工作面安装设备运输安全技术措施.doc

57603工作面安装设备运送安全技术措施

施工单位：掘三工区
施工负责人：
编　制　人：
批　准　人：

二○○八年八月八日

审批单位：
机电运送科：
生产技术科：
安全监察处：
调 度 室：
掘进副总：
机电副总：
总工程师：
审批意见：
1. 运送期间交接班时，由专人对沿线安全设施及信号进行检查并做好记录。
2. 稳车及绞车司机要配合默契，绞车不得留有余绳，根据钢丝绳受力情况掌握施闸情况。
3. 解决支架车掉道时，必须设专人监护、工区跟班管理人员、安监员现场盯靠。
4. 运送过程中，各类安全设施必须齐全可靠，并正常使用。

一、概况
按矿井生产安排，我工区负责采煤机、刮板输送机、转载机的运送，因运送设备体积、重量都较大，运送较为困难，为了保证运送工作的顺利完毕，特编制本措施并认真传达学习。
二、运送准备工作
1. 根据所运送最大设备的外型尺寸沿途测量，对影响运送的部分巷道要事先进行解决，达成畅通无阻。
2. 根据运送需要，由机修车间在7603上轨巷迎头安装1部30T稳车，配Ф18.5mm钢丝绳；在7603上轨巷外部车场安装1部JD-2.5型绞车，配Ф18.5mm钢丝绳；在7600轨道上山安装一部20T稳车，配Ф18.5mm钢丝绳。每部绞车及稳车前必须安设封闭式挡绳设施：在绳道两侧分别支设液压支柱，并在其外侧敷设封闭全断面的金属网。沿途每个规避硐处都要配有语音信号和行车红灯，信号器应设立在硐室内。在运送大件设备时，一人观测设备情况，两人轮流交替操作信号器，发现问题及时发出停车信号，并采用有效措施。
3. 对所有绞车所用的钢丝绳所有使用检查合格的新绳，并配备钢丝绳及安全设施检查记录。
4. 对运送、安装使用的绞车及其辅助设施，必须严格按照安装规定提前安装好。准备好10T马镫，并配备备用闭锁销，以备有不合格销子时及时更换。
5. 对沿途运送路线的轨道严格检查，沿途轨道、道岔道接头、地滚子及安全设施必须全面认真检查，不合格的事先进行整改，拐弯处、道岔及接头出必须加密道木。
三、运送方案及运送路线：
1. 液压支架采用整体运送的方式，采煤机、刮板输送机、转载机采用解体运送的方式。
2. 运送顺序：一方面运送转载机、刮板输送机，然后运送采煤机，最后运送输液压支架。
3. 设备运送路线：
7600轨道上山下车场→7600轨道上山→7603上轨巷→7603切眼上端头
四、运送方法
1、在7600轨道上山下车场接车后，检查封车情况，销子必须使用标准闭锁销，平板车每车用三道Ф15.5mm的钢丝绳套封好，配套绳卡不少于3个，绳卡一定要上紧。运用7600轨道上山20T稳车将大件车提至7603上轨巷车场，再用7603上轨巷迎头的30T稳车和7603上轨巷外部的JD—2.5型绞车对拉，连接好钩头，检查好闭锁销子，连好保险绳，检查无误后，打点开车，依次运到7603切眼上端头；重车运送每次不得超过两辆。
2、将设备运至里切眼上端头停车，等待机修车间进行安装。
五、稳车及绞车使用注意事项
1. 司机应通过培训合格并持特种作业操作资格证上岗。
2. 开车前必须检查下列各项：
（1）认真检查工作地点、顶帮支护情况，不得有失效支护，不得有空帮空顶现象。
（2）检查基础螺栓、地锚等是否牢固可靠，钢丝绳有无断丝，钩头是否完好，钢丝绳在滚筒上排列是否整齐。
（3）检查制动操作手把是否灵活可靠，闸带与闸轮的间隙是否合适，各销轴、调节螺栓等是否松动或脱落。检查制动操作手把，不得超过水平位置，应略向上倾斜。
（4）开车前，必须使绞车或稳车试运转，并检查信号设施是否灵敏可靠。
3. 每部绞车司机必须固定人员，神志不清不准上岗，严格按信号操作，听不清信号不开车，不准非司机人员代替上岗。
4. 起动前必须看清钢丝绳是否余绳太多，否则应先拉紧到适当限度。
5. 严禁稳车在启动和受力状态下调整稳车快慢档，以免损伤稳车。调整快慢档时必须在停车状态下进行。
6. 起动时，松闸与紧闸必须平稳过渡，不得猛松狠刹，向下运营时，松绳速度与矿车速度相等，不得松绳太多，防止在过变坡点时导致严重的松绳冲击，甚至发生断绳跑车事故。
