生产岗位定编方案.doc

制造系统生产岗位定编定员梳理
及人员配置方案

第一部分 背景说明
随着事业部生产产量的连续攀升，车间加工品种、数量呈逐年上升的趋势，同时研发部五个工艺改善项目的实行，对车间部分生产工序将产生一定的影响，前期核定的制造系统生产岗位定编定员体系已不能适应目前生产形势的需要。
去年年终，组织管理处、工业工程室及产品所成立了定编定员项目小组分别对前线车间焊工、车工等关键岗位编制进行了初步分析。今年6月份，组织管理处又组织人员对事业部生产岗位定编定员进行理论核算。8月份，组织管理处在考虑事业部产能扩大计划、工艺改善、设备综合运用率等综合因素前提下，再次对制造系统生产岗位定编定员进行了测算核定。

第二部分 数据支持及说明
一、 近4年生产品种与批次

从上图的数据可看出：2023年——2023年从整个趋势上，无论是品种数量还是批次，都是逐年上升的。

二、主线车间近5年产量及换算系数相应表

前线车间换算系数相应表
单位名称
牙轮车间
牙掌车间
总装车间
换算系数
1.58
1.55
1.37

由总装车间2023——2023年产量对比图中可看出，2023年全年预测值29037只/年已基本接近牙轮钻头生产纲要——年产30000只的水平，此外根据牙轮、牙掌、总装2023－2023年8月的投料数，按系列及品种规格进行综合换算后，发现产量越大，换算值越大，因此，本次定员定编选取2023年1－8月的实际换算系数进行换算。

三、测算定编定员考虑因素
1、生产当量——30000只/年×换算系数（8 ½）
2、工艺改善项目的实行
3、车间瓶颈工序
4、设备综合完好率
5、班产定额
6、加工比例
7、外协加工
8、设备台数
9、有效工作日及生产班次
10、操作工技能水平及年龄结构

五、测算定编定员公式
理论定员=月生产量×换算系数×加工比例/（班产定额×设备综合完好率×出勤率×工作时间）

说明：
1、牙轮钻头生产大纲、产品系列、规格换算系数、加工比例、班产定额等数据由生产安全处提供；
2设备综合完好率数据由物资装备处提供；
3、考虑到员工病事假等情况，出勤率按平均出勤率95%计算；
4、工作时间分别以每月21天、26天及29天进行定编测算。本方案中选取26天测算值为定编依据，21天及29天的测算值作为参考。

六、工艺改善项目实行后有影响的工序
1、牙轮刷镀银工艺研究项目
本项目实行后将取消铣合金槽、焊铜合金及车多余三道工序，实现牙轮内孔精加工的以车代磨。
2、等离子自动焊工艺研究项目
本项目实行后直接影响牙掌车间焊B4工序。
3、两孔热前工艺研究项目
本项目实行后，对热解决车间抛丸、喷砂、涂料等工序产生影响。
4、三点定位加工研究项目
经与技术部门结合，该工艺改善项目存在一些不拟定因素，本次定编暂不考虑。
5、高速内冷钻铰齿孔
此项目的实行将减少更换刀具的时间，有效提高钻铰齿孔纯加工效率，使钻铰齿孔这道瓶颈工序得到改善。

第三部分 生产岗位定编测算

第一章 牙轮车间
选取牙轮车间车工班、铣工班、焊工班、钻铰班、磨工班及刷镀银班为核定对象。
一、车工班各工序、设备及人员配置情况：
岗位名称
工序名称
设备名称
设备台数
现岗位人数
班产定额
加工比例
设备综合完好率
理论定编
正式
劳务

班长

1

1
1
1
领班

1

1
1
1
数控车工
半精车内孔
CTC5
2
8
7
50
1　
0.9　
13　
11(12)　
10　
莫拉克TC1A
2
CK3263B
1
粗车齿槽
辛辛那提1412U
2
8
6
35
0.26
0.91
5
4
4
新沈三SSCK63A
2
55
0.74
0.91
9
8(10)
6
CK3263A
1
车让磨槽、碳层
CK3263B
2
5
2
140
1
0.96
4
4
3
车多余铜合金、锁紧槽
140
0.7
0.96
3
3
2
车二止面
新沈三SSCK63A
1
38
0.2
0.96
3
2
2
精车外锥
CK3263A
1
2
2
120
0.74
0.97
4
3(4)
3
合金槽铣工
铣合金槽去毛刺
双轴铣
2(1闲)
1
1
140
0.7
0.99
3
2
2
合金槽焊工
清洗
自动焊机
2
3

