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1、原材料质量控制措施 一、 凡用于本项目的所有原材料，不论在采购、运输、存储、加工、使用过程中有多少管理环节，施工单位都必须严格按规范及监理工程师所要求的频率和方法进行检测，按施工监理程序逐级报验，承包人最终对原材料负全部质量责任。 二 、 水泥、钢材、沥青、路面用碎石、预应力钢绞线、锚具、支座、伸缩缝等，本项目实行材料准入制度，按如下采购工作程序： 1、承包人首先进行市场调查，择优选用社会信誉好、质量稳定的生产厂家。对生产厂家主要调查企业的性质、经营状况、生产工艺、生产规模、产品质量保证体系、企业诚信度等。经过调查、比选，初步确定厂家范围。 2、承包人对初步确定厂家的产品取样试验，进
2、行比选，每种产品确定不少于三家供货厂家。 3、承包人将每种产品确定不少于三家供货厂家的有关资料，书面向总监办申报。有关资料包括：生产厂家名称、企业的性质、经营状况、生产工艺、生产规模、产品质量保证体系、质量等级、企业诚信度、产品品牌、取样试验结果等。 4、总监办根据承包人提供的供货厂家范围，由总监办与监管处进行联合考察，抽样试验，进行比选，总监办将比选结果及许可意见通知承包人。 5、承包人根据总监办的比选结果及许可意见签订采购合同。 6、采购合同签订后经驻地办审核向总监办申报，总监办许可后备案，报业主工程科备查。 三、原材料必须符合规范及合同文件的要求，凡规范及合同文件未涉及而本项
3、目需要使用的原材料，应符合有关行业标准的规定并经监理工程师批准。 四、各类原材料在采购、运输、存储、加工、搬运和使用过程中，要保证其质量不受损坏。原材料存储要建立入库、出库台帐，做到帐物相符。入库、出库、试验、加工、使用记录台帐一一对应，保证原材料使用过程的每个环节溯源。 五、原材料采用进场流转单制度。由物资部门委托试验室对进场材料进行检验，合格后下发进场材料流转单并上报监理工程师抽检，详见附表9,后附试验规程、规范一览表和试验有关试验检测频率。 公路工程试验检测现行规程、规范一览表 附表1 序号 规程及规范名称 编 号 1 公路土工试验规程 JTG E40-2
4、007 2 公路工程集料试验规程 JTGE42-2005 3 公路水泥及水泥混凝土试验规程 JTGE30-2005 4 公路工程岩石试验规程 JTGE41-2005 5 公路工程无机结合料试验规程 JTJ057-94 6 公路路基路面现场测试规程 JTG F80/1-2004 7 钢筋焊接及验收规程 JGJ18-2003 8 普通混凝土配合比设计规程 JGJ055-2000 9 回弹法检测混凝土抗压强度技术规程 JGT/T23-2001 10 砂浆配合比设计规程 JGJ98-2000 11 公路水泥混凝土路面施工技术规范 JTGF30
5、2003 12 公路路面基层施工技术规范 JTJ034-2000 13 公路桥涵施工技术规范 JTJ041-2000 14 公路水泥混凝土路面设计规范 JTGD40-2003 15 硅酸盐水泥.普通硅酸盐水泥 GB175-1999 16 矿渣硅酸盐水泥.火山灰硅酸盐水泥粉煤灰硅酸盐水泥 GB1344-1999 17 公路工程混凝土外加剂 JT/T523-2004 18 钢筋混凝土用热轧带肋钢筋 GB1499.2-2007 19 钢筋混凝土用热轧光圆钢筋 GB1499.1-2008 20 低碳钢热轧圆盘条 GB/T701-1997 21
6、 预应力钢绞线 GB/T5224-2003 22 金属材料弯曲试验方法 GB/T232-1999 23 金属材料室温拉伸试验方法 GB/T228-2002 24 公路桥梁板式橡胶支座 JT/T4-2004 25 公路桥梁盆式橡胶支座 JTJ391-1999 26 球型支座技术条件 GB/T17955-2004 27 公路桥梁伸缩缝装置 JT/T327-2004 28 公路土工合成材料土工格栅 JT/T516-2004 29 公路工程土工合成材料塑料排水板 JT/T521-2004 30 公路工程国内招标文件范本 2003 31 公路工
