口带护口导线连接线路绝缘摇测。 3.3.6操作工艺3.3.6.1应根据设计图纸要求选择导线，相线用黄、绿、红区分三相；用黄绿双色做保护地线；用淡兰色做工作零线。3.3.6.2带线一般采用直径1.2-2.0mm的铁丝，先将铁丝弯成不封口的圆圈，再将带线穿入管路中，在管路的两端均应留有10-15cm的余量。3.3.6.3穿带线受阻时，应用两根铁丝同时搅动，使两根铁丝的端头互相钩绞在一起，然后将带线拉出。3.3.6.4清扫管路的方法：将布条的两端牢固地绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。3.3.6.5放线前应根据施工图对导线的规格、型号进行核对。3.3.6.6接线盒、开关盒、插座盒及灯头盒内导线的预留长度为15cm。3.3.6.7配电箱内导线的预留长度为配电箱周长的1/2。3.3.6.8共用导线在分支处，可不剪断导线而直接穿过。3.3.6.9导线与带线绑扎牢固，使绑扎处形成一个平滑的锥形过渡部位，便于穿线。3.3.6.10在穿线前，应首先检查各个管口的护口是否齐整，如有遗漏或破损，均应补齐和更换。3.3.6.10当管路较长或转弯较多时，要在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉。3.3.6.12两人穿线时，应配合协调，一拉一送。3.3.6.13同一交流回路的导线必须穿于同一管内。3.3.6.14不同回路、不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管内。3.3.6.15敷设于垂直管路中的导线，当超过下列长度时应在管口处和接线盒中加以固定：A、截面为50mm2及以下的导线为30m；B、截面积为70至95mm2的导线为20m；C、截面积在180至240mm2之间的导线为18m。3.3.6.16穿入管内的绝缘导线，不准接头和局部绝缘破损及死弯，导线外径总截面不应超过管内面积的40%。3.3.6.17导线接头不能增加电阻值，受力导线不能降低原机械强度，不能降低原绝缘强度。3.3.7质量标准3.3.7.1导线规格、型号必须符合设计要求和国家标准的规定。3.3.7.2照明线路的绝缘电阻值必须大于0.5兆欧，动力线路的绝缘电阻值大于1兆欧。3.3.7.3盒、箱内清洁无杂物，护口、护线套管齐全无脱落，导线排列整齐，并留有适当的余量；导线在管子内无接头，不进入盒、箱的垂直管子上口穿线后密封处理良好，导线连接牢固，包扎严密，绝缘良好，不伤线芯。3.3.8成品保护3.3.8.1穿线时不得污染设备和建筑物品，应保持周围环境。3.3.8.2使用高凳及其他工具时，应注意不得碰坏其他设备和门窗、墙面、地面等。3.3.8.3在接、焊、包全部完成后，应将导线的接头盘入盒、箱内，并用纸封堵严实，以防污染。同时应防止盒、箱内进水。3.3.8.4穿线时不得遗漏带护线套管或护口。3.3.9应注意的质量问题3.3.9.1在施工中存在护口遗漏、脱落、破损及管径不符等现象。因操作不慎而使护口遗漏或脱落者应及时补齐，护口破损与管径不符者应及时更换。3.3.9.2铜导线连接时，导线的缠绕圈不足5圈，未按工艺要求连接的接头均应拆除重新连接。3.3.9.3导线连接处的焊锡不饱满，出现虚焊、夹渣现象。焊锡的温度要适当，涮锡后应用布条及时擦去多余的焊剂，保持接头部分的洁净。3.3.9.4导线线芯受损是由于用力过猛和剥线钳使用不当造成的，削线应根据线径选用剥线钳相应的刀口。