索溪中心学校综合楼施工组织设计.doc

一、施工方案与技术措施（包括施工平面布置图）

（一）工程概况
本工程为武陵源区索溪中心学校综合楼工程，位于武陵源区索溪峪镇喻家嘴居委会，工程占地面积为843.28㎡，总建筑面积3446.6㎡，地上主体建筑层数五层。第一层高为4.2m，第二层至第四层高均为3.9m，第五层层高3.3m，室内外高差0.45m，总建筑高度为21.75m,工程结构形式为框架结构，工程投资8193882.30元，使用年限为50年，抗震设防烈度为六度，建筑耐火等级为二级，工程图纸由张家界武陵源规划建筑设计院有限公司设计。
建施部分：
外墙面：外墙面主要为灰白色外墙漆、栗色油漆线条。
内墙面及顶棚：内墙面采用300*600白色墙面砖高1.5m墙裙, 1.5m至顶刮仿瓷涂料三遍；顶棚刮仿瓷涂料三遍，功能房间采用石膏板吊顶，卫生间采用500*500铝合金方形板。
楼、地面：水磨石地面，楼梯间及卫生间采用彩色水磨石地面。
门窗工程：外窗及门的汽密性等级均为6级，保温材料燃烧、低烟、低毒性能为A1级。
屋面工程：采用坡屋面，新型小青瓦屋面。
结施部分：
本工程基础根据湖南省核工业工程勘察设计研究院提供的《武陵源区索溪中心学校综合楼建设场地岩土工程详细勘察报告》设计，以圆砾3作为基础持力层，本工程承载力特征值按3000Kpa设计。基槽开挖至基底标高以上200mm时，应进行普遍钎探，并通知地质勘探。

混凝土：基础垫层（100厚）为C15砼，独立基础、柱、梁、板、楼梯为C30砼；钢筋采用HPB235、HRB400二种钢筋；砖砌体材料采用MU10烧结页岩多孔砖（200厚），采用M5.0混合砂浆砌筑。
水、电、避雷设计部分：
本工程生活水源取自小区现有水管网，压力为0.45兆帕，采用1根引入管，生活污水经化粪池汇集后，提成入市政污水管，屋面及地面雨水由小区雨水管汇集后排入市政雨水管。生活冷水给水管横支管采用PN1.6无规共聚丙烯（PP-R）给水管及其配件，热熔连接，消防给水管室内为热浸锌镀锌钢管，为卡箍连接，室外为热浸锌镀锌钢管，为法兰连接，外刷二道热沥青防腐。排水管道室内污废管立管采用硬聚氯乙烯（PVC-U）双壁中空螺旋消音排水塑料管及管件，粘接，其他排污管采用普通PVC-U排水管及配件，粘接，立管转换横管时，立管底部配件采用给水弯头。空调冷凝水排水管，采用UPVC硬聚氯乙烯塑料排水管，粘接，颜色同建筑外立面。
本工程电源电压为380/220V，负荷等级：三级，进户线为电缆穿管埋地0.7米深引入，安装负荷为310.30KW。，供电方式由室外箱式变引来380/220三相四线电源至配电箱，再分配至各个分配电箱，接地系统为TN-C-S系统，电源在进户处做重复接地，重复接地的做法是由专用接地极或基础接地网在总开关箱对应的位置焊接出一根Φ10mm的镀锌圆钢（或40mm*4mm的镀锌扁钢）到总开关箱的接地端子，进户处电缆所穿的保护管均应与此接地端子焊接相连，电缆的中性线也与此接地端子焊接。低压配电引入线选用铜芯聚氯乙烯电缆（VV）穿PVC管埋地引入，总配电箱至各分配电箱为铜芯聚氯乙烯绝烯电缆（VV）穿PVC管埋地或墙内敷设；支线选用铜芯电线（BV）穿PVC管沿建筑物墙、地面、顶板暗敷设。
本建筑物按二类建筑物设置防雷保护措施，采用接闪带作为防雷接闪器，在屋顶沿屋脊、屋檐、檐角等易受雷击的部位设置接闪带，并在屋面组成不大于10m*10m或12m*8m的网格，本工程利用基础（埋深大于1米）作为防雷接地装置，要求接地电阻小于1欧姆，本工程防雷接地与电气设备及弱电系统共用一个接地极，当不能满足要求时，应补打接地极。引下级为柱内主筋（四根Φ＞12mm，或两根Φ＞16mm）的连接，它和接地底板接地网钢筋钢筋的连接处均可靠焊接，钢筋的焊接长度大于钢筋直径的六倍（钢筋直径不等时以较大的为准）。
（二）、施工部署
1、施工管理目标
实行责、权、利高度统一的项目法管理，确保公司质量管理体系在本工程施工全过程中持续有效运行。具体目标如下：
工程质量：确保合格工程。
施工工期：确保180天竣工交验。
安全生产：杜绝重大伤亡、设备、火灾事故。
文明施工：实行现场标准化管理和创“文明工地”活动，施工现场和临时设施整洁、美观、卫生，施工过程有序、低噪、无尘。