300
1
1
2
2
1
焊铜合金、焊止推面铜合金
140
0.7
1
3
2
2
合 计

46

51
43 (47)
37

刷镀银项目实行后，车工班理论定编：
岗位名称
工序名称
班产定额
加工比例
设备综合完好率
理论定编
21天
26天
29天
班长

1
1
1
领班

1
1
1
数控车工
半精车内孔
50
1
0.9
13
11(12)
10
粗车齿槽
35
0.26
0.91
5
4
4
55
0.74
0.91
9
8(10)
6
车二止面、锁紧槽
38
0.2
0.96
3
2
2
车让磨槽、碳层
140
1
0.96
4
4
3
精车外锥
120
0.74
0.97
4
3(4)
3
合 计

38
34(38)
29

分析：根据半精车内孔、粗车齿槽及精车外锥工序的设备台数及倒班情况，两班两倒满足不了生产，拟增长4人。同时结合刷镀银工序工艺实行后，取消合金槽铣工、合金槽焊工及车多余工序，并且考虑到车工班目前40岁及以上人员4人，拟增长1人培养储备。该班组拟核定定编39人。

二、铣工班各工序、设备及人员配置情况：
岗位名称
工序名称
设备名称
设备台数
现岗位人数
班产定额
加工比例
设备综合完好率
理论定编
正式
劳务
21天
26天
29天
班长

1

1
1
1
数控铣齿工
铣齿
三轴铣
1
5
1
20
0.26
0.92
8
7
6
四轴铣
1
合 计

7

9
8
7

分析：经测算数控铣齿工拟定7个班次，但考虑到该工序设备加工能力局限性，有外协加工，因此定编保持现有人数7人。

三、焊工班各工序、设备及人员配置情况：
岗位名称
工序名称
设备名称
设备台数
现岗位人数
班产定额
加工比例
设备综合完好率
理论定编
正式
劳务
21天
26天
29天
班长

1

1
1
1
焊齿工
焊齿

8
9
1
11
0.26
1
14
11
10
钢齿背锥磨工
磨背锥(钢齿)
钢齿磨背锥
2(1闲)
1
1
140
0.26
1
1
1
1
合 计

13

16
13
12

分析：因工艺改变，现焊齿大部分都是全包齿，所需花费时间较长，因而对班产定额进行了调整。经核定后焊工班拟定编13人。

四、钻铰班各工序、设备及人员配置情况：
岗位名称
工序名称
设备名称
设备台数
现岗位人数
班产定额
加工比例
设备综合完好率
理论定编
正式
劳务
21天
26天
29天
班长

1

1
1
1
钻铰领班

1

1
1
1
钻铰工
钻铰齿孔
K907
3
9
1
14
0.3
0.95
13
10
10
钻铰齿孔
台湾机床
5
12
2
12
0.44
0.95
23
18
17
粗磨内孔工
粗磨内孔
内圆磨床M250A
2
1
0
220
1
1
2
1
1
数控刃磨工
数控刃磨工
刃磨机
2
4
0

4
4
4
合 计

31

44
35
34

分析：根据测算钻铰班人数35人，现实际人数31人，考虑到高速内冷钻铰齿孔工艺的实行，该班组的设备台数以及加工能力可以较好地满足生产，然而目前该班组40岁及以上人员有3人，因此在原人数基础上增长1人，拟核定定编32人。

五、磨工班各工序、设备及人员配置情况：
岗位名称
工序名称
设备名称
设备台数
现岗位人数
班产定额
加工比例
设备综合完好率
理论定编
正式
劳务
21天
26天
29天
班长

1

1
1
1
压齿工
压齿
压机
6
6
2
50
0.74
0.9
10
8
7
数控磨工
精磨内孔
磨床
3
5
3
45
0.48
0.92
7
6
5
精车内孔
BSA
1
4
2
48
0.52
0.98
7
6(8)
5
SSCK63B
1
镶齿磨背锥工
镶齿磨背锥
背锥磨床GZ040
1
0
1
240
0.74
1
2
1
1
配齿取齿工
取配齿工
无心磨床M1040
1
2
0

2
2
2
清洗涂油工
清理内孔、涂防锈油
清洗机
1
1
0
220
0.74
1
1
1
1
清洗齿孔

1
1
0

2
1
1
合 计

28

32
26(28)
23

分析：根据测算磨工班人数28人，现实际人数28人，刷镀银项目实行后，将对精磨内孔工序产生一定的影响，但结合目前情况，拟核定定编28人。

六、刷镀银班各工序、设备及人员配置情况：
岗位名称
工序名称
设备名称
设备台数
现岗位人数
班产定额
加工比例
设备综合完好率
理论定编
正式
劳务
21天
26天
29天
班长