7. 稳车正常运营时，司机两手应不离开制动手把，精力集中，严禁与其它人交谈。
8. 运营中密切注视排绳情况，钢丝绳不得有打结、扭绕、堆挤现象，绞车不得有跳动扭摆情况。注意电动机的运营情况，发现异常立即打点停车。
9. 提高负荷不准超过规定规定。
10. 停车后若较长时间不用，应切断电源，闸死滚筒。
11. 交接班时必须做到五不走：当班情况交不清不走，任务完不成不走，设备和机房卫生搞不好不走，有故障能排除而未排除不走，未经接班者交接签字不走。
六、安全技术措施
（一）总则
1. 凡参与施工人员必须认真学习本措施并签字，不学习不签字者，严禁上岗作业。
2. 施工人员必须做好自主保安和互助保安，施工前认真检查其工作位置是否合适，位置不妥、现场安全情况不清楚、存在隐患没解决好时都不得作业。
3. 特殊工种必须持证上岗，严格执行本工种岗位责任制及操作规程，不准擅自脱离工作岗位。
4. 分组作业时，每组必须指派一名负责人负责现场安全。
5. 遵守各项劳动纪律，班前严禁喝酒，严格执行现场交接班制度，各组负责人必须把当班存在的问题具体交代给下班，以引起下一班的高度重视。
6. 参与运送人员必须服从现场安全生产管理人员指挥，保证回撤安装顺利进行。
7. 施工全过程，工区管理人员必须现场盯班，并严格执行现场交接班制度。
（二）安全技术措施
1. 提前准备好连车用的马镫、销子、绳套、三环等，并认真检查，不合格的严禁使用。
2. 开车前认真检查绞车的完好情况，如刹车、离合、按钮、钢丝绳、钩头等，有问题立即解决，否则不得作业。
3. 检查语音信号、行车红灯及安全设施，规定信号声光齐全可靠，通话功能清楚正常，安全设施动作灵敏可靠。
4. 检查绞车的固定情况，如绞车底盘的固定螺栓是否齐全坚固，地锚是否牢固，发现问题及时解决，解决不好不得运营。
5. 检查设备的封车、连车、固定情况，易滑动的或没固定好的、位置不正的以及超宽、超高、超长的都必须解决好。
6. 设备运送时，必须配备技术纯熟的绞车司机、把钩工和信号工，所有人员必顺躲到安全地点，两端有专人站岗，严格执行“行人不行车，行车不行人、不作业”制度，不准闲杂人员进入作业区域。绞车在运营中，司机不准用手拾绳或用脚蹬绳，精力集中，听清信号。
7. 绞车运营时所有人员必须闪开绳道，运送人员尽量使用电子通讯，保证人员的安全。较大变坡处，在坡上、坡下各施工一规避硐，便于运送人员就近观测车辆运营状况，保证人员安全。
8. 凡是更换钩头的地点必须设立阻车器等安全设施，重车停稳后，方可进行摘挂钩。
9. 下放重车时，绞车至重车间不准有余绳，重车下方严禁有人，在下车场安全地点设人站岗。
10. 在运送支架时，马镫必须上满丝。
11. 不管是矿车还是平板车，在运送时都必须使用合格的保险绳。
12. 支架在7603上轨巷运送时，运送人员必须在规避硐内，时刻注意支架的运营情况，严禁跟车行走。
13. 运送人员必须在支架车自由运营方向的后面，与支架车保持一定距离的规避硐内观测支架车运营情况。
14. 运送人员在7603上轨巷发现情况发出信号停车后，必须用语音信号与40KW绞车和30T稳车司机联系，说明情况。解决好发出开车信号前，也必须用语音信号与40KW绞车和30T稳车司机联系好。
15. 解决掉道时，严格执行掉道复轨安全技术措施。
（1）平巷矿车掉道的解决
在平巷轨道运送中，假如发生矿车掉道事故，应遵照以下顺序进行解决：
① 发生矿车掉道事故后，应立即告知现场安全生产管理人员，并在两侧安全距离外安排专门人员设岗警戒，以防止其他车辆进入掉道区域。
② 单个矿车发生掉道，一方面摘掉连接装置，采用撬杠垫道木进行复位。在采用撬杠复位时，应将矿车掩好确认无误后，先使矿车一头复位，再将另一头复位。
③ 假如串车发生掉道，应将串车连接装置摘除，然后按照从前到后或从后到前的顺序，逐个使掉道矿车复轨。
（2）斜巷串车掉道的解决
在斜巷串车提高运送中，假如发生矿车掉道事故，应按照以下措施进行复位：
① 发生矿车掉道后，应立即发出紧急停车信号。
