爱丁堡一队施工组织设计方案.doc

施工组织设计
1、工程概况
1.1工程概述
本工程位于营口市博文路以西，澎湖东路以东，新联南大街东段以北，由1#、2#、3#、23#、29#、30#楼组成，由营口碧水城房地产开发有限公司开发、辽宁省建筑标准设计研究院设计、营口天正建筑监理有限公司监理、由我辽宁金帝第一建筑工程有限公司负责施工。其中1#、2#、3#首层为网点和车库，层高4m,标准层层高为2.9m。其中23#、30#楼为4+1层，其余为5+1层。
本工程总建筑面积19500平方米，住宅楼均为建筑四类工程，车库为建筑二类工程。
1.2建筑设计概况
本工程六栋住宅，其中1#、2#、3#楼带独立地上车库，彻底实现人车分流；多层建筑楼层符合人体工程学要求；充满人性化的建筑设计，独特的造型；建筑容积率低，是一个富有人文情怀的休闲地和充满人性关怀的居所设计。
1.3工期要求：
总工期按2016年5月3日至2016年8月16日完工。
1.4质量要求：
业主要求该工程质量应按国家规定的施工规范和质量标准施工，工程质量必须符合工程设计和现行施工验收规范要求。工程竣工时验收必须达到优良工程标准。
2施工部署
为了“优质、低耗、安全、高速”地建好本工程，公司决定派出我公司责任心强、具有丰富类似工程施工经验且多次获得省、部优工程奖的优秀项目经理任该工程的项目经理，由专业理论水平高、工程施工经验丰富且具有高级工程师职称的同志担任本项目的技术负责人，另再委派一名施工经验丰富的项目副经理协助项目经理，指挥整个工程的施工，并投入足量的人力、物力和财力，以“一流的技术、一流的设备、一流的管理”，高标准高质量承建好该工程。
2.1施工目标：

施工目标图
工期目标
总工期90天
组织两套人员，同时开工，详见施工进度计划
质量目标
确保优良工程
争创省样板工程
分部目标
确保基础、主体、屋面、装饰、给排水、电气等分部工程优良
安全目标
严格按JGJ59-99《建筑施工安全检查标准》组织施工，确保安全无事故
文明施工目标标
执行现场标准化管理，争创省级文明工地。
服务目标
尊重业主、监理意见，认真执行ISO9001-2000版国家推荐的质量标准，确保业主满意。保修期间及时回访，确保业主无后顾之忧。

2.2工程组织领导及组织机构：
根据投标书的要求以及本工程的特点，结合我公司自身施工技术力量，以确保优良工程争创省样板为目标，以项目法施工为原则，组建爱丁堡一队项目部”，组织经验丰富、精干的管理人员及施工队伍，以项目经理为首全面负责本工程的施工生产，对工程的工期、质量、安全、文明施工、成本等负全责，一心一意地为业主作好服务，严格按照我公司承诺的质量、工期目标圆满完成本工程的全部内容。
为实现上述管理目标，项目经理是本工程质量、安全、进度、效益及现场文明施工的第一责任人，同时设立项目副经理一个，协助项目经理对施工现场的各项工作进行管理、调度。
项目经理下设2个主要管理负责人，1个项目副经理，1个技术负责人。在各主要负责人管理下设5个职能部。
财务部：负责合同管理、各类计划、预算、财务。
后勤部：负责材料、设备、机具设备采购、供应、保管。
工程部：负责施工放样放线、生产调度、劳动力安排、进度控制、现场容貌。
安质部：负责质量、安全检查。
综合部：负责现场的文明施工、安全保卫工作以及有关对外联络与协调等。

