扣件钢管落地式卸料平台方案.docx

目录1 工程概况22 编制依据23 施工部署23.1 劳动力配备（详见表3-1）23.2 机具配备（详见表3-3）23.4 扣件式钢管卸料平台的构造要求及技术措施34施工方法44.搭设规定44.扣件式钢管卸料平台搭设顺序44.44.4 构配件允许偏差（详见表4-1）54.5卸料平台搭设的允许偏差和检验方法（详见表4-2）64.6 扣件拧紧抽样检查数目及质量判定标准（详见表4-3）84.7 质量保证注意事项95监测方案95.6现场恢复106技术组织措施106.2 结构临边防护措施116.3 防雷避电措施117 文明施工要求118 计算书131 工程概况工程名称远大城市广场26幢商业楼，714幢住宅楼，1517幢商业、住宅楼，1幢地下室建设单位东莞市圣兴实业投资有限公司工程地点东莞市大朗镇大井头朗常路设计单位广东华方工程设计有限公司施工单位裕达建工集团有限公司监理单位东莞市杰高建设工程监理有限公司工程概况：本工程位于东莞市大朗镇，总建筑面积为182458.117m2。其中26幢为商业楼，最高建筑层数为3层，最高建筑高度为18.05米；714幢为住宅楼，最高建筑层数为24层，最高建筑高度为76.7米；1517幢为商业、住宅楼，最高建筑层数为25层，最高建筑高度为80.3米。根据施工需求，本工程在26幢为商业楼采用扣件钢管落地式卸料平台，每层搭设一二个。 2 编制依据钢结构设计规范（GB500172003）；(5)建筑结构荷载规范(GB5009-2001)(2006版)；(6)混凝土结构设计规范(GB50010-2002)一般用途钢丝绳(GB/T20118-2006)3 施工部署纵向杆 横向杆向斜撑在同一节间，由底至顶层呈之字形连续布置，斜杆采用通长杆件，使用旋转扣件固定在与之相交的立杆或横向水平杆的伸出端上。安全防（围）护规定卸料平台架体必须按以下规定设置安全防护措施，以确保架上作业和作业影响区域内的安全：（1）作业层距地（楼）面高度2.5m时，在其外侧边缘必须设置挡护高度1.1m的栏杆和挡脚板，且栏杆间的净空高度应0.5m。（2）临街卸料平台架体，架高25m的外卸料平台架体以及在卸料平台架体高空落物影响范围内同时进行其它施工作业或有行人通过的卸料平台架体，应视需要采用外立面全封闭，半封闭以及搭设通道防护棚等适合的防护措施。（3）挑脚手架、吊篮和悬挂脚手架的外侧面应按防护需要采用立网围护或执行（2）的规定。（4）遇有下列情况时，应按以下要求加设安全网：1）架高9m、未作外侧面封闭、半封闭或立网封护的脚手架，应按以下规定设置首层安全（平）网和层间（平）网：首层网应距地面4m设置，悬出宽度应3.0m；层间网自首层网每隔3层设一道，悬出高度应3.0m。2）外墙施工作业采用栏杆或立网围护的吊篮、架设高度6.0m的挑脚手架、挂脚手架和附墙升降脚手架时，应于其下46m起设置两道相隔的3.0m的随层安全网，其距外墙面的支架宽度应3.0m。4施工方法 1搭设规定卸料平台的搭设作业应遵守以下规定：（1）搭设场地应平整、夯实并设置排水措施。（2）立于土地面之上的杆底部应加设宽度200m、厚度50mm的垫木、垫板或其它刚性垫块，每根立杆的支垫面积应符合设计要求且不得小于0.15。（3）在搭设之前，必须对进场的卸料平台架体杆配件进行严格的检查，禁止使用规格和质量不合格的杆配件。（4）卸料平台架体的搭设作业，必须在统一指挥下，严格按照以下规定程序进行： 2 扣件式钢管卸料平台搭设顺序在牢固的地基弹线、立杆定位摆放扫地杆竖立杆并与纵向扫地杆扣紧装扫地横向杆，并与立杆和扫地杆扣紧装第一步横向杆并与各立杆扣紧安第一步纵向杆安第二步横向杆安第二步纵向杆加设临时斜撑杆接立杆加设剪力撑铺设脚手板，绑扎防护及档脚板、立挂安全网。