消防安装工程施工组织设计.doc

海纳川重庆北京现代汽车零部件
产业园一期项目二标段总承包(EPC)-消防工程

施
工
组
织
设
计

重庆 有限公司
二零一七年四月二十八日

目 录
1、工程概况················第3页
2、施工组织部署及总进度计划表·······第4页
3、主要施工方法及技术措施·········第6页
4、工程质量控制措施········· ··第61页
5、安全及消防保证措施·········· 第86页
6、施工准备工作计划·········· ·第97页
7、主要机具、量具及仪表一览表····· ·第107页
8、成本控制措施·········· ···第108页
9、主要施工质量标准及验收规范····· ·第112页

1、工程概况
2#厂房、辅助用房、辅料库、1#门卫、5#门卫等消火栓、消防水炮、喷淋、火灾报警等工程
工程承接内容:
(a) 火灾报警及联动控制系统
(b) 给排水系统
(c) 暖通系统
(d) 配合总包系统调试
1.1 机电安装工程概况
1.1.1电气系统
本工程保护接地采用TN-S制，并采用联合接地系统，接地电阻不大于1Ω。电源均采用电缆敷设，由低压配电室引出的电缆均沿桥架及电缆沟敷设，进入强电竖井后垂直部分采用桥架敷设。本工程按二类防雷建筑设计。采用共用接地系统，设置总等电位联结。总接地电阻不大于1欧姆。
1.1.2管道系统
消防系统包括：室内消火栓系统、自动喷淋系统、气体灭火系统及手提式灭火设备。消火栓系统、自动喷淋系统采用直接串联供水方式；消防管道给水管采用内外壁热浸镀锌钢管，管径≤80时采用热镀锌钢管，丝扣连接。管径＞80时采用热镀锌钢管，沟槽式机械接头。