项目组织机构详下图：

业主及上级主管部门

设计
监理

爱丁堡项目部一队

项目经理

项目副经理
技术负责人

、

安质部
综合部办
技术部
物资部
财务部

架子专业队
水电专业队
泥工专业队
装修专业队
防水专业队
木工专业队
钢筋专业队
土方专业队
砼专业队

2.3施工总体安排
为确保108天竣工验收，根据本工程的特点，拟按栋分成两个区段，1#.30#.29#楼为Ⅰ段，2#、3#、23#为Ⅱ段，施工计划投入两套人马(劳动与机械设备在项目合理调配)，在基坑大开挖后，同时施工，控制好关键线路，控制总工期。
2.4施工程序和施工顺序
总的施工顺序：先地下，后地上；先深后浅；先结构，后装饰。以结构工程施工为主导的程序，实行平面分段、立面分层、同步流水的施工办法。各主要分部分项工程在时间、空间上紧凑搭接，有条不紊地完成。
2.5施工阶段与流水段的划分
两个区段各自单独组织施工。采用同一网络控制进度计划。优化施工组织；以土建工程为主导划分五个阶段，即：施工准备阶段、基础施工阶段、主体结构施工阶段、屋面防水及装饰工程施工阶段、收尾及竣工验收阶段。安装工程与基础、主体、装饰穿插配合进行。各施工阶段的划分只是相对的，实施过程中各阶段互相穿插相互联系和制约，构成一个统一的施工系统。
各阶段施工内容及流水段的划分:
2.5.1施工准备阶段主要包括：图纸自审，图纸会审，施工组织设计的补充完善，项目质量保证计划的落实，关键、特别工序的施工作业指导书，根据施工图预算落实材料、劳动力计划落实材料货源、施工用水用电的布置、施工场地处理、搭设临时设施及班组技术交底和安全质量文明施工保证措施计划交底，测量放线等。
2.5.2基础施工阶段（基础、），本阶段按区段分别划分为二个流水段。采用机械开挖，至工作面后再由人工清理至各施工部位。
2.5.3主体结构施工阶段包括砌体工程、现浇柱、梁、板、预制件安装及灌缝、脚手架工程及安装工程预留(预埋)等。每区段主体结构的施工均以单元为界划分为二个流水段。垂直方向均利用龙门吊提升材料，水平方向则采用人力胶轮车运输。
2.5.4屋面防水及装饰工程施工包括：屋面防水，外墙面基层抹灰和外墙漆施工，室内墙面、顶棚抹灰，楼地面工程，门窗工程，油漆涂料等施工及水电安装等。室内抹灰、楼地面采用以层为段节拍流水施工。外装饰自上而下进行。在装饰施工前对各层结构随施工进度情况进行验收，再进行抹灰工作。
2.5.5收尾及施工验收阶段包括清理、补遗、调试、项目部自检、公司内检及施工验收等。在此期间做好资料收集整理，室内外清洁卫生，施工机具、施工人员退场，准备交工验收。各专业安装在主体施工时做好预留预埋，装饰阶段安装专业穿插于土建的施工过程中，尽量在面层施工前施工完毕，保证施工成果不受损坏和造成不必要的返工。
2.6施工流程图（见下图
施工流程图
测量放线（复核测量）

降水（四角）

土方开挖、修整

基础、承台、底板

土方回填

主体工程

屋面工程
外墙装修

内装修、楼地面

室外附属工程

竣工验收

3、施工准备
3.1劳动组织准备
3.1.1施工组织管理机构：采用项目经理负责制的管理办法。组建精干高效的“爱丁堡项目一队”。
3.1.2挑选优秀的施工班组：
挑选精兵强将进场施工，投入本工程的生产班组从参加过类似工程施工的技术硬、思想好的班组中择优挑选。
3.1.3对建立、健全施工中各项规章制度
《施工管理制度》、《技术管理制度》、《质量管理制度》、《安全管理制度》、《材料管理制度》、《劳动力管理制度》、《机械设备管理制度》、《财务管理制度》等。
3.2技术准备
3.2.1熟悉施工图纸招标文件，了解设计意图，熟悉施工图纸与现行施工规范及规定。
3.2.2组织相关技术人员学习、讨论施工图、为技术交底和图纸会审作好准备，发现问题及时根据有关程序提出修改意见并报请设计变更。
3.2.3组织施工管理人员勘察施工现场，了解施工现场地况、地貌、工程地质和水文地质条件，并核对设计文件。
3.2.4根据正式施工图纸详细完善、切实可行的施工组织设计，编制开工报告。
3.2.5完善可操作性强的项目质量保证计划。
3.3物资准备
3.3.1材料准备：根据合同所述所需各种主要材料构件由甲方提供，需填报计划表申报。
3.3.2机具设备：（具体见第六章机具使用计划）
针对施工组织设计的要求，备齐施工所需各种机械、工具和设备，机械设备完好率100％。主要机具配备计划如下：
3.3.2.1砼搅拌设备的配备：为满足本工程砼连续施工的技术要求，拟投入JW500搅拌机2台用于本工程(每区段1台)。
3.3.2.2垂直、水平运输设备：为确保施工进度计划，拟投入4台塔吊作为材料、构件的垂直运输工具。
3.3.2.3钢筋加工机械：配备钢筋加工设备二套，现场配齐对焊机2台、电弧焊机2台，小型手工电焊机4台。
3.3.2.4木工及其它机具配齐锯、刨、割等木工机具2套，所有进场机械由项目部统一调度，专业人员使用。
3.3.2.5通讯工具：项目部安装网络，并配对讲机5台，供施工管理人员现场用。
3.3.2.6交通工具：项目经理部投入小车1辆，微形汽车1辆(供联系各主管部门、材料送检取样等用)。
3.3.3投入主要劳动力计划安排：（见第七章“劳动力安排计划及措施”）
根据额定总工日数、施工组织、机械安排及进度计划安排，平均每天共投入各种劳动力共约110人，高峰期达150人，劳动力均衡系数为1.2。后勤组在居住、食堂、生活卫生、职工保健、生产各方面作好安排。
3.34投入主要材料计划安排:(见第八章“主要材料、构件用量计划”)
3.4现场准备
3.4.1施工场地
3.4.1.1现场进行全封闭施工，对需搭设安全防护棚或砌筑围墙的部位，均在进场后立即进行围护。施工场内地坪全硬化。
3.4.1.2沿围墙砌筑一层临时用房，作办公室用，其他生活用房按业主要求就近租用。
3.4.2临时道路：修筑临时道路。
（1）场内排水
a、道路主干道两侧设排水沟，利用工程永久性排水管网为施工服务，支道在两侧挖小排水沟，沟底坡度为2%，以排除现场范围内施工用水和雨水。
b、现场内外原有自然排水系统应予疏通，修排水沟通至排水管网。
3.4.3施工用电设计
本工程施工高峰时期用电机具如施工高峰时期用电机具表（下页）所示：
施工高峰时期用电机具表
序号