(1)按施工设计放线、铺垫板、设置底座或标定立杆位置；(2)“一”字形卸料平台架体应从一端开始并向另一端延伸搭设。(3) 在设置第一排连墙件前，“一”字形卸料平台架体应设置必要数量的抛撑；以确保构架稳定和架上工作人员的安全。(4）剪刀撑、斜杆等整体拉结杆件和连墙件应随搭升的架子一起及时设置。 (5) 卸料平台架体处于顶层连墙点之上的自由高度不得大于6m。当作业层高出其下连墙件2步或4m以上、且其上尚无连墙件时，应采取适当的临时撑拉措施。 (6)作业层板铺板的铺设应符合以下规定：1)铺板应铺平铺稳，必要时应予绑扎固定。2)采用以下板材铺设架面时，其下支承杆件的间距不得大于：竹笆板为400mm，七夹板为500mm。(7)装设连墙件或其它撑拉杆件时，应注意掌握撑拉的松紧程度，避免引起杆件和整架的显著变形。(8)工人在架上进行搭设作业时，作业面上宜铺设必要数量的脚手板并予临时固定。工人必须戴安全帽和佩挂安全带。不得单人进行装设较重杆配件和其它易发生失衡、脱手、碰撞、滑跌等不安全的作业。(9)在搭设中不得随意改变构架设计、减少杆配件设置和对立杆纵距作100mm的构架尺寸放大。确有实际情况，需要对构架作调整和改变时，应提交技术主管人员解决。卸料平台的拆除作业应按确定的拆除程序进行。连墙件应在位于其上的全部可拆杆件都拆除之后才能拆除。在拆除过程中，凡已松开连接的杆配件应及时拆除运走，避免误扶和误靠已松脱连接的杆件。拆下的杆配件应以安全的方式运出和吊下，严禁向下抛掷。在拆除过程中，应作好配合、协调动作，禁止单人进行拆除较重杆件等危险性的作业。4.5卸料平台搭设的允许偏差和检验方法4.6 扣件拧紧抽样检查数目及质量判定标准5监测方案5.3 应急响应出现事故时，在现场的任何人员都必需立即向组长报告，汇报内容包括事故的地点、事故的程度、迅速判断的事故可能发展的趋势、伤亡情况等，及时抢救伤员、在现场警戒、观察事故发展的动态并及时将现场的信息向组长报告。5.45.55.66技术组织措施6.1卸料平台架体的使用规定 (1)作业层每1m2架面上实用的施工荷载（人员、材料和机具重量）不得超过以下的规定值或施工设计值；施工荷载（作业层上人员、器具、材料的重量）的标准值，卸料平台架体采取10kN/。 (2)在架面上设置的材料应码放整齐稳固，不影响施工操作和人员通行。严禁上架人员在架面上奔跑、退行或倒退拉车。(4)作业人员在架上的最大作业高度应以可进行正常操作为度，禁止在架板上加垫器物或单块脚手板以增加操作高度。(5)在作业中，禁止随意拆除卸料平台架体的基本构架杆件、整体性杆件、连接紧固件和连墙件。确因操作要求需要临时拆除时，必须经主管人员同意，采取相应弥补措施，并在作业完毕后，及时予以恢复。(6)工人在架上作业中，应注意自我安全保护和他人的安全，避免发生碰撞、闪失和落物。严禁在架上戏闹和坐在栏杆上等不安全处休息。 (7)每班工人上架作业时，应先行检查有无影响安全作业的问题存在，在排除和解决后方许开始作业。在作业中发现在不安全的情况和迹象时，应立即停止作业进行检查，解决以后才能恢复正常作业；发现有异常和危险情况时，应立即通知所有架上人员撤离。(8)在每步架的作业完成之后，必须将架上剩余材料物品移至上（下）步架或室内；每日收工前应清理架面，将架面上的材料物品堆放整齐，垃圾清运出去；在作业期间，应及时清理落入安全网内的材料和物品。在任何情况下，严禁自架上向下抛掷材料物品和倾倒垃圾。6.2 结构临边防护措施6.3 防雷避电措施7 文明施工要求8 计算书扣件钢管落地式卸料平台计算书1.基本计算参数(1)基本参数卸料平台宽度m，长度m,搭设高度m。采用钢管。内立杆离墙m，中（2）钢管截面特征 壁厚t=mm,截面积A=mm2,惯性矩I=mm4；截面模量W=mm3,回半径i=mm,每米长质量kN/m；钢材抗拉,抗压和抗弯强度设计值f=205N/mm2,弹性模量E=206000N/mm2。