t梁预制、安装安全技术方案.doc

T梁预制场安全技术方案

一、工程概况
鄄城黄河大桥北引桥工程桩号为K199+700.42～K200+155，上部构造为9孔50米先简支后连续先张预应力T梁，全桥共有50米T型梁108片。
T梁采用预应力折线配筋施工工艺，采用270级øj15.24钢绞线,中梁配直线束36根，弯起束18根，边梁配直线束42根，弯起束18根。
二、现场安全组织机构设置及职责
（一）、组织机构设置
工程采取项目法施工，贯彻项目经理负责制，项目经理受企业法人代表委托，代表公司全权处理施工管理中的一切事务，项目经理为安全生产第一责任人，专职安全员为安全生产直接责任人。工程施工过程中结合本工程施工特点建立健全安全管理制度，并严格实施，确保对工程整体施工安全进行有效控制。
SJH-01标安全生产专项领导小组成员如下：
组 长：王福平
副组长：姚昆 吕维栋
成 员：周长玺 李合昌 王步国 赵东兴
项目部领导及各部门负责人、各施工队长和班组长都是兼职安全员，在施工中充分发挥各自的职责。
（二）、主要职责
1、项目经理
全权负责本标段工程的生产、安全、质量、保安和经营合同管理，具有人、财、物的独立调配、使用、奖励权及对职工的处罚辞退权。
项目经理是本合同工程安全保证的第一责任人，负责指导和督促健全安全生产保证体系与措施，建立和实施安全生产责任制，确保各项施工安全生产活动的正常开展。
2、项目副经理
协助项目经理负责安全生产及保安等工作管理，对本合同工程施工生产安全承担一定的责任。
主要负责现场安全生产管理，施工中，抓好施工生产计划落实，处理施工中出现的具体问题；严把安全、生产质量关，抓好安全、质量工作，把安全质量生产责任制落实到位。
3、专职安全员
制定本合同工程的安全管理工作规划；负责安全综合管理，编制和呈报安全计划、安全技术方案和具体安全措施；组织每周、每月安全大检查，发现事故隐患，及时督促整改；负责日常安全生产检查，对危险源点提出预防措施，定期对施工队进行安全教育；关键工序及有线附近施工提出安全施工防护的技术交底。
负责工程施工过程所需安全材料的采购、保管发放、调配、使用、回收和人员的培训、日常安全事务处理、对外联络及后勤管理、宣传教育等工作。负责整个工程的治安保卫工作，制定工地保安值勤制度，维护工地正常的保安循序。
4、兼职安全员
负责现场的安全综合管理，呈报具体的安全计划和具体的安全措施；发现事故隐患，及时督促整改；对危险源点提出预防措施，对施工人员进行不定期的安全教育。
负责工程施工过程中所需安全材料的领取发放、调配、使用、回收和日常安全事务处理工作，维护工地正常的保安循序。
三、安全施工目标
工程达到“四无”、“一杜绝”。
1、“四无”为：无职工意外死亡，无重大交通责任事故、无火灾事故、无重大机械设备事故。
2、“一杜绝为：杜绝重伤事故。
四、T梁初步施工方案
（一）、T梁的预制
1、场地布设
（1）50m预应力T梁预制场地设在引桥第2、3孔内，内设台座3个，场内设150T跨墩龙门吊2台，用于T梁模板装拆及T梁起吊、运输、安装就位。
（2）施工前对预制、存梁场地整平、夯实。台座用C25砼浇筑，厚度20cm，高出地面10cm，预埋横梁及纵梁，设底板振动器。底模在梁两端2.5m范围内基础加宽并加厚，防止放张后台座端部下沉而断裂。台面铺设6mm厚钢板，在吊点及转向器处设活动底模。底模按设计要求设置4-4.5cm的预拱度。
（3）反力桩：在设置转向器处，设置反力桩，拟采用直径φ100cmC25号钢筋钻孔桩，长度15m，要求在承受钢绞线张拉时的竖向反力后不移动、不变形。
（4）反力梁：拟采用C25钢筋砼结构，保证能为钢绞线张拉提供足够的水平反力，反力梁端面上埋置2cm厚钢板。
（5）张拉横梁：保证在承受钢绞线拉拉力后，横梁挠度在2mm以内，并不产生翘曲变形。
2、T梁侧模：T梁侧模采用分段定型钢模板，模板在制作前，根据T梁的结构尺寸和特点，做出模板专业设计，在专业厂家制作。在模板外侧下部按一定间距设附着式振动器支架。定型钢模板要有足够的强度、刚度、稳定性。且易于装拆，施工方便，接缝平整、严密。
