©2010-2026 宁波自信网络信息技术有限公司 版权所有
客服电话：0574-28810668 投诉电话：18658249818
浙ICP备2021020529号-1 | 浙B2-20240490
关注我们 ：
1、目 录 一、编制依据 1 二、工程概况 1 三、工程地质条件 3 四、现场平面布置 4 五、施工部署 4 六、主要项目施工方法 4 （一）双轴水泥土搅拌桩施工 4 （二）钻孔灌注桩施工 6 （三）喷砼护坡施工 10 （四）土方开挖 10 （五）基坑降水施工 13 七、施工预案措施 14 八、工程质量、技术要求 16 九、施工总体部署及安排 18 （一）项目管理机构设置 18 （二）管理人员配置及劳动力组织 18 （三）施工进度计划 19 （四）机械设备选配 19 十、质量保证措施 20 十一、工期保证措施 21 十二、安全保证措施 22 十三
2、文明保证措施 24 十四、施工管理网络 25 附图： 一、土方开挖区域划分图 二、Ⅰ区土方开挖平面图； 二、Ⅱ区土方开挖平面图； 四、Ⅲ区土方开挖平面图； 五、Ⅳ区土方开挖平面图； 六、Ⅴ区土方开挖平面图； 七、住宅楼第一层土方开挖剖面图； 八、住宅楼第二层土方开挖剖面图； 九、地下车库第一层土方开挖剖面图； 十、地下车库第二层土方开挖剖面图； 十一、下沉式广场第一层土方开挖剖面图； 十二、下沉式广场第二层土方开挖剖面图； 十三、商业楼第一层土方开挖剖面图； 十四、商业楼第二层土方开挖剖面图； 十五、轻型井点降水平面布置图； 十六、轻型井点降水剖面图。
3、 25 / 26 西郊庄园四期公寓及公建项目基坑围护施工方案 一、编制依据 1、西郊庄园四期公寓及公建项目基坑围护工程岩土工程勘察报告； 2、《建筑地基基础设计规范》(GB50007－2002) 3、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）； 4、《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002） 5、《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-99） 6、上海市《基坑工程技术规范》（DB/TJ08-61-2010） 7、《供水水文地质勘察规范》(GB50027－2001)； 8、《供水管井设计施工及验收规范》（CJJ10-86）； 9、《建筑与市政降
4、水工程技术规范》（JGJ/T111-98）； 10、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）； 14、《型钢水泥土搅拌墙技术规程》（JGJ/199-2010）。 二、工程概况 （一）、概况简述 1、基坑概况 本工程为上海西郊庄园房地产开发有限公司投资的一个集高档公寓与配套服务设施及五星级酒店于一体的项目，地块南北长约620m，东西长约460m，总占地面积约133500m2。 本次一期工程拟建建筑物包括14栋5～15层公寓、商业综合楼及下沉式广场、地下车库及其他配套用房，临近的五星级酒店二期待建。本次需要进行基坑围护设计的开挖工程包括以下四项，具体如下图及表1.1所
5、示： 图1.1 本工程基坑工程平面布置示意图 表1.1 本工程基坑工程一览表 基坑名称 ±0.00 自然地面相对标高(m) 位置 垫层底面相对标高(m) 基坑开挖深度(m) 3、4号公寓基坑 +5.05 -0.80 一般区域 -5.95 5.15 电梯井 -7.75 1.80(落深) 集水井 -9.00 3.05(落深) 除3、4号以外其余公寓基坑 +5.05 -0.80 一般区域 -3.60/-3.90 2.80/3.10 电梯井 -7.75 4.15(落深) 集水井 -9.00 5.10(落深) 结构通道 -5.95
6、 1.80(落深) 地下车库基坑 +5.05 -0.80 一般区域 -6.10 5.30 用户站 -7.10 6.30 商业综合楼基坑 +4.85 -0.60 一般区域 -6.65 6.05 下沉式广场基坑 +4.85 -0.60 西侧区域 -8.65 8.05 东侧一般区域 -8.15 7.65 东侧局部深坑 -11.65 3.50(落深) 2、周围环境概况 本工程场地南侧和东侧分别为蟠龙港与双鹤浦，北侧为已建的网球公寓，西临金丰路及西郊庄园一、二、三期别墅。本工程包括四个基坑，各个基坑周围环境如下： 14栋公寓位于场地东西两侧，基
