联碱纯碱碳化循环水泵房岗位操作规程.doc

碳化循环水泵房岗位操作规程

前 言

操作规程是公司内部使用的一种指导生产操作的规范性文献。它是公司建立全面质量管理体系必不可少的技术文献之一。对于公司加强内部管理，全面推行“质量兴企”战略具有重要意义。
由于操作规程是一个公司的内部标准，因而具有行业性、适宜性、连续改善的特点。随着公司ISO9000—2023版质量管理体系换版工作的顺利完毕，全面推行该体系势在必行。本操作规程就是在这样的背景下产生的，公司总工程师办公室本着严谨科学、通俗易懂的原则，完毕了这部操作规程的编写。同时为了力求体现该规程的适宜性，在全面征求各生产作业区技术人员、操作人员和相关各部门建议的基础上修改了操作规程并定稿。在此对他们的辛勤劳动表达由衷的感谢！

目 录
1 范围…………………………………………………………… 4
2 目的…………………………………………………………… 4
3 岗位说明书 ……………………………………………………4
4 规章制度 ……………………………………………………5
5 生产原理 … ……………………………………………………5
6 工艺流程…………………………………………………………6
7 重要设备一览表…………………………………………………7
8 工艺指标…………………………………………………………8
9 碳化循环水系统开停车程序……………………………………8
10 正常操作控制程序………………………………………………10
11 不正常情况解决…………………………………………………13
12 岗位相关计算 …………………………………………………14
13 岗位存在的重要危险因素辨识 ………………………………14
14 安全环保和职业卫生危害防护 ………………………………20
15 附图、附表 ……………………………………………………22
16 参考读物 ………………………………………………………22
17 安全操作规程 …………………………………………………28

碳化循环水泵房岗位操作规程
1 范围
本规程是公司生产装置操作控制的技术标准，凡是关系到本岗位生产控制的操作与管理均遵从此办法。合用于本岗位的操作人员以及公司各级相关的技术人员、管理人员。
2 目的
为了使生产控制有章可循，操作标准科学、合理，标准执行严厉、认真，最大限度地使生产装置保持长周期、安全、稳定运营，达成低耗、清洁、优质、高产的目的，特制定本操作规程。
3 岗位说明书
单位名称：纯碱作业区碳化循环泵房 编号：Q/GJH GZ.14-548-2023
岗位
名称
循环泵房
所在
部门
纯碱作业区
直接上级
工长
直接下级
无
定员人数
9人
工作职责
岗位任务：
是用泵将各种不同性质的水（循环水、澄清水）送到所需要的有关岗位，保证各岗位有足够的用水量，使生产连续稳定经济运营，因此，该岗位在化工生产中起到很重要的作用。
1、 其重要职责是将澄清水、循环水送至各需求岗位，控制循环水温度保证生产的连续性。
2、 负责检查所属设备运营及生产工艺控制情况。
3、 按规定的巡回路线定期、定点每20分钟巡检一次，及时解决工艺设备异常问题
4、负责各水池液位调节，防止水池溢流。
5、负责观测各风机设备运转情况，保持水温稳定并观测电流泵压，准确记录。
6、负责准时按点调配除垢阻垢剂，保证水质达标。
7、负责做好各设备的加油润滑工作。
8、负责所属区域工业卫生清理工作。
9、完毕上级安排的其它工作。
任职规定
推荐学历：高中及以上学历。
专业技能规定：掌握初级计算机知识、懂化工生产原理。
经验规定：能解决解决本岗位各项事宜并具有实际工作经验。
能力规定：对生产工艺、设备故障有一定的判断解决能力。

4 规章制度
4.1 掌握的制度
l 现场管理规定 /GJH GL03·002—2023…………(03-9)
l 巡回检查管理规定 Q/GJH GL03·003—2023…………(03-12)
l 作业区班组基础管理规定 Q/GJH GL03·004—2023…………(03-14)
l 岗位基础建设管理规定 Q/GJH GL03·005—2023…………(03-29)
l 责任减量考核办法 Q/GJH GL06·002—2023…………(06-4)
l 安全核准制度 Q/GJH GL05·005—2023…………（05-23）
l 进入厂区安全管理规定 Q/GJH GL05·008—2023…………（05-32）
4.2 了解的制度
l 违反公司规章制度的罚责规定 Q/GJH GL03·011—2023… (03-49)
l 安全生产责任制度 Q/GJH GL05·001—2023…………（05-1）
l 进入受限空间作业安全管理规定 Q/GJH GL05·020—2023…（05-77）
l 检修安全管理制度 Q/GJH GL05·009—2023…………（05-34）
l 压力容器安全管理制度 Q/GJH GL05·014—2023…………（05-59）
l 员工考勤管理制度 Q/GJH GL14·005—2023…………(14-22)
l 劳动协议管理制度 Q/GJH GL14·003—2023…………(1412)
5 生产原理
5.1 重要物料性质
项目