3.3.9.5多股软铜线涮锡遗漏，应及时进行补焊锡。3.3.9.6接头部分包扎不平整、不严密。应按工艺要求重新进行包扎。3.3.9.7套管压接后，压模的位置不在中心线上。压模不配套或深度不够，应选用合格的压模进行压接。3.3.9.8线路的绝缘电阻值偏低。管路内可能进水或者绝缘层受损都将造成线路的绝缘电阻值偏低。应将管路中的泥水及时清干净或更换导线。3.3.9.9采用LC线帽的接头，导线绝缘应和帽内压接管平齐。3.4防雷接地3.4.1施工准备3.4.1.1熟悉图纸资料，弄清设计图的设计内容，注意图纸提出的设计施工要求。 3.4.1.2准备施工机具、材料。3.4.1.3确定施工方法，编制施工技术措施。3.4.1.4施工前要认真听取工程技术人员的技术交底，弄清技术要求、技术标准和施工方法。3.4.2材料要求3.4.2.1镀锌钢材有扁钢、角钢、圆钢、钢管等，使用时应意采用冷镀锌还是采用热镀锌材料，应符合设计规定。产品应有材质检验证明及产品出厂合格证。3.4.2.2镀锌辅料有铅丝（即镀锌铁丝）、螺栓、垫圈、弹簧垫圈、U型螺栓、元宝螺栓、支架等。3.4.2.3电焊条、氧气、乙炔、沥青漆，混凝土支架，预埋铁件，小线，水泥，砂子，塑料管，红油漆、白油漆、防腐漆、银粉，黑色油漆等。3.4.3主要机具3.4.3.1常用电工工具、手锤、钢钢锯、锯条、压力案子、铁锹、铁镐、大锤、夯桶。3.4.3.2线坠、卷尺、大绳、粉线袋、绞磨（或倒链）、紧线器、电锤、冲击钻、电焊机、电焊工具等。3.4.4作业条件3.4.4.1接地体作业条件：按设计位置清理好场地；底板筋与柱筋连接处已绑扎完；桩基内钢筋与柱筋连接处已绑扎完。3.4.4.2接地干线作业条件：支架安装完毕；保护管已预埋；土建抹灰完毕。3.4.4.3支架安装作业条件：各种支架已运到现场；结构工程已经完成；室外必须有脚手架或爬梯。3.4.4.4防雷引下线暗敷设作业条件：建筑物（或构筑物）有脚手架或爬梯，达到能上人操作的条件；利用主筋作引下线时，钢筋绑扎完毕。3.4.4.5避雷带与均压环安装作业条件：土建圈梁钢筋正在绑扎时，配合作此项工作。3.4.4.6避雷网安装作业条件：接地体与引下线必须做完；支架安装完毕；具备调直场地和垂直运输条件。3.4.5工艺流程接地体接地干线引下线暗敷均 压 环支 架避 雷 网3.4.6操作工艺3.4.6.1接地体（线）的连接采用焊接。焊接处焊缝应饱满并有足够的机械强度，不得有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷，焊接处的药皮敲净后，刷沥青做防腐处理（混凝土内不做防腐处理）。3.4.6.2镀锌扁钢搭接焊长度不小于其宽度的2倍，且至少3个棱边焊接，敷设前需调直，煨弯不得过死，直线段上不应有明显弯曲，并应立放。3.4.6.3镀锌圆钢搭接焊长度为其直径的6倍，并应双面施焊。3.4.6.4镀锌圆钢与镀锌扁钢连接时，其长度为圆钢直径的6倍。3.4.6.5屋顶防雷网支架顶部一般应距建筑物表面100mm，支架水平间距不大于1m（混凝土支座不大于2m）；垂直间距不大于1.5m。各间距应均匀，允许偏差30mm。转角处两边的支架距转角中心不大于250mm。3.4.6.6支架应平直。水平度每2m检查段允许偏差3，垂直度每3m检查段允许偏差2/；但全长偏差不得大于10mm。3.4.6.7支架等铁件均应做防腐处理。3.4.6.8外墙引下线距地0.3m设测试卡子。3.4.6.9凡突出屋面的所有金属构件均应与避雷带可靠焊接。