3、普通钢筋施工
（1）每批钢材到达施工现场后，及时向监理工程师提供出厂合格证书，并及时进行抽检试验。并按不同的等级，生产厂家，规格分类存放，设置明显的标示牌。钢筋的存放要满足防雨、防湿要求。
（2）钢筋在使用前进行调直、除锈、除污，保证钢筋表面洁净、平直，无局部弯折。
（3）钢筋的加工制作在加工棚内严格按图纸进行，加工成品分别堆放整齐，以方便使用。
（4）将加工好的钢筋运到台座，严格按设计图纸绑扎成型，绑扎要牢固，以确保钢筋管架的刚度和稳定性。
（5）钢筋的搭接接长及焊接接长，严格按《桥涵施工技术规范》进行施工。各种钢筋的间距、钢筋骨架的尺寸及保护层厚度满足设计及《桥涵施工技术规范》要求。
4、预应力钢筋的施工
（1）锚夹具检验，千斤顶油表等张拉设备的校检。
锚具进场后严格按GB/T14370-2000《预应力用锚具，夹具和连接器》组织验收，并按规定进行抽检。张拉施工前要对千斤顶和油表油源进行配套标定，并进行编号、标记。在施工中千斤顶和油表要配套使用，不得混用。
（2）钢绞线的下料，编束
钢绞线下料场地设在平坦处，下垫方木或彩条布，防止钢绞线直接接触地面而污染。下料时将钢绞线卷放在自制的放线架中，再将铁皮剪断，抓住钢绞线一端，缓慢将钢绞线拉开。放线时严防钢绞线产生有害变形，严防钢绞线伤人。钢绞线下料用砂轮切断机切断，严禁使用电、气焊烧割。
钢绞线的下料长度经计算确定，钢绞线下料长度按下式确定：
L=L0+2(L1+L2+L3)
式中：L—钢绞线下料长度
L0—设计净长+60mm
L1—工作锚长度
L2—千斤顶长度
L3—预留量，取100 mm
将下好的钢绞线放在工作台上，据设计编制成束。钢绞线束要顺直，根与根之间不得相扭。
（3）钢绞线安装
下料完毕的钢绞线，安装前首先安装转向器。将T梁底层钢筋绑扎后，安装钢绞线。钢绞线安装严格按设计分别穿过转向器和定位板，用夹片临时固在横梁上。
（4）钢绞线的张拉控制
钢绞线张拉采用双端张拉，应力、应变双控制，以张拉应力控制为主，以伸长量为校核。
首先用小千斤顶将钢绞线张拉至15%σκ，然后用大千斤顶张拉到位。
张拉程序 0→15%σκ→σκ（持荷2min锚固）
σκ为预应钢绞线的设计张拉控制应力。
（5）钢绞线张拉方法
张拉采用应力、应变双控制。张拉时先用穿心式小千斤顶单根张拉至15%σκ，以调整各钢绞线的初应力达到一致。
用石笔在钢绞线上画出起始标距线，用来测量伸长值。然后用横梁后的两个大千斤顶，整体将钢绞线张拉至控制应力的100%，持荷2min锚固。实测钢绞线的伸长值与理论伸长值之差应在6%以内，否则应暂停张拉，待查明原因采取措施后，方可继续张拉。
（6）预应力钢绞线张拉完成后，进行剩余普通钢筋的绑扎。钢筋骨架绑扎完成经检验合格后，进行T梁侧模支立，侧模的支立应保证各部尺寸正确，线条直顺，接缝平整、严密不漏浆，支承牢固稳定，在各种施工荷载的作用下不变形、不移位。
5、砼浇筑
（1）预制T梁砼掺和料采用粉煤灰方案，摻量按设计要求经试配确定,水胶比小于0.35，外加剂采用减水率达25%以上的优质聚羧酸类高效减水剂，胶凝材料在满足各项性能的前提下，采用较小用量，以提高砼的性能。T梁砼配合比按技术规范设计要求试验，经监理工程师批复后使用。
（2）砼的拌制和运输
T梁砼在集中拌和站拌制，严格控制各种原材料的质量，严格按施工配合比配料拌制，严格控制各种材料的上料精度。各种材料的电子计量设备需检定合格。混凝土拌合物用砼搅拌运输车运到施工现场。
（3）浇筑
砼用龙门吊配吊斗起吊入模，按水平分层浇筑，分层厚度不超过30cm，从两端沿纵向向中央连续浇筑，在梁中央4-5m范围内合拢。
砼的振捣以高频附着式振动器为主，插入式振动棒为辅，浇筑T梁顶板时用平板振动器，严格控制振动时间以防过振。钢绞线位置以上部位砼采用插入式振动棒捣固，插点要均匀，间距要适当，且不能碰触钢绞线。浇筑过程加强对模板，预埋件位置及尺寸的检查，发现偏移及时纠正。
（4）养生
