主要工序及各分部分项工程的施工方案.doc

重要工序及各分部分项工程的施工方案
1、施工测量及沉降观测
⑴主轴线的测设
按照施工总平面图定出主轴线位置并进行校正，并在每条主轴线上埋设标桩，对于重要轴线，控制桩应按永久性固定桩埋设并采用有效保护技术措施，轴线桩定出来以后，应作闭合检查，并提交业主、监理审查。
垫层打好后，用经纬仪把轴线准确投测到基底上去，保证投测误差在±5mm以内，再用钢尺分出基础边线，并用墨线弹出，用红油漆标出轴线位置。工程施工到±0.00m以上时，应把主轴线投到墙柱上用墨线和红三角标志出来以便使用。
在进行各层结构施工时，先将控制轴线投测到二层结构板面上,作为以上各层的控制依据。然后使用前述方法控制好各层的平面轴线,控制好竖向标高和垂直度，并作标志保护好。作闭合检查保证准确无误。主体结构每完毕一层都应把主轴线测设在柱墙上，用墨线弹出和用红三角标志出来，以便经常检查闭合。
⑵水准测量
现场水准点应布设成闭合环线，测量精度采用Ⅱ级水准测量。水准点应埋设于通视良好、稳固、不被破坏、便于使用的地方。坑底标高用水平仪引测到坑底控制桩上作为坑底的整体控制。但坑底控制桩容易受到破坏，必须经常检查、核对。基础可用水准仪直接施测。当主体施工到标准层后,应把标高引测到主体的墙柱上，并作标志。标准层以上的标高则采用钢尺沿外墙、柱边向上引测到施工层，然后架设水准仪，校核由下层楼面传来的各水准点（标高），抄平施工层标高将标高控制在±3mm以内。
⑶沉降观测
沉降观测的水准点必须坚固稳定，为了对水准点进行互相校核，防止其自身产生的变化,水准点的数目应不少于3个，以组成水准网，对水准点要定期进行高程检测，以保证沉降观测成果的对的性。水准点应尽量与观测点接近，其距离不应超过100m，以保证观测的精度，应设在不受振动、无积水、无松软土、通视良好、不会受到破坏的安全地点。建筑物周边每隔20～30m设一点，房角、纵横墙连接处、变形缝两边均应设立观测点。具体设立位置应与设计方、业主和监理洽商拟定。
⑷沉降观测点的埋设方法
用钢凿在柱子±0.00标高上10～15cm处凿洞（或施工时预留孔洞），将直径≥20mm以上的钢筋制成弯钩形，平向插入洞内，再以1:2水泥砂浆填实。观测点埋设应牢固稳定，保证点位安全，能长期保存。
⑸沉降观测时间规定
主体施工时，每施工完一层观测一次，施工中，较大荷载增长前后，基础附近地面荷载忽然增长，周边大量积水和暴雨后，应增长观测次数。交工验收后，向业主移交沉降观测报告、基准点、沉降观测点，由其委托具有测量资质的单位进行竣工后的观测工作；竣工后，第一年观测5次，次年观测3次，以后每年一次，直到沉降稳定为止。
2、基础工程施工方法
由于基础原始土软弱，无法满足地基承载力的规定，按设计规定做水泥搅拌桩基础。
施工程序：
2.1 水泥搅拌桩：测量放线→机械成孔→灌注水泥
施工工艺流程图
施工工艺流程图
2.2、基础放样
本工程由富有经验的技术人员测量小组，负责现场的施工测量、放线工作，所用测量仪器均通过检定。依据基础平面图、规划红线控制点。由施工测量小组按监理工程师批准的测量放线方案，用经纬仪结合图中尺寸进行放线定位，认真填写测量放线记录，并对重要部位进行复核。
轴线控制点埋设标志，且控制建筑物总体尺寸的四条轴线交汇点用混凝土固定木桩30cm深。
用水准仪将高程引至轴线控制点。
对桩位采用钢筋定位作为标志，深度不小于300mm。
绘制测量复核签证单，经监理工程师认可后方可进行下道工序施工。
主轴线控制网允许偏差小于20mm。
2.3基础土方开挖
基础土方（清桩头）采用人工开挖，开挖程序：放线→测量标高→整平→验槽→回填石子→浇筑垫层砼
基础：测量放线→绑扎钢筋→安装模板→浇筑基础混凝土。
⑴、放线前应根据土的种类、物理力学性质、水文等情况拟定开挖边坡坡度。基坑开挖宽度还应考虑每边模板安拆工作面。
⑵、挖土应自上而下水平分段分层进行，每层0.3m左右，边挖边检查坑底宽度及坡度，不够时及时修整。相邻基坑开挖时，应遵循先深后浅或同时进行的施工程序。
⑶、弃土应及时运至指定地点堆放，在基坑（槽）边沿上侧临时堆放土或堆放材料，应与基坑边沿保持1m以上的距离，以保证边沿的稳定。避免在已完基础一侧过高堆土。