1.1.3通风系统
由加压送风口所在防火分区内的两只独立的火灾探测器或一只火灾探测器与一只手动火灾报警按钮的报警信号，作为送风口开启和加压送风机启动的联动触发信号，并由消防联动控制器联动控制相关层前室等需要加压送风场所的加压送风口开启和加压送风机启动。由同一防烟分区内且位于电动挡烟垂壁附近的两只独立的感烟火灾探测器的报警信号作为电动挡烟垂壁的联动触发信号，并由消防联动控制器联动控制电动挡烟垂壁的降落。送风口、电动挡烟垂壁的开启或关闭应能在消防控制室内的消防联动控制器上手动控制，防烟风机的启动、停止按钮应采用专用线路直接连接至消防联动控制器的手动控制盘，并应直接手动控制风机的启动、停止。由同一防烟分区内的两只独立的火灾探测器的报警信号，作为排烟口、排烟窗或排烟阀开启的联动触发信号，并应由消防联动控制器联动控制排烟口、排烟窗或排烟阀的开启，同时停止该防烟分区的空气调节系统。合用前室每层均设置一个送风口，火灾发生时联动启动加压风机。电梯机房设置机械排系统。
2、施工组织部署及总进度计划表
2.1 施工组织部署
我项目部根据多年的经验，通过对本工程施工进度的要求、工程资料及施工现场实际条件的分析，并具体结合所选定的施工方法及技术措施，经过细致周密的计划安排，确保在总工期78天内完成本工程；具体日期以总包单位书面通知为准。工程进度是业主十分关心的问题，我现场项目部将以计划竣工日期为目标，根据图纸、重要节点完成目标和设备供应进度对总进度计划及时进行修正，经修正的计划经公司各级审查后，提交业主或总包审定，项目部将根据审定的总进度计划，组织劳动力、材料和施工机械分期进入施工现场，进行安装工程施工作业。在施工中将采用我公司成熟的施工工艺，选择合理的流水节拍及合理的配置劳动力需用计划，以保证各施工节点进度，我们还将为土建工程、电梯工程、各指定专业分包工程、精装修等早日创造施工面，以利于其进场施工，并做好施工配合协调工作，使之同步达到计划工期要求。
我项目部根据现场实际施工进度、实际用工情况，编制劳动力计划峰图，并在计划中充分考虑了设备、材料的供应计划和机电系统调试安排。在施工过程中，因有关条件变化，安装作业被迫中断，我方将会与业主及有关方面研究，采取有效对策，确保节点进度目标和总进度目标。
2.2 与土建等方面施工配合
由于本工程分为不同用途的区域，我们在施工前要抓紧与土建单位的施工配合，对区域中各类不同用途的机电系统做好技术准备和控制工作，在预留预埋阶段要紧密配合土建的施工进度，从工艺和工序上确保各机电系统的预留预埋准确无误；在毛坯施工阶段，要结合土建单位的施工工序，积极配合，互相开创更多的施工工作面，并对紧接的装修工程进场时间和机电配合要求进行协调，尽量使装修工程按时进场。在毛坯施工的同时特别要注重对各机电系统的图纸进行进一步的深化设计，严格按照规范进行施工，重点做好相互之间的产品保护工作。
根据以往同类型工程的施工经验，再和业主、监理、总包单位协同，确定标准层作为样板层，集中精干力量配合土建等投入到样板层的施工，在施工结束，得到监理认可后进行封样，并保证另外所有标准层的施工质量达到或超过样板层标准，以达到加快施工进度的要求。
3、主要施工方法及技术措施
3.1 电气安装
3.1.1 配管及管内穿线
施工程序
1） 暗管敷设的施工程序为：施工准备 → 预制加工管煨弯 → 测定盒箱位置 → 固定盒、箱 → 管路连接 → 变形缝处理 → 地线跨接
2） 明管敷设的施工程序为：施工准备 → 预制加工管煨弯、支架线敷设与连接 → 变形缝处理 → 地线跨接
3） 管内穿线施工程序：施工准备 → 选择导线 → 穿拉线 → 清扫管路 → 放线及断线 → 导线与带线的绑扎 → 带护口 → 导线连接 → 导线焊接 → 导线包扎 → 线路检查绝缘摇测
3.1.1.1 暗管敷设
1）暗管敷设的基本要求为：敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处应作密封处理；电线管路应沿最近的路线敷设并尽量减少弯曲，埋入墙或混凝土内的管子，离表面的净距离不应小于15mm；埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础。
2）预制加工：
a.钢管煨弯：管径为20mm及以下时，用拗棒弯管。管径为25mm及其以上时，使用液压弯管器。