服务目标：在施工过程中，满足业主对工程建设提出的各种合理要求，并积极配合各安装施工单位搞好预留预埋。在保修使用过程中，我公司将选派优秀的泥工、木工、油漆工组成维护队，为用户提供满意服务，我公司将跟踪服务，认真做好工程的回访保修工作。
2、施工组织管理机构设置
公司组建“武陵源区索溪中心学校综合楼工程项目经理部”，代表公司具体对整个工程施工进行总承包全过程管理。公司及项目组织机构如下：

3、施工生产安排及材料设备供应
项目经理部代表公司协调管理所有专业队伍。混凝土全部采用现场搅拌混凝土，塔吊送到施工操作点；钢筋安排在现场加工生产；现场材料垂直运输采用塔吊；室外附属工程、扫尾工程均由项目部自行组织施工。
材料设备供应：
工程材料设备——由项目部会同业主、监理共同采购。
施工周转材料——由公司组织供应。
施工设备——由公司设备部门组织调配。
4、主要施工设备投入
4.1 混凝土
混凝土采用商品砼。。
4.2 砂浆搅拌设备
砂浆搅拌机2台。
4.3 钢筋加工机械
钢筋调直机1台，切断机1台，弯曲机1台。
4.4 焊接设备
BX-330焊机2台，BX-500焊机1台，钢筋对焊机2台。
4.5 垂直运输设备（场内）
塔吊1台，卷扬机一台。
4.6 排水设备
根据需要选用。
4.7 装修机械
250L和灰机2台。
4.8 测量仪器
J2光学经纬仪1台，S1、S3水平仪各1台。
4.9 木工机械
MJ109圆盘机1台；MB540平刨机1台；MB104压刨机1台。
4.10 计量器具
磅称1台
5、工程资金管理
5.1 项目经理部设立专门帐号，工程款存入本帐号，由项目经理和公司控制专款专用。
5.2 严格执行国家的有关财经法规和公司财务制度。
5.3 财务科按月季根据各部门提出的资金计划，统一编制资金使用计划，经项目经理批准后执行。
6、施工人员组织
管理人员：在公司范围内选调专业水平高，管理经验丰富、身体健康、工作责任感强的管理人员和专业技术人员组成能连续指挥生产的管理班子。
专业生产工人：从公司选调思想素质好、技术水平高、组织纪律性强的成建制班组组成专业施工队，配齐充足的后勤服务、设备维护、特种工作人员。
7、场内处通讯、呼叫设施设备
7.1 现场设无线对讲系统，采用4台对讲机指挥施工。
7.2 现场办公室设电脑、程控电话机、传真机，通过传统的电话传真和现代的国际互联网建立现场与外界联系。
8、施工准备
8.1 准备工作内容
室外准备：
a组织检查验收控制桩，办理验收交付手续。测量放线，建立现场测量控制网；
b清除现场障碍物，搭设临时工棚，安排生产设施；
c按施工平面图布置现场道路及设备安装位置；
d布置和交接现场水源、电源、交通、排水暂设工程；
e材料及设备的进场组织；
f落实班组任务。
室内准备：
a熟悉、会审图纸；
b编制施工图预算，并进行交底；
c编制进度计划及施工作业计划；
d汇总材料、劳动力、机具计划；
e落实材料货源、检验、机具调试运转；
f对进场施工队伍进行文明、安全、技术教育；
8.2准备工作计划

序
号
准 备 内 容
实施部门
1
现
场
技
术
准
备
建立建设、设计、监理单位的联系渠道，保持联系畅通
工程指挥部、
项目经理部
2
图纸自审和会审，收集各项技术资料
总工、技术负责人、技术科
3
编制实施性施工组织设计和项目质量保证计划，并送有关部门审批
技术负责人、
技术科
4
制定各项工程技术措施，组织技术、安全、文明施工交底
技术科
5
预算员做好施工预算及分部工程工料公析
经营材料科、
技术科
6
主要构配件及时统计计划，提出加工完成货数量规格和需用日期
设备材料科、
技术科
7
现
场
生
产
准
备
施工区用临时围墙、铁皮围挡进行全封闭
工程科
8
利用原有场内道路，按平面布置作好场内外的接口道路，确定材料进场位置，场地进行级配砂石压实或砼硬化
工程科
9
通过现场详细勘察和计算，确定用电、用水计划，按平面布置作好水、电线路的敷设，建立施工排污系统。
工程科
10
按照平面布置，搭设好设备及材料仓储临建棚仓。
设备材料科、
工程科
11
施工设备基础，有计划逐步安装机械设备，调试运行；
设备材料科、
工程科、
质安科
12
制定测量方案，会同建设单位、监理工程师或规划部门共同检验与认红线桩和标准水准点后，即可放线建立轴控网和基准点。
测量专业组、
技术科、
工程科

结合工程实际进行灵活调整，并注意有些准备工作贯穿于整个施工过程。
9、施工检测