（3）荷载标准值1）永久荷载标准值每米立杆承受的结构自重标准值kN/m脚手板采用钢筋条栅脚手板,自重标准值为kN/m22）施工均布活荷载标准值施工堆载、活荷载kN/m23）作用于脚手架上的水平风荷载标准值k平台搭设高度为m,地面粗糙度按；风压高度变化系数z=()背靠建筑物按计算，则脚手架风荷载体型系数s=,工程位于,基本风压0=kN/m2水平风荷载标准值k=zs=kN/m22.纵向水平杆验算（1）荷载计算钢管自重GK1=kN/m；脚手板自重GK2=kN/m；施工活荷载QK=kN/m作用于纵向水平杆线荷载标准值永久荷载q1=kN/m,施工活荷载q2=kN/m（2）纵向水平杆受力验算平台长度m,按跨连续梁计算L=m1）抗弯强度验算弯矩系数KM1=，M1=KM1q1L2=kNm弯矩系数KM2=，M2=KM2q2L2=kNmMmax=M1+M2=kN.m纵向水平杆=31.50N/mm2f=205N/mm2,满足要求。2）挠度验算挠度系数K1=，1=K1q1L4/(100EI)=mm挠度系数K2=，2=K2q2L4/(100EI)=mmmax1+2=mm=mm纵向水平杆max=0.31mm=5.33mm,满足要求。3）最大支座反力Rq1=kN，Rq2=kN最大支座反力 Rmax=Rq1+Rq2=kN3.横向水平杆验算(图6-41)（1）荷载计算钢管自重gk1=kN/m中间纵向水平杆传递支座反力R中=kN旁边纵向水平杆传递支座反力R边=kN(2)横向水平杆受力验算按跨连续梁计算，跨度为:L=m；q=gk1=N/m,P1=R边=kN，P2=R中=kNMq=qL2=Nmmmax横向水平杆=112.54N/mm2f=205N/mm2,满足要求。1=，11PL3/(100EI)=mm2=，2=2qL4/(100EI)=mmmax横向水平杆max=0.72mm=5.33mm,满足要求。4.横向水平杆与立杆的连接扣件抗滑验算(1)边立杆均布:R1=kNR2=kNmaxR1R2横向水平杆与边立杆1个扣件连接Rmax=2.43kNRc=8.00kN,满足要求。(2)中立杆均布:R1=kNR2=kNmaxR1R2横向水平杆与中立杆1个扣件连接Rmax=6.76kNRc=8.00kN,满足要求。 5.立杆承载力验算(1)立杆容许长细比验算计算长度附加系数k=1.0；立杆步距h=m考虑脚手架整体稳定因素的单杆计算长度系数=立杆计算长度Lo=kh=m，长细比=142.41=210,满足要求。（2）立杆稳定性验算1）荷载计算平台架体自重N1=kN平台面荷载传递到中立杆的最大荷载N2=kN竖向荷载N=N1+N2=kN风荷载标准值k=kN/m2由风荷载设计值产生的立杆段弯矩MW=0.91.4Mk=0.91.4kLah2/10=N.mm2）轴心受压稳定性系数Lo=kh=mm，=Lo/i=,=3）立杆稳定性验算N=kN=NN/(A)MW/W=N/mm2立杆稳定性139.80N/mm2f=205N/mm2,满足要求。6.立杆支承面承载力验算立杆设配套底座mm,支承面为混凝土楼板（按考虑）,楼板厚度mm上部荷载为F=kN.(1)支承面混凝土受冲切承载力验算s = 2.00,ft=N/mm2, hO=mm，h =1.00=0.41.2/s =1.00，pc,m =0N/mm2，Um=mm（0.7h ft0.25pc,m）Um hO=kN支承面受冲切承载力61.52kNF=7.80kN,满足要求。(2)支承面局部受压承载力验算Ab=m2, Al=m2l=(Ab/Al)0.5=，fcc=kN/m2，lfccAl=kN支承面局部受压承载力F=299.88kN上部荷载F=7.80kN,满足要求。7.计算结果卸料平台宽度m，长度m,搭设高度m。采用钢管。内力杆离墙m，中