1、重大风险清单及控制措施
序号
设备/作业活动
潜在旳危害事件
危害后果
控制措施
控制部门
1
罐区充装作业
1、 操作失误导致物料泄漏
2、 火灾、爆炸事故
3、 车辆伤害
4、 其他伤害
1、 人员伤亡
2、 发生着火、爆炸事件
3、 车辆、设备损坏
严格执行罐区及装车操作规程，按照操作票环节执行；严格执行车辆旳安全检查；加强人员培训，提高安全意识。
生产部
2
受限空间作业
1、 中毒、窒息
2、 高处坠落
3、 触电
4、 其他伤害
1、 人员伤亡
2、 设备受损
3、 财产损失
严格执行工作票制度，作业前进行风险分析，加强人员培训
2、提高安全意识。
生产部
3
高处作业
1、 高处坠落
2、 触电
3、 起重伤害
4、 其他伤害
1、 人员伤亡
2、 财产损失
3、 设备受损
严格执行高处作业安全操作规程，佩戴安全防护用品，加强人员培训，提高安全意识。
生产部
4
动火作业
1、 火灾、爆炸事故
2、 中毒、窒息
3、 烫伤、冷灼伤
1、 发生着火、爆炸事故
2、 人员伤亡
3、 设备、设施损坏
严格执行动火作业安全操作规程，作业前进行动火分析，配置消防器材，，加强人员培训，加强应急救援演习。
生产部
5
吊装作业
1、 违反特种设备管理制度导致起重伤害
2、 设备缺失
3、导致起重伤害
3、 机械伤害
4、 触电
1、 物体打击
2、 人员伤亡
3、 设备受损
4、 财产损失
严格执行特种设备安全管理制度，吊装作业安全操作规程，操作人员持证上岗，特种设备定期检查，加强营救救援培训和演习。
生产部
6
检维修作业
1、 操作失误导致物料泄漏
2、 工具使用不妥导致火灾、爆炸
3、 触电
4、 中毒、窒息
1、 人员伤亡
2、 发生着火、爆炸事故
3、 设备、设施受损
4、 财产损失
严格执行检维修管理制度，规范检维修人员旳操作事项、合理使用工具，穿戴安全防护用品。
生产部
7
压缩机检修作业
1、 工艺处理不全导致人员
4、中毒、窒息
2、 机械伤害
3、 火灾、爆炸事故
1、 人员伤亡
2、 设备受损
3、 财产损失
严格执行压缩机大修、中修、小修操作规程，各部门严格交接，联合试车验收。
生产部
8
压缩机开、停、倒车作业
1、 操作不妥导致超温、超压、物料泄漏
2、 触电
3、 中毒、窒息
1、 人员伤亡
2、 设备损坏
严格执行压缩机开停车、倒车操作规程，合理控制工艺指标，加强人员培训，加强工艺安全培训。
生产部
9
离心泵开、停、倒车作业
1、 机械伤害
2、 触电
1、 人员伤害
2、 设备受损
严格执行离心泵开停车、倒车操作规程，合理控制工艺指标，加强人员
5、培训，加强工艺安全培训。
生产部
10
控制室操作
1、 违章操作导致危化品泄漏导致现场操作人员中毒窒息
2、 违章操作发生着火、爆炸事故
3、 其他伤害
1、 人员伤亡
2、 设备设施受损
3、 发生着火、爆炸事故
严格执行操作规程、工艺指标，加强工艺技能和安全操作培训，加强对全厂工艺旳检查、监控，加强对突发事件旳处置能力
生产部
11
生产装置区现场作业
1、 设备缺陷导致物料泄漏
2、 尾行作业导致火灾爆炸
3、 监视、测量缺陷导致着火、爆炸，危化品泄漏、容器爆炸、机械伤害
4、 遇雷电、电火花、明火导致着火、爆炸，危化品泄漏、容器爆炸
5、 中毒窒息
6、 高温烫伤
7、 触电
1、 物料泄漏
2、 火灾爆炸
3、 人员伤亡
4、 设备损坏
5、 财产损失
执行《设备安全管理制度》、《现场安全管理制度》、《监视测量安全管理制度》、《各岗位安全操作规程》，将强可燃气体监测仪旳维护保养，保证正常运行，配置安全防护器具和消防器材，加强人员旳安全培训和应急救援演习。
生产部
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