T梁砼浇筑完成后，及时覆盖毛毡并洒水养生，确保砼表面长期保持湿润。洒水养生时间不少于7天。
6、钢绞线的放松和切断
当砼达到设计强度的90%以后。进行预应力钢绞线的放松，松张采用横梁后的砂箱整体放松，放松时保持两侧砂箱放砂速度均匀一致，先放松弯起束，再放松直线束。放松完成后用砂轮锯切断钢绞线，切齐后对钢绞线端头进行防腐防锈处理。松张后用龙门吊起吊存放或架设。
7、注意事项
张拉过程中要作好张拉伸长值的测量记录和油表读数记录。
在张拉时两个千斤顶要保持同步，张拉速度要缓慢均匀。千斤顶中心要和钢绞线束形心在同一平面内，保证各根钢绞线受力均匀。
每片梁的钢绞线断丝数量要控制在规范要求之内，锚具内缩量，两端之和不大于5mm。
张拉时严禁非工作人员进入现场，千斤顶前严禁站人，以防飞锚断丝伤人。高压油管接头要紧密，并随时检查。
（二）、T梁的架设
T梁架设采用2台150吨跨墩龙门吊机安装就位。
1、支座的安设
（1）支座安装前将盖梁支座位置凿毛，进行支座垫石的施工，支座垫石顶面要平整，尺寸、顶面标高要符合设计要求。支座垫石四角高差不超过2mm.
（2）支座垫石中心位置要正确，偏位在规范要求范围之内
（3）永久支座安装中心位置和顶面标高要正确。
2、安装准备工作
（1）T梁在安装架设前，提前向监理工程师提交安装报告，经批准后方可施工。
（2）安装前全面检查各种起吊、运输、安装设备，确保其运行状态良好，检查各种绳索、起重索、牵引索的完好性。
（3）起吊安装前要对龙门吊机进行试吊和试运行。按设计荷载的60%、100%、150%分别试吊离地50cm，停留10min，并进行负载移动试验，在消除非弹性形变且无异状后方可投入使用。
3、 T梁的运输
T梁在场内的纵移采用两台150吨龙门吊机纵移就位。
T梁运输设专人指挥，龙门行走速度要缓慢，运行要平稳，确保梁体安全。
4、T梁的安装就位
（1）先安装3～9孔,用150吨跨墩龙门吊运至安装孔，并横移落梁就位。
（2）梁就位后要检查梁体底面和支座顶是否密贴，支座受力是否均匀。如不能满足要求时，应将梁吊起调整支座直至满足要求。
五、T梁预制安装施工主要危险分析
T梁预制安装施工事故的主要类型有：机械绞碾、高压电击、起重和车辆伤害、机具设备倒塌、物体打击、搬运重物挤压、碰触损伤、高空坠落、雷电伤人、暴雨台风、火灾爆炸等以及T梁张拉飞锚断丝伤人、高压油管断裂伤人、起重机械事故起重断绳脱钩、起重物体脱落等事故。造成事故的主要原因是：没有明确的安全操作规程或规程执行不严，施工人员安全教育不够，作业人员不懂操作技术知识，设备安装及安全防护设施有缺陷，现场指挥操作不当或操作中配合不好，方案设计不周，标志不明显，防护措施不到位，劳动防护用品配备不全或使用不正确，工作地点和通道环境状况不良，安全生产责任制落实不到位或安全人员责任心不强。
六、预制现场设施安全措施
1、 施工预制现场应设置醒目标志，无关人员严禁随意进入施工现场。
2、 施工现场各种安全警示标志要齐全，坑洞及危险部位要有可靠围护。
3、 场内道路应经常维护，保持畅通。经常洒水防止扬尘污染环境。场内要合理设置排水设施，设好排水沟和集水坑。
4、 生活生产用水应进行鉴定，其水质必须符合国家现行饮用水标准。水源采取妥善保护措施，防止水质污染。
5、 场内架设的电线应绝缘良好，悬挂高度及线间距必须符合电业部门的安全规定。
6、 现场架设的临时线路必须用绝缘物支持，不得将电线缠绕在钢筋、树木或脚手架上。
7、 在高压线附近作业时，必须保证其安全距离，否则必须停电后方可操作。
8、 各种电器设备应配有专用开关，室外使用的开关，插座应外装防水箱并加锁，在操作处加设绝缘垫层。
9、 各种电气设备检查维修，一般应停电作业，如必须带电作业时应有可靠的安全措施并派专人防护。
10、 现场的变（配）电设备处，必须备有灭火器材和高压安全用具。非电工人员严禁接近带电设备。
11、 工地安装变压器必须符合电业部门的要求，并设专人管理。施工用电要尽量保持三相平衡。
12、 使用高温灯具，要防止失火，其与易燃品距离不得小于1.0m；一般电灯泡距易燃物品不得小于50cm。