物料
名称
指标（ mg/L）
密度
Kg/m3
温度
℃
压力
MPa
PH值
总磷
浊度
正磷
CI-
钙离子
氨氮
碱度
总铁
进
出口
物料
循环水
8.0—9.0
8-10
≤20
1-2
≤100
150—270
≤50
3.6-8
≤0.5
1.0×10 3
22——30
0.3～0.4

5.2 工作原理和特点
运用各种类型的离心泵将低压机、碳化等其他所需的符合工艺规定的循环水、澄清水物料输送到各道工序，保证所需物料工段生产稳定长周期稳定作业。
6 工艺流程及工艺流程图
6.1 循环水：将新鲜水加至冷却塔中，经风机冷却降温后，流至循环水中间池，再由循环泵送到碳化、压缩等岗位作冷却水使用，使用后的回水流经冷却塔通过循环风机降温后循环使用。
6.2 澄清水：由水库来的自压新鲜水进入澄清池澄清后用泵送到各用水单位。
6.3 污水泵：将室内的污水用泵送到污水沟外排。
主流程：循环水系统
循环水泵房带控制点工艺流程图见附图

7 重要设备一览表

名 称
规格及型号
单位
数量
循环水泵
12SH-9A Q=720m3/n H=49m P出=0.5MPa
附电机JS116-4 N=155KW
台
3
澄 清 泵
200S-63A Q=240m3/h H=48m
电机Y250M-2 N=55KW
台
2
玻璃钢
冷却塔
BWNT-1600m³/h，风机：F47 （2台），风量：Q=1600m³/h，附电机：YA225M-6 N=37KW
台
1
玻璃钢
冷却塔
GWNT-800 m³/h×3 进水温度42℃ 出水温度28℃ 温差14℃，风机：F47H ，风量：Q=800m³/h，附：电机：YA225M-6 N=30KW
台
3
螺杆压缩机
OGLC-110A，附：电机 Y2-315S-2 N=110KW n=2975r/min，附：油气分离器： V=0.17m³ P=1.2MPa T=100℃
台
2
手动单梁悬挂起重机
SDXQ-3型 Q=2吨 H=6m
台
1
离心泵结构图见附图

8 工艺指标
序号
工艺指标名称
单位
指标
类别
1
循环泵出口压力
MPa
≥0.4
C
2
电机温升
℃
≤65
C
3
电流
A
≤300
C
4
澄清泵出口压力
MPa
≥0.35
C
5
循环水上水温度
℃
22-28
C
6
水池液位

1/2-2/3
C
7
澄清泵电流
A
≤103
C
8
冷却塔轴流风机电机电流
A
≤65
C
9
空压机空气出口压力
MPa
0.4-0.6
B

9 循环水泵房系统开停车程序
9.1 不进行检修，系统处在保温保压状态临时停车及开车操作程序
9.1.1 开车准备
1）将各池及冷却塔放满水至1/2～2/3处。
2）各泵盘车数圈以上，检查泵轴及连轴器是否完好、正常。
3）检查电器、仪表是否灵活好用。
4）检查设备、阀门是否可靠。
5）对各泵的加油点进行加油、润滑并加好泵填料。
6）联系电工检查电器的绝缘情况并送电。
7）联系有关岗位准备开车。
9.1.2 正常开停程序
9.1.2.1 开车
1）打开泵入口阀，待泵内充满水后启动电机。
2）电机电流达成规定值时，打开出口阀。
3) 根据生产所需调节送水量，并保持平稳。
9.1.2.2 停车
1）关闭入口阀。
2）按停止电机按钮。
3）关闭出口阀。
9.1.2.3 轮换
1）做好轮换泵的联系工作。
2）启动备用泵与正常开车相同。
3）停止运转泵与正常停泵相同。
4）根据生产所需调节送水量。
9.2 系统进行检修的短期停车及开车操作程序
9.2.1 停车程序（与正常停车相同）
9.2.2 检修
1）根据生产管理部门制订的检修方案进行系统检修工作。
2）按有关规定填票、报告、确认后进入检修程序。
3）检修期间遵照作业区安排，参与检修工作或安全检修监护工作。
9.2.3 开车
1）检修完毕，本岗位负责对检修质量进行验收，验收原则：A.若事先没有对检修项目进行改造的相关批准，只做修复式检修，决不允许因施工方便擅自改变接口或备件位置、配置、材质等，必须保持原结构无任何变化。B.由检修导致的设备及管道等现场垃圾由维修人员负责清理，系统管线清理工作由操作人员进行。C.待生产恢复正常视为检修结束，维修人员才可离开现场。
2）检查系统具有开车条件，向调度报告：本岗位检修完备，已具有开车条件。
3）接调度告知后，拆除隔离盲板、疏通系统，验收拆除隔离工作及连通工作完毕后再次及时报告调度。
4）开车。（系统进行检修的短期开车操作程序与正常开停车程序相同。）
9.3 循环水泵房工段紧急停车程序

