零件普通车床加工教材全套课件教学教程整本书电子教案全书教案课件.pptx

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ONE,01,学习过程,一、阅读生产任务单,二、识读支承轴零件图,1,机械制图基本知识,2,零件图制图知识,3,表面结构要求与检测,4,几何公差与检测,学习过程,三、识读支承轴加工工艺卡,1车削的基本知识和基本技能,3.,车床组、系划分表,4.,车工安全操作规程,2.,金属切削机床的类别与型号,5.,车刀与刀具材料,6.,千分尺的应用,7.,工件的装夹与找正,8.,中心孔及其加工,PART,TWO,02,工具、量具、夹具、刃具的准备,学习过程,一、车间现场条件,二、车床相关知识（查阅：,车削的基本知识与技能,）,1,车床日常点检,2,车床的基本操作,三、领取工具、量具、刃具（查阅：,轴类零件的加工,）,四、刃具的准备（查阅：,车刀与车刀刃磨,）,PART,THREE,支承轴的加工,03,学习过程,一、加工前准备工作,二、领取材料,2,识读工序卡,20,三、加工过程,1,识读工序卡,10,四、完成加工,3,识读工序卡,30,PART,FORE,支承轴的测量及误差分析,04,学习过程,一、填写支承轴质量检测表,二、填写支承轴几何公差测量报告,三、清理现场，归置物品,1.,极限配合与尺寸检测,2.,表面结构要求与检测,几何公差与检测,PART,FIVE,工作总结与评价,05,学习过程,一、小组评价,二、总结加工支承轴的心得体会,五、评价与分析（,任务评价表,）,三、制定工艺方案和工作计划的理由,四、加工成本估算,任务拓展,齿轮轴坯的普通车加工,一、零件图样,某企业接到一个齿轮轴坯零件（图,1-27,）的加工订单，数量为,100,件，材料为,45,钢，工期为,5,天，来料加工。现生产部门安排车工加工组完成此任务的车削加工。,二、评分标准,按表,1-25,中项目和技术要求检测齿轮轴坯尺寸是否合格。,零件普通车床加工,学习任务二 台阶套的普通车加工,学习任务,二,台阶套的普通车加工,建议学时,60,学时。,工作情景,描述,某企业接到一批台阶套零件（图,2-1,）的加工订单，台阶套主要起轴向定位和轴向固定作用，数量为,50,件，材料为,45,钢，工期为,5,天，来料加工。现生产部门安排车工加工组完成此任务的车削加工。,学习任务,二,台阶套的普通车加工,台阶套的加工工艺分析,PART ONE,01,学习过程,一、阅读生产任务单（查阅：,非合金钢,）,二、识读台阶套零件图,1,机械制图基本知识,2,零件图制图知识,3,表面结构要求与检测,4,几何公差与检测,三、识读台阶套加工工艺卡,PART,TWO,02,工具、量具、夹具、刃具的准备,学习过程,一、工具、量具、刃具清单,二、刃具、量具的准备（查阅：,套类零件的加工,和,极限配合与尺寸检测,）,1,刃具的准备,2,量具的准备,PART,THREE,台阶套的加工,03,学习过程,一、熟悉工作环境,二、制定加工步骤（查阅：,套类零件的加工,）,3,步骤三：台阶套零件的车孔加工,1,步骤一：台阶套零件的钻孔加工,2,步骤二：台阶套零件的铰孔加工,1,识读台阶套加工工序卡,10,三、识读台阶套加工工序卡,2,识读台阶套加工工序卡,20,四、填写领料单,五、完成加工,PART,FORE,台阶轴的测量及误差分析,04,学习过程,一、台阶套零件尺寸误差的测量,四、填写台阶套几何公差测量报告,二、台阶套零件几何误差的测量,三、填写台阶套质量检测表,五、清理现场，归置物品,几何公差与检测,PART,FIVE,工作总结与评价,05,学习过程,一、小组评价,二、总结加工台阶套的心得体会,五、评价与分析（,任务评价表,）,三、制定工艺方案和工作计划的理由,四、加工成本估算,任务拓展,衬套的普通车加工,一、零件图样,某企业接到一个衬套零件的加工订单，数量为,30,件，材料为,45,钢，工期为,5,天，来料加工。现生产部门安排车工加工组完成此任务的车削加工。,二、评分标准,按表,2-22,中项目和技术要求检测衬套尺寸是否合格,。,零件普通车床加工,学习任务三 多联齿轮轴齿坯的普通车加工,学习任务,三 多联齿轮轴齿坯的普通车加工,建议学时,60,学时。