7、坑开挖深度较浅，地下结构外边线距离红线距离在13m～26m之间，基坑开挖对周围环境影响较小。 地下车库基坑位于14栋公寓之间，地下室外边线距离用地红线距离10m～30m之间，距离东侧蟠龙港及双鹤浦驳岸最近距离21m，超过基坑3倍开挖深度，基坑开挖对驳岸影响较小；距离西侧网球公寓建筑物超过60m，距离较远，基坑开挖不会对网球公寓建筑物产生影响。 商业综合楼基坑位于场地南侧，其西侧地下结构外边线距离用地红线距离约10.0m，距离红线外侧金丰路下即有电缆线最近距离约17m，其余三侧均位于场地内侧，北侧临近地下车库，东侧临近下沉式广场，南侧临近拟建五星级酒店。 下沉式广场基坑位于商业综合楼基坑东
8、侧，基坑位于场地内部，南侧临近拟建五星级酒店，结构外墙距离酒店外墙最近仅3.3m。 根据上海市工程建设规范《基坑工程技术规范》（DG/TJ08-61-2010），本工程下沉式广场基坑安全等级属二级基坑，其余基坑安全等级均为三级，环境保护等级均为三级。 （二）、基坑围护结构设计 14栋公寓基坑围护 （1）除3、4号公寓外的其他公寓 公寓基坑整体开挖2.80~3.10m，深度较浅，周围环境简单，采用放坡围护形式，坡比1：1.5，坡面喷射60mm厚C20细石混凝土，内挂Φ6.5@250钢筋网片，坡底设置一排轻型井点降水，一方面降低基坑开挖范围地下水位便于挖土，另外增加边坡土体抗剪强度，提高
9、边坡稳定性。 由于公寓内的集水井及电梯井较一般底板区域开挖面积较小，超挖较深（集水井超挖5.15m，电梯井超挖4.15m），为保护工程桩，采用卸土加搅拌桩重力坝兼坑底加固的围护方案。对集水井，水泥土搅拌桩重力坝坝宽5.2m，搅拌桩长12m，集水井外卸土范围不小于12m；对电梯井，水泥土搅拌桩重力坝坝宽4.2m，搅拌桩长9m，电梯井外卸土范围不小于10m。集水井及电梯井范围内均采用搅拌桩封底加固，加固搅拌桩长4.0m；对与地下车库连接的结构通道，水泥土搅拌桩重力坝坝宽2.7m，搅拌桩长6.5m。水泥土搅拌桩采用2Φ700@1000，水泥掺入量13％。 （2）3、4号公寓 受连接通道区域较大
10、的影响，该两个公寓基坑大部分区域开挖深度均为5.95m，基坑整体采用两级放坡围护型式，坡比均为1：1.5，中间设置2.0m宽平台，坡面喷射60mm厚C20细石混凝土，内挂Φ6.5@250钢筋网片，平台设置一排轻型井点降水。 公寓内的集水井及电梯井（集水井超挖3.05m，电梯井超挖1.80m），采用水泥土搅拌桩重力坝的围护方案。水泥土搅拌桩重力坝坝宽2.7m，搅拌桩长6.5m，，卸土范围不小于8.5m。集水井及电梯井范围内均采用搅拌桩封底加固，加固搅拌桩长4.0m。水泥土搅拌桩采用2Φ700@1000，水泥掺入量13％。 （3）14栋公寓基坑内均采用轻型井点进行预降水，降水深度至坑底以下0.
11、5～1.0m。 地下车库基坑围护 地下车库基坑开挖深度5.3~6.3m，根据不同周边环境条件，采用不同的围护方案，具体如下： （1）一般区域采用两级放坡围护型式，坡比1：1.5，中间设置2.0m宽平台，坡顶设一排双轴水泥土搅拌桩止水，长度11.0m，隔断②3层粘质粉土。坡面喷射60mm厚C20细石混凝土，内挂Φ6.5@250钢筋网片，平台设置一排轻型井点降水。 （2）公寓基坑和地下车库基坑开挖深度相差2.5m，采用双轴水泥土搅拌桩重力坝进行围护。重力坝坝宽1.7m，内排搅拌桩长7.5m，隔断②3层粘质粉土，其余两排5.0m。 （3）场地周边布置有施工便道，地下车库周边无放坡空间时，采
12、用重力坝或放坡结合重力坝围护型式。根据地下车库与施工便道的实际距离，重力坝宽4.2~5.7m，搅拌桩长11.5m，桩径2Φ700@1000，水泥掺入量13％。重力坝内外排搅拌桩内插Φ48×3.5@1000钢管，长度6m，中间搅拌桩内插Φ12@1000钢筋，长度1.5m，顶部设200mm厚C20细石混凝土压顶，水泥土搅拌桩内插钢筋钢管锚入压顶内。 （4）坑内采用轻型井点进行预降水，降水深度至坑底以下0.5～1.0m。 商业综合楼基坑围护方案 商业综合楼基坑开挖深度6.05m，根据不同周边环境条件，采用不同的围护方案，具体如下： （1）西侧靠近金丰路侧采用卸土加双轴水泥土搅拌桩重力坝进行围