机具名称

型号

数量

单位

单台功率
（KW）

总功率
（KW）

1
塔吊
QTZ50
4
台
7.5

60
2
砼搅拌机
JW500
2
台
15
30
3
和灰机
UJW200
2
台
5.5
11
4
钢筋加工设备

BYJ-32、GW40
DN3-100、联合1-75

2
套
17
34
5
各类电焊机

BX500

58
6
木工加工设备

2
套
15
30
8
插入式振动棒
ZN35/50
8
根
2.2
17.6
3.4.4.1变压器容量及导线截面选择
（1）导线截面计算：
I线=KP计/√3UCOSφ=2×224.16
（K=0.7，P计 =256.18KW，U线=380V，COSφ=0.8）故根据计算采用BX-70mm2铜芯橡皮线供搅拌机等、钢筋车间和现场用电。
（2）配线要求
a、施工用电采用三相五线制供电，照明回路与动力回路分线架设。
ｂ、采用“三级配电、二级保护”，“一机一闸一漏”的配电原则。
3.4.5施工临时用水
本工程现场临时用水主要为施工生产用水、生活用水及消防用水，砼工程按60m3/台班计算，每立方米混凝土搅拌用水250L，养护用水500L，共计45000L/台班，砖砌工程每台班砌筑40m3，每立方用水量为250 L，共计10000 L/台班，高峰期施工人数约280人，每人每天用水量为30L/人·工作日，共计8400L/人·工作日，施工现场消防用水量根据定额要求为10L/S，现场总用水量Q为（不均衡系数K取1.5）。
Q=1.5×(45000+8400+11400)/（8×3600）+10=11.5L/S
供水管径计算
D=√4Q/（πv1000） = √4×15.0/（π×1.5×1000） =0.099m
V为管网中水流速度取1.5L/S
故选用2根DN50镀锌管做供水干管，1根DN100镀锌管做消防水管。
4、主要分部分项工程施工方法
4.1施工测量
4.1.1施测依据
4.1.1.1 业主提供3个以上平面测量控制点，1个以上高程测量控制点；
4.1.1.2设计提供的总平面图、基础平面布置图等涉及平面位置轴线关系、高程的有关设计文件；
4.1.1.3国家、地方、行业制定的《工程测量规范》等规范、规程规定及设计要求;
4.1.1.4业主或监理工程师提出的其它要求。
4.1.2平面控制测量
4.1.2.1复核测量：对业主提供的起始点进行必要的复核测量。具体包括控制点间平面位置的检测；利用控制点对总平面图上各座标点进行复测；二个以上高程控制点间高差的检测等，以确保起始控制点的准确可靠。
4.1.3高程控制
4.1.3.1地下室及一层利用业主提供的高程控制点采用，J2级光学经纬仪测量直接往施工现场引测；
4.1.3.2一层以上各层高程采用长钢尺沿柱量尺向上传递，每层引测二个高程标志点，两点间进行高差检测，符合规范要求后，利用其中一点进行高程引测, 一点用于校验。
4.1.4沉降观测
4.1.4.1沉降观测点的布设：根据《工程测量规范》结合本工程现场的实际情况，同时考虑竣工后，使用期间的沉降观测，拟在每栋楼永久性建筑物上埋设三个基准点，点位埋设方式按国家二等水准标石要求埋设，埋设时间要求在开始一层施工前，以确保基准点的稳定要求，基准点稳定后，须与高程控制点进行联测。
4.1.4.2观测点布设，根据结构形式，沉降观测点布设在柱或墙上。每栋六个点。此布点方案征求设计单位及业主、监理方意见后方可实施。观测点在柱或墙上的埋设方式以能准确反映建筑物的沉降为原则，同时充分考虑不破坏立柱外观的美观。
4.1.4.3观测方法
（1）采用精密水准仪按国家二等水准测量要求进行。
（2）三个基准点间采用闭合水准路线，基准点与观测点间采用支水准线路往返测，每次观测应尽可能固定使用同一仪器、同一组人员、气象条件基本相同和同一观测水准线路。
（3）观测周期：一层主体完工后进行首次观测，砌体结构每层完工观测一次，装饰期间观测一次，竣工前观测一次，竣工后,负责向业主交底观测方法。
（4）资料提交：工程竣工后，向业主提供施工期间的沉降观测成果资料，观测点平面布置图，荷载—时间—沉降曲线图等资料。
4.1.5注意事项
4.1.5.1所有进入施工现场的仪器设备，需经过鉴定合格后方可使用。
4.1.5.2外控法测轴线时，采用正、倒镜法，各条轴线传递误差小于±2.5mm。
4.1.5.3沉降观测时，应固定人员、设备、观测线路并争取相似的气象条件下进行观测。
4.1.5.4注意各种控制点测量引桩标志的保护工作。
4.1.6使用的测量仪器设备：经纬仪、水准仪、钢尺、长钢尺（50m）温度计。
4.2基础土方
桩基施工完毕后，即进行基础土方施工，首先按设计要求和定位轴线放出各墙、柱、地梁在坑槽内的位置，按土方的分类确定放坡系数，然后人工开挖土方；土方在坑内集中堆放，利用搭设坡道运至甲方指定点；在基坑内利用梁槽适当设排水坡流向坑水设的集水井，再用水泵抽出排至沉淀池沉淀后，排至城市下水管网。
基坑内每清理、挖出一部分后，请有关人员认可达到设计要求后即进行砼垫层的施工，以防止基坑表面土的风化和雨水的浸蚀。
4.2.2基础底板垫层防水层
施工顺序：砼垫层→找平层→防水材料
在认可清理、挖出的基坑内，平面上用水准仪定出垫层面标高，墙、柱、梁按设计的轮廓线安装固定模板，采用泵车配合人工转运、摊扒砼，平面上用小型振捣棒振捣，柱、墙、梁侧用插入式振动棒振捣，要求砼密实，平面平整；砼凝结前，在垫层上用1:3的水泥砂浆抹压平整，必要时用水准仪配合找平，要求表面平整，阴阳角处做成一定的弧度，方便防水材料的粘贴。
防水材料按设计要求进行施工。基层上要清理干净杂物和灰尘，要求基层清洁干燥。必须按出厂使用说明书和规范要求的施工，满足防水要求。