,工作情景,描述,某企业接到一批多联齿轮轴齿坯零件的加工订单，齿轮轴主要起传递动力的作用，加工数量为,60,件，材料为,45,钢，工期为,10,天，来料加工。现生产部门安排车工加工组完成此任务的车削加工。,学习任务三 多联齿轮轴齿坯的普通车加工,多联齿轮轴齿坯的加工工艺分析,PART ONE,01,学习过程,一、阅读生产任务单（查阅：,齿轮传动,）,二、识读多联齿轮轴齿坯零件图,1,机械制图基本知识,2,零件图制图知识,3,表面结构要求与检测,4,几何公差与检测,三、识读多联齿轮轴齿坯加工工艺卡,5,钢的热处理,轴类零件的加工,PART,TWO,02,工具、量具、夹具、刃具的准备,学习过程,一、工具、量具、刃具清单,二、刃具、量具的准备（查阅：,轴类零件的加工,和,极限配合与尺寸检测,）,1,刃具的准备,2,量具的准备,PART,THREE,多联齿轮轴齿坯的加工,03,学习过程,一、熟悉工作环境,二、制定加工步骤（查阅：,轴类零件的加工,）,3,步骤三：,识读多联齿轮轴齿坯加工工序卡,30,1,步骤一：,识读多联齿轮轴齿坯加工工序卡,10,2,步骤二：,识读多联齿轮轴齿坯加工工序卡,20,四、完成加工,三、填写领料单,PART,FORE,多联齿轮轴齿坯的测量及误差分析,04,学习过程,一、,填写多联齿轮轴齿坏质量检测表,二、填写多联齿轮轴齿坯几何公差测量报告,三、清理现场，归置物品,几何公差与检测,PART,FIVE,工作总结与评价,05,学习过程,一、小组评价,二、总结加工多联齿轮轴齿坯的心得体会,五、评价与分析（,任务评价表,）,三、制定工艺方案和工作计划的理由,四、加工成本估算,任务拓展,中间齿轮套的普通车加工,一、零件图样,某企业接到一个中间齿轮套零件（图,3-8,）的加工订单，数量为,50,件，材料为,45,钢，工期为,10,天，来料加工。现生产部门安排车工加工组完成此任务的车削加工。,二、评分标准,按表,3-21,中项目和技术要求检测中间齿轮套尺寸是否合格。,零件普通车床加工,学习任务四锥面配合件的普通车加工,学习任务四锥面配合件的普通车加工,建议学时,50,学时。,工作情景,描述,某企业接到一批锥面配合件的加工订单，锥面配合件主要起自动定心作用，加工数量为,50,件，材料为,45,钢，工期为,5,天，来料加工。现生产部门安排车工加工组完成此任务的车削加工。,学习任务四锥面配合件的普通车加工,学习任务四锥面配合件的普通车加工,学习任务四锥面配合件的普通车加工,锥面配合件的加工工艺分析,PART ONE,01,学习过程,一阅读生产任务单,二、识读锥面配合件零件图,1,机械制图基本知识,2,零件图制图知识,3,表面结构要求与检测,4,几何公差与检测,三、识读圆锥配合件加工工艺卡,1,锥柄加工工艺卡,2,锥套加工工艺卡,PART,TWO,02,工具、量具、夹具、刃具的准备,学习过程,一、工具、量具、刃具清单,二、量具的准备（查阅：,车圆锥,和,极限配合与尺寸检测,）,1,量块的准备,2,正弦规的准备,3,圆锥量规的准备,PART,THREE,锥面配合件的加工,03,学习过程,一、熟悉工作环境,二、制定加工步骤（查阅：,车圆锥,）,三、识读锥面配合件加工工序卡,1,步骤一：锥面配合件中锥柄的加工,2,步骤二：锥面配合件中锥套的加工,五、完成加工,四、填写领料单,2,识读锥套加工工序卡,1,识读锥柄加工工序卡,PART,FORE,锥面配合件的测量及误差分析,04,学习过程,一、锥面配合件中锥柄的测量,二、锥面配合件中锥套的测量,四、填写锥面配合件几何公差测量报告,三、填写锥面配合件质量检测表,五、清理现场，归置物品,PART,FIVE,工作总结与评价,05,学习过程,一、小组评价,二、总结加工锥面配合件的心得体会,五、评价与分析（,任务评价表,）,三、制定工艺方案和工作计划的理由,四、加工成本估算,任务拓展,锥面配合件的普通车加工,一、零件图样,某企业接到一个锥面配合件的加工订单，该锥面配合件主要起自动定心作用。加工数量为,50,件，材料为,45,钢，工期为,5,天，来料加工。现生产部门安排车工加工组完成此任务的车削加工。