7、程质量检验评定标准 JTG F80/1-2004 32 建筑用卵石、碎石 GB/T14685-2001 33 建筑用砂 GB/T14684-2001 34 公路工程沥青及沥青混凝土试验规程 JTJ 052-2000 35 公路工程路基施工技术规范 JTGF10-2006 原材料试验检测频率表 附表2 序号 材料名称 检查项目 抽样频率 1 路基用土 颗粒分析、液塑限、击实、CBR 5000m3／次，土质变化时测定 2 水泥搅拌桩 比重 每小时一次 3 台背回
8、填 压实度测定 每台每层不小于3个点 4 砂垫层 砂井 筛分、渗透系数 5000m3／次，不足5000m3时按一次取样 5 水泥 细度、稠度、安定性、凝结时间、胶砂强度 同厂家同品种同炉号袋装200T（散装每车）为一批，不足时按一批计 6 水泥砼用砂 密度、筛分、含泥量 同一料场1批/200 m3，不足200 m3按一批次计 7 水泥砼用粗集料 筛分、针片状、含泥量、压碎值、密度(每料源碱集料反应一次) 同类一料场1批/400 m3，不足400 m3时按一批计 8 水 水质分析 每料源一次或半年一次 9 外加剂 减水率、坍落度损失、凝结时间
9、每批一次 10 混凝土及砂浆 抗压强度、拌和物凝结时间、配合比试验 按《公路工程质量检验评定标准》附录C、D、E、F确定 11 热轧带肋钢筋 强度、伸长率、冷弯性能 同厂家、同规格、同炉号60吨为一批，不足60吨时按一批次计 12 钢筋可焊性 现场检查外观，试验室作力学性能试验（拉伸、弯曲） 对焊300个接头一批，电弧焊接头300个一批，不足300个接头按一批计，连续焊接一周焊件数量不足以上规定的应取样试验一次 13 钢绞线 表面质量、直径偏差、扭距、强度、弹性模量、伸长率 同厂家同规格同批号60吨一批，每批中取3盘，如每批小于3盘，则应每盘取样 14 石灰
10、 有效钙、镁含量 同厂家200T为一批不足200T按一批计 15 预应力锚夹具 外观检查、硬度、静载锚固性能 同厂家同型号不超过1000套、连接器不超过500套为一批；外观5%/批；硬度5%/批；载荷锚固性能6套/批 16 橡胶支座 力学性能、解剖、胶料检验 同厂家同型号1组/批 17 波形梁、立柱 外观、尺寸、镀锌量 同厂家1组/批 18 粉煤灰 烧失量 每料源一次 19 土工布 条带拉伸、单位面积质量、渗透系数、厚度、CBR顶破 1万m2为一批，不足1万m2按一批计 问题。。。。。。。。。。。。。。。。。 20 土工格栅、土工网 条带拉伸
11、单位面积质量、当量孔径、温度收缩系数 1万m2为一批，不足1万m2按一批计 21 砂井袋 条带拉伸、渗透系数、厚度、CBR顶破 1万m2取一样，不足1万m2按1万m2计 22 沥青混合料用碎石 筛分、压碎值、磨光值、磨耗值、坚固性、吸水率、针片状颗粒含量、含泥量、软石含量 配合比设计时检查所有项目，以后1组/批；施工过程中按《沥青路面施工技术规范》检查 23 沥青路面用砂 筛分、视密度、含泥量 同上 24 矿粉 粒度、亲水系数、密度、含水量 同上 25 沥青 针入度、软化点、延度、含蜡量、密度、闪点、燃点、粘度 每批（不超过100吨取一个样），其余同
12、上 钢筋混凝土工程试验检测频率表 附表3－1 试验项目 质量标准 检验频率 试验规程 试验程序 原 材 料 普硅水泥 水泥细度 0.08mm方孔筛余不超过10% 备料前1次、以后每批一次有怀疑、受潮或超过三个月 料源或标号变化时重测 JTGE30-2005 1、水泥进场前报中心试验室审查批准。 2、进场后驻地监理监督承包人的取样、试验过程、审核结果、签认试验报告；如发现不合格材料，监督承包人处理或清除
13、出场。 稠度、凝结时间安定性 初凝大于45分钟，终凝小于10小时，沸煮法 JTGE30-2005 胶砂强度 不低于标准要求 JTGE30-2005 砂 级配 细度模数 粗砂3.7~3.1 中砂3.0~2.3 细砂2.2~1.6 进料前1次，以后每200m3料源改变或对质量有怀疑时做 JTGE42-2005 含泥量 ＜C30 ＜5.0% ＞C60 ＜1.0% C30-C60 3.0% JTGE42-2005 云母含量 轻物质 三氧化硫 有机质 坚固性 ＜2% ＜1% ＜ 1 % 不深于标准色 5次，总质量损失≯10% 对质