3.4.6.10本工程防雷接地与强、弱电接地共用接地极，要求接地电阻不大于1欧姆，实测不满足要求时，须增设室外人工接地极。3.4.6.11卫生间、洗衣机房采用局部等电位联结，从适当的地方引出两根与结构钢筋焊接的接地扁钢，将卫生间、洗衣机房内所有金属管道、构件联结。3.4.7质量标准3.4.7.1材料的规格、质量负符合设计要求；接地装置的接地电阻值必须符合设计要求。3.4.7.2接至电气设备、器具和可拆卸的其他非带电金属部件接地（接零）的分支线，必须直接与接地干线相连，严禁串联连接。3.4.7.3避雷网及其支持件安装位置正确，固定可靠，防腐良好。支架间距均匀。3.4.7.4焊接连接的焊缝平整、饱满，无明显气孔、咬肉等缺陷；螺栓连接紧密、牢固，有防松措施。搭接焊长度符合规范要求。3.4.8成品保护3.4.8.1接地体施工时，不得随意移动已经绑扎好的结构钢筋。3.4.8.2支架剔洞时，不应损坏建筑物的结构。3.4.8.3避雷网敷设后，应避免砸碰。3.4.9应注意的质量问题3.4.9.1焊接面不够，药皮处理不干净，防腐处理不好：焊接面按质量要求进行纠正，将药皮敲净，做好防腐处理。3.4.9.2利用基础、梁柱钢筋搭接焊面积不够：应严格按质量要求去做。3.4.9.3支架松动，混凝土支座不稳固：将支架松动的原因找出来，然后固定牢固，混凝土支座放平稳。3.4.9.4支架间距不均匀，直线段不直，超出允许偏差：重新修改好间距，将直线段校正平直，不得超出允许偏差。3.4.9.5焊口有夹渣、咬肉、裂纹、气孔等缺陷现象：重新补焊，不允许出现上述缺陷。3.4.9.6焊接处药皮处理不干净，漏刷防锈漆：应将焊接处药皮处理干净，补刷防锈漆。3.4.9.7卡子螺丝松动，缺少弹簧垫圈：应及时将螺丝拧紧。3.4.9.8出屋面的金属管道未与避雷网连接：应补做。3.5线槽安装3.5.1施工准备3.5.1.1熟悉图纸资料，弄清设计图的设计内容，注意图纸提出的设计施工要求。 3.5.1.2准备施工机具、材料。3.5.1.3确定施工方法，编制施工技术措施。3.5.1.4施工前要认真听取工程技术人员的技术交底，弄清技术要求、技术标准和施工方法。3.5.2材料要求3.5.2.1金属线槽及其附件：应采用经过镀锌处理的定型产品。其型号、规格应符合设计要求。线槽内外应光滑平整，无棱刺，不应有扭曲，翘边等变形现象。3.5.2.2金属膨胀螺栓：应根据容许拉力和剪力进行选择。3.5.2.3镀锌材料：采用钢板、圆钢、扁钢、角钢、螺栓、螺母、螺丝、垫圈、弹簧垫等金属材料做电工工件时，都应经过镀锌处理。3.5.2.4辅助材料：钻头、电焊条、氧气、乙炔气、调合漆、焊锡、焊剂、橡胶绝缘带、塑料绝缘带、黑胶布等。3.5.3主要机具3.5.3.1铅笔、卷尺、线坠、粗线袋、锡锅、喷灯。3.5.3.2电工工具、手电钻、冲击钻、兆欧表、万用表、工具袋、工具箱、高凳等。3.5.4作业条件3.5.4.1配合土建的结构施工，预留孔洞、预埋铁和预埋吊杆、吊架等全部完成。3.5.4.2顶棚和墙面的二次装修完成，方可进行线槽敷设。3.5.4.3高层建筑竖井内土建湿作业全部完成。3.5.4.4地面线槽应及时配合土建施工。3.5.5工艺流程工艺流程：弹线定位预留孔洞预埋吊杆、吊架钢结构金属膨胀螺栓安装线槽安装3.5.6施工工艺3.5.6.1线槽应平整、无扭曲变形，内壁应光滑、无毛刺。3.5.6.2金属线槽应经防腐处理。3.5.6.3线槽的连接应连续无间断，线槽固定点的间距应符合要求，在转角、分支处和端部均应有固定点。