13、 施工现场用电采用“三级”漏电保护措施，保证用电设备满足一机一闸一漏电保护。
14、 施工临时照明：
①室内照明线路应用瓷夹固定；
②电线接头牢固，并用绝缘胶带包扎；
③保险丝应按用电负荷量装设。
15、 电气设备的传送带、转轮、飞轮等外露部位必须安设防护罩。
16、 检修电气设备时应按下列要求进行：
①电气设备的检设必须由专职电工进行，他人不得任意操作；
②工作中如遇停电，应拉下开关，切断电源；检修结束必须仔细检查各项设备的情况，没有异常，方可合闸；
③大型电气设备检修应在切断电源、设好防护后进行，并在开关处设置警示标牌，工作完成后方可拆除；如需进行送电试验时，必须认真检查并与有关部门联系后，方可进行。
17、 预制场应自备电源，以免因电网停电造成工程损失和出现事故。自备电源和电网之间，要有联锁保护。
18、 现场各种物料堆放要整齐，车辆停放要有序，保证现场整洁卫生。
七、现场临时发动机组安全措施
1、 发电机组安置在安全可靠的机房内，其基础应平整坚实，必要时设置在砼底座上。机房内配备消防设备。
2、 发电机设接地保护，接地电阻不大于40Ω（欧姆）。发电机连接配电盘，及通向所有配电设备的导线，必须绝缘良好，接线牢固。
3、 发电机电源与外电线路电源联锁，严禁并列运行。发电机附近不得放置易燃、易爆物品。
八、模板安装和拆除安全措施
1．进入施工现场的操作人员必须戴好安全帽，扣好帽带。操作人员严禁穿硬底鞋及有跟鞋作业。
2．模板的安装前制定切实的安全措施，模板吊鼻焊接牢固，吊点要对称，要防止倾斜。
3．工作前应先检查使用的工具是否牢固，工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。
4．模板慢速起吊，行走速度不要过快，到位后慢速下落。
5、安装模板时操作人员应有可靠的落脚点，并应站在安全地点进行操作，避免上下在同一垂直面内立体交叉作业。操作人员要主动避让吊物，增强自我保护和相互保护的安全意识。
5、模板支设到位，设置可靠支撑后方可摘除吊钩。
6．支模应按规定的作业程序进行，模板未固定前不得进行下一道工序。严禁在连接件和支撑件上攀登上下。
7．支模时，操作人员不得站在支撑上，而应设立人板，以便操作人员站立。立人板要绑扎固定。立人板采用厚度不小于5cm的木板。
8．支模过程中，如需中途停歇，应将支撑等钉牢。拆模间歇时，应将已活动的模板、支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而坠落。
9．竖向模板和支架的支承部分，应加设垫板。
10．模板及其支架在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定设施。
11．侧模，在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。
12．模板支撑拆除前，混凝土强度必须达到设计要求，并经申报批准后，才能进行。拆除模板一般用长撬棒，人不许站在正在拆除的模板上。在拆除模板时，要防止整块模板掉下，防止模板突然全部掉落伤人。
13、拆模时，不能剧烈碰撞砼，以防梁体受损。
14、在拆除模板过程中，便拆边设置梁体临时支撑，以防梁体倾覆。
15．拆下的模板要及时清理，堆放整齐。拆下的模板不得乱抛乱扔。
16．拆摸时、临时脚手架必须牢固，不得用拆下的模板作脚手板。
17．脚手板搁置必须牢固平整，不得有探头板，以防踏空坠落。
九、钢筋加工安全措施
1．进入现场，必须戴好安全帽，扣好帽带，并正确使用个人劳动防护用具。
2．操作人员必须身体健康，并经过专业培训考试合格，在取得有关部门颁发的操作证或特殊工种操作证后，方可独立操作。学员必须在师傅的指导下进行操作。
3．钢筋加工现场各种机械设备必须制定并悬挂安全操作规程，严格按操作规程操作机械，严禁无证操作机械。
4、钢筋断料、配料、弯料等工作在地面进行。
5．搬运钢筋要注意附近有无障碍物、架空电线和其他临时电气设备，防止钢筋在回转时碰触电线或发生触电事故。