4.2.3墙体防水：
施工顺序：墙面清理→水泥砂浆找平→自粘防水材料→泡沫保护层。
墙面清理：清除墙体上的砼残渣和流滴物以及对拉螺栓的外露部分，如有油污则应用碱性洗涤剂清洗，再后用清水清洗。
水泥砂浆找平与普通抹灰的方法相同。
自粘防水材料：清出底板防水卷材外延外露部分，重新向上粘贴至外墙上，再用防水材料叠铺在其上，由下往上铺贴，各搭接处必须满足使用说明书要求和规范要求。
4.3基础工程
4.3.1基础设计概况：本工程基础均采用筏板基础，独立基础。基础砼为C40砼。垫层采用C15砼100厚，地沟砖采用Mu10砖、M7.5水泥砂浆砌筑。
4.3.2钢筋砼基础柱、梁施工
垫层砼在基坑验槽后立即浇筑。垫层砼达到一定强度后，在其上划线、支模、铺放钢筋网片。基础梁采用木模和竹模板系列。铺放钢筋时，注意弯勾朝上，连接柱的插筋下端用90度弯钩与基础钢筋绑扎牢固，按轴线位置校核后用方木架成井字形，将插筋固定在基础外模板上，钢筋保护层厚度为35mm,底部钢筋网片用与砼保护层同厚度的水泥砂浆垫塞，以保证位置正确。
4.3.3墙模板
底板为筏板基础或独立基础，在第一次施工时，四周按设计的底板厚度采用M5水泥砂浆MU10红砖砌筑240墙作模板，墙顶面比设计地下室地面高500mm左右,内侧用1:2.5水泥砂浆抹面压平。第二次施工采用竹胶板制作内外模板，背肋采用60×80杉木枋，组合拼成模板，考虑砼对模板的侧压力，用φ12的对拉螺栓和φ48钢管组合扣件加固,对拉螺栓应做成防水型，间距垂直方向500mm，水平方向600mm。（见壁板支模示意图）
4.3.4钢筋
钢筋在现场加工车间加工制作，各种钢筋采用焊接，墙板和柱子钢筋接长采用电渣压力焊（φ16以