13、护。重力坝坝宽5.2m，搅拌桩长12m，桩径2Φ700@1000，水泥掺入量13％。重力坝内外排搅拌桩内插Φ48×3.5@1000钢管，长度6m，中间搅拌桩内插Φ12@1000钢筋，长度1.5m，顶部设200mm厚C20细石混凝土压顶，水泥土搅拌桩内插钢筋钢管锚入压顶内。 （2）基坑靠近酒店侧利用酒店基坑围护灌注桩，采用钻孔灌注加卸土的围护形式。根据目前五星级酒店的设计资料，酒店开挖深度约11m，拟采用钻孔灌注桩围护加三轴搅拌桩止水加混凝土支撑的围护形式。为方便后续酒店的围护工作，本次施工将酒店临近下沉式广场及商业综合楼部分的钻孔灌注和三轴搅拌桩先施工完毕。钻孔灌注桩直径0.85m，间距1m
14、长20.5m；卸土范围15.0m，高度3.5m，通过1：1.5放坡与地面连接，坡面喷射60mm厚C20细石混凝土，内挂Φ6.5@250钢筋网片。本侧基坑施工时，将商业综合楼与酒店间的土方放坡开挖至围护桩顶部。 （3）基坑其余侧均采用两级放坡围护型式，坡比为1：1.5，中间设置2.0m宽平台，坡顶设一排双轴水泥土搅拌桩止水，长度11.0m，坡面喷射60mm厚C20细石混凝土，内挂Φ6.5@250钢筋网片，平台设置一排轻型井点降水。 （4）坑内采用轻型井点进行预降水，降水深度至坑底以下0.5～1.0m。 下沉式广场基坑围护方案 下沉式广场基坑开挖深度7.65~8.05m，基坑全部位于场
15、地内部，采用的围护方案具体如下： （1）下沉式广场基坑北侧靠近地下车库区域采用卸土加重力坝的围护形式。将基坑北侧至地下车库范围的土方卸至-3.80m平台，该平台与基坑间落差采用水泥土搅拌桩重力坝围护。基坑开挖面标高-8.65m范围重力坝宽4.2m，搅拌桩长11m；基坑开挖面标高-8.15m范围重力坝宽3.7m，搅拌桩长10m。搅拌桩桩径2Φ700@1000，水泥掺入量13％。重力坝顶部设置200mm厚C20混凝土压顶，内配Φ8@200双向钢筋网片。 （2）下沉式广场垫层底与商业综合楼垫层底标高高差2.5m，采用双轴水泥土搅拌桩重力坝进行围护。重力坝坝宽1.7m，搅拌桩长5.0m，桩径2Φ7
16、00@1000，水泥掺入量13％。 （3）基坑靠近酒店侧利用酒店基坑围护灌注桩，采用钻孔灌注加卸土的围护形式。钻孔灌注桩直径0.85m，间距1m，长20.5m；卸土范围15.0m，高度3.5m，通过1：1.5放坡与地面连接，坡面喷射60mm厚C20细石混凝土，内挂Φ6.5@250钢筋网片。 （4）基坑西侧靠近酒店位置存在一超挖3.5m的局部深坑，深坑四周采用搅拌桩重力坝围护，重力坝宽3.2m~3.7m，搅拌桩长7.5m。同时为确保该区域围护的整体稳定，在深坑位置增设一道斜抛撑，抛撑采用H400×400×13×21型钢。 （5）坑内采用轻型井点进行预降水，降水深度至坑底以下0.5～1.0m
17、 三、工程地质条件 （1）本工程场地位于长江三角洲入海口东南前缘，其地貌属于上海地区四大地貌单元中的滨海平原类型。 （2）本场地内有明浜和多处暗浜分布。明、暗浜的宽度在25.0m左右，明浜浜底最大深度约2.2m，暗浜浜底最大深度约4.00m，在此明浜和暗浜地段内均缺失②1层地基土。 （3）本场地内分布有浅部的微承压水（主要赋存于②3层地基土中）和深部承压水（主要赋存于⑦11层、⑦12层、⑦21层及⑦22层地基土中）。 根据上海地矿工程勘察有限公司提供的本工程勘察报告，公寓及地下车库部分基坑围护设计参数如表3.1所示，商业综合楼基坑围护设计参数如表3.2所示，下沉式广场基坑围护设计参
18、数如表3.3所示 表3.1 基坑围护设计参数表（公寓及地下车库） 层序 土 名 重度 γο（kN/m3） 固结快剪峰值 Ps值（MPa） C(KPa) φ(°) ①1 填土 / / / / ②1 褐黄色粉质粘土与粘质粉土互层 18.9 11 26 1.19 ②3 灰黄~灰色粘质粉土 18.2 7 28 0.83 ③ 灰色粉质粘土 18.2 15 16 0.62 ⑤11 灰色粘土 17.7 15 13.5 0.73 ⑤12 灰色粉质粘土 18.0 13 20 1.04
19、 表3.2 基坑围护设计参数表（商业综合楼） 层序 土 名 重度 γο（kN/m3） 固结快剪峰值 Ps值（MPa） C(KPa) φ(°) ①1 填土 / / / / ②1 褐黄色粉质粘土与粘质粉土互层 18.9 11 26 1.24 ②3 灰黄~灰色粘质粉土 18.2 7 28 0.81 ③ 灰色粉质粘土 18.2 15 16 0.53 ⑤11 灰色粘土 17.7 15 13.5 0.73 ⑤12 灰色粉质粘土 18.0 13 20 1.