9.1 结构用主要原材料、预制构件按规范要求，同建设方、监理公司共同取检验鉴定，合格后使用。
9.2 砼、砂浆试块的留设按规范要求，同建设方、监理公司共同取样。现场设置标准养护室对试块进行同条件养护。
9.3 钢筋接头按规定要求，同建设方、监理公司共同取样检测。
9.4 检测方法和主要范围如下表：
重要检测项目
检测工具
检测方法
轴线检查、构件位置检查
经纬仪
复测
材料进场材质检测

按规范抽检
钢筋接头检测
万能试验机
按规范抽检
混凝土试块强度
万能试验机
预留试块试压
砂浆试块强度
万能试验机
预留试块试压
平整度、垂直度
质量检具套尺、靠尺、塞尺、

阴阳角方正
选题检具套尺、角尺
按规范抽检及目测
屋面、卫生间防水

淋水或蓄水检验
（三）、现场施工组织管理
由于本工程为武陵源区索溪中心学校综合楼工程，其工作面大，为了按时、按质、按量完成施工任务，故全面铺开施工。
1、施工阶段
在竖向分为三个施工阶段，施工阶段如下：
1.1 ±0.00以下结构施工
±0.00以下结构施工包括人工土方开挖、机械挖基础土方、独立基础、基础梁、土方回填等。
1.2 ±0.00以上结构施工
包括墙体砌筑、钢筋混凝土结构。
1.3 装饰施工阶段
包括室内外装饰、屋面防水工程，室外附属工程。
2、施工程序
2.1 整个工程以基础和主体结构工程施工为先导，按照先地下、后地上；先土建后安装；先结构后围护；室外装饰由上而下，室内装饰抹灰及地面基层由上而下，先湿作业、后干作业的顺序进行施工。
2.2 结构施工顺序：
a基础施工顺序：定位→机械土方开挖→人工挖土方→独立基础、基础梁施工→基础验收→土方回填。
b主体施工顺序：柱子中线复核→一层柱钢筋绑扎、模板支设、砼浇捣→一层楼面梁模板、绑扎、砼施工→二层柱、梁钢筋、模板、砼施工→屋面梁模板、钢筋、砼施工→框架填充墙施工→主体验收。
2.3 内装饰施工顺序：
墙面（顶棚）抹灰→地面
2.4 外装饰施工顺序：
贴饼、冲筋→打底→外墙面层→拆架
(四)、主要施工方法
1、测量工程
1.1 定位放线依据
建筑设计总平面图；建筑施工各层平面图。
1.2 结构施工测量放线安排员2名，专人抄测，由测量员和技术员负责复测和验线当装修与主体交叉作业时，装修放线安排2人配合放线，项目配备全站仪一台，TDJ2E经纬仪一台，DS3水准仪二台，5m塔尺二把，50m钢卷尺二把，及线锤、墨斗、工程线多套，测量器具必须经检定合格后方可使用。
1.3 轴线定位：测绘部门进行建筑物定位后，与项目部办理交接，对桩点进行保护，并用经纬仪做闭合校测。在轴线控制网建立过程中，依据《测量规程》采用TDJ2E光学经纬仪，在测量过程中测角采用盘左盘右测回法，量距为单向测两次取平均值，以保证其测设精度。桩位用5×10×30cm木桩打入地面，进行加固后，内部填C20混凝土，并做明显标识与防护，以保证减少施工中外界对其桩位的影响。
1.4 高程引测根据甲方提供的水准点，向现场引测±0.000水准点，引测时采用往返引测法，保证其水准精度。
1.5 主体结构施工抄平放线
a 结构平面的施工线：根据已建的控制网点的主轴线精确引测到各层楼面上，特别是±0.000引测必须复核无误后做标高。再根据各层施工平面图放出相应的轴线及柱、梁和各种洞口等的平面位置。
b 高程施工测量：各层墙、柱筋接驳安装完毕后把水准点结合建筑物各层相应的标高引测至竖向钢筋上，用红油漆标示，再按施工图在墙、柱筋上相应位置标上梁（板）底及板面等的标高标记（包括：楼板的跌级、斜水和预埋件等）。在拆除模板后把水准后标高精确引到柱上并选择便于向上传递位置作好标记。
1.6 砌砖的施工抄平放线
工程砌砖前，将水平标高引测在混凝土柱的一定高度位置上，与混凝土柱相连接的墙体相应位置放出墙体的垂直边线，窗台、窗顶、门顶、洞底、顶等标高、作为砌砖的依据。
1.7 装饰施工抄平放线
a 室内装饰：根据建筑施工图弹出相应全部墨线，包括脚线、墙裙线、顶棚顶高程线、梁底水平线、装饰线及窗台、门窗顶、压顶、楼梯、步级等的墨线。
b 外墙装饰：按图放出凹凸线、门窗顶、窗台线、立边线、装饰线、外墙裙、压顶线等的通光和平面及大小的控制线。
2、基础工程
2.1 独立基础施工顺序为：测量放线→控制桩→基坑开挖→验槽→浇注垫层→划线→钢筋网片安装→支模→浇注砼→基础验收
2.2 施工方法
（1）构造要求