⑷、基坑挖完后应进行验槽，作好记录，如发现地基土质与地质勘探报告，设计规定不符时，应与有关人员研究及时解决。
2.4、基础砼浇筑
基坑清理后应立即进行验槽，办理隐蔽手续后进行砼垫层浇筑。垫层砼用平板振捣器振实，木抹子压平、拍实。垫层达成一定强度后，在其上划线、支模、铺放钢筋网片。
2.5、基础模板安装
模板安装前必须将基础的轴线，边线，柱子边线投放在基底上，方便模板安装及柱子插筋的安装及校核，基础的高度，几何尺寸以及标高均应符合设计规定。
模板采用木模板，用钢管扣件支撑加固稳定，模板规定具有足够的刚度、强度和稳定性，并能可靠地承受混凝土的侧压力
2.6、钢筋采用集中配制，实地绑扎安装的办法。上下部垂直钢筋应绑扎牢，并注意将钢筋弯钩朝上。连接柱的插筋，下端要用90°弯钩与基础钢筋绑牢，安轴线位置校核后用方木架成井字形，将插筋固定在基础外模板上；底部钢筋网片应用与砼保护层同厚度的水泥砂浆垫塞，以保证位置对的。
2.7、基础砼浇筑
⑴、在砼浇筑前，模板和钢筋上的垃圾、泥土和钢筋上的油污等杂物，应清除干净。模板应浇水加以润湿。
⑵、浇筑柱下基础时，应特别注意柱子插筋位置的对的，防止导致位移和倾斜。在浇筑开始时，先满铺一层5~10cm厚的砼，并捣实，使柱子插筋下段和钢筋网片的位置基本固定，然后再对称浇筑。
⑶、基础砼宜连续浇筑完毕砼浇筑完毕，外露表面应覆盖浇水养护。
2.8、回填土
回填土的土质应符合施工验收规范的规定，含水率适宜，清除有机杂物；回填土分层夯实回填，每层上虚铺厚度不大于300mm。先填深坑（槽），相平后与浅坑全面分层填夯。用打夯机夯实。局部地方用人工夯实。
3、上部主体模板施工
模板规定具有足够的刚度、强度和稳定性，可以可靠地承受砼重和侧压力。本工程所有结构施工均采用木模板拼装，其幅面大、重量轻、刚度大、耐水耐碱性好、板面光滑、模数标准化、安拆快捷、浇筑的砼表面达成清水效果。
框架柱、支撑及加固采用扣件式钢管。梁、板支撑体系采用早拆碗扣式脚手架支承体系，框架柱模板外采用钢管箍加固牢固。施工前施工人员仔细研究图纸，依据图纸的设计尺寸做好柱、梁、板的模板拼装大样，并把轴线、模板安装控制边线引至主楼面上。
柱子模板
⑴、工艺流程：放轴线，弹柱子位置线→设立定位基准标高→安装柱模板→安装支撑杆件→柱群整体固定→全面检查校正。钢管箍间距不得大于600mm大截面暗柱、端柱。采用对拉件，间距600mm，呈“十”字形交叉对拉，对拉件穿过模板和钢管柱箍用扣件固定。所有支撑斜杆和碗扣式支撑立杆连接固定，在支模时应特别强调和检查螺栓对拉规定。
⑵、梁、板模板
工艺流程：放线→搭设支撑架→安装梁底模→安装梁一侧模板→安装楼板模→安装绑扎梁筋→安装另一侧模板→检查校正梁底模采用50mm厚木板配制小口刨光，接缝拼接严密，且用塑料胶带粘贴封严。现浇板位置以1500×1500排列，两端离墙处在200～500范围内调整。主楞为50×100木枋，间距1.2m，次楞为50厚木板，间距为250mm，横杆按三步架排列。当梁、板跨度等于或大于4m时模板按全跨长度的3‰起拱。
⑶、模板的拆除
侧模：在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模板面受损坏后，方可拆除。
底模：跨度小于8m者，砼强度达成75%后拆除，跨度大于8m者，砼强度达100％方可拆除，悬挑板待强度达成100％方可拆除。
柱子模：柱子模板一般在砼浇筑3天后拆除；拆除后应采用有效的养护措施。
4、上部主体钢筋施工
⑴、工艺流程
柱子钢筋绑扎：搭接（焊接）竖向受力筋→套柱箍筋→画柱箍间距线→绑箍筋
梁、板钢筋绑扎：放主次梁箍筋→穿主次梁层纵筋及弯起筋→穿主次梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎固定→模板上画线→绑扎板下受力筋→绑负弯矩钢筋
⑵、钢筋统一放样，集中配料，钢筋制作以机械为主，散绑安装，安装时做到定位划线，对号安放，保护层以预制块支垫，楼板负筋加设φ8＠1000∏型把反向脚支架铁点焊，墙筋网片加设φ8＠600“∽”型拉结筋。所有箍筋按135°弯钩，如安装时发现有直钩者，可施焊成密封箍。
