都会新峰园活动中心工程高支模专项施工方案.pdf

目 录第一章、工程概况：.11.1工程概况.11.2设计概况：.11.2.1 1#车库:（梁的平面布置见附图）.11.2.2 11#楼：（梁的平面布置见附图）.21.2.3 业主活动中心（梁布置平面见附图）.21.2.4 2#变电站：.31.3高支模、大梁模板区域平面布置图.31.3.1 业主活动中心.31.3.2 1#地下车库.9第二章、编制依据和参考依据.102.1施工图纸.102.2施工组织设计.102.3主要规范、规程、标准.102.4相关法律法规.10第三章、模板工程危险源识别与监控.123.1 危险源评估、控制措施表（模板支架、高处作业等）.123.2 危险源评估、控制措施表（施工用电等）.13第四章、模板安装及其支撑体系安全技术设计.154.1 一般规定.154.2 构造要求.154.2.1 条形基础。.154.2.2 筏板基础.154.2.3 墙板模板.164.2.5 梁模板安装.194.2.6 楼板模板安装.214.2.7 柱模板施工工艺:.224.2.8 梁柱节点模板.234.2.9 楼梯模板.234.2.10凸窗位置模板.244.2.11模板起拱.254.3模板支撑体系安全技术设计.274.3.1剪力墙模板设计.274.3.2梁、板模板及支撑设计计算.354.3.2.1 2#变电站.364.3.2.2 11#楼一层、层及以上标准层.564.3.2.3 H#楼地下室,.564.3.2.4 1#地库 11/4 轴、1/N1/S 轴.574.3.2.5业主活动中心.65第五章高支模梁板及支撑体系安全技术设计.805.1梁和楼板模板高支撑架的构造和施工要求.805.2梁、板模板支撑体系安全技术设计.825.2.1 1#车库：.825.2.1.1梁模板及支撑体系设计：.825.2.1.2楼板模板及支撑体系设计.825.2.1.3梁模板（扣件钢管架）计算书.825.2.2业主活动中心.965.2.2.1梁模板及支撑体系设计：.965.2.2.2楼板模板及支撑体系设计.975.2.2.3梁模板（扣件钢管架）计算.975.2.2.4板模板（扣件钢管高架）计算书.1115.3 高支模模支撑系统平面布置.1185.4 十字梁节点模板支架计算书.123第六章模板及支撑体系施工要求.1376.1技术准备.1376.2高支模模板及钢管支撑系统安装.1376.2.1施工顺序.1376.2.2高支模钢管架搭设.1386.2.3高支模梁、板模板安装.1406.2.4高支模十字梁节点模板支架.1416.2.5高支模拆除.143第七章模板工程质量检查与验收.1457.1对使用的支模架检查以下内容：.1457.2支 模架使用中，应定期检查的内容。.1457.3 支模架的主要验收内容.1457.4 混凝土结构工程施工质量验收规范（GB 50204）规定.146第八章、施工安全管理与日常维护.1478.1高支模系统施工安全管理机构.1478.2 安全技术措施.1478.3预 防坍塌事故的安全技术措施.1498.4预 防高空坠落事故安全技术措施.1508.5混 凝土浇筑方法及技术措施.1518.6监 测措施.1518.7日 常管理维护.152第九章应急预案.1549.1 概况.1549.2 机构设置.1549.3 报警救援及其他联络电话.1549.4 人员分工与职责.1549.5 应急救援工作程序.1559.6 应急救援方法.1559.6.1高空坠落应急救援方法：.1559.6.2模板、坍塌应急救援方法：.1569.6.3 物体打击应急救援方法：.156附图:.157第一章、工程概况:1.1 工程概况工程名称：都会新峰园11#楼、物业用房、1#架空层车库、变电站2#工程地址：昆山市花桥经济开发区n号。建设单位：昆山昆安置业有限公司设计单位：上海原构设计咨询有限公司监理单位：上海海达工程建设咨询有限公司施工单位：南通华荣建设集团有限公司该工程由昆山昆安置业有限公司开发建设，位于苏州市昆山市花桥镇国际商务中心 内，西至兆丰路，北起曹安路，南有别墅小区，北侧与西侧为在建的都会新峰园一期工程。施工基地内包括11#楼，1#地库和物业用房、2#变电站，总建筑面积约21004.43m2,本工程建筑工程设计等级为二级；地上耐火等级为二级，地下室耐火等级为一级；抗 震设防烈度为7度；屋面防水等级为二级；拟建高层建筑物均为框剪结构，楼层层次均为地 下一层，地上116层不等。