a、垫层厚度一般为100mm，混凝土强度等级为C10，基础混凝土强度等级为C30。
b、底板钢筋网片最小直径不小于12，钢筋保护层厚度不易小于35 mm，柱插筋的数量和直径与柱内纵向受力钢筋相同。
c、柱基础高度大部分在800mm以内，插筋应伸入基础底部的钢筋网，并在端部做成直弯钩。
(2)施工工艺
a、垫层混凝土在基础验槽后应立即浇筑，以免地基被扰动、清槽、清淤等。
b、垫层达到一定强度后，在其上划线，铺放钢筋网片，支模。上下部垂直钢筋应该绑扎牢固，并注意将钢筋钩朝上，连接柱的插筋，下端要用90°弯钩与基础钢筋绑扎牢固。按轴线位置校核后用钢管架层井字形，将插筋固定在井字形上，底部钢筋的网片应用与混凝土保护层同厚度的水泥砂浆垫块，以保证位置准确和确保混凝土质量。
c、在浇灌混凝土前，模板和钢筋上的杂物，泥土和油污等，应清除干净，模板应浇水加以湿润。
d、浇筑现浇柱下基础时，应特别注意柱子插筋位置的正确，防止造成位移和倾斜。在浇筑开始时，先满铺一层5-10cm厚的混凝土，并捣实，便柱子插筋下段和钢筋网片的位置基本固定，然后对称浇筑。
e、基础混凝土分层连续浇筑完成，对于阶梯形基础，每一台阶高度内应分层浇捣，每浇筑完一台阶应稍停0.5-1.0h,待其初步获得沉实后，再浇筑上层，以防止下台阶混凝土溢出，在上台阶根部出现烂脖子现象，每一台阶浇完，表面应随即原浆挂平。
f、基础上有插筋时，应加以固定，保证插筋位置的正确，防止浇捣混凝土时发生位移。
g、混凝土浇筑完毕，外露表面应在12h以后浇水养护或者覆盖养护。
2.3 基坑回填
a 施工准备
1）土：不含有机杂质，其粒径不大于50mm，含水率符合规定；
2）混凝土工程进行养护后，方可进行回填土方。
b 操作工艺
1）回填土分层铺摊和夯实。使用强力打夯机夯实，每层虚铺土厚度为300mm；
2）基坑回填由最深处开始。
3）回填完毕后用素混凝土进行封闭。
3、主体结构工程
3.1 钢筋工程
1) 钢筋原材料的选用及检验
该工程所均采用优质产品，原材料会同监理工程师共同取样检验合格方可用工程中，并将检验资料存档。
2) 钢筋配料
料单签发：由项目部工程科内业技术人员配料、签发加工单。
配料依据：按施工图及有关规范要求。
配料原则：
a、竖向钢筋：柱纵向主筋按一层一接；
b、接头方案：柱纵向主筋位置及同一截面接头数量按规范要求执行；
c、钢筋连接：竖向钢筋直径16以上22以下采用电渣压力焊，梁Ф20以下钢筋采用搭接焊，大于Ф20的钢筋采用锥螺纹连接，钢筋车间接长采用闪光对焊。
3)钢筋加工
加工场地：所有钢筋在场车间加工；
加工方法：梁柱钢筋接长车间采用闪光对焊，盘元钢筋用调直机调直，采用切断机下料，弯曲机成型。
半成品标志堆放：每种规格的钢筋、半成品均绑扎标志牌，并成捆堆放。
4)钢筋运输
钢筋场外水平运输采用汽车，现场垂直水平运输采用塔吊。
5)现场钢筋绑扎
柱筋绑扎顺序：接竖筋→分箍距→布箍筋→绑扎（满扎）
梁筋绑扎顺序：布主筋→套箍筋→绑扎
板底钢筋绑所顺序：模板上分划间距→布直径较大钢筋→布另一向钢筋→绑扎（周边满扎、中间小梅花绑扎）
6)钢筋保护层控制
柱：柱筋上绑扎水泥砂浆垫块
梁：采用50×50×25mm预制砂浆垫块
板底筋；用50×50×5mm预制砂浆垫块，按1m方格距布置。
板面筋：用钢筋支撑来控制钢筋保护层
7)钢筋施工技术措施
a、钢筋成品与半成品进场必须附有出厂合格证及力学试验报告，进场后必须挂牌，按规格分别堆放。
b、坚持验收程序，柱主筋采用加强箍电焊固定，防止浇混凝土时移动。封模或浇砼前对验收重点控制钢筋的品种、规格、数量、绑扎、长度等进行检验，并认真填写隐蔽工程验收单交监理验收，验收合格后方可进入下一道工序。
8)钢筋绑扎质量要求
a、钢筋布置必须符合设计及施工验收规定要求；
b、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置必须符合设计要求和规范规定；
c、钢筋绑扎允许偏差值必须符合下表中的规定，合格率控制在90%以上。
分项名称
允许偏差值
骨架的宽度、高度
±5mm
骨架长度
±10mm
受力筋
间距
±10mm
排距
±5mm
箍筋、构造筋间距
±20mm
受力筋保护层
梁、柱
±5mm
墙、板
±3mm
3.2 模板工程