故障
现象
判断事故
事故解决
忽然断电断水处 理
操作室外一片寂静
出现断电断水断气等任何一项事故时均必须紧急停车
1.将所有离心泵的进出口阀门关闭；
2.重新切停泵、空压机等设备按钮；
3.告知碳化、低压机、调度、工长及作业区领导，并做好其他停车事项。

断电停车
仪表
盘突
然全
部熄
灭
立即跑出
去看泵是
否正常运
行，同时
注意外面
动静
1、正常运营，看外面无异常初断为仪表盘断电，立即联系仪表工紧急解决，并报告工长，联系仪表工检修；
2、泵房内无声，一片寂静，初判为忽然断电，立即一方面
告知碳化、低压机、调度、工长及作业区领导，并做好其它停车事项。
3、由其它工序断电引起，听调度指令。
紧急信号停车
接紧急停车信
号

联系调度
按调度指令进行停车解决。
9.4 长期停车及开车
9.4.1 停车（停车在3天以上）
1）停车前告知仪表工检查仪表运营状况。停车程序与正常停车程序相同；
2）停车后，如在冬季应将泵及管道内所积液体所有排出，以免冻坏设备。
9.4.2 停车程序（与正常停车程序相同）
9.4.3 开车程序（与正常开车程序相同）

10 正常操作控制程序

10.1 每20分钟对设备的运转情况、轴承温度、电机温升、电流、压力等进行全面检查，每一小时记录一次，发现问题及时解决。
10.2 经常检查岗位所属各池及冷却塔的液位，严禁抽空或冒池。检查设备、管道、阀门的密封情况，及时消除跑、冒、滴、漏。
10.3 每小时记一次岗位报表（报表见附表）。
10.4 巡检频次及翻转巡检牌规定严格按照《巡回检查管理规定》（Q/GJH GL003·003—2023）执行。
10.5 岗位操作人员对设备管理应做到以下几点：
1）按岗位操作法和设备安全操作规程进行设备的运营与停车，严格做到：启动前严细准备，运营中经常检查停车后妥善解决。严禁超温、超压、超负荷运营。
2）坚守岗位，严格执行巡回检查制，根据需要身带“三件宝”（扳手、棉纱、听棒），执行“十字”操作法，即“清洁、润滑、紧固、调整、防腐”，定人、定期、定点、定路线、定内容（“巡检五定”）对设备进行仔细检查，做到“看、听、摸、闻、问”。
3）严格执行设备润滑管理的“三级过滤”和“五定”，即从领油大桶到岗位贮油桶为一级过滤，从岗位贮油桶到油壶为二级过滤，从油壶到设备加油点为三级过滤；定人、定点、定质、定期、定量，及时清除“跑、冒、滴、漏”，做到文明生产。
4）设备出现异常时，要立即查找因素，及时向工长及有关人员反映，积极进行解决（涉及紧急解决），并将解决情况和异常因素具体记到运营记录本上。
5）对故障设备检修时，应切断并排空进入设备的物料，联系电工、仪表工切断电源、气源。维修工检修前应办理《设备检修作业票》，挂“设备禁动牌”，隔离检修现场。设备检修完备后，维修工应清理检修现场，会同操作工、电工、仪表工验收设备。验收合格后，挂“备用牌”或“运营牌”，并将检修结果记录在操作登记表上。
10.6 离心泵注意事项
1）不允许用水冲洗电器部位和擦拭、清扫设备传动部位。
2）凡本岗位配置的设备、管线、阀门、电器、仪表及防护消防器材，均由本岗位人员负责管理、维修；电器仪表进行检修时必须与操作人员取得联系。
3）设备、管线、阀门及电器、仪表的检修必须进行移交手续，化工解决完经工长检查合格后交给检修；检修完毕由工长组织操作工及有关人员试车、试压，合格后签字验收，并认真填写记录。
4）停机检修后的设备，未经彻底检查不准启动。对长期停运的泵在启动时要告知电工检查，确认安全方能开车。
10.7 离心泵使用说明
1）轴承温度应低于75℃
2）轴承振动：1500r/min,应小于0.09㎜；3000 r/min，应小于0.06㎜。
3）运转平稳，无杂音，冷却水和润滑油系统工作正常，附属管路无泄漏。
4）电流不得超过额定值。
5）流量、压力平稳，达成铭牌规定或满足生产需要。
6）机械密封漏损，每分钟小于10滴。
7）填料密封漏损，每分钟小于20滴。
8）各部分连接螺栓不应有松动。