b.管子切断：用钢锯、割管器、砂轮锯进行切管，将需要切断的管子量好尺寸，放在钳口内卡牢固进行切割。切割断口处应平齐不歪斜，管口刮锉光滑、无毛刺，管内铁屑除净。
c.管子套丝：采用套丝板、套丝机。采用套丝板时，应根据管外径选择相应板牙，套丝过程中，要均匀用力；采用套丝机时，应注意及时浇冷却液，丝扣不乱不过长，消除渣屑，丝扣干净清晰。
3） 测定盒、箱位置：根据设计要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线找正，标出盒、箱实际尺寸位置。
4） 固定盒、箱：先稳定盒、箱，然后灌浆，要求砂浆饱满、平整牢固、位置正确。现浇混凝土板墙固定盒、箱加支铁固定；现浇混凝土楼板，将盒子堵好随底板钢筋固定牢，管路配好后，随土建浇灌混凝土施工同时完成。盒、箱安装要求如下表所示：
实测项目
要求
允许偏差（mm）
盒、箱水平、垂直位置
正确
10（砖墙），30（大模板）
盒箱1m内相邻标高
一致
2
盒子固定
垂直
2
箱子固定
垂直
3
盒、箱口与墙面
平齐
最大凹进深度10mm
表3.1.1.1） 盒、箱安装要求一览表
5）管路连接
a.管径φ 20mm及其以下钢管，必须用管箍丝扣连接。管箍连接 加圆钢焊接跨接“ ”，套丝不得有乱扣现象，管口锉平光滑平整， 管箍必须使用通丝管箍，接头应牢固紧密，外露丝应不多于2扣；管径25mm及其以上钢管，可采用管箍连接或套管焊接，套管长度不少于连接管径的2.5倍，连接管口的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固严密。
b.管路超过下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线。无弯时45m；有一个弯时30m；有二个弯时20m；有三个弯时12m。
c.管进盒、箱连接：盒、箱开孔应整齐并与管径吻合，盒、箱上开孔用开孔器开孔，保证开孔无毛刺，要求一管一孔，不得开长孔。 铁制盒、箱严禁用电焊、气焊开孔，并应刷防锈漆。管口进入盒、箱，管口应用螺母锁紧，露出锁紧螺母的丝扣不少于2扣。两根以上管进入盒、箱要长短一致，间距均匀、排列整齐。
6)管暗敷设方式：
a.随墙（砌体）配管：配合土建工程砌墙立管时，管子外保护层不小于15mm，管口向上者应封好以防水泥砂浆或其它杂物堵塞管子。往上引管有吊顶时，管上端应煨成900弯进入吊顶内，由顶板向下引管不宜过长，以达到开关盒上口为准，等砌好隔墙，先固定盒后接短管。
b.现浇混凝土楼板配管：先确定箱盒位置，根据墙体的厚度，弹出十字线，将堵好的盒子固定牢然后敷管。有两个以上盒子时，要拉直线。管进入盒子的长度要适宜，管路每隔1m左右用铅丝绑扎牢。
c.在墙体上开线管槽工艺流层：线管开槽→线槽修→ 安装线管→填修补材料按照要求：
d应用手携式电动切割机并辅以手工捋槽，总开槽深度不宜超 过墙体厚度的1/3，墙体小于等于120mm厚的墙体不得双向对开管槽
e开槽后，将管线与墙体卡牢，不得有反弹、松动，固定好的管线外表面应低于墙面10~20mm;对槽内进行洒水湿润，用参入加气砂混凝土砌块碎屑的专用砌筑砂浆（专业粘结剂）填实，要求比墙面凹进去2mm。
7)暗管敷设完毕后，在自检合格的基础上，应及时通知业主及监理代表检查验收，并认真如实填写隐蔽工程验收记录。
3.1.1.2 明管敷设：
明管敷设工艺与暗管敷设工艺相同处参见暗管敷设的施工方法。
1） 管弯、支架、吊架预制加工：明配管或埋砖墙内配管弯曲半径不小于管外径6倍。埋入混凝土的配管弯曲半径不小于管外径的10倍。虽设计图中对支吊架的规格无明确规定，但不得小于以下规格：扁铁支架30×30mm；角钢支架25×25×3mm。
2） 测定盒、箱及固定点位置：根据施工图纸首先测出盒、箱与出线口的正确位置，然后按测出的位置，把管路的垂直、水平走向拉出直线，按照规定的固定点间距尺寸要求，确定支架，吊架的具体位置。固定点的距离应均匀，管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为150-500mm；中间的管卡最大距离如下表：
敷设方式
导管种类
导管直径（mm）
15~20
25~32
32~40
50~65
65以上
管卡间最大距离（m）
支架或沿墙明敷
壁厚>2mm刚性钢导管
1.5
2.0
2.5
2.5
3.5
壁厚≦2mm刚性钢导管
1.0
1.5
2.0