② 车停下以后，信号把钩工一方面查看矿车掉道情况，并立即报告班长、工区跟班区长以及调度室。由现场工区负责人或班长组织人员进行复轨解决的准备工作，严禁信号把钩工个人解决。
③ 解决方法
A. 解决时应从钩头处向下开始依次进行，一方面将最后一辆车用道木按“十”字方式掩住，防止串车向下运营。用楔形木板（长度略小于两车轮间距）垫在第一辆车的四个车轮前方，高度与轨面持平，矿车下方与两侧不准站人，然后发出慢点提车信号，速度不得超过0.1～0.3m/s，将串车沿上行方向提高，等矿车复轨后，发停车信号停下绞车。其余车辆按照相同方法依次复轨。
B. 或用手拉葫芦选择合适吊点（吊点用Ф16mm×1600mm树脂螺纹钢锚杆，锚固力不得小于5T）进行复位。解决时应从钩头处向下开始依次进行一方面将最后一辆车用道木按“十”字方式掩住，防止串车向下运营。
C. 待所有车辆复轨后，检查矿车车轮及轨道和道岔的完好状况，发现问题立即解决，以防止事故的反复发生。
D. 封车不牢不准上道，复轨后应将散放的木料和杂物清理干净。
（3）液压支架、采煤机等大件掉道时必须执行以下安全措施：
① 现场安全生产管理人员组织成立由班长组成的复轨安全小组。
② 按规定在掉道车辆的上方重新固定2根锚杆，锚杆用Φ16mm×1600mm树脂螺纹钢锚杆，两卷锚固剂，锚固力不得小于5T。
③ 检查起吊所用的手拉葫芦、绳套、钩子等必须具有足够的安全系数，起吊人员应站在物件的上山方向作业。
④ 将大件吊起后将平板车复轨，重新封车，封车不牢不准运送。
16. 采用人力推车时，必须严格执行下列规定：
（1）推车人必须熟悉工作范围内的巷道、车场、轨道、道岔、坡度等情况。
（2）一次只推一辆车，严禁在矿车的两侧推车，同向推车间距：在轨道坡度小于或等于5‰时，不得小于10m；坡度大于5‰时，不得小于30m；坡度大于7‰时，严禁人力推车。严禁蹬钩、放飞车。
（3）推车时要手扶矿车端头，不得扶车沿和车帮，也不得将头伸进车上方，以防挤伤。
（4）推车时要头戴矿灯，昂首注意前方，不得低头推车，在开始推车、停车、掉道、发现前方有人或障碍物及接近道岔、弯道、巷道口、风门时，推车人必须及时发出警号。
17 起吊重物及大件的技术措施：
（1）设备重新装车时，要安放平稳，重心适宜，封车牢固可靠，无滑动部位，不超高超宽，捆绑易变形的部位时，应采用措施防止其变形，设备上的滑动部位应予以固定，以防滑动碰坏设备和碰伤人员。
（2）用锚杆起吊设备时，必须对锚杆锚固力进行检查，并使用符合规定的起吊工具。
（3）用手拉葫芦起吊重物，手拉葫芦、挂钩和绳套等起吊工具的起吊能力必须大于所起吊物件重量的2倍以上，拉小链时应双手用力均匀，不得过快过猛，起吊重物需悬空停留时，需将手拉小链拴在大链上；使用千斤顶起吊时，应将底座垫平正，底座及顶部必须用木板或枕木垫好，重物升起的高度不得大于千斤顶的额定高度，无高度标准的千斤顶，螺杆或活塞的伸出长度不得超过全长的2/3；同时使用两台及以上千斤顶起吊同一重物时，必须使负荷均匀，保持同步起落。要先试吊高度100～200mm，无异常后再起吊。
（4）起吊受力点应在设备大件上的吊装部位，吊索的转折处与设备接触部位，应用软质垫件，严禁直接吊装设备的外凸处。
（5）设备起吊时，一般不得中间停止作业，设备到位或中间停止时，应放置稳固。对重心高的设备，应采用防摇动或倾倒的措施后，方可拆除起重机械。
18.7603上轨巷料场内备有道木、夹板、螺丝、道钉等，随时对轨道进行整改加固。
19. 运送过程中必须有机电维修工现场跟班，每一次运送结束，都要检查绞车、钢丝绳及其它机电设备完好情况，发现问题及时解决，保证各种机电设备处在完好状态，保证运送安全。
20. 运送路线沿途各种安全设施必须保持完好并坚持正常使用。
21. 如有特殊情况及时向现场安全生产管理人员和调度室报告。
22.其它未尽事项按《7603上轨巷工作面掘进作业规程》执行。
七、绞车、稳车提高能力验算
1. 7312轨巷口20T稳车提高能力计算
（1）基础数据：
① 20T绞车牵引力：Fz=202300N=20408Kg
② 7300下山坡度：α=10°