⑶、钢筋锚固长度（Ld）和搭接长度（La）按工程设计规定，设计无规定期，当混凝土强度等级Ⅰ级钢筋Ld取25d，搭接长度La取30d，Ⅱ级钢筋Ld取35d，搭接长度La取40d（d为钢筋直径，La取1.2Ld）接头面积在接头范围内不得超过总面积的1/4，其接头位置应错开并符合规定。
⑷、钢筋接头优先采用闪光对焊，柱受力主筋采用电渣压力焊。在整修钢筋焊接中，都必须按规范分梁、柱、板抽样检查，保证焊接质量。
⑸、钢筋接头、主梁上部钢筋不得在距支座1／3范围内接头，梁下部钢筋不得在跨中接头；竖向钢筋接头设在梁面以上，柱子每边竖向钢筋不多于4根时，可在一个水平面上接头，柱子每边多于4根时，则应在两个水平面上接头。
⑹、水、电、通风等预留孔、预埋件等要及时做好，应避免事后打凿。
⑺、钢筋的制作：在制作钢筋时必须认真阅读设计施工图，发现问题及时提交设计单位解决后对每个构件进行认真的翻样，核对。按图纸及施工规范的规定计算搭设长度和锚固长度，翻样结束后再对每个构件进行认真检查无误后方可制作，制作过程中必须严格监督检查成型尺寸，保证制作质量满足设计及施工规范规定。
⑻、钢筋绑扎：严格按设计图纸的规定划线进行绑扎。柱、墙插筋时为保证其位置的准确，一定要牢固，以防浇注砼时产生位移，在绑扎梁筋、板底筋的同时，水、电预埋管件应及时插入同时施工。
⑼、钢筋绑扎完毕后，经业主现场代表、施工有关人员及现场监理人员检查验收后方能浇灌砼。在浇灌砼过程中，应事先搭好浇灌道，浇灌人员严禁踩踏钢筋，存在问题时钢筋工应跟随值班，随时修正钢筋位置。
5、上部主体混凝土施工
⑴、工艺流程
作业准备→砼配制→砼运送→墙、柱、楼梯、梁板砼浇筑与振捣→养护。
⑵、施工要点
①、主体每层砼一次性浇灌，梁、板、柱砼强度等级均为相同(C30)。
②、砼采用现场拌制，人工采用振动器振捣。
③、项目部派专职实验员监督原材料的质量和搅拌质量及生料的计量情况，认真作好记录，按规定进行抽样实验，层层把关，保证砼质量。
④、现场生产调度员将现场施工对砼标号、坍落度、数量、供应速度等规定及时报告搅拌站调度员，保证供应至现场的砼满足规定。
⑤柱应严格分段分层施工，浇筑砼时，应先柱后梁、板。梁、板应同时浇筑，施工缝可留置在距梁底以下300mm处。
⑥、柱和梁的施工缝应垂直于构件的轴线，施工缝的位置应符合有关规定，梁板不留施工缝。
⑦、浇筑一排柱时，应从两端同时开始向中间推动，以免产生横向推力，使柱弯曲变形；
⑧、浇筑竖向结构砼前，底部应先填以100厚与砼成份相同的水泥砂浆一层（施工缝解决，每次铺设厚度为50mm为宜）。以免底部产生蜂窝现象，利于新旧砼的结合。
⑨、在已硬化的砼表面上继续浇筑砼时，应清除垃圾，水泥薄膜，表面松动砂石和软弱砼层，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净，按施工缝解决后再行施工。
⑩、楼（屋面）板浇筑砼时，应严格控制板面标高，原浆找平，并在砼初凝前二次压实打开光，保证砼表面密实和平整度达成规定。
、混凝土浇筑，中不可随意挠动钢筋，要经常加强检查钢筋保护层厚度和所有预埋件的牢固程序和位置的准确性。
⑶、砼养护
①、常温下，混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保护砼有足够的润湿状态，养护期一般不少于7昼夜；墙、柱可刷养护灵养护。
②、冬季养护，模板及保温层，应在砼冷却到5℃后方可拆除。砼与外界温差大于15℃时，拆模后的混凝土表面，应临时覆盖，使其缓慢冷却。
③、下雨天，砼结构面应覆盖（包裹）塑料布，避免新浇砼被雨淋，砼面浆液流失。
6、砌体施工
6.1、施工工艺流程
施工准备→抄平、放线→立皮数杆→摆砖墙→砌头角、挂线→铺灰砌→清理墙面→验评。
6.2、施工工艺要点