3.5.6.4线槽接口应平直、严密，槽盖应齐全、平整，无翘角。3.5.6.5固定或连接线槽的螺钉或其它紧固件，紧固后其端部应与线槽内表面光滑相接。3.5.6.6线槽的出线口位置应正确、光滑、无毛刺。3.5.6.7线槽敷设应平直整齐；水平或垂直允许偏差为其长度的2，且全长允许偏差为20mm；并列安装时，槽盖应便于开启。3.5.6.8所有电气垂直井道的预留孔、井道与走道之间的预留孔，在线槽安装完后应用防火材料逐洞封堵。3.5.7质量标准3.5.7.1金属线槽的规格必须符合设计要求和有关规范规定。3.5.7.2线槽应固定可靠，横平竖直，布置合理，盖板无翘角，接口严密整齐，拐角、转角、丁字连接、转弯连接正确严实，线槽内外无污染。3.5.7.3支架与吊架应布置合理，固定牢固、平整。3.5.7.4线槽接地线无遗漏，压接牢固。3.5.8成品保护3.5.8.1安装金属线槽时，应注意保持墙面的清洁。3.5.8.2使用高凳时，注意不要碰坏建筑物的墙面及门窗等。3.5.9应注意的质量问题3.5.9.1支架与吊架固定不牢：主要原因是金属膨胀螺栓的螺母未拧紧，或者是钻孔过大，应及时修复。3.5.9.2焊接处未做防腐处理：应及时补刷遗漏处的防锈漆。3.5.9.3保护地线的线径和压接螺丝的直径不符合要求，应全部按规范要求执行。3.5.9.4线槽接茬处不平齐，线槽盖板有残缺：应调整予以完善。3.6电缆敷设3.6.1施工准备3.6.1.1熟悉图纸资料，弄清设计图的设计内容，注意图纸提出的设计施工要求。 3.6.1.2准备施工机具、材料。3.6.1.3确定施工方法，编制施工技术措施。3.6.1.4施工前要认真听取工程技术人员的技术交底，弄清技术要求、技术标准和施工方法。3.6.2材料要求3.6.2.1所有材料规格型号及电压等级应符合设计要求，并有产品合格证。3.6.2.2每轴电缆上应标明电缆规格、型号、电压等级、长度及出厂日期。电缆轴应完好无损。3.6.2.3电缆外观完好无损，铠装无锈蚀、无机械损伤，光明显皱折和扭曲现象。油浸电缆应密封良好，无漏油及渗油现象。橡套及塑料电缆外皮及绝缘展无老化及裂纹。3.6.2.4其它附属材料：电缆盖板、电缆标示桩、电缆标志牌、油漆、汽油、封铅、硬脂酸、白布带、橡皮包布、黑包布等均应符合要求。3.6.3主要机具3.6.3.1电动机具、敷设电缆用支架及轴、电缆滚轮、转向导轮、吊链、滑轮、钢丝绳、大麻绳、千斤顶。3.6.3.2绝缘摇表、皮尺、钢锯、手锤、扳手、电气焊工具、电工工具。3.6.3.3无线电对讲机（或简易电话）、手持扩音喇叭（有条件可采用多功能扩大机作通讯联络）。3.6.4作业条件3.6.4.1预留孔洞、预埋件符合设计要求、预埋件安装牢固，强度合格。3.6.4.2电缆沟、隧道、竖井及人孔等处的地坪及抹面工作结束，电缆沟排水畅通，无积水。3.6.4.3电缆沿线模板等设施拆除完毕。场地清理干净、道路畅通，沟盖板齐备。3.6.4.4变配电室内全部电气设备及用电设备配电箱柜安装完毕。3.6.4.5电缆桥架、电缆托盘、电缆支架及电线过管、保护管安装完毕，并检验合格。3.6.5工艺流程直埋电缆敷设铺砂盖砖回填土埋标桩准备工作水平敷设电缆沿支架、桥架敷设挂标志牌垂直敷设埋标桩管口防水处理剥麻刷油挂标志牌3.6.6操作工艺3.6.6.1电缆的型号、电压、规格应符合设计。3.6.6.2电缆的外观应无损伤，绝缘良好。3.6.6.3电缆的放缆架应放置稳妥，其强度应与电缆盘重量相匹配。3.6.6.4电缆敷设时