H#楼、物业用房与1#车库，结构为框架剪力墙结构，基础形式 为预应力管桩筏板基础；2#变电站结构为框架结构，基础形式为条形基础加独立承台基础；支撑体系采用扣件式钢管搭设，底模为18mHi胶合板，方木采用45义90mm,钢管为48X3.0 钢管.1.2 设计概况：1.2.1 1#车库：(梁的平面布置见附图)剪力墙厚度(mm)：500、400、350、300柱断面尺寸(mm)：600X600、500X5001轴、%轴间：层高5.4m楼板厚度(mm)：120梁断面尺寸(mm)：200X400、200X500、250X800、250X90057轴、ST轴间：层高3.3m楼板厚度(mm)：200梁断面尺寸(mm):300X700、450X700、S 轴上和 7 轴上 450X 1900518轴、AT轴间除夕7轴、ST轴间以外：层高4.5m楼板厚度（mm）200梁断面尺寸（mm）：300X600、300X700、450X750、450X9001.2.2 11#楼：（梁的平面布置见附图）地下一层：层高5.4m剪力墙厚度（mm）：350、300、200楼板厚度（mm）：200梁断面尺寸（mm）：200X400、200X450、300X400、与地库连通口梁 250X2100 一层，层高3.5m,剪力墙厚度（mm）：300、200楼板厚度（mm）：100、120梁断面尺寸（mm）:200X300 200X350、200X400、200X450、200X520、200X550二层及以上标准层：层高2.9m剪力墙厚度（mm）:200、300楼板厚度（mm）:100,120梁断面尺寸（mm）:150X400、200X300、200X350、200X400、200X450、200X520、200X5501.2.3 业主活动中心（梁布置平面见附图）地下一层，剪力墙厚度（mm）：350、300、250,柱：800X800、800X700、500X500、600X600楼板厚度（mm）:200、120梁断面尺寸：广8 轴：300X600、200X600、300X700、300X900、500X1700814 轴：200X400、200X500、200X600、250X400、250X500、250X700、300X400、300X450、300X600、300X650、300X700、300X800、350X700、350X900、350X500层，剪力墙厚度（mm）：350,柱（mm）：800X700、500X500、600X600楼板厚度（mm）：120、200,梁断面尺寸（mm）：除 FL 轴，1013 轴间以外的：200X400、200X500、200X600、250X400、250X500、250X700、300X400、300X450、300X500、300X600、300X700、300X800、350X500、350X700、350X900FL 轴，1013 轴间：500X1700二层，柱(mm)：500X500、300X300楼板厚度(mm)：120梁断面尺寸(mm)：200X500、200X600、250X400、250X600、250X700、300X6001.2.4 2#变电站：剪力墙厚度(mm)：450,柱(mm)：400X400楼板厚度(mm)：120、250梁断面尺寸(mm)200X450、200X6001.3 高支模、大梁模板区域平面布置图1.3.1 业主活动中心9.8004.600室内游泳池剖面图室内游泳池剖面图400040004000i 400040007000|OO1 五H=200g1 LQ500XU004J50S11 羡H=200g LO500XU004.150BH=200g500XU00H=20g500XU00 4J50go 匚:H=201 v in500XU00 4，5 H=20 V s500XU00卜 20G500XU00 4J50g1 H=20(|V 9500XU00 4J50g、H=20(|v s500X1700 o ii o ii o n 1g 50XU3 g SO XUht g 50X1700；i5,/5TA 5-1。一l4OtJ-4O-l 1。II-O II 。II|X25X25X210cl 0cl O 17q/7o/7o 1 250X500 250X500 250X500|2 3500 _,3500.I，_300X700 300X7004J50S-1、H=200g1 LTD500XU00A 4J50f?q r-；H=20g v lo500XU00=H=20(g V 9500XU00 4J50fi 1二 H=20Cg v lo500XU00 g；H=200 S500XU001 0 夕5 H=20 v CN350X7004.250 CD gH=20CE Cxj350X700 4J50S、LO 五5 H=200gV LO250X600A 4.1Q ALn 五5 H=20gV s250X600八 4J50gQ 5 H 二 2。