抛光技术介绍.pptx

2024/4/7 周日 冲压模具部件抛光技术介绍冲压模具部件抛光技术介绍 2024/4/7 周日page 2/头部成形头部成形R角部件抛光细则介绍角部件抛光细则介绍背景：端子头部要求圆滑和小的摩擦力，这就需要成形背景：端子头部要求圆滑和小的摩擦力，这就需要成形R角模具部件圆滑角模具部件圆滑 细致和表面光洁度高细致和表面光洁度高。细则要求：细则要求：1.超声波抛光机，中低频率档位超声波抛光机，中低频率档位2.抛光用基材，偏软质材料抛光用基材，偏软质材料3.研磨膏不要低于研磨膏不要低于1000#4.基材头部形状尽量接近所抛特征吻基材头部形状尽量接近所抛特征吻合合(基材基材r部件部件R)，以保证最大接触，以保证最大接触面积。面积。成形部件 抛光基材 2024/4/7 周日page 3/SWAGE部件侧缘倒角细则介绍部件侧缘倒角细则介绍背景：一些背景：一些SWAGE新部件侧缘没新部件侧缘没有倒角或是倒角太小，容易造成有倒角或是倒角太小，容易造成端子毛边，须状毛刺或毛屑。端子毛边，须状毛刺或毛屑。细则要求：细则要求：1.超声波抛光机，中高频率档位超声波抛光机，中高频率档位2.抛光用基材，偏硬质材料抛光用基材，偏硬质材料3.研磨膏研磨膏600#800#4.基材宽度（基材宽度（B）尽量宽一些，增大接）尽量宽一些，增大接触部分触部分2024/4/7 周日page 4/剪切下刀顶持废料位置剪切下刀顶持废料位置R角抛光细则介绍（一）角抛光细则介绍（一）背景：为了防止废料从下刀跳出，设计者使得废料与下刀成过盈配合，这就背景：为了防止废料从下刀跳出，设计者使得废料与下刀成过盈配合，这就难免会发生摩擦产生碎屑。譬如，切边刀和切料头刀等上设计顶料位置难免会发生摩擦产生碎屑。譬如，切边刀和切料头刀等上设计顶料位置。细则要求：细则要求：1.部件较大，先用什锦锉处理，再用抛光机进一步完成，频率档位先高后部件较大，先用什锦锉处理，再用抛光机进一步完成，频率档位先高后低；部件顶料位置空间小，考虑分体结构的可能性，使用抛光机处理。低；部件顶料位置空间小，考虑分体结构的可能性，使用抛光机处理。2.抛光用基材，偏硬质材料抛光用基材，偏硬质材料3.研磨膏先粗后细研磨膏先粗后细注意：下图中注意：下图中H的大小要根据上的大小要根据上刀进入下刀的深度和材料厚度刀进入下刀的深度和材料厚度来决定。来决定。2024/4/7 周日page 5/剪切下刀顶持废料位置剪切下刀顶持废料位置R角抛光细则介绍（二）角抛光细则介绍（二）切边下刀切边下刀切料头下刀切料头下刀H2024/4/7 周日page 6/成形型腔内表面抛光细则介绍成形型腔内表面抛光细则介绍背景：一些产品需要拉深而成，拉深部件型腔内表面为放电加工，表面光背景：一些产品需要拉深而成，拉深部件型腔内表面为放电加工，表面光洁度不能很好的保证洁度不能很好的保证。细则要求：细则要求：1.使用风动研磨机使用风动研磨机2.抛光用基材选用毡布或绒布抛光用基材选用毡布或绒布3.研磨膏先粗后细（研磨膏先粗后细（10002000#）4.基材形状尽量接近所抛特征吻合，基材形状尽量接近所抛特征吻合，以保证最大接触面积。以保证最大接触面积。注意：在抛光过程中时刻注意研磨膏的颜色，注意：在抛光过程中时刻注意研磨膏的颜色，如果立刻出现较深的黑色，说明去除量大，在如果立刻出现较深的黑色，说明去除量大，在最后收尾阶段，更要控制和观察颜色的变化。最后收尾阶段，更要控制和观察颜色的变化。2024/4/7 周日page 7/部件工艺圆角细则介绍部件工艺圆角细则介绍背景：加工商不会了解各部分部件的装背景：加工商不会了解各部分部件的装配关系，有些加工部件无倒角或圆角，配关系，有些加工部件无倒角或圆角，这就需要担当根据装配关系手工处理这就需要担当根据装配关系手工处理。细则要求：细则要求：1.使用什锦锉处理使用什锦锉处理2.有的部件需要处理，有的不需要有的部件需要处理，有的不需要图一图二 将部件将部件B放入部件放入部件A当中时：当中时：图一情况，蓝圈内的位置需要倒角，为了避免图一情况，蓝圈内的位置需要倒角，为了避免A型腔内壁被破坏红圈内的也需倒角；型腔内壁被破坏红圈内的也需倒角；图二情况，蓝圈内不需要倒角，红圈内的需倒角。图二情况，蓝圈内不需要倒角，红圈内的需倒角。