⑴、砌筑用砖和砂浆应符合设计及施工验收规范规定，灰浆按设计强度规定由本公司中心实验室提供配合比，砌筑用砖要提前浇水湿润，砌筑前，先根据砖墙位置弹出墙身轴线和边线，开始砌筑时先摆砖，排出灰缝宽度，摆砖时应注意门窗位置及砖垛、构造柱等对灰缝的影响，同时要考虑窗间墙的组砌方法及非整砖的位置，务使各皮砖的竖缝互相错开，在同一墙面上各部分的组砌方法应统一，并使上下一致，砌砖前须进行皮数杆的技术复核工作，立皮数杆时要用水准仪进行抄平，使皮数杆的楼面标高线位于设计标高位置上。
⑵、灰缝应横平竖直，水平灰缝的厚度和竖向灰缝的宽度为10mm，但不应小于8mm，边不应大于12mm，且灰缝砂浆饱满，水平缝砂浆饱满度不得低于80％，竖向灰缝不得出现透明缝。
⑶、砌筑时，除按设计规定外，砖墙的转角，交叉及丁字接头处应用时砌筑，不得留斜槎，每层砌筑高度不得超过规范规定。
⑷、管线槽留置时，可采用弹线定位后用开槽机开槽，不得采用拆除砖预留的方法留置。
⑸、凡砌体与柱连接处，沿墙高方向每500mm在拉墙筋位置预埋-5×6×200的铁件，焊接2φ6钢筋，沿墙体通长布置。
⑹、所有砖墙窗台均作砼压顶，压顶和主体结构或构造柱形成整体。
⑺、所有钢筋砼墙、梁、板与砖墙接缝处均挂宽400mm厚0.8mm钢丝网（内外墙均设），以防抹灰开裂。
6.3、施工质量规定
⑴、 砖、和砌筑砂浆的强度等级应符合设计规定。
⑵、墙体轴线位移不超过10mm；墙高小于或等于3m的墙面垂直度不超过5mm，墙高大于3m的墙体垂直度不超过10mm；墙面平整度不超过8mm。
⑶、砖墙体水平灰缝砂浆饱满度应≥80%，垂直灰缝填满砂浆，不得有透明缝、瞎缝、假缝。
7、抹灰工程施工
7.1、重要材料和机具
①、重要材料
水泥：应有出厂证明和复试单。
砂：特细砂，不得具有杂质。
②、重要机具：砂浆搅拌机、2米靠尺、阴阳角抹子、托线板、托灰板、抹子等。
7.2、作业条件
①、必须通过有关部门进行结构工程的验收，合格后方可进行抹灰工程。
②、抹灰前应检查门窗框安装位置是否对的，与墙体连接是否牢固。

③、将过梁、梁垫、圈梁及组合柱表面凸出部分砼剔平。素水泥浆刷一道（内掺水重10%的801胶）。
④、预留孔洞及时安装，并用1：3水泥砂浆或豆石砼填嵌密实。
⑤、砖墙基层表面的灰尘、污垢和油渍等应清除干净，并浇水湿润。
⑥、先做样板间，经鉴定合格后再大面积施工。
7.3、操作工艺
①、 工艺流程
墙面浇水→吊垂直抹灰饼→抹水泥踢脚或墙裙→做护角→抹水泥窗台→墙面充筋→抹底灰→抹罩面灰
②、 施工顺序
一般采用先上面后下面，先顶棚、墙面后地面。
③、操作要点
a、墙面浇水：抹灰前一天，应用胶皮管自上而下的浇水润湿。
b、一般抹灰按质量规定分为普通、中级和高级三级，室内砖墙抹灰层的平均总厚度，不得大于下列规定：
普通抹灰—18mm、中级抹灰—20mm、高级抹灰—25mm。
根据设计图纸规定的抹灰质量等级，按基层表面平整情况，吊垂直、套方、找规矩、经检查后拟定抹灰厚度，但最少不应小于7mm。墙面凹度过大时要分层铺平，操作时要先抹上灰饼再抹下灰饼；抹灰饼时要根据室内抹灰的规定，以拟定下灰饼的对的位置，用靠尺较找好垂直与平整。（灰饼宜用1:3水泥砂浆抹成5cm见方形状）。
c、做水泥护角：室内墙面的阳角、柱面的阳角和门窗洞口的阳角。应用1：3水泥砂浆打底与所抹灰饼找平，待砂浆稍干后，再用建筑胶801胶素水泥膏抹成小圆角；或用1：2水泥细砂浆做明护角，其高度不应小于2m，每侧宽度不小于5cm。做完后，应及时用清水刷洗门窗框上的水泥浆。
d、抹水泥窗台板：先将窗台基层清理干净，松动的砖要重新砌筑好。砖缝划深，用水浇透，然后用1:2:3豆石砼铺实，厚度大于2.5cm。次日，刷掺水重10%的801胶素水泥膏一道，紧跟抹1:2.5水泥砂浆面层，待面层颜色开始变白时，浇水养护3-4d。窗台板下抹灰要平直，不得有毛刺。
e、墙面冲筋：用与抹灰层相同砂浆冲筋，冲筋的根数应根据房间的高度和宽度决定，一般筋宽为5cm，可充横筋也可充立筋，根据施工操作习惯而定。
f、抹底灰：一般情况下充完筋2h左右就可以抹底灰，抹灰时先薄薄的刮一层。接着分层装档、找平，再用大杆垂直、水平刮找一遍，用木抹子搓毛。然后全面检查底子灰是否平整，阴阳角是否方正，管道处灰是否抹齐，墙与顶是否光滑平整，并用托线板检查墙面的垂直与平整情况。抹灰后应及时将散落的砂浆清理干净。