乙V 9250X600 4,150g5 H=20Cg250X600=上 工 公。II 0、X*5o o v 0 250X500一，O LOLO X5 H=2。雷 v z300X9004J50gLOH 二 2。金ON300X900A s 寸 Va 95 H=200gV Q_ 250X5。2 4J50g lo r-二 H二2。S v 9 cxi_300X8002 4J50gLn g二 H=200 g300X800300X800+J+j+4,+3OpX8dor?225,160g.800 I羽毛球官屋面梁平面布置图4J00羽毛球管剖面图1.3.2 1#地下车库1#地库高支模平面布置图SEE辘内不属于高支模第二章、编制依据和参考依据2.1 施工图纸图纸名称图纸内容图纸编号设计单位都会新峰园业主活结施图AC0SH102040-HS-S000上海原构设计咨询动中心施工图纸建施图AC0SH102040-HS-A000有限公司2.2 施工组织设计施组名称编制日期编制人昆山都会新峰园1b期施工组织设计2011.7张荣昌2.3 主要规范、规程、标准序号规范、规程名称规范、规程编号1混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20022建筑结构荷载规范GB50009-20013建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20014建筑施工安全检查标准JGJ59-995建筑施工高处作业安全技术规程JGJ80-916建筑机械使用安全技术规程JGJ33-20017建筑施工手册第四版8建筑施工模板安全技术规范JGJ162-20089建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 130-200110钢管脚手架扣件GB15831-200611建筑施工工艺标准中国建筑工业出版2.4 相关法律法规1国家中华人民共和国建筑法2中华人民共和国劳动法3建设工程质量管理条例4行业建设工程施工现场管理规定建设部令1991年第15号5地方江苏省建设工程安全生产管理规定6危险性较大的分部分项工程安全管理方法建质200987号建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则建质2009254号文7苏州市文明安全工地评审管理办法8苏州市文明安全工地的施工现场管理达标的验评规定第三章、模板工程危险源识别与监控模板施工现场重大危险源部位是：模板支架、高处作业、施工用电等。危险源的评估、识别及控制措施见下表3.1 危险源评估、控制措施表（模板支架、高处作业等）项目活动、产品或服务中的危险源控制措施理危危因 物性险害素设备设 施缺陷扣件的质量不符合国家标准的要求按国家规定,要对不符合要求的扣件及时更 换，进场的扣件应具备产品合格证扣件的螺栓无垫片或垫片不符合国家标 准的要求同上扣件有夹砂现象同上立杆未设置离地20cm的扫地杆同上立杆的接头间隔不符合规范要求架子班组应按照建筑施工扣件式钢管脚手 架安全技术规范（JGJ130）的要求，经过 检查符合安全要求后方可投入使用立杆的间隔不符合间隔要求同上架体的转角处的剪刀撑与地面的夹角过 大架子班组应按照建筑施工扣件式钢管脚手 架安全技术规范（JGJ130）的要求，地面 夹角应在4560度之间并经过检查合格后 投入使用横杆的端头与扣件的中心的距离不小于 10cm架子班组应按照建筑施工扣件式钢管脚手 架安全技术规范（JGJ130）的要求，经过 检查后方可投入使用水平杆搭接间隔不符合安全要求同上扣件的螺栓扭矩力没有达到安全要求按照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术 规范（JGJ130）标准进行检测，检测不符 合要求的进行加固，检测验收合格后方可使 用防护缺 陷安全帽没有定期检查按照安全帽管理规定的有关标准进行检查，对不符合标准要求的全部更换安全网没有定期检查按照安全带管理规定的有关标准进行检查，对不符合标准要求的全部更换架子工作业没有配备工具袋按照职业健康安全管理制度中的“劳保 用品发放标准”执行不佩戴或不正确佩戴安全防护用具按照职业健康安全管理制度的规定进行 