,二、评分标准,按表,4-16,中项目和技术要求检测锥面配合件尺寸是否合格。,零件普通车床加工,学习任务五台阶细长轴的普通车加工,学习任务五台阶细长轴的普通车加工,建议学时,50,学时。,工作情景,描述,某企业接到一个台阶细长轴零件的加工订单，数量为,50,件，材料为,45,调质钢，工期为,5,天，来料加工。现生产部门安排车工加工组完成此任务的车削加工。,学习任务五台阶细长轴的普通车加工,台阶细长轴的加工工艺分析,PART ONE,01,学习过程,一、阅读生产任务单,二、识读台阶细长轴零件图,1,机械制图基本知识,2,零件图制图知识,3,表面结构要求与检测,4,几何公差与检测,5,车细长轴,6,螺纹的加工,三、识读台阶细长轴加工工艺卡,PART,TWO,02,工具、量具、夹具、刃具的准备,学习过程,一、工具、量具、刃具清单,二、刃具、量具的准备（查阅：,车细长轴,和,螺纹的加工,）,1,准备刃具,2,准备量具,PART,THREE,台阶细长轴的加工,03,学习过程,一、熟悉工作环境,二、填写领料单,2,识读加工工序卡,20,，完成问题。,三、制定加工步骤（查阅：,车细长轴,与,螺纹加工,）,1,识读加工工序卡,10,，完成问题。,四、完成加工,3,识读加工工序卡,30,，完成问题。,PART,FORE,台阶细长轴的测量及误差分析,04,学习过程,一、填写台阶细长轴质量检测表,二、填写台阶细长轴几何公差测量报告,三、清理现场，归置物品,PART,FIVE,工作总结与评价,05,学习过程,一、小组评价,二、总结加工台阶细长轴的心得体会,五、评价与分析（,任务评价表,）,三、制定工艺方案和工作计划的理由,四、加工成本估算,任务拓展,磁芯齿条的普通车加工,一、零件图样,某企业接到一批磁芯齿条零件加工订单，数量为,30,件，材料为,45,钢，毛坯尺寸为,10 mm135 mm,，按图样要求加工外圆和槽，工期为,10,天，来料加工。现生产部门安排车工加工组完成此任务的车削加工。,任务拓展,二、评分标准,按表,5-26,中项目和技术要求检测磁芯齿条尺寸是否合格。,零件普通车床加工,学习任务六梯形螺纹丝杠的普通车加工,学习任务六梯形螺纹丝杠的普通车加工,建议学时,80,学时。,工作情景,描述,某企业接到一批梯形螺纹丝杠零件（图,6-1,）的加工订单，丝杠主要与螺母配合，带动小滑板做纵向移动，数量为,50,件，材料为,40Cr,，工期为,20,天，来料加工。现生产部门安排车工加工组完成此任务的车削加工。,学习任务六梯形螺纹丝杠的普通车加工,梯形螺纹丝杠的加工工艺分析,PART ONE,01,学习过程,一、阅读生产任务单,二、识读梯形螺纹丝杠零件图,1,机械制图基本知识,2,零件图制图知识,3,表面结构要求与检测,4,几何公差与检测,5,金属材料的性能,6,螺纹的加工,三、识读梯形螺纹丝杠加工工艺卡,7,丝杠简介,PART,TWO,02,工具、量具、夹具、刃具的准备,学习过程,一、工具、量具、刃具清单,二、刃具、量具的准备（查阅：,螺纹的加工,）,1,梯形外螺纹车刀的准备,2,准备梯形螺纹中径量具,PART,THREE,梯形螺纹丝杠的加工,03,学习过程,一、熟悉工作环境,2,识读加工工序卡,20,二、制定加工步骤（查阅：,螺纹加工,）,1,识读加工工序卡,10,三、查阅技术手册，完成以下内容,3,识读加工工序卡,30,4,识读加工工序卡,40,四完成加工,PART,FORE,梯形螺纹丝杠的测量及误差分析,04,学习过程,一、梯形外螺纹中径的测量,二、填写梯形螺纹丝杠质量检测表,三、填写梯形螺纹丝杠几何公差测量报告,四、清理现场，归置物品,PART,FIVE,工作总结与评价,05,学习过程,一、小组评价,二、加工梯形螺纹丝杠的心得体会,五、评价与分析（,任务评价表,）,三、制定工艺方案和工作计划的理由,四、加工成本估算,任务拓展,锥度梯形螺纹轴的普通车加工,一、零件图样,某企业接到一批锥度梯形螺纹轴零件的加工订单，加工数量为,60,件，来料加工，材料为,45,钢，毛坯尺寸为,35 mm170 mm,，工期为,10,天。现生产部门安排车工加工组完成此任务的车削加工。,任务拓展,二、评分标准,按表,6-18,中项目和技术要求检测锥度梯形螺纹轴尺寸是否合格。,