g、抹罩面灰：当底灰六、七层干时，即可开始抹罩面灰，罩面灰应二遍成活，厚度约2mm最佳两人同时操作，一人先薄薄刮一层，另一人随即抹平。按先上后下顺序进行，再赶光压实，然后用铁抹子压一遍，最后用塑料抹子压光，随后用毛刷蘸水将罩面灰污损处清刷干净。
7.4、质量标准
①、主控项目：材料的品种、质量必须符合设计规定和材料标准的规定；各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须黏结牢固，无脱层，空鼓，面层无爆灰和裂缝等缺陷。

②、一般项目
普通抹灰：表面光滑、洁净、接槎平整。
中级抹灰：表面光滑、洁净、接槎平整、线脚顺直清楚。
高级抹灰：表面光滑、洁净、颜色均匀，无抹纹，线脚和灰线平直方正，清楚美观。
孔洞、槽、盒、管道后面的抹灰表面：尺寸对的、边沿整齐、光滑；管道后面平整。
门窗框与墙体间缝隙填密实，表面平整。护角高度符合施工规范的规定，表面光滑平顺。
e、当底灰六、七成干时，即可开始抹罩面灰，罩面灰应二遍成活，按先上后下顺序进行，再赶光压实，然后用铁抹子压一遍，最后用塑料抹子压光。
8、门窗工程施工
本工程所用门窗均规定厂家按实际尺寸制作安装，框料大小及构造，由厂家拟定。厂家应按门窗立面图所示窗扇分格及启动方式绘制具体安装图，经设计人员认可后方可制作安装。加工制作前应对门窗洞口尺寸及数量进行认真核对。
8.1、施工准备
① 按照设计规定，选择门窗生产、安装厂家。
② 按施工图纸弹好门窗位置线，并根据＋50cm水平标高线，拟定安装标高。
③ 检查门窗洞口尺寸及标高，若有问题及时改正、检查边框连接件是否符合规定。
④ 检查进场门窗成品、半成品、配件等是否符合设计和样品质量规定。
8.2、施工工艺流程：弹线找规矩→决定门窗框安装位置→决定门窗安装标高→检查门窗洞口→拟定连接点位置→安装门窗框扇→嵌塞交接处缝隙→安装五金配件→清理
8.3、安装要点
①  检查门窗洞口：门窗框与墙、柱、梁间应有15～20mm的间隙。如不满足，修整洞口待其合格后方可安装。
②  拟定连接点位置：根据力的传递和型材的变形因素进行考虑连接点位置和数量。在合页的位置就设连接点，相邻两连接点间距应小于600mm。连接点应距横档或竖框端头150mm处开始设立。
③  与墙体、柱或梁连接：门窗框与墙、柱、梁的连接采用连接件固定或“门”形镀锌皮假框法，木门框用10cm度的铁钉，将钉帽砸扁，顺木纹钉入门框内与门洞两边预埋木块钉牢，每块木砖上钉两根铁钉。
④  填缝：门窗框与门洞墙或柱间的间隙，填入矿棉或泡沫塑料条等绝缘材料作缓冲层，在间隙外侧再用氯丁橡胶条或密封膏密封，以封闭缝隙。填缝时不宜过紧，以免门窗框变形，填缝杜绝嵌填水泥砂浆的做法，也可用含沥青的嵌缝材料，以免对框腐蚀、软化。
⑤  门窗扇安装：门窗扇安装宜在抹灰，内外装修后进行。门窗扇与框间留缝宽度应符合设计规定，门窗扇与框连接方式应符合设计及施工规范规定。
⑥  堵塞水路：内外墙抹灰后，拆除保护包扎物，清除污垢，在框和抹灰的缝隙间用防水胶或防水油膏密封，填嵌后刮平保持清洁。
⑦  安装五金配件：门窗小五金安装位置适宜，槽深一致，边沿整齐，尺寸准确。小五金安装齐全，规格符合规定，插销、锁启动灵活。
8.4、质量规定
① 所有门窗的品种、规格、启动方向及安装位置应符合设计规定。
② 门窗安装必须牢固，横平竖直，高低一致。框与墙体缝隙应填嵌饱满密实，表面平整光滑，无裂缝，填塞材料与方法等应符合设计规定。
③ 预埋件的数量、位置、埋设连接方法必须符合厂家节点设计规定。
④ 门窗扇应启动灵活，无倒翘、阻滞及把弹现象。五金配件应齐全，位置对的。关闭后密封条应处在压缩状态。
⑤ 门窗安装后外观质量应表面洁净。大面无划痕、碰伤、锈蚀。
⑥门窗安装保证横平竖直，高低平齐，允许偏差：水平度≤2mm，垂直度≤2mm；横框标高＜5mm，竖向偏离中心＜5mm；双框中心距＜4mm；框口对角线之差＜3mm。
9、屋面工程施工
⑴、施工工艺流程
结构层清理→弹线找平→管根固定嵌缝→→抹找平层→养护→刷底胶剂→SBS改性沥青卷材一道，胶粘剂二道→淋水实验→保护层→面层施工。
⑵、施工方法
①、结构层清理：将结构层表面灰浆、杂物、浮尘等用开刀铲除清扫干净。