教育和处理，加强管理力度和安全教育运动物 危害钢管、扣件、螺丝、工具等高空坠落完善各种防护措施,挂设安全标志牌加强安 全管理和安全教育工作环 境不良大风、大雨天气下搭设外架遇到大雨、大风天气停止高空作业搭设或拆除外架时，有人在外架下通行搭设或拆除外架时，项目部派专人进行监 护，设警戒区域，挂警示标志并加强管理标志缺 陷支架拆除时无安全标志和警示牌项目部安全员根据现场实际情况进行挂设 并加强管理心理 生理 性危 险性 因素负荷极体力、听 力、视力 超过极架子工作业时间过长，体力下降存在安 全隐患按照劳动法有关规定胡必须办法，并适 当调整和安排作息时间个别作业人员视力不好进行特殊作业按照特种作业的有关规定，发现此情况的应 将改作业人员调离有心脏病、高血压的人员进行高空作业同上作业人员注意力不集中，心情低落引发 事故根据现场实际情况予以调整人员为危性，素 行性险因指挥失 误班组长违章指挥不执行安全操作规程根据职业健康安全管理制度进行处理并 组织相关的技能培训和教育操作失 败架子工无证上岗作业检查作业人员的持证,对无证人员禁止其上 岗作业监护失 误架子搭设没有设置监护区域或无人监护项目部根据现场实际情况进行3.2 危险源评估、控制措施表（施工用电等）项目活动、产品或服务中的危险源控制措施物理型 危险危害因素设备设施缺陷使用的绝缘工具没有检测项目部机电管理人员根据相关规定进行检 测，合格后方可使用使用的手持电动工具没有进行绝 缘检测按照手持电动工具安全管理规定进行检 测，合格后方可使用使用的人字梯中间的连接杆没有 或连接不牢固使用前进行检查，发现问题处理后方可作业I类手持电动工具无保护零线按照手持电动工具安全管理规定进行检 测，合格后方可使用振动危害冲击钻使用发生的振动按照国家规定调整作息时间运动物危 害室外电气安装与塔吊作业同时进行施工工程中加强安全监督，并及时检查各种 防护措施防护缺陷操作工高空作业不使用安全带按照职业健康安全管理制度的规定进行 处理，安全员现场进行监督漏电保护器失灵按照职业健康安全管理制度进行检查，发现有问题的，机电人员要及时更换心理生 理性危 险因素负荷极限：体力、听 力、视力超 过极限高空作业时间太长，造成体力下 降、注意力不集中项目部合理安排作息时间酒后作业安全员监督，禁止酒后作业有心脏病、高血压的人员进行电气安装作业安全员监督，及时调整行为性 危险因 素指挥失误施工管理人员违章指挥按照职业健康安全管理制度执行，加强教育第四章、模板安装及其支撑体系安全技术设计4.1 一般规定 梁板模板支撑架可以根据设计荷载采用单立杆或双立杆；立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度；梁和楼板荷载相差较大时，可以采用不同的立杆间距，但只宜在一个方向变距、而另 一方向不变。扣件规格应与钢管外径相同。螺栓拧紧扭力矩不应小于40Nm,且不应大于65Nm。在主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑、横向斜撑等的直角扣件、旋转扣 件的中心点的相互距离不应大于150mm。对接扣件开口应朝上或朝内。4.2 构造要求4.2.1 条形基础。要求：位置、尺寸准确，支撑牢固，用土模时切直修光。觥翱支模藕置4.2.2 筏板基础地下室底采用板砖胎模配合木模，底板四周模板采用砖胎模240厚，采用MU10页岩 砖、M5水泥沙浆砌筑，在砖模上架立木模。导墙支吊模，与底板一同浇筑。反梁、外墙导墙采用钢筋定位，根据柱、墙的断面尺 寸切割812钢筋，离地100mm左右点焊在主筋或箍筋上（以勿烧伤主筋断面为准），以保 证钢筋与模板位置的准确。模板采用15mm厚木胶合板，横向龙骨23道40mmX90mm木方,竖向背楞采川48X3.0双钢管，止水对拉螺栓加固。导墙模板支设简图如下图所示：仔坨i模板文改图4.2.3 墙板模板墙体模板采用15111m厚木胶合板45X90mm木方做内楞，间距200,48X3.0钢管 做中间水平背楞，间距500mm,并排双48X3.0钢管做外竖向楞，间距500。048X3.5 钢管做支撑，直径中14对拉螺栓加固，地下室外墙部位及有防水要求的墙体用止水对拉 螺栓加固。模板在地面拼装成大模板，接缝利用木方设置企口，保证接缝混凝土的平整。墙体模板外设纵横内、外围檄，横向围檄放于竖向围檄内侧，每道竖向围檄采用2曲 48钢管，为保证墙板的整体刚度，沿水平、竖向方向均设对拉螺栓，对拉螺栓与竖向围 模连接，原则上对拉螺栓纵横向间距不大于500MM。