6．起吊钢筋骨架下方禁止站人，必须待骨架降到距模板1m以下才准靠近，就位支撑好方可摘钩。
7．起吊钢筋时，规格必须统一，不准长短参差不一，不准一点吊。
8．切割机使用前，须检查机械运转是否正常，是否漏电；电源线须经过漏电开关，切割机后方不准堆放易燃物品。
9．钢筋头子应及时清理，成品堆放要整齐，工作台要稳，钢筋工作棚照明灯必须加网罩。
10．不得将钢筋集中堆在模板和脚手板上，也不要把工具、钢箍、短钢筋随意放在脚手板上，以免滑下伤人。
11．雷雨时必须停止露天作业，预防雷击伤人。
12．钢筋骨架不论其固定与否，不得直接在上面行走。
13、钢束张拉后帮扎钢筋时严禁碰撞振动预应力筋，并且禁止一切电焊作业。
十、砼拌和及浇筑安全措施
1、 拌和站各种机械设备必须制定安全操作规程，操作人员必须持证上岗。
2、 机械上料时，在铲斗移动范围内不得站人。铲斗下方严禁有人停留和通过。
3、 作业结束后，应将料斗放下，落入斗坑或平台上。
4、 混凝土浇筑前，要全面检查模板支撑，确定各种螺栓及支撑牢固，没有松动，方可浇筑。
5、 浇筑预制砼时，应搭设作业平台和斜道，不得站在模板或钢筋上作业。
6、 浇筑施工现场作业人员必须戴安全帽，穿绝缘鞋。
7、 浇筑砼时，起吊或下落混凝土吊斗设专人指挥。
8、 各种用电设备有漏电保护措施，各种用电设备线路要规范，严禁乱接乱拉电线。
9、 T梁预制现场各种安全标示要齐全，现场要保持清洁。
十一、预应力砼T梁张拉及松张安全施工措施
1、预应力张拉现场及张拉设备安全要求
1）张拉端设置钢板防护墙，防护墙高度满足安全要求。
2）张拉作业区设置安全警示标志，无关人员不得进入。
3）检查张拉设备，工具（如千斤顶、油泵、压力表、顶楔器及液控顶压阀等）是否符合施工及安全的要求，压力表应按规定周期进行检定。
4) 锚环及锚塞使用前应经检验、合格后方可使用。
5) 高压油泵与千斤顶之间的连接点、各接口及高压油管必须完好无损，油泵操作人员要戴防护眼镜。
6）张拉端弯起束张拉设备支撑架要有足够的强度、刚度和稳定性，确保在张拉施工过程中，不变形、不失稳。
2、张拉端横梁及放线安全技术措施
1）端横梁放置基础或支架要平稳牢固，在张拉应力作用下不产生影响安全的过大变形，更不能发生倾覆。
2）张拉横梁钢绞线孔和钢绞线束要保持平行，以免影响钢绞线受力，甚至发生锚夹片损伤钢绞线的现象。
3）张拉端活动横梁和固定横梁钢绞线束线孔要保持轴线一致，两横梁在张拉过程中要始终保持平行。
4）张拉横梁在张拉过程中，应能保持稳定，不能发生倾覆。
5）钢绞线放线要在放线内进行，抓住钢绞线一端，缓慢将钢绞线拉开。放线时严防钢绞线产生有害变形，严防钢绞线伤人。
6）钢绞线在放线及穿束时，要避免被污染，并仔细检查是否有弯折及损伤，以免张拉时断丝或断束。
3、预应力张拉安全技术措施
1)张拉前，检查台座、横梁及弯起器安装情况，确定没有异常情况后方可张拉。张拉中和未浇砼前，周围不得站人和进行其他作业。
2）钢绞线张拉前用限位设施定位，以防钢绞线相互缠绕。
3)预应力钢绞线张拉时，在千斤顶的前方及张拉端部，均不得站人。
4)钢绞线张拉时，夹具应有足够的夹紧能力，防止滑丝飞锚伤人。
5)张拉操作中若出现异常情况（如油表震动剧烈、发生漏油、电机声音异常、发生断丝、滑丝等），应立即停机进行检查。
6）在张拉过程中及张拉后，对弯起器进行稳定性监测，防止弯起器弯形与位移过大，超出设计允许范围。
7）弯起器固定设施及弯起器如发生过大变形或有其他异常 ，应立即停止张拉，查明原因排除异常或更换弯起器后，方可继续张拉。
8)张拉钢束完毕，退销时应采取安全防护措施。人工拆卸销子时，不得强击。
9)张拉完毕后，对张拉施锚两端应妥善保护，不得压重物，梁端应设围护和挡板。严禁撞击锚具、钢束及钢筋。
10）钢绞线张拉完毕后，在后续钢筋、模板及砼施工中，避免剧烈碰撞和振动钢绞线束，以免发生事故。并严将禁钢筋或其他重物压在钢绞线上。
4、钢绞线张拉后安全措施