壁板支模示意图
上）或双面搭接焊，所有钢筋应绑扎牢固，钢筋绑扎前应将轴线及外框线外边线全部弹好并会同业主、监理检查合格后方可进行绑扎施工，先扎梁钢筋后扎底板钢筋;底板钢筋网绑扎采用梅花型点位花扎，下层钢筋网绑扎时应垫好垫块，上下两层网片之间采用“Z”字型撑脚分隔，壁板钢筋绑扎应先立竖筋后扎水平筋，竖筋绑扎前应先在外模上测好标高弹出水平控制线，控制立筋顶标高，壁筋内外双层秀之间采用￠8纵横800间距拉钩绑扎牢固以防止砼浇灌时内外两层钢筋倒在一起，壁筋绑扎施工完成后，必须经业主、监理检查验收合格后方可封模。
4.3.5墙体砼
砼在现场集中搅拌站机械搅拌，或商品混凝土送至施工点，串筒、溜槽下料。为考虑墙体的防水要求，拟在砼内掺外加剂如微膨胀剂、抗渗剂，掺和料如粉煤灰等，提高砼的密实度,达到防水要求；下料时考虑连续浇灌，不使其有自然施工缝，振捣时，采用插入式振动棒，每一次下料不超过500mm高，使其振捣密实。
砼达到强度拆模后清理砼表面，对墙面进行贴饼冲筋，抹水泥砂浆，做防水。
4.3.6砖砌地沟施工：
4.3.6.1砌筑前，将垫层表面上的杂物清扫干净，并浇水湿润。
4.3.6.2在垫层转角处，交接处及高低处立好基础皮数杆。基础皮数杆要进行抄平，使杆上所示底层室内地面线标高与设计的底层室内地面标高相一致。
4.3.6.3砌筑时，可依皮数杆先在转角及交接处砌几皮砖，再往其间拉准线砌中间部分，其中第一皮砖应以基础底宽线为准砌筑。
4.3.6.4内外墙的砖基础同时砌起。如因特殊情况不能同时砌起时,应留置斜槎，斜槎的长度不应小于斜槎高度。
4.3.6.5大放脚部分采用一顺一丁砌筑形式，纵横基础隔皮砌通。
4.3.6.6大放脚最下一皮砖及墙基的最上一皮砖(防潮层下面一皮砖)采用丁砌。
4.3.6.7基础底标高不同时，从低处砌起，并由高向低处搭接。
4.3.6.8水平灰缝及竖向灰缝的宽度应控制在10MM左右，最小不小于8MM，最大不得超过12MM。水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%。
4.3.7土方回填
土方回填在地下室验收合格后进行。填土前将槽（坑）内杂物清理干净，选用优质粘土。使用前过筛，取土样实验确定最优含水量和相应的最大干密度。回填时基础均匀下土，分层铺摊。每层虚铺厚度不大于250mm，采用蛙式打夯机夯实，每层至少夯打三遍。严格掌握含水率，过湿的土回填前晾干。必须确保外露基础尽快回填，严禁基础周边积水。
4.4主体工程
主体工程施工工艺流程：分中弹线→扎柱筋→砌砖墙放拉结筋→支柱模、扎梁板钢筋→浇柱砼、支梁板模→浇梁、板砼→支楼梯模→扎钢筋浇楼梯、板带砼→养护→转上一层主体施工。
主要分项工程施工要点如下：
4.4.1、施工测量
(1)基础完工后，根据总平面图给出的引测点用J2级光学经纬仪复核，然后根据柱网与控制点的几何关系依次复核各分轴线、柱网位置，外轮廓线根据与柱网轴线的关系复核。
(2)、施工期间的竖向控制：当建筑施工到±0.000后，随着结构升高，将首层轴线逐层向上投测，用以作为各层放线和结构竖向控制的依据。
(3)、±0．000以上标高测法：±0．000以上的标高测法，主要是用钢尺沿结构外墙、边柱等向上竖直测量。至少由6处向上引测，便于相互校核和适应分段施工的需要。
4.5 垂直运输设施与脚手架工程
4.5.1、垂直运输设施：根据工程施工方案与进度计划，本工程施工以塔吊作为材料、构件、小型机具垂直运输工具。
4.5.2、脚手架工程：
脚手架搭设时必须符合和满足《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》中的构造及搭设要求，主体结构和外装饰施工外架采用扣件式双排钢管脚手架，内墙砌筑搭设砌筑架和运输道，内装饰采用活动型定型钢管架和满堂红脚手架。
4.5.2.1外架搭设施工要点及技术保证措施如下：
(1)架子搭设前，做好基层夯实，铺设垫块，摆放扫地杆，并在架子外侧开挖排水沟，以防积水。
(2)搭设顺序：摆放扫地杆(贴近地面的大横杆)→——逐根树立杆，控制立杆间距(与扫地杆扣紧)→安装小横杆并与立杆或扫地杆扣紧→安装第一步大横杆与立杆紧扣→安装第一步小横杆 (与扫横杆扣紧)→安装小剪刀撑→铺设架板。为了保证操作安全及脚手架的刚度和稳定性，进入第二步架后应设斜撑，脚手架外侧设剪刀撑。与建筑物连接的拉杆靠近立杆的小横杆可紧固于立杆上，双排脚手架小横杆靠地坪的一端离墙5—15cm。脚手架各杆件相交处伸出端头，均大于10CM，以防止杆件滑脱。
(3)所有外、内砌筑架、运输架、装饰架均满铺竹架脚手板，踏脚板高0.3m。脚手板用铁丝与架管绑扎牢固。外侧设500mm高竹胶合板挡板，满挂密目安全平网和立网，采取全封闭作业，安全网下口与外架连接密实不留空档。
(4)外架均设1.2m高钢管防护栏杆，施工人员上下使用的斜道度用竹架板铺牢固，并有防滑措施安全扶梯不低于1.2m高。
(5)楼层出入口均搭设防护棚所示。
(6)架子使用前由现场安全员验收合格方能使用，并由使用人(或接受人)签名。
4.5.2.2支撑脚手架
梁板支撑搭设满堂红脚手架。梁模支撑脚手架的立杆间距每600-800左右设置一根, 板模支撑脚手架的立杆间距纵横每1000左右设置一根,步距以不超过1200为宜,并按要求设置剪刀撑或斜杆。
4.5.2.3脚手架拆除
脚手架拆除时，要认真向操作人员进行安全技术交底，拆除时应设警戒区，设置明显标志，并有专人警戒，拆除顺序自上而下，不能上下同时作业，连墙点必须与脚手架同时拆除，拆下的扣件及配件应及时运至地面，严禁高空抛掷。