③ 矿车车轮与轨道的摩擦系数：f1=0.01;钢丝绳与托绳轮的摩擦系数f2=0.02.
④ 平板车自重：Qz=900Kg
⑤ 支架重量：8300Kg
⑥ 钢丝绳长度：Lc=550m
⑦ Ф18.5mm钢丝绳每米单重：P=1.26Kg
⑧ Ф18.5mm钢丝绳破断力总和：Qs=176KN=17959Kg
（2）稳车牵引力校验：
由公式(Qz + Qk)（sinα+f1cosα）- LcP(sinα+f2cosα)= Fz得
（900+8300）（sin10°+0.01cos10°）- 550*1.26(sin10°+0.2cos10°)
=9200(0.1736+0.01*0.9848)-550*1.26(0.1736+0.2*0.9848)
=1430Kg＜20408Kg
经验算，7312轨巷口20T稳车配Ф18.5mm钢丝绳牵拉8.3T重的1架支架在坡度为10°巷道运送是安全的，同样由于刮板输送机部件、采煤机各部件的重量都小于支架，所以运送刮板输送机部件同样是安全的。
（3）钢丝绳校验：
m=
=
=12.5＞6.5
结论：经验算，使用Ф18.5mm钢丝绳符合《煤矿安全规程》的规定。
2.7318轨巷40KW绞车稳车提高能力计算
（1）基础数据：
① 40KW绞车牵引力：Fz=25000N=2551Kg
② 7318轨巷坡度：α=15°
③ 矿车车轮与轨道的摩擦系数：f1=0.01;钢丝绳与托绳轮的摩擦系数f2=0.02.
④ 平板车自重：Qz=900Kg
⑤ 支架重量：8300Kg
⑥ 钢丝绳长度：Lc=700m
⑦ Ф18.5mm钢丝绳每米单重：P=1.26Kg
⑧ Ф18.5mm钢丝绳破断力总和：Qs=176KN=17959Kg
（2）绞车牵引力校验：
由公式 (Qz + Qk)（sinα+ f1cosα）- LcP(sinα+f2cosα)= Fz得
（900+8300）（sin15°+0.01cos15°）-700 P(sin15°+0.2cos15°)
=9200 (0.2588+0.01*0.9659)-700*1.26 (0.2588+0.2*0.9659)
=2071kg＜2551 kg
经验算，7318轨巷40KW绞车配Ф18.5mm钢丝绳牵拉8.3T重的1架液压支架在坡度不大于15°巷道运送是安全的，同样由于刮板输送机部件、采煤机各部件的重量都小于支架，所以运送刮板输送机部件同样是安全的。
（3）钢丝绳校验：
m=
=
=8.6＞6.5
经验算，使用Ф18.5mm钢丝绳符合《煤矿安全规程》规定
3. 7318轨巷30T稳车提高能力计算
（1）基础数据：
① 30T绞车牵引力：Fz=300000N=30612Kg
② 7318轨巷坡度：α=19°
③ 矿车车轮与轨道的摩擦系数：f1=0.01;钢丝绳与托绳轮的摩擦系数f2=0.02.
④ 平板车自重：Qz=900Kg
⑤ 支架重量8300Kg
⑥ 钢丝绳长度：Lc=700m
⑦ Ф21.5mm钢丝绳每米单重：P=1.74Kg
⑧ Ф21.5mm钢丝绳破断力总和：Qs=266KN=27142.85Kg
（2）绞车牵引力校验：
由公式 (Qz + Qk)（sinα+ f1cosα）+ LcP(sinα+f2cosα)= Fz得
（900+8300）（sin19°+0.01cos19°）+ 700 *1.74(sin19°+0.2cos19°)
=9200(0.3255+0.01*0.9455)+700*1.74(0.3255+0.2*0.9455)
=3708.36Kg＜30612Kg
经验算，7318轨巷30T稳车配Ф21.5mm钢丝绳牵引8.3T重的1架支架在坡度不大于19°坡上是安全的，同样由于刮板输送机部件、采煤机各部件的重量都小于支架，所以运送刮板输送机部件同样是安全的。
（3）钢丝绳校验：
m=
=
=7.3＞6.5
经验算，使用Ф21.5mm钢丝绳符合《煤矿安全规程》规定。
八、参与运送人员学习签字
班次
主 司 机
副 司 机
跟 车 工
把钩工
跟 班 管 理
跟 班
电 工
早

中

夜