11 不正常情况解决

流
量
及
扬
程
不
够
1.泵内或吸入管内留有空气；
2.吸入高度过高或灌注高度不够；
3.吸入管中压力小于或接近于汽化压力；
4.管路漏气；
5.转向不对；
6.装置扬程与泵扬程不符；
7.介质重度或粘度与原设计不符；
8.泵内或管路内有杂物堵塞；
9.口环磨损过多。
1.重新灌泵，排除空气；
2.减少吸入管阻力，增大进口压力；
3.提高压力；
4.检查管路消除漏气；
5.调整转向；
6.设法减少出口管线阻力
7.应进行换算；
8.检查并清理；
9.更换口环。

泵
振
动
及
噪
音
1.泵内或吸入管内留有空气
2.吸入高度过高或灌注高度不够
3.吸入管中压力小于或接近于汽化压力
4.在小流量情况下运转产生振动
5.泵轴与电机轴线不一致，轴弯曲
6.轴承损坏
7.转子不平衡引起振动
8.轴承或口环磨损过多，形成转子偏心
1.重新灌泵，排除空气
2.减少吸入管阻力，增大进口压力
3.提高压力
4.加大流量或安装旁通循环管
5.重新校正
6.更换轴承
7.转子重新找平衡
8.更换轴承或口环并校正轴线
泵发热及转不动
1.在小流量情况下运转产生振动
2.转动部分与固定部分发生摩擦
3.填料密封或机械密封安装不妥
4.泵轴与电机轴线不一致，轴弯曲
5.填料压得过紧
1. 加大流量或安装旁通循环管
2. 重新校正轴线
3. 检查并消除
4. 重新校正
5. 调整填料压盖并使之紧固适中

轴
承
发
热
1.在小流量情况下运转产生振动
2.轴承箱内油过脏或太多
3.轴承箱内没油或油位过低
4.轴承失效或磨损严重
5.泵轴与电机轴线不一致，轴弯曲
6.转子不平衡
1.加大流量或安装旁通循环管
2.清洗油腔并更换润滑油，调整油位至适中
3.加润滑油调整油位至适中
4.更换轴承
5.重新校正
6.转子重新找平衡
轴
封
漏
损
过
多
1. 机械密封损坏
2. 密封液压力不妥
3. 转动部分不平衡(轴套与泵轴不同心)
4. 填料密封或机械密封安装不妥
5. 轴承或口环磨损过多，形成转子偏心
6. 泵轴与电机轴线不一致，轴弯曲

1.更换配件
2.应大于密封腔内压力0.05～0.15 MPa
3.重新装配并转子找平衡
4.检查并消除
5.更换轴承或口环并校正轴线
6.重新校正

12 岗位相关计算
12.1 扬量：
单位时间内泵所输出的液体量，也称流量，一般用Q表达。
Q= 3600 ; D=；
式中，Q-流量(h/m3)；
ν-流速(m/s)；
D-管道直径(m)；
12.2 泵轴功率的计算。
N=W;
Q－，液体的体积流量，m3/h
H－扬程，m;
ρ－液体密度，㎏/m3
g－重力加速度，9.81
η－泵的效率。