外墙模板如图所示：地下室外墙板，其支模用的穿墙螺栓中间焊接钢板止水片，内外侧同时在螺杆上也焊 接两根短钢筋，支模时在短钢筋外侧模板内侧衬厚度20MM的木块。拆模后，凿出木块，割掉螺杆，用防水水泥砂浆封口。基础承台与板墙分两个流程施工，因此为了防止施工缝渗水，承台与板墙留设钢板止 水带，具体做法按设计要求。门窗洞口模板采用15mm厚木胶合板和45X90木方，制作成 拆装式模板。内墙的模板安装如图所示：丁钳支腹平面示意周丁字腋腹平面示意图丁铺懒辘节点侔图L形墙支模图筋就豌接节脑图4.2.5梁模板安装(1)工艺流程搭设和调平模板支架(包括安装水平拉杆和剪力撑)一按标高铺梁底模板一拉 线找直一绑扎梁钢筋一安装垫块一梁两侧模板一调整模板多层板模单片预组拼：检查预组拼的梁底模和两侧模板的尺寸、对角线、平整 度及钢楞连接以后，先把梁底模吊装就位并与支架固定，再分别吊装两侧模板与底 模拼接后设斜撑固定，然后按设计要求起拱。在检查梁模位置、尺寸无误后，再进 行钢筋绑扎。（2）梁模板安装工艺要求a、梁口与柱头模板的连接特别重要，采用多层板模板配制或角模拼接、木条镶补。b、梁模支架支设时，应使上下层支柱在同一条垂直线上。c、模板支柱纵、横方向的水平拉杆、剪刀撑等，支柱间距一般不宜大于L 2m,纵 横方向的水平拉杆的上下间距不宜大于1.5m,纵横方向的垂直剪刀撑的间距不 宜大于6mod、扣件钢管排架支架，扣件要拧紧。e、对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁（板），其起拱高度为跨度1/1000-3/1000,一个区块或一个统间内应统一。3梁底模、侧模一面一块整模板，钢管脚手架支撑。g、安装梁模前，按图纸定位梁底标高。按要求起拱（跨度大于4m时，起拱0.1%0.3%）oh、侧模主龙骨采用6 48X3.0 min架子管，底模主龙骨采用6 48X3.0 mm600mni架 子管，次龙骨选用45mmX90mm200mm双面刨光方木。梁侧模、梁底模按图纸尺 寸进行现场加工，由塔吊运至作业面组合拼装。然后加横楞并利用支撑体系将梁 两侧夹紧。i、梁高小于600mm不用加设穿梁螺杆，梁高在600HOOmm加设一道穿梁螺杆，居 梁中放置。j、梁按设计要求起拱（跨度大于4m时，起拱0.1%0.3%）1.梁模板安装示意图4.2.6楼板模板安装（1）工艺流程：“满堂”扣件钢管脚手架一主龙骨一次龙骨一柱头模板龙骨柱头模板一 顶板模板一拼装一顶板内、外墙、柱头模板龙骨一模板调整验收一进行下道工 序。a、采用立柱作支架时，从边跨一侧开始逐排安装立柱，并同时安装外钢楞（大龙骨）。b、立柱和钢楞（龙骨）的间距，根据模板设计规定，一般情况下立柱与外水平钢楞 间距为8001.200mm,内楞（小龙骨）间距为200250mll1。调平后即可铺设模 板。c、在模板铺设完标高校正后，立柱之间应加设水平拉杆，其道数根据立柱高度决定。一般情况下离地面200300mm处设一道，往上纵横方向每隔1.6m左右设一道。（2）楼板模工艺要求a、楼层钢管支柱应垫垫木、上下层支柱应尽量设在同一竖向中心线上。b、钢管排架支柱应沿高度方向每隔1.501.7nl设一道双向水平拉杆。C、立杆间距800X800mib设置三四道水平杆，扫地杆距地2030cm,最上面一 道横杆距主龙骨底不超过40cm。d、安装顶板模前，按图纸定位板底标高。e主龙骨采用钢管48nlm900mnb次龙骨选用45mmX90mm200mm双面刨光方木。为保证顶板的整体碎成型效果，将整个顶板的模板按同一顺序、同一方向对缝平 铺，必须保证接缝处下方有龙骨，且拼缝严密，表面无错台现象。若与柱相交，则不刻意躲开柱头，只在该处将模板锯开与柱尺寸相应洞口，下垫方木做为柱头 的龙骨。3楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模 板连接，然后向中央铺设。楼板模板安装示意图4.2.7柱模板施工工艺:1.柱模板工艺流程：搭设脚手架一柱模就位安装一安装柱模一安设支撑一固定柱模一 浇筑混凝土一拆除脚手架、模板一模板清理、刷脱模剂。2.柱模板安装工艺要求a、安装柱模前，要清除柱基的杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线 工作，抹好模板下的找平砂浆。防止跑浆。b、柱模采用16mll1覆膜多层板与45义90mm方木制成定型模板，一面一块整模板，架 子管做柱箍，脚手管拉顶。c、支设的柱模，其标高、位置要准确，支设应牢固。相邻的柱同时搭设脚手架并加 剪力撑达到稳定牢固。