20、01 表3.3 基坑围护设计参数表（下沉式广场） 层序 土 名 重度 γο（kN/m3） 固结快剪峰值 Ps值（MPa） C(KPa) φ(°) ①1 填土 / / / / ②1 褐黄色粉质粘土与粘质粉土互层 19.1 11 26.5 1.35 ②3 灰黄~灰色粘质粉土 18.2 7 28.5 0.85 ③ 灰色淤泥质 粉质粘土 18.0 14 17 0.57 ⑤11 灰色粘土 17.7 16 13.5 0.70 ⑤12 灰色粉质粘土 18.1 14 20 1
21、02 四、现场平面布置 1、场内道路 本工程基坑施工阶段在基坑四周设施工临时道路，并与出土便道相连。 2、加工制作场地 本工程围檩采用开槽施工，钢筋加工及材料堆场设在6#楼与12#楼之间。 3、施工用水 施工用水φ50水管沿周围围墙布置，每隔50m设置分水管，同时在大门口、钢筋加工棚设置分水管。 4、施工用电 施工用电线路设电缆，沿围墙四周布置。电缆通过道路时将设置套管。 五、施工部署 1、本工程配备1套木工班、1套钢筋班、1套混凝土班、1套围护桩施工班组、1套降水班组，各施工作业班组除完成各自的工作内容外，还应服从项目部的统一指挥及调度。 2、基坑施工流程：
22、 轴线复测 施工准备→ →围护桩施工→基坑开挖→垫层施工。 标高设定 六、主要项目施工方法 （一）双轴水泥土搅拌桩施工 1、施工工艺流程 本工程拟采用两次喷浆三次搅拌的施工工艺，其成桩工序包括测量定位、预搅下沉、提升注浆搅拌等多个循环环节，其工艺流程详见下图： 深层搅拌桩施工工艺形象图 开挖沟槽 放线定位 搅拌机就位 预搅下沉 第一次喷浆提升搅拌 第二次搅拌下沉搅拌 制备灰浆
23、 第二次喷浆提升搅拌 搅拌成桩 搅拌机就位 深层搅拌桩施工工艺流程框图 2、施工方法 2.1测量定位 （1）首先依照测绘单位提供的红线定位图和设计单位提供的总平面图，用经纬仪、钢尺进行轴线定位，经业主、监理等各方复核无误后设定明显标志，并做好保护工作； （2）根据轴线放出搅拌桩的桩位，做好标志，以便以后复核； （3）引启高程系统，并在场地内不易破坏处设置标志，用以确保搅拌桩的入土深度和桩顶标高； （4）按图纸放出每一个桩位，并用小竹签作好标记； （5）机具、人
24、员移动时要保护好未施工的桩位标记。 2.2桩机就位 （1）由班长统一指挥桩机就位，移动前，判断平面和空间的阻碍情况； （2）采用水平尺校正基座，保持基座水平，保证桩机“平稳、周正”； （3）动力头、搅拌头、桩位三点中心位于同一铅垂线上； （4）桩位定位偏差≤50mm，桩身垂直度偏差≤1.0%。 2.3预搅下沉 （1）严格控制下沉速度，密切观察动力头电机工作负荷，其电流指数不大于70A，以防烧毁电机； （2）如遇较硬地层下沉速度过慢时，可通过中心管压入少量稀浆，以利润湿土体，加快下沉； （3）严格控制桩底标高，搅拌头必须沉至设计桩底标高。 2.4灰浆制备 （1）在搅拌头预搅
25、下沉的同时，严格按照设计配合拌制水泥浆液，水灰比控制在0.55，水泥浆液搅拌时间≥3min，以使水泥充分水化，均匀拌合； （2）需加入外加剂时，应按比例溶于水中，然后定量加入拌制浆液中一起搅拌； （3）搅拌好的水泥浆停置时间不得过长，超过2h后应降低强度使用； （4）水泥浆液在灰浆搅拌机中要不停搅拌，直到送浆前。 2.5搅拌 （1）第一次注浆提升搅拌 a、预搅下沉至设计桩底标高后，即刻上提20cm并开启压浆泵送浆，并用反转在桩底原位搅拌20～30s后，以0.5m/min左右的提升速度开反转边搅拌边提升，直至设计桩顶标高； b、送浆时压力控制在1.0～1.4Mpa，搅拌头转速控制在
26、60r/min左右，注浆量30L/min。 （2）第二次搅拌下沉 注浆搅拌提升至桩顶标高后，停止送浆，开正转搅拌下沉至设计桩底标高，下沉速度控制在0.5mm/min左右。 3）第二次注浆提升搅拌 下沉至设计桩底标高后，开始送浆，开正转搅拌20～30s后，以0.5m /min左右的提升速度开反转边搅拌边提升至设计桩顶标高。 （4）第三次下沉、搅拌提升 （5）按设计要求插入钢管、毛竹 （6）注浆管道及机具清洁、移位 成桩结束后，清洗钻杆、送浆管道及机具，进行桩架移位。 3、质量控制和保证措施 （1）施工中应对每根桩进行质量检查和做好施工记录； （2）施工中应对浆液的配合比和水