1

1
1
1
叉车工

4

4
4
4
刷镀银工
内孔刷镀银

4
8

15
0.9
1
36
28
26
合 计

13

41
33
31

分析：刷镀银工艺项目改善后，生产布局将有改变，即电净与刷镀在同一个工位上完毕，且考虑到该工序外协加工人数14——16人，建议该工序不考虑增长人员，拟核定定员13人。

第二章 牙掌车间
选取牙掌车间精加工、热前班、焊工班、钻铣班及热后班为核定对象。
一、 热前班各工序、设备及人员配置情况：
岗位名称
工序名称
设备名称
设备台数
现岗位人数
班产定额
加工比例
设备综合完好率
理论定编
正式
劳务
21天
26天
29天
班长

1

1
1
1
程控铣工
粗 铣
FV80CD-S
1
4
2
140
1
1
4
4
3
打号工
打 号

1
0
2
200
1
1
3
2
2
数控车工
车轴颈
SSCK63A/NC-450
2
8
5
80
1
0.98
7
6(8)
5
车多余B4
NC-450/500T-1000
3
55
0.65
0.98
7
6
5
外圆车工
车外圆
C7232
2
　2
2
180
1
0.98
3
3
2
合 计

26

25
22(24)
18

分析：目前热前班人数26人，由于该班50岁以上1人，40岁以上1人，结合理论定编，拟补充1人进行培养储备，热前班拟核定定编25人。

二、 钻铣班各工序、设备及人员配置情况：
岗位名称
工序名称
设备名称
设备台数
现岗位人数
班产定额
加工比例
设备综合完好率
理论定编
正式
劳务
21天
26天
29天
班长

1

1
1
1
加工中心操作工

铣B4槽
T-10
1
6
1
180
0.65
0.98
3
2
2
T-10
T-10
2
84
0.8
0.97
6
5
4
端面铣工
铣端面
DU411
1
2

150
1
0.98
4
3
3
钻孔工
钻轴向孔
Z3032/Z3732
2
8
6
120
0.8
1
4
3
3
钻径向孔

200
0.8
1
2
2
2
钻塞销孔
Z3040/Z3032
2
70
0.8
0.97
7
6
5
钻长油孔
Z535
3
80
0.8
1
6

5
4
铣台背
X52K
1
150
0.25
1
1
1
1
程控磨工
精加工轴颈（磨床）
2EF-73
2
5

35
0.35
0.96
6
5
4
合 计

29

40
33
29

分析：钻铣班目前人数29人，测算值为33人，但由于该班组钻径向孔，钻塞销孔等工序外协加工，因此该班组维持原有人数29人不变。
三、 热后班各工序、设备及人员配置情况：
岗位名称
工序名称
设备名称
设备台数
现岗位人数
班产定额
加工比例
设备综合完好率
理论定编
正式
劳务
21天
26天
29天

班长

1

1
1
1
程控铣工
精 铣
LC4-HF6-GT
88Y-LC-ZH17
2
3
2
120
1
0.99
5
4
4
终检工
倒 角

2
2
3
95
1
1
6
5
4
抛毛工
抛 毛

1
0
2
120
0.19
1
3
2
2
钻传压孔

1
120
0.2
1
镶 齿

1
120
0.15
1
数控车工
车水孔
SSCK80B
2
9
3
100
1
0.96
6
5
4
车油孔
NC-450
4
60
1
0.97
10
8
7
合 计

25

31
25
22

分析：热后班理论测算值为25人，目前人数25人，虽该班组40岁及以上人员4人，但目前该班组劳务人员已占40%，不考虑增长人员，拟定编25人。
四、 精加工班各工序、设备及人员配置情况
岗位名称
工序名称
设备名称
设备台数
现岗位人数
班产定额
加工比例
设备综合完好率
理论定编
正式
劳务
21天
26天
29天
工段长

1

1
1
1
柔性加工中心操作工
精加工轴颈(SRM)
SOLON2
3
11
1

35
0.65
0.98
11
9
8
柔性线

3
3

35
0.2
0.98
3
3
3
合 计

16

15
13
12

分析：精加工班目前人数16人，其中劳务用工1人，通过测算精加工轴颈（SRM）9个班次，结合设备台数需要四班三倒，因此本工序应定编12人，该班组拟核定定编16人。
五、焊工班各工序、设备及人员配置情况
岗位名称
工序名称
设备名称
设备台数
现岗位人数
班产定额
加工比例
设备综合完好率
理论定编
正式
劳务
21天
26天
29天
班长

