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1、钢结构加固工程 一般规定 一、卸荷状态下钢构件增大截面工程的施工，可在卸荷并清理、修整原结构、构件后按新建钢结构的施工程序进行。 二、负荷状态下钢构件增大截面工程的施工程序应符合下列规定： 1 核算施工荷载，并采取严格的安全与控制措施； 2 清理、修整原结构、构件； 3 加工、制作新增的部件和连接件；同时制订施工工艺和技术条件； 4 界面处理 5 安装、接合新部件； 6 施工质量检验； 7 重做涂装工程。 三、钢构件增大截面工程进入焊接工序时，其施工现场的气温要求应符合以下要求：雨雪天气时，严禁露天焊接；4级以上风力时，焊接作业区应有挡风措施。 四、负荷状态下钢
2、构件增大截面工程，应要求由具有相应技术等级资质的专业单位进行施工；其焊接作业必须由取得相应位置施焊的焊接合格证、且经过现场考核合格的焊工施焊。 界面处理 一、原结构、构件的加固部位经除锈和修整后，其表面应显露出金属光泽，且不应有明显的凹面或损伤；若有划痕，其深度不得大于 0.5mm。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察及量测。 二、待焊区钢材焊接面应无明显凹面、损伤和划痕；对原有的焊疤、飞溅物及毛刺应清除干净。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察。 新增钢部件加工 一、钢材的切割面或剪切面应无裂纹、夹渣、分层和大于 1mm 的缺棱。 检查数量：全数检查。
3、检验方法：观察，或用刻度放大镜、百分尺、焊缝量规检查；有疑义时，作 探伤检查。 二、C 级螺栓孔( II类孔) 孔壁表面粗糙度Ra不应大于25μ m，其允许偏差应符合下表的规定： C级螺栓孔的允许偏差(mm) 项 目 允许偏差 直 径 +1.0 0.0 圆 度 2.0 垂直度 0.03t,且不应大于 2.0 检查数量：按钢构件数量抽查 10%，且不应少于 3 件。 检验方法：用游标卡尺或孔径量规检查。 三、气割的偏差不应大于下表的规定值。 气割的允许偏差 检 查 项 目 允 许 偏 差
4、 零部件宽度、长度 + 1.0mm –3.0mm 切割面平面度 0.05t，且不应大于 2.0mm 割纹深度（表面粗糙度） 0.5mm 局部缺口深度 1.0mm 注：1、 t 为切割面厚度； 2、对重要加固部位，表面粗糙度应不大于 0.3mm。 检查数量：按切割面数抽查 10%，且不应少于 3 个。 检验方法：用钢尺、直角尺、斜角尺、塞尺检查。 四、 机械剪切的偏差不应大于下表的规定值。 机械剪切的允许偏差（mm） 项 目 允许偏差 零件宽度、长度 + 1.0 –3.0 边缘缺棱 1.0 型钢端部垂直度 2.0 检查数量：按切割面数抽查
5、10%，且不应少于 3 个。 检验方法：用钢尺、直角尺、塞尺检查。 五、螺栓孔孔距的允许偏差应符合下表的规定： 螺栓孔孔距允许偏差(mm) 螺栓孔孔距范围 ≤500 501~1200 1201~3000 ＞3000 同一组内任意两孔间距离 1.0 ±1.5 相邻两组的端孔间距离 ±1.5 ±2.0 ±2.5 ±3.0 注：1、在节点中连接板与一根杆件相连的所有螺栓孔为一组； 2、对接接头在拼接板一侧的螺栓孔为一组； 3、在两相邻节点或接头间的螺栓孔为一组，但不包括上述两款所规定的螺 栓孔； 4、受弯构件冀缘上的连接螺栓孔，每米长度范围内的
6、螺栓孔为一组。 检查数量:按钢构件数量抽查 10% 且不应少于 3 件 检验方法:用钢尺检查 注：螺栓孔的孔距偏差超过该规范规定的允许偏差时，应采用与母材材质相匹配的焊条补焊后重新制孔，经修磨平整后，重新检查、验收。 新增部件安装、接合施工 一、新增钢构件与原结构的连接采用焊接时，必须制定合理的焊接顺序和施焊工艺。其制定原则应符合下列要求： 1 应根据原构件钢材材质，选用相适应的低氢型焊条，其直径不宜大于4.0mm； 2 焊接电流不宜大于 200A 3 应采用合理的焊接工艺，并采取有效控制焊接变形的措施。施焊顺序应能使输入热量对构件的中和轴平衡。 二、在负荷下采用焊接
7、方法对钢结构构件进行加固时，应先将加固件与被加固件沿全长互相压紧，并用长 20mm、间距 300mm~500mm 的定位焊缝焊接后，再由加固件端部向内划分区段（每段不大于 70mm）进行施焊。每焊好一个区段，应间歇 3min~5min。对于截面有对称的成对焊缝，应平行施焊；当有多条焊缝时，应按交错顺序施焊；对上下侧有加固件的截面，应先施焊受拉侧的加固件，然后施焊受压侧的加固件；对一端为嵌固的受压杆件，应从嵌固端向另一端施焊；若为受拉杆，则应从非嵌固的一端向嵌固端施焊。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察，并检查施工技术方案及施工记录。 三、采用螺栓（或铆钉）连接新增钢板件时，应先将