27、灰比以及各种材料质量进行严格的质量控制，水泥采用42.5级普通硅酸盐水泥，水灰比0.55； （3）开钻后每天应对钻头叶片长度和磨损情况进行检查，发现长度不够、磨损严重时应进行修整，确保有效桩径，搅拌头直径为双头Ø700mm，误差不大于15mm； （4）搅拌下钻时除非遇硬土层确实下钻速度明显降低和工作电流过大而允许适当加大助沉外，一般情况下不允许加水加快搅拌下钻速度； （5）必须控制好喷浆提升速度进行提升喷浆，提升或下沉速度不宜大于0.5m/min； （6）对每根桩的桩位、钻进深度、桩的垂直度，在施工中应严格控制； （7）桩与桩搭接停工时间不应大于12 h，如间歇时间过长，应采取在接缝
28、外侧补桩或注浆的封闭措施； （8）喷浆时的提升速度必须根据桩径、水泥掺入比、压浆泵流量、喷浆次数和被加固土体的重度等进行控制，以保证提升速度和压浆流量相匹配； （9）在喷浆提升的过程中若中途因故停浆时，应将搅拌头下沉至停浆点以下50cm，待恢复供浆后再提升喷浆。若停浆超过3h，应考虑拆管清洗为妥； （10）按照两次喷浆要求分配两次的喷浆量和合理的提升速度，使第二次喷浆到桩顶后，浆液正好用完； （11）在喷浆提升至桩顶标高时，应停止提升，继续搅拌数秒钟，以保证桩头密实。 （二）钻孔灌注桩施工 1、钻孔灌注桩施工工艺流程图 测量定位
29、埋设护筒 检查护筒中心偏差及垂直度 复查定位 检查转盘中心与桩位中心 铺设轨道 给水送浆 检查钻机垂直度 钻机就位、开钻 泥浆沉淀 成孔完毕一次清孔 废浆排放 钻机移位、灌注平台就位 钢筋笼制作 吊接钢筋笼 下导管 二次清孔、复测沉渣 商品砼 砼运输 砼灌注 测量砼面标高 测试 标养 试块捣制 砼灌注完毕 灌注平台移位 2、施工方法 钻孔灌注桩是利用钻孔机在桩位成孔，然后在桩孔内放入钢筋骨架再灌注混凝土而成的桩。“成孔”、“钢筋笼”、“清孔（含一次清孔和二次清孔）”、“水下混凝土灌注
30、是钻孔灌注桩施工的四个特殊工序，为提高施工工效，根据我公司的施工习惯，将灌注桩施工作业切割成成孔和灌注两个主体作业流程，即“钻孔”与“一次清孔”由GPS－10钻机完成，“钢筋笼”与“二次清孔”“水下混凝土灌注”由GJ－15灌注机完成。 2.1成孔方案 根据前期桩基施工情况，结合施工经验，本工程钻孔施工拟选用性能可靠的低噪音的回转钻机施工，配以立式离心泥浆泵清孔，采用泥浆护壁完全可以解决施工中的钻孔护壁、防止孔斜、孔底沉渣等可能发生的问题。为提高施工工效，我们将钻机安装在钢轨上定位、调平，实施钻孔，可以依靠电力实现平面轻便移机，移机工作不必依靠吊车，可以大大减少钻机成孔辅助时间，并降低施
31、工成本。 分析了本工程的地质资料，我们认为本工程钻孔过程所需泥浆可以采用自然造浆法，即在钻孔过程中利用钻头切削搅拌，由自来水分散粘土形成泥浆。经过本行业多年施工经验证实，上海市区多数地区可以通过自然造浆法获得泥浆，其各项性能指标如密度、粘度等符合规定的要求。 钻孔施工根据泥浆循环的方向不同，可将成孔工艺分为正循环成孔和反循环成孔两种施工方法。我们拟定本工程钻进过程适合使用正循环施工。为验证上述所选择的施工工艺对本场区地质情况的适应情况，根据设计要求，施工期间要进行成孔质量检验,施工完毕后宜进行桩身质量检验。根据规程规范要求“相邻两台钻机施工的安全距离不小于4D（桩直径），间隔施工时间不少于
32、36小时”，但是考虑围护桩为排桩形式，调整为以最短施工时间间隔的两相邻灌注桩为前提，安全距离定为大于2D，拟定围护灌注桩跳打顺序为1→4→7→2→5→8→10→3→6→9→11形式，并以此类推，并避免夹孔桩间隙时间过长，防止因砼超灌增加夹桩的施工难度。 2.2钢筋笼制作及安装方案 钢筋笼拟地面制作成型，钢筋笼分段制作，以钢筋定尺长度分段划分配料，保证对接钢筋笼在同一断面的接头不大于50％，使用BXI-315F型电焊机。 钢筋笼制作后，应进行中间验收，合格后方可使用；采用灌注机起吊下笼，孔口起吊搭接，上下笼应垂直状态，方可实施焊接，焊接完毕的钢筋笼采用上述图示固定。 2.3清孔方案 根