a、柱模：柱模板采用覆膜竹胶板模板，60×80木枋加强，间距不大于250mm，每隔600mm加一道柱箍；柱模一次装至板底，在下部一侧留清扫口，清扫口在浇砼前封闭；大于2. 5m高的柱模在其中部一侧留浇注口，在浇灌砼时采用串筒下料。
b、梁模板：梁模采用覆膜竹夹板模板，50×60木枋加强。梁支模时采用对拉螺栓固定，螺栓间距为700，框架梁下支模架应设置剪刀撑，以保证支模架的稳定性。
c、板模采用S=12mm厚覆膜竹夹板40×60＠300木搁栅。支模架采用φ48×3.5钢管排架，主梁立杆纵向间距900-1200mm，排木下加双扣。每步架高不大于1500mm。
d、梁柱接头处模板采用定型模板，一次组装成型，柱模拆模进，梁柱接头模板不拆，与梁模浇灌砼后同时拆除。可确保梁柱接头顺直、美观、不出现接头现象。
e、模板拆除：在砼强度达到规范的允许拆模强度后，再拆除。
3.3、商品混凝土工程
(1)、砼工程施工工艺流程
施工前的准备工作----清理、浇水湿润基层----商品砼运输----浇灌基础承台、梁柱、楼层、屋面结构砼---砼养护。
(2)、施工准备工作：
a、清理模板中的遗留杂物各对模板提前进行浇水。
b、做好砼坍落度检测准备工作和现场试块制作准备。
c、做好施工前的技术交底工作、明确施工顺序和施工质量。
d、浇混凝土之前，必须事先向现场代表验交下列书面资料得到认可，否则不得开机；①、钢筋隐蔽和模板工程验收单。②、商品砼试验室的配比单和硅酸盐水泥或普通水泥的生产厂家、生产合格证及粗细骨料复试资料；④、混凝土浇灌令。
(3)、浇筑方法
根据该底板混凝土施工的特点，浇筑顺序拟采用“分段定点一个坡度，斜层浇筑，循序推进，一次到顶”的方法，一次整体连续浇筑结束。这种方法混凝土自然形成斜坡，能较好地适应泵送工艺，避免混凝土输送管道经常拆除、冲洗和接长，从而提高了泵送效率，简化了混凝土的泌水处理，保证了上下层混凝土不超过初凝时间。
(4)、混凝土振捣
根据混凝土泵送时自然形成一个坡度的实际情况，在每个浇筑带的前后各布置两道振捣器，第一道在混凝土卸料点，主要解决上部混凝土的捣实，第二道布置在混凝土坡脚处，确保下部混凝土的密实。振捣棒的操作，要求做到“快插慢拔”，在振捣过程中，宜将振捣捧上下力抽动，以使上下振捣均匀。每点振捣时间一般以20-30秒为薄层推进浇筑，振捣捧应插入下层5cm左右，以消除两层之间的接缝。
振捣时要防止振动模板，应尽时避免碰撞钢筋、管道预埋件等。随着混凝土浇筑工作的向前推进，振捣器也相应跟上，以确保整个高度混凝土的质量。每振捣一段，应随即用铁锹摊平拍实。
(5)、砼裂缝控制技术措施
a、商品砼通过“双掺”技术，在砼中掺入一定量磨细的粉煤灰，以减少水泥用量，并改善砼的和易性，提高砼的可泵性；掺入具有缓凝、减小作用的外加剂，以改善砼的性能。加入外加剂后可延长砼的凝结时间，减少施工中出现冷缝的可能性。
b、严格控制砼骨料的级配及含泥量，粗骨料选用料径为5-40mm连续级配的花岗岩碎石，细骨料选用细度模数为2.5左右的中砂。石子的含泥量控制在1%以下，黄砂控制在2%以下。如果含泥量较大，不仅会增加砼的收缩，而且会引起抗拉强度的降低，对砼抗裂不利。
c、控制砼坍落度在120-160mm之间。
d、切实做好砼保温养护工作，缓慢降温，充分发挥砼徐变特性，减少温度应力。
(6)砼保证质量的技术措施
a、由项目经理部组成砼浇捣领导和施工生产班子，负责砼施工全过程，确保砼浇筑顺利进行。
b、监督商品砼供应商严格把好原材料质量关，水泥、碎石、砂、粉煤灰、外掺剂等要达到国家规范规定的标准。
c、混凝土坍落度严加控制在120-160mm之间。
d、按规定要求批量制作砼试块，按龄期试压，同期制作相应的抗渗试块。
e、质量部门分三班巡回监督检查，发现质量问题，立即督促整改。
f、按照浇捣方案，组织全体参战人员进行技术交底会，使每个操作工人对技术要求、砼生产、砼下料方法等步骤做到心中有数。
g、参战的全体施工管理人员实行岗位责任制，做到职责分清，奖罚分明。
h砼浇捣时，按每皮下料高度控制在50cm，做到边下料边振捣，每台泵的砼浇筑面不小于3只振捣棒进行砼的振捣。砼的自由落度高不得大于2.0m。
i、当泵管发生爆管时，若砼散落在基坑内，经估计后当砼浇捣至散落处的时间少于砼初凝时间，则立即派人进行散落砼的清理，在砼浇捣至该处之前，必须清理干净。
j、砼浇捣必须连续进行，中途操作者、管理人员轮流交替用餐。