4.6砌体工程
空心砌体建议采用信誉好的厂家的优质砖，其品种与强度等级必须符合设计要求，外型检测要求规格一致，无缺楞掉角等现象，砌体施工严格按《砌体工程施工验收规范》(GB50203—98)中的有关规定执行，并经有关检测中心检测合格后方可使用。
施工要点：
4.6.1 砌筑前将砌筑部位清理干净，放出墙身中心线及边线，浇水湿润。
4.6.2砌筑前先立皮数杆，皮数杆划有每块砖的厚度(包括灰缝)，门窗、梁、板底及各种构配件的位置，皮数杆竖立于墙角及其他交接处，间距为≤15M，立皮数杆时用水准仪抄平作业层，并设立控制网点，严格控制各细部的高程。
4.6.3依习惯砌砖采用“铺浆法”，铺浆长度一般不超过2块主规格砌体的长度，夏天及严寒季节应当适当缩短。已干的砂浆，应刮去重铺。竖缝灌浆应浇捣密实。
4.6.4砌筑时必须试摆，根据皮数杆砌角，然后双面挂线，依次砌筑中间部分，
4.6.5控制砖墙的水平、竖向灰缝厚度和宽度为10mm，但不小于8MM，不大于12MM，水平灰缝平直度(用线检查)不大于5MM，砂浆饱满度不低于80％，竖缝宜采用挤浆或加浆方法，不许出现透明缝，严禁用水冲浆灌缝。
4.6.6砖的转角处加砌七分头砖，砖墙的丁字交接处，横墙的端头隔皮加砌七分砖，纵墙隔皮砌通。
4.6.7每层承重墙的最上一皮砖、梁或梁垫采用整砖丁砌。
4.6.8砖墙的转角处和交接处不同时砌起而必须留槎时，按规范规定砌成斜槎，斜槎长度不小于高度的2／3。
4.6.9砖墙中的各种构配件安装位置准确，孔洞、管道、沟槽和预埋件等，砌筑时正确留置或预埋，宽度超过0.3M的洞在上面设置过梁。
4.6.10需要在墙上设置脚手架眼时，可用辅助规格的小砌块侧砌，利用其孔洞做脚手眼，墙体完工后应采用不低于强度等级为C15的砼填实。梁及其左右500mm范围内的墙体、门窗洞口两侧200mm及转角处450mm内，不留脚手眼。
4.7模板工程
4.7.1模板设计及支模方法：
构造柱模板以木枋作背楞侧模采用定型12mm厚竹胶合板作面板，用L75X6角钢与钢管相结合作柱箍，柱箍间距500～ 600mm。柱顶与梁交接处，留出尺寸等于梁宽、高的缺口(现浇平板底部分扣除平板厚度)，并在缺口两侧及口底钉上衬口档，衬口档离缺口边的距离即为梁侧及底板的厚度。
安放柱模板前：先在基础面(或楼面)上弹柱轴线及边线，同一柱列先弹两端柱轴线及边线，然后拉通线弹出中间部分柱的轴线及边线。按照边线先把底部方盘固定好，然后再对准边线安装柱模板，保证柱模板的稳定，柱模之间设水平撑、剪刀撑等互相拉结固定。
4.7.1.1圈梁模板：
圈梁支模采用挑扁担法，在圈梁底面下一皮砖处，每隔1M留一顶砖孔洞，穿50X100木枋作扁担，竖立两侧模板，用夹条及斜撑支牢。
4.7.1.2现浇楼板模板采用竹胶模早拆模板系列，采用12mm厚的竹胶合板铺底，0.15mX0.15m钢构件作角模、角铁和镶边件等。楼板模按两层量制作。支撑系统采用满堂红钢管架。
4.7.1.3楼梯模板：
楼梯模板采用竹胶合模板，梯口梁底采用35mm厚松木模板，踏步采用木模板，钢架管支撑。
4.7.2模板施工技术措施：
4.7.2.1模板及其支承结构的材料、质量，符合规范和设计要求。
4.7.2.2所有模板均按清水模板制作，模板接头处接缝严密均用胶纸粘牢，以防漏浆，就位前刷一道脱模剂。模板每周转—次进行一次清理，确保砼表面光洁、平整。
4.7.2.3保证砼构件的截面尺寸，模板及支撑有足够的强度、刚度和稳定性，并不致发生下沉与变形。
4.7.2.4模板安装后仔细检查各部位构件是否牢固，砼浇筑过程中，安排木工进行护模，发现支撑有松动现象及时加固处理，以防走模。
4.7.2.5固定在模板上的预埋件和预留洞均不遗漏、安装牢固、位置准确。
4.7.3模板的拆除：
及时拆除模板降有利于模板周转和加快工程进度，拆模要把握时机，但拆模强度必须达到砼设计强度的有关规定值。当跨小于2m现浇构件，其拆模强度达到设计强度的50％时，在常温下，当楼板砼浇筑3—4天后，即可用锤子敲击柱头的支承件，使托梁下落115mm，此时，便可先拆模板梁和模板，而柱顶板仍然支顶着现浇楼板，直到砼强度达到规范要求拆模强度为止。砼强度增长情况参见《砼结构工程施工及验收规范》附录二温度、龄期对砼强度影响参考曲线。
拆模时所需砼强度：
构件类型
构件、跨度
按设计强度百分比
板
≤2m
70%
＞2m
100%
梁
≤8m
70%
＞8m
100%
悬臂梁
≤2m
70%
＞2m
100%