33、据本工程设计桩型情况，以及前述所采用的钻孔设备情况和经验认为，本工程清孔分为二次进行，一次清孔是在钻孔终孔后提钻前利用钻具进行，宜使用密度1.3左右的泥浆清除孔内的块状钻渣。二次清孔是在孔内吊装钢筋笼和导管之后利用导管进行的，二次清孔的主要目的是清除一次清孔后的工序时间里又产生的沉淤，并起到以低密度泥浆替换高密度泥浆，二次达到沉渣小于10cm，泥浆密度1.2～1.25，可以认为二次清孔达到目的，应在30分钟内灌注水下砼。 3、施工技术措施 3.1测量定位和护筒埋设 必须由专业测量人员采用红外测量仪器现场测
34、放主要轴线控制基准点和建筑灰线控制点，经过现场监理和规划部门复核无误后，做好控制点的保护标志。 在现场具备主要轴线控制点的基础上，由测量人员从设计院取得电子版图纸，利用CAD计算桩位平面位置尺寸，采用经纬仪和钢卷尺引测桩位。桩位确定后，请现场监理进一步校核，在现场做好标记。根据已验收的桩样，铺设桩机钢轨道，并在固定牢的钢轨上做好桩中心记号，以便桩机就位对中。 施工过程仅通过钢轨固定桩位置，之后按照钢轨内的桩位进行开挖，并在孔口处埋设护筒，护筒的作用是固定桩孔位置、保护孔口、防止塌孔、增加桩孔内水压。护筒由3mm～5mm钢板制成，其内径比钻头直径大100mm，埋在桩位处，其顶面应高出地面或水
35、面400mm～600mm，周围用粘土填实。 护筒开挖过程中对桩位附近地基土进行障碍物探测,确保施工顺利，埋设深度1.2米左右，护筒中心与桩位中心的允许偏差不大于50毫米，保证护筒的垂直稳固，从而保证了桩位的准确性。 3.2桩机定位、钻孔和泥浆护壁 钻孔采用正循环泥浆护壁回转钻进法施工，钻孔过程中应向桩孔内注入泥浆，泥浆的作用是将土中空隙渗填密实，避免孔内漏水，同时利用泥浆密度，提高孔内水压，起到钻孔护壁作用，因而可以防止塌孔。另外，泥浆还能起到携碴、冷却机具和切土润滑等作用。泥浆的制备采用自然造浆法造浆，即采用向孔内输入清水或稀泥浆，一边钻孔，一边使清水与钻削下来的泥土拌和形成泥浆。泥
36、浆的性能指标如密度、粘度等要符合规定的要求。正常施工时及时排放砂性较重的泥浆，保留性能指标较好的泥浆用于清孔和钻孔护壁。 钻机安装必须做到对中、水平、稳固，塔架滑轮组中心、钻机回转中心与桩位中心必须保持“三点一线”,钻进时经常检查钻机安装水平变化。 钻机就位时必须及时认真地测量基准面标高，然后根据图纸设计孔深。根据地质资料，做好分层钻进工作，并按设计的孔深成孔，确保进入持力层的深度和达到设计孔深。 正循环钻进护壁泥浆的性能要求： ①在流塑粘土层和松散填土层中钻进拟使用较浓泥浆（泥浆密度控制在1.35左右，粘度控制在28—35秒）； ②在砂性、粉性土层中钻进同时要考虑提高泥浆粘度(30
37、38秒)，有利于携带钻屑返出孔外； ③在软硬交互的地层应放慢转速，减压钻进控制进尺（适当拉紧卷扬钢丝绳）并上下活动钻具，以修正孔壁, 防止孔斜的发生。钻进过程中，确保施工桩径大于或等于设计桩径，严防出现缩径。 钻进过程中，应做好施工记录，及时核对工程地质勘察资料，确保桩孔孔深符合设计要求。 3.3清孔 清孔分两次进行。第二次清孔结束后应单独验收，确定最终清孔效果。 第一次清孔全部采用“正循环”法，主要清除钻孔内的泥块和岩屑，即当成孔作业达到设计孔深后，并不立即提升机具，而是继续进行泥浆循环清孔，即泥浆通过钻杆进入孔内，通过钻具转动外力、泥浆的粘聚力和上返速度的作用，将钻渣或沉淤从孔
38、内排出，直至完全清除干净为止，一般认为清孔时间以60钟为宜。 第二次清孔是钢筋笼在孔内安装完毕，利用导管进行的。第二次清孔验收标准：泥浆比重≤1.25，泥浆粘度≤25秒，孔底沉渣厚度小于100mm。二次清孔结束后应在30分钟内灌注混凝土，以确保真正达到清孔的效果。 3.4钢筋笼制作、安装 钢筋笼应分段焊接，每段长度控制在10m或10m以内。分段钢筋笼采用加强筋定位成型，使得主筋匀称分布于同一截面，并点焊成型分节预先焊接，确保相邻主筋的接头错开长度为35d，同一截面上钢筋接头总数不大于50%。 预制好的各节钢筋笼半成品经成批验收后，标识堆放整齐以便配合其他工序施工，对于检查出的不合格品必