k、采用保温（砼表面）、测温控温（砼内部）等技术措施，确保砼内外温差不超过25℃，不产生结构性裂缝。覆盖保温材料的撤除日期，应根据测温情况，由项目工程师决定。
l、砼浇捣前，各项准备工作完善、到位，现场各项各级验收工作顺利通过，最终由监理公司下达砼浇筑令，砼才能开泵进行浇捣。
m、基坑必须有良好的排水系统和足够的集水井，以保证基础施工顺利进行。
(7)、技术措施：
a、承台、框架柱、构造柱的砼浇筑
柱子浇筑前底部应浇水湿润，填好5-10cm厚1:2水泥砂浆，柱砼应分层浇筑，使用插入振捣时，每层厚度不得大于50cm，振动器不宜触动钢筋。
在砼浇筑过程中，每段柱子应一次浇筑完毕，砼施工缝留置在梁底5cm左右。基础梁及现浇梁板如需设置施工缝宜适于1/3净跨以外。
砼浇筑完毕后，应将柱子钢筋整理到位，且钢筋和梁内砼要清干净。
b、楼面结构浇筑的施工方法
①、每个施工段的浇筑顺序均由南向东浇筑，一台输送泵的管道中间铺设。由于采用商品砼，为了方便施工，砼浇筑带的宽度控制在7m左右，确保每块砼的搭接时间在2小时以内。
②、在浇筑砼时，如汽车泵管长不够：搭设好施工跑道，确保砼浇筑安全，在浇筑砼时，应在梁的一侧铺好铁皮，使泵送砼至铁皮上，然后用铁铲入梁内，以防止因泵送速度过造成砼的浪费。
③、梁板砼应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时，再与板的砼同时浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁、板砼浇筑连续向前进行。
④、浇筑现浇板的须铺厚度应随时检查其表面标高和表面平整度，振捣完毕后，用长木抹子抹平。浇筑砼板时不允许用振捣棒铺摊砼。
c、楼面结构的泌水和温差，裂缝处理
①、屋面板沿着最短的边浇灌，保证接缝不超3小时。
②、混凝土浇筑后，用木蟹打磨压实前，先用木尺表面除水浆。
③、砼浇筑完毕，第一遍木蟹打磨压实之后，待砼终凝之前，进行第二遍木蟹打磨压实工作，以保证砼密实度，平整度和减少砼温差收缩裂缝。
d、混凝土的养护
刚浇筑不久的混凝土，尚处于凝固硬化阶段，水化速度较快，因此，混凝土浇筑完后，应在12小时内进行浇水养护。浇水次数以能够保持有足够的湿润为标准，防止表面脱水而产生收缩裂缝，使水泥的水化作用顺利进行，提高混凝土的强度。养护时间均不少于七昼夜。
(8)、试块制作
混凝土强度试块柱、楼面按规范：100 M3/组，J-N/1-5标养约3组、拆模、同条件下各1组，A-H/1-5标养约4组、拆模、同条件各一组。柱：A-H/1-5、J-N/1-5标养，同条件各1组，电梯井坑和水池除标养同条件试块外，还应制作抗渗试块各1组，留置的试块要在工程监理人员共同参与下作好记录，以备查考。试块必须严格按规范定的条件制作、养护。
(9)、成品保护：
a、振动砼时，不得碰动钢筋，埋件，防止移位。
b、钢筋有踩弯、移位或脱扣时，及时调整、补好。
c、砼浇灌后，终凝之前严禁上人，必须在砼强度达1.2Mpa以后，才准上人操作。
3.4 砌筑工程
a材料选用
砖：按设计要求选用MU10烧结页岩多孔砖（200厚），采用M5.0混合砂浆砌筑；
水泥：品种和标号根据砌体部位及所处环境选择425#普通硅酸盐水泥，有出厂合格证明和试验报告方可使用；
砂：宜采用中砂，不得含有草根等杂物，砂的含泥量不超过5%；
掺合料：使用熟化时间不少于7天的石灰膏。
b生产组织
整个工程的混砌筑砂浆用2台250L砂浆搅拌机生产，配置1台塔吊，人工相结合，负责垂直运输混凝土、砂浆、模板、架料等。
c作业条件
①.砖在砌筑前一天应浇水湿润，湿润后砖含水率为0.1-0.15，不准采用即时浇水淋砖，即时即用；
②.砌体施工弹好建筑物的主要轴线及砌体的砌筑控制边线，经项目部专职测量人员进行技术复线，检查无误后才可施工；
③.楼层砖墙砌筑前，外脚手架已按施工要求搭设完毕，并经检查验收符合安全及使用要求；
④.砌体施工应设置皮数杆，并根据设计要求，砖块的规格和灰缝的厚度在皮数杆上标明皮数及竖向构造的变化部位；
.根据皮数杆最下面一层砖的标高，可用拉线或水准仪进行抄平检查。
d砌筑方法