4.8钢筋工程
钢筋在现场钢筋加工间内集中配料加工，各种钢筋及焊头必须先送检，合格的方能使用。
4.8.1施工要点：
4.8.1.1钢筋配料前，施工员和钢筋工班长熟悉全部结构图纸、技术变更要求、钢筋供应状况和施工方案，对于所配部位应仔细核对，并考虑钢筋的穿插、走向，对于图纸上的矛盾和施工困难处及时提出并进行处理。
4.8.1.2现场进行钢筋下料前，根据下料表出示钢筋标牌，对各种规格的钢筋综合考虑，量材切料，避免短料和尽量减少钢筋对焊接头。
4.8.1.3粗筋均用机械切料、弯曲、焊接；细钢筋采用冷拉调直(拉伸率不宜超过5％)，箍筋采用手工制作，端部弯勾135度，端部平直长度不少于10d。
4.8.2柱钢筋绑扎与安装：
4.8.2.1构造柱采取先砌墙后浇砼，构造柱钢筋施工时，预埋墙拉结筋2根6@500，每边入墙或至洞口边。柱中钢筋的接头：搭接长度按设计要求不少于35d。
4.8.2.2箍筋的接头(弯钩叠合处)交错布置在四角纵向钢筋上；箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互间成八字形。
4.8.2.3下层柱的钢筋出楼面部分，用工具式柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层绑扎梁的钢筋之前，先行收缩准确。
4.8.3梁、板钢筋施工要点：
4.8.3.1箍筋的接头(弯勾叠合处)交错布置在两根架立钢筋上，其余同柱。
4.8.3.2双向板的底筋、短向筋放置在底层，长向筋放置在短向筋上。
4.8.3.3板的钢筋网绑扎注意板上部的负筋，防止被踩下。雨篷、挑檐、阳台等悬臂板，尤其要严格控制负筋的位置，以防拆模后断裂。
4.8.3.4梁钢筋的绑扎与模板安装之间的配合关系：因梁的高度较小，梁的钢筋架空在梁顶上绑扎，然后再落位。
4.8.3.5梁板钢筋绑扎时防止水电管线将钢筋抬起或压下。
4.8.3.6楼梯应先绑梯口梁钢筋，然后依次绑主筋、分布筋、踏步筋、钢筋绑扎使用18—20#扎丝。
4.8.3.7钢筋接头位置按设计图纸或规范要求设置，不宜设置在梁端或柱的箍筋加密区范围内，绑扎接头不设置在钢筋受力最大区域，接头应错开50％，焊接接头、焊接长度严格按规范。
4.8.3.8钢筋保护层用控制现场预制50X50砼小垫块；厚度同保护层厚度(板15mm，梁柱25mm)，垫块内预埋铁丝，以便垫块的绑扎固定。
4.9砼工程
本工程现浇构件砼等级以C25为主。砼主要是采用商品混凝土进行，采用罐车及塔吊运输至浇筑点。为保证砼施工质量，水泥采用32.5普通水泥为主，主要环节施工要点：
4.9.1砼装料顺序： 石子→水泥→砂→过磅。每盘装料数量不超过搅拌筒标准容量的10％。
4.9.2砼拌制：砼配合比以试验室配合比试配试拌，选择最佳配合比，所有原材料必须完全符合质量要求，砼配料采用重量比，砼配合比实行专人负责，配料计量准确，混凝土按楼层、部位、构件留置砼试块，制作时还须经业主、监理的见证，送标养室养护，楼面混凝土还需留置拆模试块，与构件同条件养护。砼搅拌时间不少于3分钟，确保搅拌均匀，砼塌落度控制在5-7cm左右，水灰比控制在0.3—0.5之间。
4.9.3砼的浇筑：
4.9.3.1浇筑砼时，注意防止砼的分层离析。砼自由坍落高度不超过2M，在竖向结构中浇筑砼的高度不超过3M，否则采用串筒、斜槽、溜管等下料，
4.9.3.2浇筑竖向结构砼前，底部先填以50—100MM厚与砼成分相同的水泥砂浆。砼的水灰比和坍落度，随浇筑高度的上升，酌情递减。
4.9.3.3浇筑砼时，经常观察模板、支架、钢筋、预；埋件和预凿孔洞的情况，当发现有变形、移位时，立即停止浇筑，并在已浇筑的砼凝结前修整完好。
4.9.3.4现浇梁、构造柱、梯级的砼的振捣采用HZ6X-60型插入式振动器，现浇板砼的振捣采用PZ一502X型平板式振动器，振动器操作方法严格按有关规范、规定进行。振捣密实。
4.9.4砼的养护：
砼养护利用平均气温高于+5℃的自然条件。对于梁、柱等砼在浇筑后10—12H内及时浇水养护以保持砼具有足够润湿状态，现浇板采用蓄水养护，养护日期不小于7昼夜天。在已浇筑的砼强达到1.2N/MM2以后，始准在其上来往行人和安装模板及支架。
4.10屋面工程
4.10.1材料准备：
水泥：选用32.5普通硅酸盐水泥；砂：选用中砂，含泥量<3%，级配良好，空隙率小。防水卷材和防水涂料应符合现行的产品标准的规定，并经国家法定的检测单位检测合格。