8、原构件与被加固板件相互压紧，然后从加固板件端部向中间逐个制孔并随即安装、拧紧螺栓（或铆钉）。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察，查施工技术方案及施工记录。 施工质量检验 一、设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验；超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤。探伤时，其内部缺陷分级应符合现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB 11345和《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB 3323 的规定。 一 二级焊缝质量等级及缺陷分级 焊缝质量等级 一级 一级 内部缺陷 超声波探伤 评定等级 Ⅱ Ⅲ 检
9、验等级 B级 B级 探伤比例 100% 20% 内部缺陷 射线探伤 评定等级 Ⅱ Ⅲ 检验等级 AB级 AB级 探伤比例 100% 20% 注：探伤比例的计数方法应按以下原则确定：(1) 对工厂制作焊缝应按每条焊缝计算百 分比，且探伤长度应不小于200mm，当焊缝长度不足200mm 时应对整条焊缝进行探伤 (2)对现场安装焊缝应按同一类型、同一施焊条件的焊缝条数计算百分比，探伤长度应不 小于200mm并应不少于1条焊缝。 检查数量：全数检查。 检验方法：超声波探伤；必要时，采用射线探伤；检查探伤记录 二、焊缝外观质量的检查与评定应
10、符合下表的规定： 焊缝外观质量检查评定标准 应检查的 外观缺陷名称 合格评定标准 一级 二级 三级 裂纹、焊瘤、弧坑、未熔合、烧穿、接头不良 不允许 夹渣 不允许 不允许 允许有深度不大于 0.2t 的夹渣 表面气孔 不允许 不允许 允许有直径不大于 2.0mm 的气孔，但 每50mm 焊缝长度上不得多于 2 个 电弧擦伤 不允许 不允许 允许存在个别电弧 擦伤 根部收缩 不允许 允许有深度不大于0.4mm的根部收缩 允许有深度不大于 0.6mm 的根部收缩 咬边 不修磨焊缝 不允许 允许有深度不大于0.5mm的咬边，但焊缝两
11、侧咬边总长 不得大于焊缝总长的 10% 允许有深度不大于 1.0mm 的咬边，长度不限 需修磨焊缝 不允许有咬边 不允许有咬边 （无此情形） 注：1、表中 t 为连接处较薄的板厚； 2、三级对接焊缝应按二级焊缝标准进行外观缺陷的检查与评定 3、本表的合格评定标准仅适用于结构加固工程及其常用的板厚；当板厚 t>15mm 时，应按现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205 评定。 检查数量：每批同类构件随机抽查 10%，且不应少于 3 件；被抽查构件中，每一类型焊缝按条数抽查 5%，且不应少于 1 条；每条检查外观质量相对较差的 1处，总抽查数不应少于 10
12、 处。 检验方法：观察，或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查。 三、焊缝的尺寸偏差应符合下表的规定： 焊缝外观质量标准(mm) 项目 允许偏差 缺陷类型 一级 二级 三级 未焊满(指不足 设计要求) 不允许 ≤0.2+0.02t 且≤1.0 ≤0.2+0.04t 且≤2.0 每100.0焊缝内缺陷总长≤25.0 根部收缩 不允许 ≤0.2+0.02t 且≤1.0 ≤0.2+0.04t 且≤2.0 长度不限 咬边 不允许 ≤0.05t且≤0.5；连续长度≤100.0，且焊缝两侧咬边总长≤10%焊缝全长 ≤0.1t且≤1.0，长度不限 弧坑裂纹
13、不允许 — 允许存在个别长度≤5.0的弧坑裂纹 电弧擦伤 不允许 — 允许存在个别电弧擦伤 接头不良 不允许 缺口深度0.05t，且≤0.5 缺口深度0.1t，且≤1.0 每1000.0焊缝不应超过1处 表面夹渣 不允许 — 深≤0.2t 长≤0.5t,且≤20.0 表面气孔 不允许 — 每50.0焊缝长度内允许直径≤0.4t，且≤3.0的气孔2个，孔距≥6倍孔径 注 表内 t 为连接处较薄的板厚。 检查数量：每一检验批同类构件随机抽查 10%，且不应少于 3 件；被抽查构 件中，每一类型焊缝按条数抽查 5%，且不应少于 1 条；每条检查外观质量相对 较差的 1 处，总抽查数不应少于 10 处。 检验方法：观察，或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查。
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