②、弹线找平：按设计坡度（2％）及流水方向，找出屋面坡度走向，拟定隔汽层的厚度。
③、保温层：憎水水泥珍珠岩最簿处40厚。
④、抹找平层：抹找平层前，适当洒水湿润保温层表面，用M15水泥砂浆抹20厚找平层；抹找平层前，排气道上应覆盖15cm宽水泥纸片，以防砂浆堵塞排汽道。
⑤、养护：找平层抹平、压实后24小时可浇水养护，养护期一般为7d。
⑥、刷基层解决剂：刷基层解决剂前，将找平层面上的灰尘清扫干净，用油漆刷蘸底胶剂把阴阳角、管根、水落口等细部均匀涂刷，然后用长把滚刷大面积部位，涂刷应均匀一致，不得有漏刷、花白现象。
⑦、SBS改性沥青卷材防水层施工：屋面大面施工前一天，先贴天沟、阴阳角等处的附加层，并将屋顶须做密封膏嵌缝的部位先施工完毕；沥青卷材铺贴方向，当坡度小于3%时，宜平行于屋脊铺设，每层应由坡度下方向向上铺贴。铺贴时，应使卷材与下层紧密粘结，避免铺斜、扭曲，同时应将卷材边挤出的多余胶剂及时刮去，仔细压紧、刮平，赶出气泡封严。卷材接头应采用搭接方法，上下两层及相邻两幅的搭接缝应错开，各层搭接宽度，长边不应小于70mm，短边不应小于100mm，相邻两幅短边搭接缝应错开1/2幅宽，上下两层应错开1/3或1/2幅宽。平行于屋脊的搭接缝应有顺流水方向搭接，垂直于屋脊的搭接应顺主导风方向搭接。⑧、蓄水实验：卷材防水层施工后，经隐蔽检查验收确认做法符合设计规定，进行蓄水实验，确认不渗漏水方可进行下道工序施工。
⑨、保护层施工：防水层施工完毕检查验收后，用25厚M20水泥砂浆作保护层，保护层抹平、压光1×1M分格，密封胶嵌缝。
⑶、质量规定
①、底胶剂、卷材等材料的品种、牌号必须符合设计规定和有关标准的规定。
②、阴阳角、檐口、泛水、水落口、管根等部位做法必须符合屋面工程技术规范的规定。
③、找平层、保护层抹砂浆应平整、光滑。
④、卷材铺贴、搭接、收头应符合设计规定和屋面工程技术规范的规定。且粘贴牢固，无空鼓、起泡、皱折等缺陷。
⑤、屋面排汽道的留设应纵横贯通，排汽孔安装牢固，位置对的，封闭严密。
⑥、面层与基层结合牢固无空鼓、开裂。面层表面平整、洁净，接缝均匀，顺直，无裂纹、掉角、缺棱等现象。
10、施工用外脚手架搭设
本工程脚手架采用扣件式钢管落地式双排脚手架。
10.1、构架材料的技术规定
⑴、扣件
扣件有直角扣件、旋转扣件、对接扣件，扣件使用时应进行严格的检查验收，其质量应符合《钢管脚手架扣件》的规定。
扣件不得有裂纹、气孔，扣件与钢管的贴合面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好，扣件活动部位能灵活转动。
⑵、脚手板
脚手板采用50mm厚木板，宽度不小于200mm并保证材质符合规定，不得有超过允许的变形的缺陷。
10.2、落地式双排钢管脚手架搭设
⑴、基本规定
①、脚手架地基必须平整，分层夯实。
②、脚手架立杆必须在厚度不小于50mm的方垫木上。
③、脚手架地基应有可靠的排水措施，防止被水浸泡地基。
④、脚手架旁有开挖的沟槽时，应控制外立杆距沟槽边的距离，当不能满足规定距离时，应核算土坡承受脚手架的能力，局限性时可加设挡土墙或其它可靠支护，以免危及脚手架安全。
⑵、构造形式
①、立杆：立杆横距为1.2m，立杆纵距为1.8m。相邻立杆的接头位置应错开布置在不同的步距内。
②、大横杆：步距为1.6～1.8m，上下横杆接头位置应错开布置在不同的立杆纵距中；同一排大横杆的水平偏差不大于该片脚手架总长度的1/250，且不大于50mm。相邻步架的大横杆应错开布置在立杆的里侧和外侧，以减省立杆偏心受载。
③、扫地杆：扫地杆应纵、横布置在离地10-20cm处，且要平直。
④、小横杆：贴近立杆布置，搭于大横杆之上；在任何情况下，均不得拆除作为基本构架杆件的小横杆。
⑤、剪刀撑斜杆必须采用搭接，搭接长度不少于50cm，扣件不少于2个；斜杆与立杆、大横杆要扣紧。
⑥、拉结杆：拉结杆采用钢管与建筑物拉结。每24m2面积范围至少一拉结杆。
⑦、上人斜道：斜道采用之字形，斜道平台面积不小于3m2，临边用密目安全网防护。斜道设防滑条，平台铺板必须牢稳。