4.10.2主要施工工艺：
4.10.2.1施工准备：屋面工程施工前，施工员就施工部位、施工顺序、施工工艺构造层次、节点设防方法、增强部位及做法、工程质量标准、保证质量的技术措施及成品保护措施和安全注意事项向班组进行详细技术交底。确保防水层所使用的材料符合技术要求。
4.10.2.2找平层施工：控制找平层的平整度，当出现局部凹凸不平，起砂起皮、裂缝以及预埋不稳定等缺陷时，按规范要求进行修补合格后再进行上部施工。找平层一次铺完，不留施工缝。
4.10.2.3坡屋面结构施工：坡屋面结构层采用现浇钢筋砼板。砼采用搅拌机拌制，龙门吊运送，浇筑时分区域自檐口至屋脊方向对称浇筑。混凝土振捣采用：2—4台平板式振动器振捣密实。坡屋面面层采用彩钢瓦,这种施工工艺在长沙还比较少见,对此项目要有一个详细的施工方案,并分包给专业施工队伍。
4.11楼地面工程
4.11.1施工工艺流程：
4.11.1.2回填土地面做法：
（1）20厚1:2水泥砂浆面层；
（2）70厚C10混凝土；
（3）80厚碎石垫层；
（4）素土夯实（凡回填土要求迟早回填，在基础施工完后即一次性回填，分层夯实至标高）；
4.11.1.2架空地面做法：
（1）20厚1:2水泥砂浆面层；
（2）钢筋混凝土圆孔板；
（3）素土夯实（面标高与室外地坪平）；
4..11.1.3水泥砂浆楼面做法：
（1）20厚1:2水泥砂浆面层（厨房、厕所面层拉毛）；
（2）现浇钢筋混凝土楼板；
4.11.1.4卫生间楼面：结构层→1：8水泥料炉渣回填→向地漏0.5%坡→刷冷底油一道→1.5厚聚氨脂防水涂膜面撒黄砂，四周沿墙上翻150高→20厚1：4干硬性水泥砂浆
4.11.1.5厨房楼面：结构层→素水泥浆结合层→1：4干硬性水泥砂浆。
4.11.2施工要点：
4.11.2.1楼地面基层认真清理，即凿、铲、刷冲洗干净。主要施工要点：
4.11.2.2为确保基层与面层结合牢固，做面层前先刷素水泥浆一道，随刷随做面层，不留积水防止水泥浆变干而使结合层变为隔离层，反而破坏其作用。
4.11.2.3水泥砂浆面层，其砂浆稠度不大于35mm，在两筋中铺砂浆，抹子拍实，木杠刮平，用钢抹子压三遍成活。第一遍轻压；第二遍把砂眼、脚印压平，不得漏压；第三遍用劲稍把二遍的抹子纹压平。关键掌握好压第二、三遍的时间，第一遍压完，待砂浆开始