1

1
1
1
焊B4返修岗

1

1
1　
1　
焊工
焊B4

6
8
5
15
0.6
1
23
19
17
焊掌尖
100HVAPCY50
2
4
1
95
1
1
6
5
4
焊台背
ZX7-500
2
2

120
0.4
1
2
2
2
合 计

22

33
28
25

分析：目前焊工班属于牙掌车间瓶颈工序，2023年1至8月的数据焊B4加工比例在60%左右，根据技术开发部提供的信息，牙轮刷镀银实行后，焊B4加工比例将达成90%，但考虑到等离子自动焊机的到位后，该工序的加工能力能满足产能规定。因此定编不做调整，核定定编22人。

第三章 总装车间
选取总装车间分装班、加工班、成品班、电焊班以及清渣岗为核定对象。
一、分装班各工序、设备及人员配置情况：
岗位名称
工序名称
设备名称
设备台数
现岗位人数
班产定额
加工比例
设备综合完好率
理论定编
正式
劳务
21天
26天
29天
班长

1

1
1
1
打号工
打号及抽真空

2

100
1
1
2
2
2
分装工
分装
金属密封分装机J2F—15
3
8

13
0.50
0.99
9
8
7
普通分装机
1
35
0. 50
0.99
半成品清洗工
清洗钻头
清洗机 5MALH
1
1
1
50
1
0.99
4
3
2
两孔及小零件清洗工
清洗机 5MALH
1
2

50
1
0.99
4
3
2
修配塞销、修毛刺及选配工
修毛刺、修塞销
气动夹具
3
4

40
1
0.99
4
4
3
点焊
组装点焊
晶体管控制CO2保护焊YD—350KRIVTA\YC—350\NBC-350TSMI
3
5

1
40
1
0.99
8
7
6
组装
45
1
0.99
合计

25

32
28
23

分析：分装班目前人数25人，其中劳务用工2人，根据分装班加工特点及理论测算值，建议拟核定定编23人。

二、加工班各工序、设备及人员配置情况：
岗位名称
工序名称
设备名称
设备台数
现岗位人数
班产定额
加工比例
设备综合完好率
理论定编
正式
劳务
21天
26天
29天
班长

1

1
1
1
车丝工
车螺纹
数控螺纹机床HC7/45\NC350
3
3
1
40
1
0.98
4
4
3
铣焊缝工
铣焊槽
北京仿形铣YFK1800、仿型铣床XF716
3
6
2
50
1
0.97
8
6
6
初检
钻头初检

0
2

55
1
1
3
2
2
钻孔工
钻工
数控钻削组合机床W1-U500 400mm
1
2

55
1
0.99
3
2
2
中频退火
退火
中频炉KGPS/IKC150kw
1
1

60
1
0.99
1
1
1
合计

18

20
16
15

分析：加工班目前人数18人，其中劳务用工3人，根据产能测算理论值17人，综合考虑铣焊缝工序一直以来是车间瓶颈工序，为保证生产适度弹性及人员储备的需要，核增2人编制。建议加工班拟核定定编19人。

三、成品班各工序、设备及人员配置情况：
岗位名称
工序名称
设备名称
设备台数
现岗位人数
班产定额
加工比例
设备综合完好率
理论定编
正式
劳务
21天
26天
29天
班长

1

1
1
1
成品清洗工
清洗
超声波清洗机QS—08
1
0
2
70
1
0.99
2
2
2
成品装配工A
装油囊

0
6

40
1
1
9
7
6
真空注油
注油机32
2
70
1
0.99
装丝堵

0
85
1
1
成品装配工B
装水孔

0
5
1
48
1
1
9
8
7
试压
试压机
2
80
1
0.99
包装
捆扎机、钉箱机各2台
4
48
1
0.99
喷漆工
喷漆
整体喷漆房
1
0
2
50
1
0.99
3
3
2
终检工
终检

0
2
1
55
1
1
3
3
2
合计

20

27
24
20

分析： 成品班目前岗位实际22人，其中劳务用工6人。测算值23人，由此可见，用工数量是合理的。建议拟定编23人。

四、电焊班各工序、设备及人员配置情况：
岗位名称
工序名称
设备名称
设备台数
现岗位人数
班产定额
加工比例
设备综合完好率
理论定编
正式
劳务
21天
26天
29天
班长