14、量有怀疑时或料源改变时做 JTGE42-2005 碎石 级配 连续级配 进料前1次，进料中400m3、料源改变或对质量有怀疑时做 JTGE42-2005 压碎值 ＞C60 ＜10% C30-C60 ≤12% ＜C30 ≤16％ JTGE42-2005 针片状 ＞C60 ＜5% C30-C60 ＜15% ＜C30 ＜25% JTGE42-2005 含泥量 ＞60 ＜ 0.5% C30-C60 ＜1.0% C30 ＜ 1.5% JTGE42-2005 三氧化硫 不深于标准色＜1% 有怀疑时做 JTG
15、E42-2005 钢筋 屈服点、抗拉强度、伸长率、冷弯可焊性 符合规范要求 60t一次取3根，品种、等级、规格、炉号变化时一次 GB228-2002 GB232-1999 批准进场后驻地抽20%以上，总监办5%以上 钢绞线 破坏负荷、屈服、弹模、伸长率、松弛率 符合规范要求 60t一次，品种、规格变化时一次 GB5224-2003 驻地审核，如委托试验，按有关规定 水 PH、硫酸盐 PH≮4 硫酸盐≯0.27% 有怀疑时做 试纸、化学 旁站，签认 外加剂 可靠性 符合设计要求 配比设计时一次，以后对质量怀疑时做 JT/T523-2004 GB
16、8076-1997 旁站取样、试验，签认报告 钢筋混凝土工程试验检测频率表 附表3－2 试验项目 质量标准 检验频率 检验方法 试验程序 配合比 配合比计算 满足耐久性要求 开工前1次，材料更换时重做 JGJ55-2000 驻地监理审核计算结果，旁站试验过程，签认试验报告，独立平行复核试验 试拌校正 满足和易性要求 强度复核 达到试配强度 施工 混凝土施工坍落度 满足设计要求 据观察随时，至少2次/班 JTGE30-2005 承包人自检，监理随机抽检。
17、 混凝土施工配合比 符合设计要求 至少1次/每班 称量 监理随机抽检 灌注桩无损检测 符合设计要求 检测数量和方法应符合设计要求 动测或声测 具备相应资质的检测单位 灌注桩钻芯检测 符合设计要求 按有关规定 直径70mm 混凝土抗压强度 试件>10组时： Rn-K1Sn≥0.9R Rmin≥K2R K1K2合格判定系数 试件少于10组时 Rn≥1.15R Rmin≥0.95R 1、在浇筑地点或拌合点制取试件。 2、基础、墩台等每一单元取3组，大体积混凝土每80~200m3或每班取3组。 3、梁长<50m取不少于3组，>50m不少于5组，每根桩3组
18、桩径大浇筑时间长时，不少于4组，换工作班时，每班2组。 4、小桥涵、挡墙每座、处或每班不少于3组，可几座或几处合并制取2组。 5.应另制几组试件为拆模、张拉等施工阶段的强度依据。 JTGF30-2005 由驻地监理监督承包人随机取样制件，编号后送养护室养生，监督抗压、计算过程，签认试验报告，定期统计评定。并独立按第工作班每部位至少制取1组的频率抽检。中心试验室随机抽检。 路基工程试验检测频率表 附表4
19、 试验项目 质量标准 检测频率 检测方法 试验程序 料 场 土与路基土 塑性指数 ≯26 开工前一次，施工中土质有变化时做， JTGE40-2007 驻地监理监督取样试验过程，签认试验报告；并独立抽检30%以上 液限 ≯50 同上 同上 强度CBR值 CBR（%） 填料最大粒径（cm） 同上 同上 上路床 8 10 下路床 5 10 上路堤 4 15 下路堤 3 15 零填及路堑路床 8 10 击实 试验
20、 开工前一次，施工过程每5000m3／次如土质有变化时重做 （重型击实） 1、驻地办平行复核试验； 2、中心试验室必要时复核 施工含水量 应在最佳含水量±2% 以内压实 碾压前随时检测 同上 1、驻地监理旁站试验过程签认试验报告并独立抽检20%以上。 2、中心试验室随机抽检5%以上。 压实度 路床（0~80cm）≧96% 上路堤（80~150cm）≧94% 下路堤（>150cm）≧93% 零填及路堑（0～30cm）≧96% 每一压实层200m检测不少于12点，不足200m至少检测6点 灌砂法 弯沉值 满足设计要求 路床顶面按车道检测，每公