1）张拉完成后，放置8小时以后再进行钢筋绑扎施工 ，以策安全。(或张拉应力达80%时绑扎钢筋,浇筑砼前补拉到位。)
2）在钢筋绑扎施工中，不得敲击或撞击钢绞线，更不得将钢筋或其他重物堆放在钢绞线上。
3）当钢绞线与钢筋位置发生冲突时，应调整钢筋位置，不能撬动钢绞线束，以免发生事故。
4）在钢筋绑扎施工中，严禁进行电气焊作业。
5）在支模过程中，严禁模板撞击钢绞线数，以防钢绞线断丝。
6）浇筑混凝土时，不能用振捣棒，振动钢绞线，以免钢绞线移位，甚至断丝断束。
5、T梁放张安全技术措施
1)混凝土强度达到设计强度的90％以后，方可放张。放张先上后下分次整体放张。
2)T梁钢绞线放张前，现拆除弯起器连接件。
3）放张前，先用木楔支垫T梁横隔板，并在梁体两侧设置斜支撑。在放张过程中随着梁体重心的变化，不断调整木楔和斜支撑，确保梁体稳定，防止出现倾覆。
4）放张过程中，砂箱放砂速度要缓慢，并保持两个砂箱速度均匀一致，以免梁体扭曲而受损。
5）放张后，待梁体变形完成预应力钢束张拉力为零后，方可切割钢绞线，以策安全。
6）钢绞线用砂轮片切割，切割机必须带防护罩，切割弯起束时，操作人员必须有工作平台，并带防护眼镜。
十二、T梁起吊、存放及安装的安全措施
1、龙门吊必须有资质的机构进行现场安装，经安检部门检验合格后方可使用。
2、起吊前检查龙门吊各部件和钢丝绳是否正常，无任何异常方可进行作业。
3、龙门在起吊T梁前进行试吊和试运行，在消除龙门非弹性变形且无异状后方可使用。
4、龙门上下设置安全爬梯，操作人员在操作室内操作。
5、T梁起吊安装前全面检查各种起吊、运输、安装设备，确保其运行良好，检查各种绳索、起重索牵引索的完好性。
6、起吊过程统一指挥，无关人员不得进入现场。
7、T梁存放时支垫稳固，支点平整，横隔板下用短方木垫实，梁侧采用方木斜撑支顶。存放以两层为宜,不超过3层.
8、安装或存梁时固定牢固方可拆卸吊具。
9、T梁安装或存梁现场设置醒目警示标志，并有专人看守，防止无关人员进入。
10、安装现场操作人员戴安全帽，穿防滑鞋，系安全带。
11、T梁安装作业严禁夜间进行，大风雷雨天气停止安装作业。
12、T梁安装属于高空作业，在安装过程中盖梁周围设置防护网，下面设防落网。安装人员系牢安全带。
13、在T梁安装起吊时，吊钩上安装防脱钩扣或用铁丝将钢丝绳牢固固定在吊钩上。
14、龙门吊及吊机等起重操作人员必须持证上岗，严禁无证上岗。
15、安装时T梁要放置平稳，支撑牢固，支座受力均匀，梁体偏位要满足规范要求。已安装完成的梁间要设置有效临时联系设施，防止梁体倾覆。
十三、T梁预制安装施工应急预案
（一）应急救援组织机构
1、项目应急救援领导小组
组长：王福平
副组长：王中仓、姚昆
2、项目应急救援组织机构框图（见下图）

安全组织机构框图
吴庄桥兼职安全员：闫乃忠
引桥兼职安全员：李合昌
拌合占站兼职安全员：李学进
安全负责：周长玺
安全领导小组副组长：姚昆
安全生产直接责任人：施工队队长
安全生产第一责任人：王福平
防风、防火、抗洪负责人：吕维栋

现场物质安全负责人

执行小组组长
抢险突击小组组长
库存物质安全负责人
机械设备安全负责人
电气设备安全负责人

保安安全负责人

消防安全负责人
各分项工程安全负责人

3、项目部应急救援领导小组成员组织机构及各部门任务分工如下：
项目经理：在项目应急救援工作中全面负责，为应急救援总指挥。
项目副经理：现场组织、指挥应急求援工作，为救援现场人力、物力、财力资源的总调度。
安质部长（安质部）：组织本部门人员监督现场抢险人员安全并提供安全技术指导及保障工作。
项目总工：组织本部门人员制定应急救援技术方案和负责现场指导、监督方案的实施运行。
物资设备部长（物资设备部）：保证所需物资、设备和供给、配备、维护和提供服务。
财务部长（财务部）：提供资金支持。
办公室主任（办公室）：组织本部门人员做好内、外联络和沟通。负责在事故发生后保护现场，做好现场记录（照片、录像或绘制草图等）。在事故应急过程中组织对受伤人员的疏散，对现场员工进行思想教育，稳定队伍。必要时，负责组织党、团员突击队参与救援抢险。