13 岗位存在的重要危险因素辨识
13.1 危险化学品理化性质
纯碱生产重要原材料有二氧化碳、液氨、工业氯化钠等
作业区生产使用的重要原料及产品目录表
品 名
是否危险化学品
使用量或产量（t/a）
备 注
原 料
二氧化碳
是
150000
来自合成氨
液氨
是
68400
来自合成氨
产 品
纯碱
否
202300
其中重质碱约70000吨
13.2 危害性分析
13.2.1 火灾危害
检修过程中对易燃设备防护不妥，遇明火、高热极易引起火灾事故。
明火：冷却塔现场吸烟、设备维修中的动火施焊、违章点火（动火前未作动火分析，动火手续不齐备、或无控制火源的措施等）均是潜在的不安全因素。
电气火花：电器设备选型不符合规定、电气设备老化、电气设备未采用可靠的保护措施，电线选择不妥、安装不妥或维护不良出现漏电、短路、过流、过载、过热等而导致的绝缘失效或线路着火等。
假如冷却塔周边遇上述因素就有也许发生火灾，因此，火灾危害是本生产装置重要的危险、有害因素。
13.2.2 电危害
电危害涉及电流伤害、电气火灾、电路故障和静电危害等。
1）电流伤害
生产系统有大量使用电气设备和用电作为动力的设备，厂房、装置的电气设备、电机、仪表系统、供电线路、控制线路和照明线路等都存在电流伤害危险。
2）电气火灾
配电线路、开关、熔断器、插销座、电热设备、照明器具、电动机等均有也许引起电伤害、成为火灾的引燃源。
13.2.3 机械伤害
机械伤害是生产常见的伤害之一，由于生产过程中普遍使用机械设备和工具、器具，因此机械伤害也是发生比较频繁的伤害种类。
机械伤害的重要表现形式：
挤压、夹击、碰撞、卷入、绞、碾、割、刺、剪等形式的伤害。
机械伤害的重要因素：
l 设备设施设计、选型不合理或安装存在缺陷；
l 设备设施没有必备的安全防护装置；
l 设备设施没有按规定进行维护保养或检测检查；
l 没有制定相应的操作规程或作业人员违章操作；
l 作业人员无必要的防护器具及防护措施；
在生产过程中，假如没有必备的安全防护装置、没有按规定进行维护保养或检测检查、没有制定相应的操作规程或作业人员违章操作、操作工无必要的防护器具及防护措施，其传动机构的外露部分，如齿轮、传动轴等都有也许对人体导致机械伤害。在生产、安装、检修过程中使用大量的机械设备，如：输送泵、空气压缩机等，其传动机构的外露部分，如齿轮、传动轴等都有也许对人体导致机械伤害。
13.2.4 高处坠落
高处坠落是指在高处作业中发生坠落导致的伤亡事故。重要发生在生产操作、施工安装和检修过程中。
生产过程中也许产生高处坠落事故的重要地点和因素有：
l 厂区建、构筑物、设备设施（如主厂房、水泵房高空管道等）；
l 固定直爬梯以及有高差的操作平台；
l 楼梯、钢梯、走台、坑池和吊装孔洞周边；
l 人员行进中的意外滑倒；
l 人员在狭小空间的碰撞；
l 生产操作、检修、安装设备设施时的高处坠落；
l 楼梯、钢梯上的操作；
l 设备、工具等坠落物的砸伤；
l 管道、金属突出物的刺伤和扎伤。
上述用于登高作业的走台、平台、梯等由于梯子陡度过大，踏步过高，高空过道狭窄，围栏过低以及走台、平台、梯的断裂、坠落等，有也许引发事故，导致人员伤亡，设备损坏，影响生产。离相对平面的高度越高，受到冲击的力也就越大，伤害的限度也就越大。
在生产操作、施工安装和检修过程中也许发生高处坠落伤害，重要存在的地点和因素：高处管道操作没有必要的防护措施；厂房天车作业没有防护措施；设备检修、安装时高处坠落；设备、工具等坠落物的砸伤等；
13.2.5 起重危害
生产过程中采用电动双钩桥式吊车、电动葫芦、手动葫芦等起重设备进行生产、检修作业，在吊运作业过程中也许因下述因素导致起重伤害。
1）设备故障：设备因自身的制造质量、材质的因素或因未经测试、检查就投入使用；
2）翻倒：由于基础不牢，超机械工作能力范围运营和运营时碰到障碍物等因素导致；
3）超载：超过工作载荷、超过运营半径；
4）碰撞：与建筑物、电缆线等相撞；
5）操作失误：人员违规作业，由于视界局限性或技能培训局限性等导致；
6）负载失落：负载从吊轨或吊索上脱落。
起重伤害重要表现为吊物坠落、物体打击等。
循环水泵房的天车在设备检修、安装的起重作业中由于天车自身的制造质量、材质的因素或因未经测试、检查就投入使用；与建筑物、电缆线等相撞；起吊负荷过重；操作失误；负载从吊轨或吊索上脱落等，由于上述因素可导致起重危害。
13.2.6 坍塌危害
纯碱生产过程中的设备、管网、厂房及辅助用房等建构筑物也许会因地基、支撑腐蚀或不稳、地质状况等因素，有垮塌、倒塌危害。
13.2.7 物体打击
在安装、生产和设备检修过程中有搬运、登高等作业，如没有可靠的防护措施、健全的操作规程，均也许发生物体打击伤害事故。
13.2.8 淹溺危害
纯碱作业区设有循环水池、澄清水池、母液回收池、母I、AII、澄清桶等设施，在正常生产过程中，如各种护栏缺陷、顶部腐蚀严重或检修作业后钢筋盖板未放回原处，作业人员违章作业，均有也许发生人员掉入设备、设施内导致淹溺伤害。
13.2.9 车辆伤害
指公司机动车辆在行驶中引起的人体坠落和物体倒塌、下落、挤压伤亡事故，不涉及起重设备提高、牵引车辆和车辆停驶时引发的车辆伤害。
厂内机动车辆应当制造良好、没有缺陷，载重量、容量及类型应与用途相适应。车辆所使用的动力的类型应当是通过检查的，由于作业区域的性质也许决定了应当使用某一特定类型的车辆。在不通风的封闭空间内不宜使用内燃发动机的动力车辆，由于要排出有害气体。车辆应加强维护，以免重要部件(如刹车、方向盘及提高部件)发生故障。任何损坏均需报告并及时修复。操作员的头顶上方应有安全防护措施。应按制造者的规定来使用厂内机动车辆及其附属设备。
对于厂内机动车辆重要辨认以下危险、有害因素。
1)翻倒：提高重物动作太快，超速驾驶，忽然刹车，碰撞障碍物，在已有重物时使用前铲，在车辆前部有重载时下斜坡，横穿斜坡或在斜坡上转弯、卸载，在不适的路面或支撑条件下运营等，都有也许发生翻车。
2)超载：超过车辆的最大载荷。
3)碰撞：与建筑物、管道、堆积物及其他车辆之间的碰撞。
4)楼板缺陷：楼板不牢固或承载能力不够。在使用车辆时，应查明楼板的承重能力(地面层除外)。
5)载物失落：假如设备不合适，会导致载荷从叉车上滑落的现象。
6)爆炸及燃烧：电缆线短路、油管破裂、粉尘堆积或电池充电时产生氢气等情况下，都有也许导致爆炸及燃烧。运载车辆在运送可燃气体时，自身也有也许成为火源。
碳化循环水泵房的生产区被三条主马路包围运送车辆较多，重要有纯碱、重质碱、烧碱拉运车辆、拉盐车辆、包装转运叉车及其他运送车辆。