d、方柱模板采用16111m厚多层板制作整体模板，竖楞采用45义90mm方木，方木均经 压刨找平，每20cm一道。柱箍采用6 48X3.2mm架子管（截面尺寸小于900mm 的柱），在下部1/2柱净高每400mm一道，在上部1/2柱净高每500mrii一道，最 底一层距地面300nll11。其板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱 箍、支撑体系将柱固定。e、柱模安装前清除柱根部的浮浆、垃圾，并用清水冲洗干净，安装时防止垃圾进入。f、柱模设置的拉杆每边两根，与地面约呈45。夹角，并与预埋在楼板内的钢管拉结。预埋钢管与柱距离为3/4柱高。柱模板安装示意图42.8梁柱节点模板梁柱节点模板采用10mm厚木胶合板及50X100木方加工成定型模板，与梁模板一起 支设，用套箍紧固。429.楼梯模板1、工艺流程:定位放线一搭设支撑体系一安装底板模板一绑扎楼梯钢筋一安装踏步模板一模板调整验收一进行下道工序。2、工艺要求：（1）各点标高及各部尺寸必须准确。（2）底板要平整，上下顺平，不应形成折线形，同时每一步范围内必须水平。（3）安装水平拉杆固定斜向支柱（斜撑），以防止浇筑混凝土时模板移动。（4）踏步侧板两端钉在梯段侧板木档上，靠墙的一端钉在反三角木上，踏步板龙 骨采用50mm厚方木。制作时在梯段侧板内划出踏步形状与尺寸，并在踏步高 度线一侧留出踏步侧板厚度定上木档。楼梯底板模板同梁模板加工成定型模板。如下图：1-1削tfd图61注：在支设接用快板时.哈罗蹒B板较踏步度小30mm 背阖冏定竹胶版或挂鲍闺板高度同路 步高度.浇筑稔时.跑步然曲叮伸入济野根部.张楼慢路少盘匍*俵 敏邮成井避免 反三就木任鼠步的选前图 接梯模板4.2.10凸窗位置模板凸窗位置支撑斜支撑和里面的支撑排架连接形成整体结构，如图所示；在横杆标高校正后，铺设定型模板。4211.模板起拱为方便施工，将起拱值控制在跨度的1%。3%。范围内，尽量将起拱值统一。梁板起拱 用可调支撑调整起拱高度，起拱从支座向板跨中逐渐增大，起拱后模板表面应是平滑曲线,不允许模板因起拱出现错台现象。4212.模板安装流程、要求及细部处理模板安装流程：柱钢筋绑扎验收通过一安装柱模板一检查验收柱模板一安装梁底模一 安装梁侧模一安装平台板一梁钢筋绑扎一梁侧模封闭一检查验收、节点处理、局部节 点板缝处理一下道工序。模板表面涂刷脱模剂，以保证模板与硅方便拆除，模板使用后应及时清理干净，涂刷 油性脱模剂，在安装前，用棉纱将脱模剂擦干。模板的制作与安装严格按大样设计要求进行。模板制作时须保证几何尺寸精确，拼缝 严密，材质一致。制作后的模板应防止受潮变形，合理堆放。模板制作好后、安装前，模板面脱刷脱模剂，脱模剂采用吸水率适中的无色的轻机油 在模板面上均匀涂刷，以保证清水混凝土表面不会出现麻面现象。支模尺寸要精确无误，柱或碎墙模板支好后，须两面川线，严格找直，为保证竖向垂 直，应用经纬仪复核。模板安装完毕后，应由专业人员对轴线、标高、尺寸、支撑系统、扣件螺栓进行全面 检查，浇筑混凝土过程中应有技术好、责任心强的木工“看模”，发现问题及时报告指挥人员。为防时间过长，板面模板变形，楼板胶合板模板下的木方背楞应与钢管扣件横楞固定,固定方法可采川穿孔铅丝固定。严格控制模板接缝，以防漏浆、或高低不平，模板面板拼缝高差、宽度应不大于1mm,模板间接缝高差、宽度不大于2mmo对拼接模板板端要刨平，对于此是与硅接触面，则粘贴PVC装饰胶带；如内侧接缝是模板与模板接口缝则涂刷专用封口漆，并采用专 用腻子批嵌缝隙、密封外侧缝隙则采用硅胶或发泡剂，以解决拼缝漏浆的问题。特殊部位的处理方法：小 室内柱脚柱模板底部设20耐厚木条，碎浇筑前采用砂浆进行封缝，以方便柱模 的拆除。令 楼梯模板：在结构施工时，预留插筋，后序施工，以保证楼梯的硅质量。今 对拉螺栓的处理：对于碎墙，其对拉螺栓位置严格按设计图所示布置。内侧框架 柱及框架梁布置对拉螺栓时，其位置应平直、间距一致，偏差不大于3 nmi。对拉 螺栓的布置方法：施工时在对拉螺栓位置上加套硬质厚皮PVC管，管材长度与梁 宽、柱宽或墙厚一致，两端均有限制位置及密封防止漏浆的档圈，对拉螺栓上涂 抹黄油同此孔穿入，混凝土浇筑后3d后可将对拉螺栓抽出。小柱根部漏浆的预控措施为控制柱根部漏浆，在结构层上做找平层，在拔平层与 柱模板间根据定位控制线粘贴10加厚泡沫条，用以控制柱根部漏浆。小 梁柱阴角、梁梁阴角的处理：保证阳角部位的模板创平，使其平直、光滑、不出 现毛刺凹痕，并粘贴PVC装饰胶带等。