21、里每车道40、50个点 JTGF10-2006（载重汽车后轴重10吨） 审查车型、轮重、轮胎气压等是否符合要求，旁站测量过程，审核计算，评定结果，不合格点或路段进行处理。 路面底基层和基层原材料试验项目表 附表5 试验项目 材料名称 试验目的 检测频度 仪器和试验方法 含水量 土、砂砾、碎石等集料 确定原始含水量 每天使用前测2个样品 烘干法、酒精燃烧法 颗粒分析 砂砾、碎石等集料 确定级配是否符合要求，确定材料配合比 每种土使用前测2个样品，使用过程中每2000m3测2个样品 筛分法 液限、塑限 土、级配砾石或级配碎石中0.5mm以下的细土 求
22、塑性指数，审定是否符合规定 每种土使用前测2个样品，使用过程中每2000m3测2个样品 液限塑限联合测定法测液塑限 相对毛体积密度、吸水率 砂砾、碎石等 评定粒料质量，计算固体体积率 使用前测2个样品，砂砾使用过程中每2000m3测2个样品，碎石种类变化重做2个样品 网篮法或容积1000ml的容量瓶法 压碎值 砂砾、碎石等 评定石料的抗压碎能力是否符合要求 同上 集料压碎值试验 有机质和硫酸盐含量 土 确定土是否适宜于用石灰或水泥稳定 对土有怀疑时做此试验 有机质含量试验，易溶盐试验 有效钙、氧化镁 石灰 确定石灰质量 做材料组成设计和生产使用时分别测
23、2个样品，以后每月测2个样品 石灰的化学分析 重型击实 土 每种土使用前进行 水泥标号和初、终凝时间 水泥 确定水泥的质量是否适宜应用 做材料组成设计时测1个样品，料源或标号变化时重测，施工过程中同厂家.同品种.同批号袋装200T（散装500T）为一批 水泥胶砂强度检验方法，水泥凝结时间、安定性等检验方法 烧失量 粉煤灰 确定粉煤灰是否适用 做材料组成设计前2个样品 烧失量试验 底基层（基层）质量控制项目、频度和标准表附表6－1 工程类别 项目 频度 质量标准 无结合料底基层 含水量 据观察、异常时随时试验 等于或略大于最佳含水量 级
24、配 据观察、异常时随时试验 JTJ034-2000中表3.2.2中1号级配要求 拌和均匀性 随时观察 无粗细集料离析现象 压实度 每200m每车道2处以上 ≥97% 塑性指数 每1000m21次，异常时随时增加试验 ≤ 9 弯沉值检验 每一评定段（不超过1km）每车道40~50个测点 符合设计要求 无结合料基层 含水量 据观察，异常时随时试验 等于或略大于最佳含水量 级配 每2000m21次 JTJ034-2000中表3.2.2中2号级配要求 拌和均匀性 随时观察 无粗细集料离析现象 压实度 每200m每车道2处以上 ≥98 塑性指数
25、每1000m31次，异常时随时试验 ≤ 9 集料压碎值 据观察，异常时随时试验 ≤30% 弯沉值检验 每一评定段（不超过1km）每车道40~50个测点 符合设计要求 无机结合料稳定土 级配 每2000m21次 在本规范规定范围内 集料压碎值 据观察，异常时随时试验 在本规范规定范围内 水泥或石灰剂量 每2000m21次，至少6个样品，用滴定法或用直读式测钙仪试验，并与实际水泥或石灰用量校核 不小于设计值-0.1% 含水量 水泥稳定土 据观察，异常时随时试验 等于或略大于最佳含水量 石灰稳定土 拌和均匀性 随时观察 无灰条、灰团、色泽均匀、无离析
26、现象 压实度 稳定细粒土 每200m每车道2处以上 底基层≥95% 基层≥98% 稳定中粒土和粗粒土 底基层≥97% 基层≥98%. 抗压强度 稳定细粒土，每一作业段或每2000m26个试件；稳定中粒土和粗粒土，每一作业段或每2000m26个或9个试件 符合规范规定要求 底基层（基层）质量控制项目、频度和标准 附表6－2 工程类别 项 目 检测频 度 质量标准 石灰工业废渣稳定土 延迟时间 每个作业段1次 不超过规范规定 配合比 每2000m21次 石灰剂量一不小于设计值-1%（当石灰剂量少于4%时，为不小于设计值-0.5%）以内 级配 每2