_
刚性绝缘导管
1.0
1.5
1.5
2.0
2.0
表3.1.1.2.2) 钢管中间管卡最大距离一览表
3）支、吊架的固定方法：根据本工程的结构特点，支吊架的固定主要采用胀管法（即在混凝土顶板打孔，用膨胀螺栓固定）和抱箍法（即在遇到钢结构梁柱时，用抱箍将支吊架固定）。
4）伸缩沉降缝处理：穿越伸缩沉降缝的钢管采用柔性连接。
5）接地焊接：管路应作整体接地连接，穿过建筑物变形缝时，应有接地补偿装置。焊接钢管采用φ6圆钢作接地跨接，跨接地线两端焊接长度不得小于圆钢的6倍，焊缝要均匀牢固，焊接处要清除药皮并刷防腐漆；镀锌钢管采用4mm2的双色铜芯绝缘线作跨接线。

图3.1.1.2.3)

3.1.1.3管内穿线
1）选择导线：各回路的导线应严格按照设计图纸选择型号规格，相线、零线及保护地线应加以区分，用黄、绿、红导线分别作A、B、C相线，黄绿双色线作接地线，兰线作零线。
2） 穿带线：穿带线的目的是检查管路是否畅通，管路的走向及盒、箱质量是否符合设计及施工图要求。带线采用φ2mm的钢丝，先将钢丝的一端弯成不封口的圆圈，再利用穿线器将带线穿入管路内，在管路的两端应留有10～15cm的余量（在管路较长或转弯多时，可以在敷设管路的同时将带线一并穿好）。当穿带线受阻时，可用两根钢丝分别穿入管路的两端，同时搅动，使两根钢丝的端头互相钩绞在一起，然后将带线拉出。
3） 清扫管路：配管完毕后，在穿线之前，必须对所有的管路进行清扫。清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥水等杂物。具体方法为：将布条的两端牢固地绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。
4）放线及断线
a.放线：放线前应根据设计图对导线的规格、型号进行核对，放线时导线应置于放线架或放线车上，不能将导线在地上随意拖拉，更不能野蛮使力，以防损坏绝缘层或拉断线芯。
b.断线：剪断导线时，导线的预留长度按以下情况予以考虑：接线盒、开关盒、插销盒及灯头盒内导线的预留长度为15cm；配电箱内导线的预留长度为配电箱箱体周长的1/2；干线在分支处，可不剪断导线而直接作分支接头。
5）导线与带线的绑扎：
当导线根数较少时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固；当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固。
6） 管内穿线
在穿线前，应检查钢管（电线管）各个管口的护口是否齐全，如有遗漏和破损，均应补齐和更换。穿线时应注意以下事项：
a.同一交流回路的导线必须穿在同一管内
b.不同回路，不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管内。
c.导线在变形缝处，补偿装置应活动自如，导线应留有一定的量。
7）导线连接
导线连接应满足以下要求：导线接头不能增加电阻值；受力导线不能降低原机械强度；不能降低原绝缘强度。为了满足上述要求，在导线做电气连接时，必须先削掉绝缘再进行连接，多股线需搪锡或压接，包缠绳丝。
8）导线包扎
首先用橡胶绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘层开始，缠绕1～2个绝缘带宽度，再以半幅宽度重叠进行缠绕。在包扎过程中应尽可能地收紧绝缘带（一般将橡胶绝缘带拉长2倍后再进行缠绕）。而后在绝缘层上缠绕1～2圈后进行回缠，最后用黑胶布包扎，包扎时要搭接好，以半幅宽度边压边进行缠绕。
9）线路检查及绝缘摇测：
a.线路检查：接、焊、包全部完成后，应进行自检和互检；检查导线接、焊、包是否符合设计要求及有关施工验收规范及质量验收标准的规定，不符合规定的应立即纠正，检查无误后方可进行
绝缘摇测。