令 沉降缝处的模板支撑：先行一侧的一层结构施工，待其砂浇筑完毕后，进行另一 侧梁柱的模板安装及其钢筋砂施工，地下室该部位采用泡膜板进行隔离。今 固定在模板上的预埋管、预埋件的安装必须牢固，位置准确，根据规范采用圆钢、型钢固定架固定，不得与钢筋固定架合用，不得与模板支撑系统相连，确保安装 精度。安装前应清除铁锈和油污，安装后应作标志。小 模板如周转使用，则使用前应进行全面检修、整理涂刷界面处理剂后用于下道工 艺的施工。墙柱模板拆除时，混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤，达到L2MPa。梁板模 板拆除应依据同条件试块的试压强度来确定拆模时间。梁板：悬臂结构达到100%,跨 度8米以上达到100%,2米-8米达到75%。小于2米的达到50%才能拆除支撑，但施工层下层仍保持支撑。4.3模板支撑体系安全技术设计4.3.1 剪力墙模板设计剪力墙结构设计计算，按本标段工程最高5.4m、最厚的350mm剪力墙及施工中最大 的倾倒荷载值设计计算,墙板模板采用15nll11厚木胶合板模板；竖内楞采用45x90mm木方,间距不大于250mm；横外楞采用2 6 48X3.0钢管，间距不大于500mm；用M14对拉螺栓 紧固，间距不大于500义500mm。对于具有防水要求的剪力墙模板，则采用止水型对拉螺 栓。墙模板计算书墙模板的计算参照建筑结构荷载规范(GB 50009-2001)、混凝土结构设计规范(GB50010-2002)钢结构设计规范(GB 50017-2003)等规范。墙模板的背部支撑由两层龙骨(木楞或钢楞)组成：直接支撑模板的为次龙骨，即 内龙骨；用以支撑内层龙骨的为主龙骨，即外龙骨。组装墙体模板时，通过穿墙螺栓将墙 体两侧模板拉结，每个穿墙螺栓成为主龙骨的支点。根据建筑施工手册，当采川容量为大于0.8m3的运输器具时，倾倒混凝土产生 的荷载标准值为6.00kN/m2；一、参数信息1.基本参数次楞间距(mm):250；穿墙螺栓水平间距(mm):500；主楞间距(mm):500；穿墙螺栓竖向间距(mm):500；对拉螺栓直径(mm):M14；2.主楞信息主楞材料:圆钢管；主楞合并根数2直径(mm):48.00；壁厚(mm):3.00；3.次楞信息次楞材料:木方；次楞合并根数：1;宽度(mm):45.00；高度(mm):90.00；4.面板参数面板类型:胶合面板；面板厚度(mm):15.00；面板弹性模量(N/mm2)：6000.00；面板抗弯强度设计值NN/mn?)：13.00；面板抗剪强度设计值(N/mn?)：1.50；5.木方和钢楞方木抗弯强度设计值L(N/mm2)：13.00；方木弹性模量E(N/mm2)：9000.00；方木抗剪强度设计值fN/mn?)：1.50；钢楞弹性模量E(N/mm2)：206000.00；钢楞抗弯强度设计值(N/mm2)：205.00；单位：(mm)墙模板设计简图二、墙模板荷载标准值计算按施工手册，新浇混凝土作用于模板的最大侧压力，按下列公式计算，并取其 中的较小值：F=0.22丫中不2VIkF=yH其中Y混凝土的重力密度，取24.OOOkN/n?；t-新浇混凝土的初凝时间，取2.000h；T 混凝土的入模温度，取20.000C；V 混凝土的浇筑速度，取2.500m/h；H-模板计算高度，取5.400m；Bl外加剂影响修正系数，取L 200；员-混凝土坍落度影响修正系数，取0.850。分别计算得17.031 kN/m 129.600 kN/m2,取较小值17.031 kN/m?作为本工程计算荷载。计算中采用新浇混凝土侧压力标准值Fi=17.031kN/m2；倾倒混凝土时产生的荷载标准值F2=6 kN/m2o三、墙模板面板的计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。根据建筑施工手册，强度验算要 考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。计算的原则是按照龙骨的间距和模板面的大小，按支撑在次楞上的三跨连续梁计算。4-4-4面板计算简图l抗弯强度验算弯矩计算公式如下：M=0.1qil2+0.117q2l2其中，M-面板计算最大弯矩(Num)；1计算跨度(次楞间距)：1=250.0mm；新浇混凝土侧压力设计值qi：L2xl7.031x0.500 x0.900=9.197kN/m；倾倒混凝土侧压力设计值q2：L4x6.00 x0.50 x0.90=3.780kN/m；其中0.90为按施工手册取的临时结构折减系数。