1

1
1
1
组焊工
垂直焊缝
半自动埋弧焊机DELTWE602
6
13
4
12
1
0.99
18
15
13
水平焊缝
硅整流焊机
2
45
1
0.99
合计

18

19
16
14

分析：电焊班目前实际人数18人。其中劳务用工4人。理论测算值17人。考虑设备及班次情况，建议组焊工岗位拟定编16人。因此电焊班核减1人。

五、其它生产岗位及人员配置情况：
岗位名称
工序名称
设备名称
设备台数
现岗位人数
班产定额
加工比例
设备综合完好率
理论定编
正式
劳务
21天
26天
29天
清渣工
清渣
气动砂轮机、烘箱
2

4
40
1
0.99
5
4
3

分析：清渣工岗位目前实际人数4人，均为劳务工。理论测算定编4人。考虑设备台数及人员素质，建议该岗位拟订编4人。
第四章 热解决车间
一、生产准备班各工序、设备及人员配置情况：
岗位名称
工序名称
设备名称
设备台数
现岗位人数
月产当量
班产定额
加工比例
设备综合完好率
理论定编
正式
劳务
21天
26天
29天
班长

1

1
1
1
抛丸工
牙轮抛丸
抛丸清理机
2
10
3
3341
300
3
1
5
4
4

牙掌抛丸
抛丸清理机
2
3174
200
2
1
5
4
4

牙轮喷砂
喷砂机
1
3341
300
1
1
2
2
1

牙掌喷砂
喷砂机
1
3174
150
1
1
3
3
2
渗硼装杯工
牙掌装杯

6

3174
50
0.35

3
3
2

牙掌拆杯

3174
165
0.35

1
1
1

牙掌清洗

3174
130
0.35

1
1
1
涂料领班

1

1
1
1
涂料工
牙轮清洗

11
2
3341
300
1

2
1
1

牙轮涂料

3341
85
1

6
5
4

牙掌清洗

3174
130
1

4
3
3

牙掌涂料

3174
75
1

6
5
5
混粉工

1

1
1
1
总计

30
5

41
35
31

分析：根据测算生产准备班人数35人，与现实际人数相符。但两孔热前工艺的实行，将对抛丸、喷砂、涂料工序产生比较大的影响，增长了工作的难度，目前生产安全处正着手进行相关工序班产定额的核定，因此拟核定定编保持35人，暂不作调整。
二、热解决班各工序、设备及人员配置情况：
岗位名称
工序名称
设备名称
设备台数
现岗位
人 数
月产当量
装炉量
周期
（小时）
每月有效工作日
数量比例
设备运用率
设备月产能
设备负荷率
（％）
设备定员
正式
劳务
班长

1

1
热解决领班

5

5
热解决工
牙轮渗碳
多用炉
2
34
5

210
19
22

0.98
3813
0.89
5
牙轮渗碳
周期炉
1
4536
134
18
22

1
1310
5
牙掌渗碳 （滚动轴承）
周期炉
1
3296
60
13
22
0.18
0.96
780
0.76
牙掌渗碳 （滑动轴承）
连续炉
2
3296
20
1.5
22
0.82
0.86
4036
0.67
5
牙掌渗硼
渗硼炉
2
3174
12
1.5
25
0.35
0.96
3072
0.36
5
牙轮淬火
周期淬火炉
2
3907
70
4.5
22

0.98
5366
0.73
15

牙掌淬火
周期淬火炉
3
3884
50
4
22

0.98
6468
0.60
牙轮回火
回火炉
2
4362
70
4
22

1
6160
0.71
牙掌回火
回火炉
2
3623
50
3.5
22

1
5029
0.72
合计

40
5

41

分析：本次热解决班人员核定与机加工核定方式存在一定的差异性，重要是测算设备负荷率来推断设备看管人员。通过测算，结合目前热解决班工作5班3倒的情况，该班组测算定编41人，但考虑到每班集中劳动强度及目前班组人员年龄结构的情况（40岁及以上人员4人），可每班配1名劳务工从事搬运工作，因此拟核定定编46人。

第五章 几点建议
1、定编定员的核定，应当根据产量的变化每年核定一次。
2、班产定额应当根据实际发生的变化及时进行调整维护。
3、进一步加强劳务用的管理，提高劳务用工技能水平，强化劳务用工质量意识，以满足生产对质量的规定。

附表：
1、生产大纲及产品系列换算表
2、生产车间工序设备表
3、生产车间人员增减汇总表