①.砂浆拌制：砌筑砂浆按设计强度等级试配，为方便操作并保证施工质量，内掺塑化微沫剂，现场施工时按照配合比按重量比称量，砂浆采用机械搅拌，投料顺序按先投砂、水泥、掺合料后加水。拌合时间自投料完毕算好，不得少于1.5min。砂浆随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须保证在拌成后的3小时和4小时内使用完毕；
②.组砌方法：
砖墙砌前应上下错缝，内外搭砌，灰缝平直，砂浆饱满，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度为10mm，偏差要小于±2mm；
③.施工接槎：采用直槎加连接钢筋；
④.灰缝厚度、标高：采用皮数杆控制；
.垂直度：用2m靠尺控制；
灰缝平直：用灰线控制。
3.5 脚手架工程
a施工准备
材料
①、钢管：直径为48，壁厚为3.5的热轧无缝钢管；用于立杆、小横杆、斜撑等。
②、连接构件：回转扣、直角扣、对接扣、驳芯。
③、底座：用Ф40钢管和4-5钢板制成，用于立杆的垫脚。底板面积不应少于200cm2 。
④、脚手板：竹、木脚手板。
b作业条件
①、根据工程特点和施工要求编制脚手架搭设方案。
②、搭架的位置已进行场地清理。
③、对土质松软的地基已进行强化处理。
c操作工艺
1）立杆
①、立杆应选用无严重锈蚀，无弯曲变形的钢管。
②、立杆的纵向间距不应超过2m，应排立杆离墙20cm，当大于20cm时，平桥下必须兜底安全网。如遇装饰线，也可以适当加长内立杆的小横杆。
③、立杆时先搭临时支架将立杆固定，当立杆的荷载超过底座承载面积地基反力时，底座下应垫或混凝土垫板。
④、立好立杆后，用钢管将同一平面内的立杆角连牢固，立杆驳口应交错，不得全部在同一水平面。
⑤、在双排架的外排立杆之间设副立杆。
⑥、主立杆的接长，先在已装的立杆顶插入驳芯，再将后装的立杆套上，摆正，然后在接口处接扣，上紧螺栓。

2）大横杆
①、选用无弯曲变形的钢管，用直角扣将大横杆与纵向排列的立杆连接，扣接稳重，平直，与立杆互成90°。
②、大横杆的垂间距不大于1.8m，在脚手架外侧每两度大横杆之间绑扎竹篱笆作安全护栏。
3）小横杆
①、小横杆应选用无严重锈蚀，无弯曲变形的短钢管，横杆两端用直角扣分别与内，外排立杆连结，扣接要稳固，与立杆和大横杆成90°。
②、小横杆的水平间距不大于1m，垂直间距不大于2.1m，（一层平桥的高度）
4）斜撑
①、设置斜撑应选用挺直的钢管，不得采用有严重锈蚀，弯曲，屈折，表面明显陷的钢管。
②、斜撑应与脚手架的立杆和大，小横杆的交点连结，不提支撑在非受力处，斜撑与脚手架杆件的连接采用回转扣。
5）平桥
平桥支承在小横杆上。
6）斜桥
斜桥的立杆、对龙、横杆、踏步杆等构件采用钢管。
7）平台
平台的立杆用底托（横杆）均采用钢管，间距一般为2m，柱与底托的交点用直角扣。
d主要安全技术措施：
①、脚手架高底7m以内时，每5-6条立杆设一条风撑。
②、脚手架高度高过7m时，必须设连墙杆。
③、根据本工程框架结构情况，施工采用双排钢管脚手架，架体按施工规范规定进行搭设。
④、脚手架作业面满铺竹架板，与架子绑扎牢固，外侧设500高竹胶合板挡板，满挂密目安全网全封闭作业，安全网下口与外架连接密实不留空档。
⑤、底层出入口搭设3×4m防护棚。
⑥、装修阶段外架继续使用原外架，并按装修要求更改，随外装修降拆，内墙及室内装修采用工具式脚手架。
3.6、屋面施工
本工程屋面坡屋面，采用新型小青瓦盖面。
坡屋面施工程序：钢筋砼板表面清理干净+20厚水泥砂浆+3厚CPS防水卷材+65厚玻璃纤维棉板（A级）+1：3水泥砂浆卧瓦层最薄处25厚（配φ6@500*500钢筋）。
找坡层施工
①在抹找坡层以前，对基层洒水湿润，但不能将水浇透，适当掌握；
②按设计坡度确定找坡层厚度、标高，用水泥砂浆做好灰饼；
③按设计要求配制水泥珍珠岩并加水搅拌好，水泥珍珠岩采用人工搅拌，按照屋面分格缝分仓铺设，拍实压紧，并保证坡度符合设计要求；
卷材防水层施工
（1）施工准备
1）材料
①水泥：选用425#普通硅酸盐水泥
②砂：中砂，含泥量＜3%，级配良好，空隙率小；
③防水卷材：按设计要求
2）作业条件
①找平层施工前，结构层进行隐蔽工程验收，办理检查手续；
②各种穿过屋面预埋管件，伸缩缝做好处理；
③根据设计要法的分格缝弹线，找好规矩，进行彻底清扫。
（2）操作工艺
1）水泥砂浆找平层
①、基层处理：将结构层上面的松散杂物清扫干净，凸出基岐的硬块剔平扫净；
