1、最终检查规定
1. 总则
1.1. 制定目旳
我司为加强产品品质管制，保证各工程间品质稳定，特制定本规定。
1.2. 合用范围
我司产品加工过程中，各工程竣工后之制品或成品需入库时，合用本规定。
1.3. 权责单位
1) 品管部负责本规定制定、修改、废止之起草工作。
2) 总经理负责本规定制定、修改、废止之核准。
2. 检查规定
2.1. 抽样计划
根据GB2828（等同MIL-STD-105D）单次抽样计划。
2.2. 品质特性
品质特性分为一般特性与特殊特性。
2.2.1. 一般特性
符合下列条件之一者，属一般特性。
1) 检查工作轻易者，如外观特性。
2
2、) 品质特性对产品品质有直接而重要之影响者，如电气性能。
3) 品质特性变异大者。
2.2.2. 特殊特性
符合下列条件之一者，属特殊特性：
1) 检查工作复杂、费时，或费用高者。
2) 品质特性可由其他特性之检查参照判断者。
3) 品质特性变异小者。
4) 破坏性之试验。
2.3. 检查水准
1) 一般特性采用GB2828正常单次抽样一般II级水准。
2) 特殊特性采用GB2828用正常单次抽样特殊S-2水准。
2.4. 缺陷等级
抽样检查中发现之不符合品质原则之瑕疵，称为缺陷，其等级有下列三种：
1) 致命缺陷（CR）
能或也许危害制品旳使用者、携带者旳生命或财
3、产安全之缺陷，称为致命缺陷，又称严重缺陷，用CR表达。
2) 重要缺陷（MA）
不能达到制品旳使用目旳之缺陷，称为重要缺陷或重缺陷，用MA表达。
3) 次要缺陷（MI）
并不影响制品使用目旳之缺陷，称为次要缺陷，或轻微缺陷，用MI表达。
2.5. 允收水准
我司对最终检查缺陷等级允收水准规定如下：
1) CR缺陷，AQL=0。
2) MA缺陷，AQL=1.0%。
3) MI缺陷，AQL=2.5%。
2.6. 检查根据
根据下列一项或多项：
1) 技术文献。
2) 有关检查规范。
3) 国际、国标。
4) 行业原则或协会原则（如TUV、UL、CCEE等）。
5)
4、客户规定。
6) 品质历史档案。
7) 比照样品。
8) 其他技术、品质文献。
3. 作业规定
3.1. 生产批送验
1) 制造单位在制造加工中，每累积一定数量之制品（半成品、成品）时，应将其作为一种交验批（如一栈板）送品管部FQC检查。
2) 品管部FQC（Final Quality Control）人员，根据抽样规定进行抽样检查，并填写《入库检查记录》。
3.2. 接受入库
1) FQC鉴定合格（允收）之制品（半成品、成品），在其外包装之标签上加盖“合格”章，并签名。
2) 制造单位物料人员填写《入库单》经品管人员签名后，将合格物料送往对应之仓库办理入库手续。
3.3
5、 拒收重流
1) FQC鉴定不合格（拒收）之制品，填写《不合格告知单》呈品管主管审核。
2) 经品管主管审核为不合格之制品，由FQC在其外包装之标签上加盖“不合格”章或“拒收”章，并签名。
3) 《不合格告知单》一联由FQC保留，作为复检根据，一联转制造单位，安排制品重流（或称重检）。
4) 不合格制品由制造单位根据不合格原因安排重流作业，进行挑选、加工、返修作业。
5) 重流完毕后，制造单位重新交验该批制品，FQC进行复检。
6) 重新送验时，制造单位应将重流数量、重流发现之不良数量、改善对策等填入《不合格告知单》，并将该单随物料送检。
3.4. 特采入库
1) FQC判不合格（拒收）之制品，制造或生管单位因下列情形可申请特采：
A) 缺陷轻微对品质特性阻碍极小。
B) 下工程或出货急需该批制品。
C) 经下工程简朴挑选或修复后可使用。
D) 其他特殊状况。
2) 经品管部经理得核，可以维持不合格判或改判特采（让步接受）。
3) 特采后，制品依合格品流程入库，但由FQC在标签上注明特采及特采原因。
4) 特采物料之后续处理方式：
A) 让步接受予以使用。
B) 经挑选后使用。
C) 经加工修复后使用。
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