⑧、通道口防护：施工现场必须设通道口，其余部分封闭，通道口防护栏搭设：宽度，进门两边各加宽1.5m，长度3m（架高30m以下），长度大于4m（架高30m以上），上铺50板，防护棚两侧用安全网防护。
⑶、脚手架的搭设、使用和拆除的安全规定
①、操作人员必须持特种作业操作证。
②、在作业时，操作人员必须戴安全帽，佩挂安全带，穿防滑鞋。
③、严禁酒后操作。
④、使用脚手架上的施工荷载不得超过200kg/m2。
⑤、人员上下脚手架必须设安全防护的出入通（梯）道，严禁攀援脚手架上下。
⑥、每班工人上架作业时，应先检查有无影响安全作业的问题存在，在排除和解决后方可作业。
⑦在作业期间，应及时清理落入安全网内的材料和物品；在任何情况下，严禁自架上向下抛掷材料物品和倾倒垃圾。⑧、脚手架的拆除应按拟定的拆除程序进行，连墙杆应在位于其上的所有可拆除杆件都拆除之后才干拆除。
⑨、在拆除过程中，凡已松开的杆配件应及时拆除运走，避免误扶和误靠已松脱连接的杆件。
⑩、拆除长杆时应两人协同作业，以避免单人作业时的闪失事故。
、遇大风、大雨及特殊气候时，严禁上架作业。
11、外墙保温
1）保温施工作业前提：
外墙面的垂直度和平整度应符合现行国家施工及验收规范规定；外窗框已安装完毕，并经验收合格；外墙面上的雨水管卡、预埋件等应提前安装完毕，并预留外保温层厚度；施工用脚手架、吊篮的搭设应牢固，必须经安装检查合格后，方可施工；横竖杆距墙面、墙角的间距需适度，且满足保温层厚度和施工操作规定；主体结构的各种接缝应提前做好解决 ；作业时环境温度不应低于5℃，风力不应大于5级，风速不宜大于10m/s；严禁雨天施工，雨期施工应做好防雨措施；主体施工时遗留在墙上的施工孔洞、废钢筋的应提前解决完毕。
2）保温及其配套材料进入现场复检规定：
材料进入现场应检测的内容：材料的合格证、检测报告是否齐全，是否与所送材料配套；抽检材料单位的重量体积与合格证标明是否在合理误差范围内；检查包装有无破损。检查材料是否在有效期内。
3）基层解决：
墙面应清理干净，清洗油渍、清扫浮灰等；旧墙面松动、风化部分应剔除干净；墙表面凸起物大于或等于10㎜时应剔除。
4）界面拉毛
界面拉毛用磙子滚、笤帚拉、木抹子拔都可，但在配合比上应作调整，控制水泥与砂子的比为1：1，合理调整界面剂用量。拉毛不宜太厚，但必须保证所有的砼及砌块墙面都做到毛面解决。
5）吊垂直、套方、弹控制线，做灰饼
在顶部墙面固定膨胀螺栓，作为挂线铁丝的垂挂点；根据室内三零线向室外返出外保温层抹灰厚度控制点，而后固定垂直控制线两端；复测每层三零线到垂直控制通线的距离是否一致，偏差超过20㎜的，查明因素后做出墙面找平层厚度调整；根据垂直控制通线作垂直方向灰饼，再根据两垂直方向灰饼之间的通线，作墙面保温层厚度灰饼，每灰饼之间的距离（横、竖、斜向）不超过2m；测量灰饼厚度，并作记录，计算出超厚面积工程量；灰饼可用废聚苯板5×5㎝粘贴，用干缩变形量小的粘结材料粘结。
6）钉射钉或膨胀螺栓
砼墙体选择带尾孔的射钉，用射钉枪钉射钉；其它墙体使用ф6~8㎜膨胀螺栓；每平方米4~5枚，梅花状分布；钉好后，绑扎钢丝一端预先绑在尾孔上，绑扎钢丝应留出足够的长度便于绑扎钢丝网。
7）抹基层保温浆料
保温浆料的配制：先将25—30㎏水倒入砂浆搅拌机中，然后倒入一袋25㎏胶粉料搅拌3~5min，再倒入一袋130L聚苯颗粒继续搅拌3 min，搅拌均匀后倒出；浆料应在4h内用完；搅拌需设专人专职进行保温浆料及抗裂砂浆的搅拌，保证搅拌时间和加水量的准确。胶粉聚苯颗粒保温层每次抹灰厚度宜控制在20㎜左右。
8）抹面层保温浆料
面层抹灰时，其平整度偏差不应大于±4㎜，不能抹太厚，以8~10㎜为宜，保温面层抹灰时，抹灰厚度应略高于灰饼的厚度，而后用杠尺刮平，用抹子局部修补平整；保温层施工的几项注意事项：① 搅拌棚的搭设：搅拌棚的地点应选择背风向；搅拌棚靠近垂直运送机械；搅拌棚三侧封闭，一侧作为进出料通道，应有顶棚，地面应平整坚实；远离砂石料场，处在砂石料场的下风向；在施工保温前应清理干净楼四周，以利于落地灰的回收，落地灰应在4 时内重新搅拌使用；严禁使用过时灰。② 门窗边框与墙体连接应预留出保温层的厚度，缝隙应分层填塞密实，并做好了门窗框表面的保护。窗户经验收合格后方进行保温抹灰施工，注意保温面层到窗框内侧的距离一致。