应急救援队：由各施工队长负责，负责直接参与或配合地方专业抢险队伍进行抢险救援。
（二）应急救援预案的启动条件
在T梁预制安装施工生产中突发高空坠落、物体打击、机械伤害、触电等造成人员伤亡、财产损失、环境破坏等紧急安全事故（状态）时，由项目经理下达指令并运行本应急救援预案，全力挽救企业和员工生命财产安全，减少经济损失。
（三）应急救援资源配备
1、资金的配备
由项目经理批准，项目财务部门必须保证10～20万元的应急救援备用金，以备紧急安全事件发生时，有足够的财力支持应急救援工作顺利落实。
2、应急救援物资、设备、设施的配备（见下页表）
3、社会资源：在发生突发性紧急火灾事故时，充分利用社会资源，根据实际需要与工程所在地地方政府机构或部门请求支援，如请求119、120、110支援等。
（四）应急计划的实施
应急救援、物资、设备、设施配备表
序号
名称
数量
位置
负责人
1
吊车
2台
施工队
物资设备部长
2
物资运输车
1辆
项目部
物资设备部长
3
医药箱、药品
1套
项目部及工区
办公室主任
4
安全帽
100顶
项目部及各队
物资设备部长
5
绝缘鞋
50双
各施工队
物资设备部长
6
应急电话
数部
项目部及各队
办公室主任
7
防护网
600米
各施工队
物资设备部长

应急专用装备
1）消防栓及消防水带、灭火器等。
2）自备小车一辆；
3）无线电对讲机；
1、接警与通知
⑴接警：接警部门为现场值班办公室。项目值班员接到报警后，迅速弄清和掌握事故发生时间、详细地点、事故性质、事故原因初步判断、简要经过、人员伤亡、被困情况、现场事态控制及发生情况等，并做好记录。
接警电话：项目值班办公室电话[phone]，办公室主任电话[phone]
⑵通知：现场值班员立即向项目经理详细报告，项目经理马上决定是否启动应急救援预案及是否向有关应急机构、政府及业主发出应急救援请求。启动应急预案的通知应由项目办公室通知应急组织机构中各部门负责人。
2、应急通讯联络与报告
项目应急救援联络工作由项目部办公室主任负责。应急救援联络途径如下：
⑴项目部应急联络电话：[phone]
⑵项目部应掌握通达工程总公司、各分公司，业主、政府相关部门和人员的联系电话。
⑶向上级报告。项目经理应根据伤害等级，在规定时间内向总公司领导报告。
⑷对外应急求救：
公安警力求救电话：110；火警支援求救电话：119；医疗急救求救电话：120。
⑸项目部应急求援领导小组成员手机号码：
项目经理：15953038588； 项目副经理：13805302578；
项目总工：13395306658； 安质部长：15990929607
财务部长：13853050012；物资设备部长：13583045817
（五）急救与抢险
项目部卫生所组成临时医护队，对事故中伤员进行急救，最大限度地减少伤亡，争取住院时间，对死亡者进行临时处理；配合120急救医生做好抢救。
（一）T梁施工中电对人体的伤害可分电伤和触电两种。电伤是因电的热效应造成的，多见于高压电气设备。触电的局部症状是烧伤，全身症状为昏迷、呼吸痉挛、表情呆滞、重者停止呼吸而死亡。触电的急救处理要求：
1、立即切断电源。用干燥的木棒、竹竿等绝缘工具将电线挑开的电线应放置妥当，以防止再次触电。
2、伤员被救后应迅速观察其呼吸、心跳情况。对呼吸停止者应施行人工呼吸，对心跳停止者施行胸外心脏挤压术。呼吸心跳都已停止，人工呼吸和挤压术同时进行。
3、在处理电击伤时，还应注意有无其他损伤而做相应处理。
4、局部电击伤时，应对伤口进行早期清创处理，创面宜暴露，不宜包扎，以免组织腐烂、感染。此外，由于电击伤有深部组织的坏死，教热烧伤更易发生破伤风，必须注射破伤风抗毒素。
（二）T梁预制安装施工过程中，可能出现重大事故包括拌和机、钢筋加工机械、预应力张拉设备、及起重设备等机械伤人事故、车辆交通事故、物体打击伤害、高空作业时坠落伤害、起重伤害等，以及机械事故造成的财产损失，环境破坏等，当事故发生时应根据不同情况，采取不同的救援措施。