14 安全环保和职业卫生危害防护

14.1 压力表在使用过程中的注意事项
1）根据容器允许的最高工作压力，在表面刻度盘上画条红线，以示警戒。
2）运营中要保持压力表清洁，表盘上玻璃清楚明亮，为了防止连接管堵塞，压力表应定期吹洗。
3）压力表按规定做定期校验，校验合格的压力表应当封印。
4）压力表若发生下列情况之一时，应及时停用换新：
l 容器泄压后压力表指针回不到零位，指针偏离零位的数值超过了压力表规定的允许误差。
l 表盘玻璃破碎或表盘刻度模糊不清。
l 表内漏气或指针剧烈跳动等影响压力表的准确度。
l 超期未作校验。
14.2 生产车间和作业场合的噪声及防治
按照《工业公司噪声卫生标准》的规定：工业公司的生产车间和作业场合的噪声标准为小于85dB（分贝），现有公司通过努力暂时达不到标准的，可是当放宽，但不得超过90dB。
长期在噪声超标环境中作业，如防护措施不力，将会对人体产生损伤，引起噪声性疾病。
一般解决噪声问题，一方面应从减少、减弱噪声振动源着手；另一方面，对已产生的噪声振动采用防治措施。具体防治措施如下：
1）采用消音器。运用消音器使声波在消音器内通过膨胀、摩擦、扩散、反射、吸取等作用使声能大大衰减。
2）吸声和隔声。在厂房内表面装置吸声材料，或者在室内悬挂空间吸声体，吸取一部分声音，此外在机器上用隔声罩，或操作室采用隔声门、墙，隔断声音的传播也能收到一定的防治效果。
3）隔振和阻尼。重要是减少机器的振动和气体在管内流动时的管道振动，从而使振动引起的噪声得到控制，常采用弹簧减振器、橡胶板、玻璃纤维毡等材料。
4）个人防护。在未采用治理措施时，采用防噪声耳塞、防声耳罩等防护用品。
14.3 动火作业注意事项
本岗位检修要严格执行动火作业制度，办理动火证。做动火分析要注意以下几点：
1）取样与动火间隔不超过30min，如超过此间隔期或动火作业中间停止作业超过30 min，均需重新取样分析。
2）动火分析的取样要有代表性。当被测定的气体密度大于空气时，取中下部各一个气样。所有分析样品必须保存至动火检修结束之后。
3）分析数据必须准确，分析人员对分析结果负责，在《动火证》上填写分析结果，并签字。
14.4 职业卫生危害
1）噪声危害
噪声重要来源于鼓风机、物料泵、水泵在运转中的振动而产生的机械噪声及气体流动产生的噪声。长期在噪声超标环境中作业，如防护措施不力，将会对人体产生损伤，引起噪声性疾病。
《工业公司设计卫生标准》 GBZ1-2023中规定，工作场合操作人员天天连续接触噪声8小时，噪声声级卫生限值为85dB(A)；天天连续接触噪声4小时，噪声声级卫生限值为88dB(A)。
2）振动危害
振动是指物体在平衡位置（物体静止时的位置）附近作的往复运动。工作人员处在振动场合作业时，由于人的内耳前庭和内脏的反射作用，可引起工作人员心烦、头晕、食欲不振，甚至恶心、呕吐、出冷汗、心慌等；此外，振动还会对建筑物、机械设备、管道导致损伤。
碳化循环水泵房生产中产生振动的设备重要有空气压缩机、物料泵、水泵等。