39、须返工后重新检验。 施工中，使用有效高度为10.8m的灌注机起吊分段钢筋笼，节与节之间的主钢筋采用手工单面搭接立焊焊接，按规程要求设置砼保护层垫块，每层穿置圆柱体砂浆预制保护层滚轮作为垫块保护钢筋，垫块穿心钢筋拟采用为3Φ80，焊条根据《钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2003）》第3.0.3规定，焊接Ⅲ级钢筋使用E5020焊条、焊接Ⅱ级钢筋使用E4303焊条。钢筋笼在制作或安装过程中应采取措施防止变形。 成套钢筋笼在桩孔内的安装：钢筋笼在吊放入孔时，不得碰撞孔壁，灌注砼时应采取措施固定其位置。拟采用规格为2Φ16定位钢筋两端标准搭接焊接定位，长度根据现场实地标高与笼顶标高定；定位吊环筋拟
40、使用2φ16，保护层设置为每6米一组，每组3块，环径为150，每环与定位主筋搭接长度为2×160标准搭焊接。 3.5砼灌注 砼灌注材料为商品砼，将就近择优确定，根据桩基施工期间使用“上海宏成混凝土有限公司”供应混凝土的情况，无论质量还是数量均较好。 砼坍落度控制在160～220mm，搅拌时间大于90秒，二次清孔结束后30分钟内实现初灌，初灌量按照下列计算式计算： 混凝土的初灌量V = π/4（h1·d2 + k·h2·D2） 其中：h1 = （h-h2）·ρw/ρc D 设计孔径 800～1050 m
41、m h 孔深，约为35～70m h2 初灌砼深度，取1.3m，导管距孔底0.3m ρw 泥浆比重，取1.2 ρc 砼比重，取2.4 d 导管内径，取0.258m k 充盈系数，取1.1 经计算，本工程砼初灌量Φ1000桩不少于3m3，Φ800桩不少于2m3，经过计算的砼初灌量使用砼预制隔水栓塞或球形气囊和内径Ф258mm导管实施灌注来隔离砼与泥浆，确保砼与泥浆的完全隔离，保证首次导管埋入混凝土的深度大于0.8～1.3m之间。 在整个灌注过程中，导管下口应埋在混凝土
42、面以下大于2m，但不得大于10m，利用导管内外混凝土的压力差使桩身混凝土扩散，浇筑面逐渐上升并与泥浆隔离，与此同时顶着桩孔内泥浆上升，提升导管使导管埋深符合要求，如此持续灌注混凝土并逐节拔去导管直至全桩混凝土灌注完毕。灌注要连续进行。要经常用测锤测量混凝土面深度，特别在每次拔导管前一定要测量，然后算出拔管节数，并相应记下用砼量、拔管节数和混凝土面深度。拔导管时要做到，每拔0.5m下沉0.1～0.2m，使孔内混凝土挤密，防止露筋。单桩灌注时间须控制在4小时以内。 灌注快结束时，一定要用抽样检查，以防加灌长度不足。浇注结束后，清理、整理机具设备，堆放于指定地点。现场随机对商品砼取样，每五桩一组，
43、采用100×100×100标准试模，对现场出现特殊情况，砼试块应增加组数。试块按规定要求制作，隔日拆模后现场养护室内养护，定期送许可的试验室做抗压强度试验。 钻孔灌注桩施工技术、质量保证措施表 项次 控 制 项 目 质 量 标 准 主要措施 1 桩 位 ⑴测量定位误差 ⑵竣工桩位偏差 ⑴≤2CM ⑵桩基垂直轴线方向≤D/6，顺轴线方向≤D/4，单桩为1/10D ⑴使用经过鉴定合格的经纬仪和钢卷尺测量 ⑵闭合测量,消除误差,及时复核 ⑶轨道水平对中,桩机就位对中 ⑷保护好控制点 2 孔 径 -0,+0.2D 流塑粘土层流砂层使用浓泥浆钻进
44、3 钻 孔 ⑴泥浆 ⑵钻进参数 ⑴排出孔口泥浆密度1.25-1.35，粘度24"-30"，及时排放砂性层使用浓泥浆 ⑵转速，钻压 按开孔令要求进行施工，开孔速度≤50r.p.m，正常钻进≥50r.p.m ≤35m自重加压，≥40m减压钻进 4 垂直度 ≤1％ ⑴钻机就位调平 ⑵护筒埋设周正 ⑶钻具同心平直⑷软硬变化孔段要减压钻进 5 孔 深 -0～+300mm ⑴基准标高测量精确 ⑵钻具、机上余尺丈量准确 6 一次清孔 ⑴泥浆 ⑵时间，渣厚 ⑴泥浆密度≤1.30 粘度20-30" ⑵30min,≤5cm ⑴清孔时间充足 ⑵钻头适