面板的最大弯矩：M=0.1x9.197 x250.02+0.117 x 3.780 x250.02=8.51xl04N-mm；按以下公式进行面板抗弯强度验算：o=M/W f其中，。-面板承受的应力(N/mn?)；M-面板计算最大弯矩(N,mm)；W-面板的截面抵抗矩：W=bh2/6=500 xl5.0 xl5.0/6=1.88xl04 mm3；f-面板截面的抗弯强度设计值(N/mn?)；fl3.000N/mm2；面板截面的最大应力计算值：o=M/W=8.51 x 104/1.88x 104=4.5N/mm2；面板截面的最大应力计算值o=4.5N/mm2小于面板截面的抗弯强度设计值f=13N/mm2,满足要求！2.抗剪强度验算计算公式如下：V=0.6qil+0.617q2l其中，V-面板计算最大剪力(N)；1计算跨度(次楞间距)：1=250.0mm；新浇混凝土侧压力设计值卬：L2xl7.031x0.500 x0.900=9.197kN/m；倾倒混凝土侧压力设计值q2：L4x6.00 x0.50 x0.90=3.780kN/m；面板的最大剪力：V=0.6x9.197x250.0+0.617x3.780 x250.0=1962.6N；截面抗剪强度必须满足：t=3V/(2bhn)W1其中,一面板截面的最大受剪应力(N/mn?)；V-面板计算最大剪力(N)：V=1962.6N；b-构件的截面宽度(mm)：b=500mm；一面板厚度(mm)：hn=15.0mm；面板抗剪强度设计值(N/mn?)：1.500 N/mm2；面板截面的最大受剪应力计算值:工=3x1962.6/(2x500 x15.0尸0.393N/mm2；面板截面抗剪强度设计值:f；=1.500N/mm2；面板截面的最大受剪应力计算值T=0.393N/mm2小于 面板截面抗剪强度设计值T=1.5N/mm2,满足要求！3.挠度验算根据建筑施工手册，刚度验算采用标准荷载，同时不考虑振动荷载作用。挠度计算公式如下：v=0.677ql4/(l 00EI)v=l/250其中，q-作用在模板上的侧压力线荷载:q=17.03x0.5=8.516N/mm；1-计算跨度(次楞间距)：1=250mm；E面板的弹性模量:E=6000N/mm2；_面板的截面惯性矩：I=50 xl.5xl.5xl.5/12=14.06cm4；面板的最大允许挠度值:v=1mm；面板的最大挠度计算值:v=0677 x 8.52 x2504/(100 x6000 xl.41xl05)=0.267 mm；面板的最大挠度计算值:v=0.267mm小于等于面板的最大允许挠度值v=lmm,满 足要求!四、墙模板主次楞的计算(一).次楞直接承受模板传递的荷载，按照均布荷载作川下的三跨连续梁计算。本工程中，次楞采用木方，宽度45mm,高度90mm,截面惯性矩I和截面抵抗矩W分 别为：W=4.5x9x9/6xl=60.75cm3；I=4.5x9x9x9/12x1=273.38cm4；卜 500 卜 500,50U|次楞计算简图L次楞的抗弯强度验算次楞最大弯矩按下式计算：M=0.1qil2+0.117q2l2其中，M-次楞计算最大弯矩(N,mm)；1计算跨度(主楞间距)：1=500.0mm；新浇混凝土侧压力设计值 qi：1.2xl7.031x0.250 x0.900=4.598kN/m；倾倒混凝土侧压力设计值q2：L4x6.00 x0.25x0.90=1.890kN/m,其中，0.90为 折减系数。次楞的最大弯矩：M=0.1x4.598 x 500.02+0.117xl.890 x500.02=1.70 xl05N-mm；次楞的抗弯强度应满足下式：o=M/W f其中，g-次楞承受的应力(N/mn?)；M-次楞计算最大弯矩(N,mm)；W-次楞的截面抵抗矩(mn?),w=6 08x104；f-次楞的抗弯强度设计值(N/mn?)；Q13.000N/mm2；次楞的最大应力计算值：o=1.70 x105/6.08x104=2.8 N/mm2；次楞的抗弯强度设计值:f=13N/mm2；次楞的最大应力计算值o=2.8 N/mm2小于次楞的抗弯强度设计值f=13N/mm2,满足要求!2.次楞的抗剪强度验算最大剪力按均布荷载作用下的三跨连续梁计算，公式如下：V=0.6qil+0.617q2l其中，V一次楞承受的最大剪力；1计算跨度(主楞间距)：1=500.0mm；新浇混凝土侧压力设计值 qi:1.2x 17.031 x0.250 x0.900/l=4.598kN/m；倾倒混凝土侧压力设计值q2：L4x6