15 附图、附表
l 附表1 岗位登记表
l 附表2 循环水系统能量物料平衡表
l 附图1 离心泵设备图
l 附图2 循环水系统带控制点工艺流程图

16 参考读物：
16.1 离心泵的工作原理：电能靠电磁感应转化成了机械能（动能），电机带动泵轴和叶轮旋转，叶轮内部的液体随叶轮一方面做圆周运动，另一方面在离心力的作用下被径向抛出，叶轮中间部位就形成了负压区，在大气压大作用下吸进液体。这样液体就形成了不断抛出和吸入的过程。
16.2 我国离心泵的型号是怎么编制的？
我国泵类产品型号编制有四个部分组成，其组成方式如下： Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅳ ， 第一部分代表泵的吸入口直径，是用单位为毫米的阿拉伯数字表达，如80、100等。 第二部分代表泵的基本结构、特性、用途及材料等。用汉语拼音字母的字首标注，如S表达单级双吸离心水泵；D表达分段式多级离心泵；F表达耐腐蚀泵；Y表达单级离心油泵；R表达热水泵等等。第三部分代表泵的扬程及级数，是用㎜H2O为单位的阿拉伯数字表达。第四部分代表泵的变形产品用大写的汉语拼音字母A、B、C三个字母分别表达叶轮经第一次、第二次切割等。
16.3 水泵的扬程是如何表达的？
水泵的扬程是指水泵可以扬水的高度，通常以符号H来表达，其单位为米。离心泵的扬程以叶轮中心线为基准，分由两部分组成。从水泵叶轮中心线至水源水面的垂直高度，即水泵能把水吸上来的高度，叫做吸水扬程，简称吸程；从水泵叶轮中心线至出水池水面的垂直高度，即水泵能把水压上去的高度，叫做压水扬程，简称压程。即 水泵扬程= 吸水扬程 + 压水扬程 应当指出，铭牌上标示的扬程是指水泵自身所能产生的扬程，它不含管道水流受摩擦阻力而引起的损失扬程。
16.4 离心泵的通用开、停车程序
16.41 试运转前的检查与准备工作
离心泵试运转前，参与试运转人员必须熟识泵使用说明书中的有关注意事项，并做好以下准备工作：
1）泵的预灌：启动前要使泵内灌满液体，将泵内的空气从吸入管和泵壳处放出，通常打开泵壳上的放气孔。带压吸入的泵则不用预灌泵。高位泵则必须增设真空泵、底阀和灌液箱等预灌装置。
2）填料箱通水通液：向填料箱中冷却水夹套和密封装置中的冷却、封液系统分别通水通液，确认流道畅通。运转中的液封压力要调得比吸入压力高出0.07～0.10MPa。
3）泵的润滑：润滑油应控制适当的油位高度。一般在轴承箱内仅加到1/3～1/2为好。否则会因搅拌而发热。
4）盘车：启动前必须盘车，检查转子有无轻重不匀的感觉，填料压盖是否歪斜。
5）打开进口阀、关闭出口阀：关闭出口阀是为了减小启动功率。
16.4.2 离心泵的开、停车操作
1）启动及开车：在完毕上述准备工作后，即可启动电机。一般先点动，没有发现问题后启动电机。逐渐打开出口阀，检查填料箱处的泄露情况。一般可通过调节填料压盖和液封阀使填料得到充足润滑和密封。泵正常运转后，关闭自循环阀门。
2）停机：一般情况下，应先打开自循环系统阀门，关闭出口阀。然后，停止电动机。必要时关闭进口阀并打开放气孔和泄液阀将泵内液体所有放掉。
3）泵在运转中的切换操作：泵的切换按上述启动和停泵方法结合进行。主用泵和备用泵的切换顺序为：应先启动备用泵使其加入运转中的泵管路，在短时间内保持并联运转状态。若泵采用变频调速节能技术，从备用泵达成规定转速时起，经检查确无异常现象停止主用泵。
16.4.3 注意事项
1）离心泵口环的径向间隙一般都很小，假如泵没有预灌就启动，空转几分钟甚至几秒钟就也许引起口环烧损咬死，导致严重事故。因此对离心泵严禁空运转。
