1、轨面打磨作业原则
一 、作业条件
1．运用维修天窗作业；
2．在车站《运统－46》登记，带班人不低于班长。
二 、作业程序
1．作业准备
（1）工具：平面打磨机、1m直尺、起道机、冲击镐、塞尺、道尺、弦线，钢板尺、护目镜和石笔；
（2）检查：检查打磨机状态、校对道尺、直尺平直度。用弦线检查焊缝（绝缘接头）高下，用1米直尺检查轨面平顺，标划打磨范围。
2．打磨钢轨
（1）起平需打磨旳焊缝（胶结绝缘），并用冲击镐捣固密实；
（2）作业人员戴好手套、护目镜，确认钢轨打磨长度及厚度；
（3）均匀平稳来回推进平面打磨机；在轨头平面从轨距角向非作用边全断面打磨。
（4）打磨过程
2、中分多次用1m直尺对钢轨平面进行检测。
3．质量回检
用弦线回检焊缝（绝缘接头）高下，用1米直尺回检轨面平顺度。
4．作业结束
清理机具至限界以外。
三、作业质量
（1）打磨后轨面光带居中，光带宽度25-30mm，前后光带顺接无明显突变；
（2）用1m直尺和塞尺测量轨面平面凸凹误差不超过＋0.3mm～0mm；
（3）打磨顺坡坡度不少于0.5‰。
轨面打磨作业流程
作业条件：运用维修天窗，在车站《运统－46》登记要点，带班人不低于班长。
作业准备
流程
机具材料
作业原则
卡控关键
开 始
设置防护
3、
设置驻站及现场防护
防护着装、站位原则、对讲机良好
清理工具材料
平面打磨机、道尺、起道机、冲击镐、弦线、钢板尺、1m直尺、塞尺、道尺、护目镜和石笔
作业前线下调试平面打磨机，严禁带病上道
线路调查
用弦线检查焊缝（绝缘接头）高下，1米直尺检查轨面平顺误差，标划起平、打磨标识
作业中
起平接头
起平焊缝（绝缘接头），冲击镐捣实
起平，严禁起高。
平面打磨
均匀平稳来回推进平面打磨机；按钢轨轨头轮廓全断面打磨，打磨过程中分多次用1m直尺检测。
打磨火花不飞溅
质量回检
4、
用1米直尺检查平面误差0-0.2mm，作用边误差±0.3mm，角磨机打磨无明显坑洼
质量与否达标
作业后
清理工具材料
清理机具至限界以外。
结 束
肥边打磨作业原则
一、作业条件
1 运用维修天窗作业；
2 在车站《运统－46》登记，带班人不低于班长。
二、作业程序
1、作业准备
（1）工具：肥边打磨机、角磨机、发电机、1m直尺、道尺、游标卡尺、护目镜和石笔；
（2）检查：校核道尺、游标卡尺，检查打磨机、发电机
5、状态。调查钢轨肥边范围、厚度，用1米直尺检查焊缝（绝缘接头）作用边平顺度。
2、肥边打磨
（1）作业人员戴好手套、护目镜，均匀平稳来回推进肥边打磨机；先垂直切下肥边，再调整角度打磨轨距角；焊缝（绝缘接头）作重点打磨复查。
（2）打磨过程中用游标卡尺和1m直尺进行检测每遍打磨效果。钢轨、焊缝（绝缘接头）严禁用角磨机打磨。
（3）岔心等特殊部位，不能用肥边打磨时，用角磨机打磨。
3、质量回检
用游标卡尺回检轨头宽度。
4、作业结束
清理机具至限界以外。
三、作业质量
（1）用1m直尺和游标卡尺测量轨面平面及钢轨肥边误差不超过0.3mm；
（2）轨距角角度45°，轨距角成圆
6、弧形。
肥边打磨作业流程
作业条件：运用维修天窗，在车站《运统－46》登记要点，带班人不低于班长。
作业准备
流程
机具材料
作业原则
卡控关键
开 始
设置防护
设置驻站及现场防护
防护着装、站位原则、对讲机良好
清理工具材料
角磨机、肥边打磨机、发电机、游标卡尺、1m直尺、塞尺、道尺、护目镜和石笔
作业前线下调试发电机、打磨机，严禁带病上道
线路调查
用检查工具详细检查，确定作用边打磨长度及打磨量。
作业中
肥边打磨
7、
均匀平稳来回推进打磨机，每次来回检查打磨角度。
打磨火花不飞溅。
角磨机打磨
角磨机打磨岔心、接头等特殊部位，操作要平稳均匀。
质量回检
用1米直尺检查作用边误差±0.3mm，轨距角成45º弧；角磨机打磨无明显凸凹不平。
质量与否达标
作业后
清理工具材料
清理机具至限界以外。
结 束
作业卡控手册
钢轨打磨作业
ⅩⅩ工务段
8、
钢轨打磨作业卡控表
作业地点：
带班人： 作业时间：
工作内容
卡控关键
作
业
准
备
设置防护
确认防护已设好。 □
清理料具
检查发电机良好 □，打磨机良好 □， 砂轮片良好 □
线路调查
调查打磨地点高下 □，检查轨面平顺度 □， 检查作用边平顺度 □，标划打磨范围 □；
作 业 中
肥边打磨
打磨中多次检查 □，作用边打磨45º角圆弧 □
平面打磨
起平焊缝（绝缘接头） □，轨面全断面打磨 □， 光带居中宽25-30mm □
角磨机磨
控制火花飞溅，用力均匀 □
机械设备
电动设备无漏电 □，打磨火花、砂轮片无飞溅 □， 按规程操作 □
质量回检
轨面平顺误差达标 □，作用边平顺误差达标 □
作 业 结 束
清理料具
清理料具到限界外 □
记事：
卡控人： 承包人：
浙ICP备2021020529号-1 | 浙B2-20240490 