9）绑扎铺贴钢丝网
待保温层强度达成规定期，根据结构尺寸裁剪钢丝网分段进行铺贴，铺贴前应检查锚固钉及锚固铅丝分布是否合理，有无松动及漏钉，如发现及时补缺，补缺的过程应严格把关。具体做法如下：换位置，但距离原有钉的位置不宜过远，并且在相应的位置铲除保温浆料，露出原有的砼结构，一般在100×100㎜范围内，清理干净之后射钉，然后再加入锚固铅丝。检查在裁剪网丝过程中不得将网形成死折，以免在铺贴过程中形成网兜，网张开后应顺方向依次平整铺贴，并用锚固铅丝绑扎牢固，网之间的搭接长度规定长边与短边搭接均应大于40㎜，局部不平整的部位可临时做U形卡子调整直到平整为止，金属网铺贴完毕后，应请现场专业工长及项目主管验收合格后方可进行下道工序。
10）抹抗裂砂浆
隐检工程验收完结，保温设计厚度及钢丝网铺贴锚固经验收合格后，进行抗裂砂浆找平的麻面解决，在网格布上抹抗裂砂浆网格以似漏非漏为宜，为下一层的连接提供相应的效果。抗裂砂浆的配制：42.5普通水泥：中砂：抗裂剂，按1：3：1的比例（重量比），用砂浆机搅拌均匀，不得用人工搅拌，并不得任意加水，在钢丝网抹抗裂砂浆应适当增长稠度，抗裂剂用量有适当调整，砂子可采用稍粗些的，抹时规定上杠找平最后可用木抹子搓平，一直达成设计规定期进行下道工序，但必须通过有关方面对基层的验收。
11）粘贴面砖及勾缝
粘贴面砖按一般面砖粘贴施工工艺进行，应采用专用砂浆粘贴面砖，砂浆参考配合比为：面砖粘贴剂：水泥：砂=1：1：2.5，可根据地方标准的有关允许偏差及检查方法执行。12、保温及抗裂防护层质量验收
1）施工检测控制点
① 基层解决。规定墙面清洗干净，无浮土、无油渍、空鼓及松动，风化部分剔掉，界面拉毛均匀，粘接牢固。
② 硅酸盐复合聚苯颗粒浆料每遍的厚度控制（不大于20㎜）与平整度控制。规定达成设计厚度，无空鼓、无开裂、无脱落，墙面平整，阴阳角、门窗洞口垂直、方正。
③ 抗裂砂浆的厚度与钢丝网搭接控制。抗裂层厚度为5㎜左右，网无漏贴、露网现象，墙面平整，门窗口、阴阳角垂直、方正。
2） 质量验收标准
（1）主控项目
① 所用原材料品种、质量、性能符合设计与现行国家标准的规定；
② 保温层与墙体以及各构造层之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓、裂缝，面层无粉化、起层、爆灰等现象。
（2）一般项目
① 表面平整、洁净、接茬平整、无明显抹痕、线脚，分格线顺直，清楚。
② 墙面所有门窗、孔洞、槽盒位置和尺寸对的，表面整齐、管道后面抹灰平整。
（3）允许偏差项目及检查方法
保温层厚度不允许有负偏差。允许偏差项目及检查方法按《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2023）的“一般抹灰工程”执行。
13、成品保护
①门窗框、管道、槽盒等上的残存砂浆，应及时清理干净；
②翻架子时应有防止对已抹好墙面、门窗、洞口、边角、垛等导致破坏的保护措施，其他工种作业时不应污染和损坏墙面，严禁踩踏窗口；
③各构造层在凝结硬化之前应防止水冲、撞击、振动
减少成本措施
1、为加快工期，本工程应尽量压缩结构工程阶段施工工期，楼层拆除支撑体系和模板后立即插入室内外围护砌体及室内初装修施工。工期短，则可较为明显地减少施工的机械费和人工费、施工管理费等。
2、所有钢筋采用冷拉调直，统筹合理下料，避免长料短用。钢筋采用闪光对焊、电渣压力焊、机械套筒等接长，以节约钢材。
3、严格控制模板平整度，砼质量达成清水砼水平，以减少墙面粉刷层厚度，减少砂浆费用。
4、严格控制成型的钢筋砼结构几何尺寸、横平竖直，符合施工现场规范规定，杜绝打凿。
5、收集未超过初凝的落地砂浆反复使用，以减少砂浆损耗。
6、水平结构采用碗扣式脚手架支承系统，加速模板及支撑周转，少投入周转料，以减少周转料费用。
7、在工人班组实行工完、料尽、场地清的“门前三包”制度，减少建筑垃圾，以减少材料消耗。
8、加强质量和安全管理，杜绝质量和安全事故，以节约开支。