②、20厚1:2水泥砂浆找平，面刷基层处理剂一道；
2）防水层施工
①、清扫防水卷材：在宽敞平坦的地面上摊开防水卷材，用扫帚将防水卷材表面的撒布物清扫干净，清扫时不得损坏防水卷材，扫完后将防水卷材反卷，放在通风处；
②、刷喷冷底子油：清扫干净铺贴防水卷材的基层表面，再刷喷冷底子油，如需要在潮湿的基层上铺贴防水卷材时，刷喷冷底子油在水泥浆找平层初凝阶段进行，以保证胶结材料与基层有足够的粘结力。小面或细部不易涂刷处，用胶皮滚刷或棕刷均匀仔细涂刷；喷刷均匀一致，不得漏刷。
③、铺贴屋面防水卷材
a.本工程屋面防水卷材平行于屋脊铺贴；
b.铺贴顺序：铺贴时从檐口开始往上铺，浇油时向防水卷材的宽度方向成蛇行浇油，浇的不能太长、太多，铺贴工作用两手紧压防水卷材向前滚压，并用力均匀揉压以便把沥表挤压出来。
c.防水卷材的搭接宽度：长边不小于70mm，短边不小于100mm，平行于屋脊的搭接缝顺水流方向，垂直于屋脊的搭接缝，顺主导风向。
施工注意事项
①、找平层严格控制水灰比，冲筋距离不要过大，随铺灰随刮平，拍实以确保强度和密实度。
②、掌握好压光时间，压光不少于三遍，第一遍在面层铺没后随即进行，使砂浆均密实，表面不出水；第二遍在水泥初凝时进行，终凝前完成，将表面压平整、密实；第三遍压光消除抹痕和闭塞毛细孔，在终凝前完成不允许在终凝后压光。
③、安排施工流向，不能过早上人，防水层全部施工完毕后，严禁人上屋面。
④、防水卷材层铺贴前表面必须干燥。
⑤、防水卷材铺贴不得在雨天和大风环境中施工，最佳施工温度5℃以上。
瓦屋面施工工艺
预埋件设计及施工
对于尖顶斜屋面上的预埋件，主要考虑预埋件的锚固长度和牢固性，以传递风荷载和重力荷载到主体结构。现场采用钢筋加工的废料，30cm的Φ6的钢筋头加工成“L”型，“L”型底部绑扎在屋盖下筋绑扎加强锚固连接力。因直的钢筋头很容易松动以致可以拔起来，所以设计将预埋件加工成“L”型，并和屋盖钢筋骨架牢固绑扎连成一体。考虑到尖顶承受的横向风荷载较大，预埋件一般竖向间隔一片主瓦的距离呈梅花型布置，牢牢的将挂瓦条绑扎在上面，为将来挂瓦片形成一个稳定的基础。
挂瓦条设计及施工
考虑到屋面坡度，挂瓦条统一采用Φ6的钢筋。要求整个横向挂瓦条为整根，中间不断，横向一圈钢筋挂瓦条的搭接位置应错开一片屋面（30°～45°）。挂瓦条与预埋件要逐点绑扎，预埋件向上弯曲，整体形成更好的受力系统。如图所示：
龙骨体系设计
尖顶屋面脊线要求笔直，不出现波浪和扭曲。除了铺瓦时在屋脊顶部拉贯通的白色棉线，还需要在屋脊增设木龙骨，来保证屋脊线笔直和平稳。木条根据所弹平行于屋檐线的位置由下自上均匀固定安装，必须保证挂瓦木条铺钉平整，牢固，木条上棱应保持成一条直线。最后利用棉线严格控制卧瓦高低起伏，利用龙骨保证脊线笔直。（屋脊处预留“L”型钢筋头，加强屋脊处脊瓦的牢固性）。
排瓦弹线
a竖直方向根据主瓦尺寸以及各部位所使用型号瓦的尺寸，上下瓦片的搭接长度最小应为50mm的规定，从而确定瓦的覆盖长度。然后从下往上沿着垂直于檐口方向按照覆盖长度开始排，上瓦压下瓦，到屋脊处可裁瓦。
b对一般屋面而言水平方向先主瓦后右袖，只保证右翼为规则形状。而对于典型的等腰多边形屋面，水平方向由中间往两侧排，到脊瓦处裁瓦。
c一般主瓦采用“S”形，接缝开在瓦棱最高点而且搭接严密牢固，缝隙很小，形成“S”型接缝，不怕侧风，雨水滴入接缝后进入水沟槽的水量极少，不会漏雨。
绑扎钢筋挂瓦条
a横向由下往上间隔一片主瓦的间距进行绑扎，搭接位置错开。
b竖向间距1m，需要于屋脊处预留钢筋绑扎牢固（弯钩绑扎连接）。
绑铜丝、砂浆卧瓦
a每块瓦都要求用18＃的双股铜丝固定。
b安装时先用铜丝穿过瓦孔，然后用1：3的水泥砂浆均匀铺贴在保护层上。屋脊瓦一定要采用粘结性水泥砂浆来加强牢固性。
c卧瓦时先将铜丝往上甩，待瓦压实在砂浆上且固定以后，将铜丝绑扎在挂瓦条上。
d施工前还需要拉水平棉线，保证所挂瓦在水平一条线上。
e施工过程中应始终保持瓦面清洁干净，随时清理污染，严禁有砂浆等杂物滞留。
细部处理
a对于尖顶的屋脊、檐口等部位瓦缝一定要采用麻刀灰压实抹平，能起到防止渗水的作用，更重要的是保证没有侧风进入瓦片下面，防止给风力形成一个较大的受力面。
b对于一般坡屋面阴角无法使用沟瓦的部位，要做水泥砂浆排水沟。当沟两侧瓦铺设完毕后，瓦缝也封堵好之后。需做找平层，增加一道放水层，后做保