2）若在高扬程、大流量、管路压力波动规定很小的情况下，主用泵并联运转时，不能不久停止，否则主用泵容易产生水击现象。并且若止回阀动作不灵时，液体会向主泵倒流，导致排出管路压力下降，流量减少。因此，为防止出现上述现象，应缓慢关闭主用泵出口阀，待备用泵运转正常后再停主用泵。
3）杜绝离心泵长时间进行小流量运转，否则会引起噪音、振动、轴弯曲、泵输液温度上升等一系列问题。
4）离心泵流量的调节，一般采用调节出口阀来控制流量，若泵采用变频调速节能技术，则通过调节转速来达成调节流量的目的。杜绝离心泵用进口阀来调节流量，这会引起有效轴功率值下降并产气愤蚀现象，导致泵性能急剧下降，流量减小。
5）并联工作的泵应具有相同或相近的性能，两台泵的性能差异愈大，并联泵组流量增长的比例愈小，因此一般尽量不用三台以上的泵并联工作。并联工作的泵宜选用非驼峰形性能曲线的离心泵。
6）假如泵的停车时间较长，应将泵内液体排尽，以防内部零件锈蚀和冬季冻裂。长期停车不用时，应将泵拆开，对内部及转动零件檫干并涂抹防锈油保存。
16.5 列管式换热器工作原理
列管式换热器是目前化工生产应用最广的一种换热器。它重要由壳体、管板、换热管、封头、折流挡板等组成。所需材质 ，可分别采用普通碳钢、紫铜、不锈钢、钛材或石墨制作。在进行换热时，一种流体由封头的连结管处进入，在管流动，从封头另一端的出口管流出，这称之管程；另-种流体由壳体连接管进入，从壳体上的另一接管处流出，这称为壳程。
16.6 列管式换热器种类有哪些？
目前广泛使用的按其温差补偿结构来分，重要有以下几种：①固定管板式换热器；②浮头式换热器；③填料函式换热器；④U型管式换热器。
16.7 冷却塔的分类
1）按通风方式分有自然通风冷却塔、机械通风冷却塔、混合通风冷却塔。
2）按热水和空气的接触方式分有湿式冷却塔、干式冷却塔、干湿式冷却塔。
3）按热水和空气的流动方向分有逆流式冷却塔、横流（交流）式冷却塔、混流式冷却塔。
4）按用途分一般空调用冷却塔、工业用冷却塔、高温型冷却塔。
5）按噪声级别分为普通型冷却塔、低噪型冷却塔、超低噪型冷却塔、超静音型冷却塔；
6）其他如喷流式冷却塔、无风机冷却塔、双曲线冷却塔等。
16.8 玻璃钢冷却塔的组成及其特点
1）塔体受力结构：为钢结构框架结构，运营时最大振幅小于0.14㎜，钢件采用了加强防腐措施，镀锌或涂二道环氧沥青漆。
2）围护结构：为聚脂玻璃钢，质轻、高强度、耐腐蚀、美观、抗老化。
3）风筒：为动能回收型，气流组织合理，效率高，玻璃钢材质，质轻高强度、耐腐蚀。
4）风机：叶片材质为环氧玻璃钢，形状为机翼型，内充填发泡塑料，风机气动力合理，风量大，效率高，噪音低，耐腐蚀。
5）减速机：为水平卧式，噪音低，效率高，油润滑可靠，检修方便，可接入各种传感器用于满足用户的实际需要，实行自动化控制。
6）填料：填料片大波上压了小波，刚性大，表面积大，对水的再分派能力强，水膜的形成均匀，停留时间长，水滴不致于避开填料而直接落下，填料上有双向凹凸安装头，组装粘结牢固，不倒伏，不变形，水质差时也不易粘连堵塞，填料为改性PVC材质，耐温－35℃～65℃阻燃性能符合能源部NDGJ88－89冷却塔塑料淋水填料技术规定。
7）配水系统 ：为管道式配水，采用工程塑料反射Ⅱ型喷头或优质钢喷头或陶瓷喷头，进水压力只规定在进水管中心高处有1.5 米自由水头即可。
8）收水器：安装于塔内在水管上方、采用玻璃钢材质，收水效果显著，在高速运营时，飘水量只有0.1‰,低速时可忽略不计。
16.9 冷却塔的工作原理
冷却塔是运用水和空气的接触，通过蒸发散去工业废热的一种设备。基本原理是：干燥(低焓值)的空气通过风机的抽动后，自进风网处进入冷却塔内；饱和蒸汽分压力大的高温水分子向压力低的空气流动，湿热(高焓值)的水自播水系统洒入塔内。当水滴和空气接触时，