27、000m21次 在本规范规定范围内 含水量 据观察，异常时随时试验 最佳含水量±1%（二灰土为±2%） 拌和均匀性 随时观察 无灰条、灰团、色泽均匀、无离析现象 压实度 二灰土 每200m每车道2处以上 95% 其他含粒料的石灰工业废渣 底基层≥97%，基层≥98% 抗压强度 稳定细粒土，每一作业段或每2000m26个试件；稳定中粒土和粗粒土，每一作业段或每2000m26个或9个试件 符合设计要求 路面材料质量检查的项目与频度 附表7 材料 检查项目 高速公路 试验规程规定的平行试验次数或一次试验的试样数 粗集料 外观（石料品种、含泥量等）针
28、片状颗粒含量 颗粒组成（筛分） 压碎值 磨光值 洛杉矶磨耗值 含水量 随时 随时 随时 必要时 必要时 必要时 必要时 — 2~3 2 3 4 2 2 细集料 颗粒组成（筛分） 砂当量 含水量 松方单位重 随时 必要时 必要时 必要时 2 2 2 2 矿粉 外观 ＜0. 075mm含水量 含水量 随时 必要时 必要时 — 2 2 石油沥青 针入度 软化点 延度 含蜡量 每2~3天1次 每2~3天1次 每2~3天1次 必要时 3 2 3 2~3 改性沥青 针
29、入度 软化点 离析试验（对成品改性沥青） 低温延度 弹性恢复 显微镜观察（对现场改性沥青） 每天1次 每天1次 每天1次 必要时 必要时 随时 3 2 2 3 3 — 乳化沥青 蒸发残留物含量 蒸发残留物针入度 每2~3天1次 每2~3天1次 2 2 改性乳化沥青 蒸发残留物含量 蒸发残留物针入度 蒸发残留物软化点 蒸发残留物的延度 每2~3天1次 每2~3天1次 每2~3天1次 必要时 2 3 2 3 热拌沥青混合料的频度和质量要求 附表8 项目 检查频度及单点检验评价方法 质量要求或允许偏差 试验方法
30、 高级公路、一级公路 其他等级公路 混合料外观 随时 观察集料粗细、均匀性、离析、油石比、色泽、冒烟、有无花白料、油团等各种现象 目测 拌和温度 沥青、集料的加热温度 逐盘检测评定 符合本规范规定 传感器自动检测、显示并打印 混合料出厂温度 逐车检测评定 符合本规范规定 传感器自动检测、显示并打印，出厂时逐车按T0981人工检测 逐盘测量记录，每天取平均值评定 符合本规范规定 传感器自动检测、显示并打印 矿料级配（筛孔） 0.075mm 逐盘在线检测 ±2%(2%) — 计算机采集数据计算 ≤2.36mm ±5%(4%) — ≥4.75m
31、m ±6%(5%) — 0.075mm 逐盘检查，每天汇总1次取平均值评定 ±1% — 附录G总量检验 ≤2.36mm ±2% — ≥4.75mm ±2% — 0.075mm 每台拌和机每天1~2次，以2个试样的平均值评定 ±2%(2%) ±2% T0725抽提筛分与标准级配比较的差 ≤2.36mm ±5%(3%) ±6% ≥4.75mm ±6%(4%) ±7% 沥青用量(油石比) 逐盘在线监测 ±0.3% — 计算机采集数据计算 逐盘检查，每天汇总1次取平均值评定 ±0.1% — 附录F总量检验 每台拌和机每天1~2次，以2
32、个试样的平均值评定 ±0.3% ±0.4% 抽提T0722、T0721 马歇尔试验：空隙率、稳定度、流值 每台拌和机每天1~2次，以4~6个试样的平均值评定 符合本规范规定 T0702、T0709、本规范附录B、附录C 浸水马歇尔试验 必要时（试件数同马歇尔试验） 符合本规范规定 T0702、T0709 车辙试验 必要时（以3个试件的平均值评定） 符合本规范规定 T0719 进场材料流转单 合同段： 编号： 名称、规格 产地 出场编号 数量 材料部门人员： 日期： 试验员： 日期： 进场材料流转单 合同段： 编号： 名称、规格 产地 出场编号 数量 材料部门人员： 日期： 试验员： 日期：
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