1、当出人员伤害事故时，应果断采取措施，迅速控制事故源，控制事态继续发展，减轻伤害减少财产损失。
2、全力抢救被伤害人员，迅速将伤害人员转移到安全地带，和危险源脱离。
3、视受伤害人员的伤害情况，对伤害人员采取不同抢救措施，对伤害人员采取止血、包扎、清毒等抢救措施。
4、采取措施疏导现场，方便救援车辆进入。
5、在抢救人员的同时，积极组织抢救财产，最大限度地减少经济损失。
（三）在预制安装过程中可能发生火灾及爆炸事故。当发生火灾爆炸事故后要根据事故的严重情况采取不同的措施。
1、积极组织人员进行救活灭火，控制火情，防止灾情加重。
2、积极组织疏散人员，抢救物资机械，减少灾害损失。
3，向地方公安消防机构报警求救。
4、保护灾情现场，协助有关部门调查事故原因。
5、做好善后处理工作。
发生安全事故后由项目经理总体指挥，项目副经理、项目总工同经理轮流昼夜指挥抢险，各部门各自完成本部门的应急任务，对救援队现场指挥，如果事故特别重大，应合理调配机械设备、设施，充分利用应急物资，确保高效救援，尽快恢复现场，避免扩大事故和财产损失。
（六）现场保护与警戒
事故发生后，安质和计划合同部应立即派人赶赴事发现场，负责事故现场保护，立即开展收集证据工作，需要移动现场证物时，要做好标志、标记，并绘制现场简图，写出书面材料，妥善保存现场重要痕迹、物证。
根据应急救援需要，由公安部门在事故与现场周围建立警戒区域，实施交通管制，维护好现场治安秩序，防止无关人员进入现场，并避免发生不必要的伤亡。
（七）应急救援人员的安全
应急救援过程中应对参与应急救援人员（指挥人员）的安全进行周密的考虑和监视。必要时，应有专业抢险人员参与指挥和作业，在应急救援过程中，由项目部指派专人负责对参与应急救援人员的安全进行过程保护，及时发现受伤人员并组织轮换抢救。
（八）、应急终止与现场恢复
当事态得到有效控制，危险得到消除时，由项目经理下达应急令。由安质、技术等部门验证现场，当隐患消除后解除现场警戒。
警戒解除后，应由急救援助队伍负责恢复现场。主要清理临时设施、救援过程中产生的废弃物、恢复现场办公、生活等基本功能。由职工工会负责组织被疏散人员的回撤和安置。
（九）、培训与演练
安全生产应急领导小组，定期组织人员进行事故应急的技能培训，提高应急救援能力。并针对工地上的实际情况，可能发生的安全生产事故举行紧急救援演练。在提高应急反应能力的同时，总结应急预案中存在的问题和不足，不断进行补充和完善。
应急预案措施的演练由项目经理部适时组织实施。演练应有完整记录。
十四、安全交底和安全教育计划
为增强施工人员的安全意识，提高劳动防护技能，经理部定期组织对施工人员的安全技术培训和安全思想教育。并组织各道工序的安全技术交底。
（1）经理部每月举行一两次对全体施工人员的安全技术教育培训，并在每到道工序开工前对施工人员进行专门的安全培训。
（2）经理部每月举行一次全工地的劳动安全技能比赛，对成绩好的集体和个人进行奖励。
（3）经理部在开工前从劳动安全部门邀请专家对参加施工人员举行安全讲座。并在开工后每半年举行一次。
（4）经理部技术负责人在每道工序施工前对各施工队进行详细的安全技术交底，由各施工队向施工班组、施工作业人员主机逐级交底，施工交底详细全面，不留空白，不留死角。
十五、文明施工
1、严格遵守当地的环保制度，控制施工水污染，减少粉尘及空气噪音污染，保持生态平衡。
2、尽量减少施工临时用地面积，减少破坏青苗草皮、树木等，在临时住房周围及临时便道两侧，注意环境保护及美化。
3、在砼和灰土搅拌机选型时，选择可以减少污染带有防污染的设备机械，搅拌站应尽可能避开村庄，避免施工拢民。
4、在材料运输过程中，要进行遮盖，防止污染源扩散。
5、施工现场的布置协调美观，料机的堆放整齐有序，收工时做到工完料清。
6、工地实行挂牌施工，接受社会监督。
7、工地有适当的文化娱乐活动，严禁酗酒赌博等。
8、制定有效的奖罚措施加强职工的文明意识。
9、工地设置临时厕所，保持环境卫生。
10、清理场地废料和处理土方与工程的废方，不影响排灌系统及农田水利设施的安