45、当转动 7 钢筋笼 ⑴钢筋质量 ⑵焊条质量 ⑶焊接质量 ⑷保护层偏差 ⑸搭接长度 ⑹焊缝 ⑺制作允许偏差 ⑻安装标高误差 ⑼接头错开长度 ⑴、⑵、⑶必须合格 ⑷±20mm ⑸Ⅰ级钢:单面焊8d Ⅱ级钢:单面焊12d ⑹宽0.7d,厚0.3d ⑺主筋间距±10cm 箍筋间距±20mm 笼直径±10mm ⑻±100mm ⑼35d ⑴材料按规定复试 ⑵E4303或T422焊条 ⑶按照300个接头抽检试验 ⑷使用70mm保护层垫块 ⑸、⑹认真检查 ⑺使用定长"∏"形卡控制 ⑻吊筋长度准确、固定牢固 ⑼质检员现场控制 8 二次清孔 (1)泥
46、浆 (2)时间 沉渣厚 (3)待灌时间 (1)比重≤1.25，粘度≤30" (2)30min ≤50mm (3)≤30 min (1)替浆时间充足 (2)浆液逐渐稀释，深度逐渐加深 (3)做好灌注前的辅助工作 9 商品砼 (1)有配合比报告 (2)水下C20～C45 (3)坍落度183cm (1)检查证件 (2)有试配强度数值 (3)现场测试 10 砼灌注 (1)充盈系数 (2)导管距孔底 (3)初灌埋管 (4)控制埋管深度 (5)桩顶浮浆处理 (1)1.05～1.25 (2)30～50cm (3)0.8～1.3m (4) 3～10m
47、 (5)必须合格 (1)做好井径测试把好成孔关 (2)认真配备导管长度 (3)初灌量控制在3m3以上 (4)采用桩顶取样器取样控制 11 试 块 达到相应的强度要求 工程桩：≥1组/根,试块采用标准养护 （三）喷砼护坡施工 1、施工流程 护坡施工工艺流程如下： 第一层 开 挖 修坡 定位 挂钢筋网片 喷砼 第一层支护结束、养护 开挖第二层 重复上述工序
48、 至坑底 2、施工方法 2.1基坑开挖、修坡 土方开挖必须和护坡施工密切配合，开挖时预留20～30cm人工修整，修坡时注意坡面整平，必要时用铁锨局部夯实，然后才能进行喷射砼。 2.2扎钢网 按照设计要求，采用φ6.5@200网片。 2.3配制砼 石子粒径为5～10mm，最大粒径10mm，水灰比为0.45，通过外加速凝剂控制砼初凝时间在5min以内，终凝时间小于30min。 2.4喷射砼 喷射顺序由上而下进行，喷头与受喷面的距离控制在0.6～1.0m范围内，射流方向垂直指向喷射面（钢筋部位除外），喷射时空压机风量不宜小于
49、9m3/min，，气压0.2～0.5MPa，喷头水压不宜低于0.15 Mpa，并控制其误差在±10mm范围内。 2.5养护 喷射砼终凝2h后，应喷水养护，养护时间根据气温确定，宜为3-7h。 第一层喷射砼护坡施工完成养护不少于24 h后，开挖第二层土方，按此循环直至基坑标高。 （四）土方开挖 1、挖土前的准备工作 1.1技术准备 （1）制定土方开挖顺序，绘制土方开挖图，确定土方开挖标高的控制方法。此基坑面积大、长边长度长、标高较多、土方开挖量较大，基坑开挖前，应绘制土方开挖图，对土方开挖的平面和竖向进行合理规划，做到合理使用场地，统筹场内运输交通，使开挖有序进行，有条不紊。 （
50、2）组织全体施工人员召开土方开挖技术交底会议，明确土方开挖的技术要求和各项保证措施。 （3）设立基坑支护结构与管线、道路、环境、周边建筑等施工监测点，会同有关单位对各监测点进行开挖前测量。 1.2现场准备 （1）检查基坑支护结构的强度和质量，确保土方开挖的安全。 （2）抽查基坑预降水的效果，保证土方开挖顺序。本工程需采取降水措施，并做好排水设施，在开挖前一周将地下水降到要求的深度(每次挖土的坑底以下0.5~1.0m深度位置)。 （3）做好测量放线工作。根据设置的内控制网，进行基坑定位放线，测定开挖基坑的上部边线和基坑底部边线的位置和标高。 （4）准备施工机械和施工人员。土方机械和运
©2010-2026 宁波自信网络信息技术有限公司 版权所有
客服电话：0574-28810668 投诉电话：18658249818
浙ICP备2021020529号-1 | 浙B2-20240490
关注我们 ：