b.绝缘摇测：导线线路的绝缘摇测一般选用500V。填写“绝缘电阻测试记录”。摇动速度应保持在120r/min左右，读数应采用一分钟后的读数为宜。
3.1.2 灯具安装
施工程序
施工准备 → 检查灯具 → 灯具支吊架制作安装 → 灯具安装→ 通电试亮 → 清理接线盒 → 接线
本工程各种规格型号的灯具，包括疏散指示灯、出口指示灯、标志牌等。根据灯具的形式及安装部位的不同，灯具的安装方式共分为以下几种：嵌入式安装、吸顶安装、钢构架上安装、嵌墙安装、悬挂式安装、支架安装等。
a.灯具检查：灯具的型号规格符合设计要求；各种标志灯的指示方向正确无误；应急灯必须灵敏可靠。
b.嵌入式灯具安装：按照设计图纸，配合装修工程的吊顶施工确定灯位。如为成排灯具，应先拉好灯位中心线、十字线定位。成排安装的灯具，中心线允许偏差为5mm。在吊顶板上开灯位孔洞时，应先在灯具中心点位置钻一小洞，再根据灯具边框尺寸，扩大吊顶板眼孔，使灯具边框能盖好吊顶孔洞。
c.吸顶式安装
根据设计图确定出灯具的位置，将灯具紧贴建筑物顶板表面，使灯体完全遮盖住灯头盒，并用胀管螺栓将灯具予以固定。在电源线进入灯具进线孔处应套上塑料胶管以保护导线。如果灯具安装在吊顶上，则用自攻螺栓将灯体固定在龙骨上。
d.钢构架上灯具安装
根据现场灯具安装位置的钢构架形式加工制作灯具支架，如钢构架为“工”字型或“[”型钢，则在型钢上打孔，采用螺栓固定灯具支架；如果钢构架为柱状，灯具支架的安装采用抱箍的形式固定。
e.3kg以上的灯具，必须有专门的支吊架，且支吊架安装牢固可靠。导线进入照明器具的绝缘保护良好，不伤线芯，连接牢固紧密且留有适当余量。
f.通电试亮：灯具安装完毕且各条支路的绝缘电阻摇测合格后，方能进行通电试亮工作，通电后应仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确；开关与灯具控制顺序是否相对应，如发现问题必须先断电，然后查找原因进行修复。通电运行24小时无异常现象，即可进行竣工验收。
2）模块类安装
模块类全部采用暗装方式。
a. 清理：用小刷子轻轻将接线盒内残存的灰块、杂物清出盒外再用湿布将盒内灰尘擦净。
b.模块接线：模块接线：对DC24V及总线19V需严格区分，电源线采用NH-BV方式敷设，总线采用的NH-RVS敷设，接线时区分两种不同线路的各自功能。并对应模块类接线图进行接线。
c.模块类安装：根据设计图纸，模块类的安装高度为1.5~2.3米，全为暗装。安装时，面板应端正、严密并与墙面平；开关、位置准确，成排安装的高度应一致，高低差不得大于2mm。
d.模块类的固定：将接线盒内的导线与模块的面板按要求接线完毕后，将模块推入盒内（如果盒子较深，大于2.5cm时，应加装无底盒），对正盒眼，用螺丝固定牢固，固定时要使面板端正，并与墙面平齐。模块并列安装时，高度差允许为0.5mm。 同一场所的高度允许偏差为5mm，面板的垂直允许偏差1mm。
3.1.3 接地施工方法
3.1.3.1 电气接地施工方法
根据设计图纸，本工程采用TN-S系统作为电气接地保护方式。
1）高/低压变配电房设备的接地系统，在房间内周围设置一条距地面300毫米的-40*4毫米的水平接地环型镀锌扁钢。
2） 开关柜、配电屏（箱）、电力变压器、柴油发电机组及各种用电设备、因绝缘破损而可能带电的金属外壳、电气用的独立安装的金属支架及传动机构、插座的接地孔，均应以专用接地（PE线）支线可靠相连，PE线应与接地装置连通并作重复接地。
3）当保护线（PE线）所用材质与相线相同时，PE线最小截面应符合下表要求，当PE线采用单芯绝缘导线时，按机械强度要求，截面不应小于：有机械性的保护时为2.5mm2，无机械性保护时为4 mm2 。
表3.1.3.1.1) PE线最小截面一览表
相线芯线截面S(mm2)
PE线最小截面S（mm2）
S≤16
S
16≤S≤35
16
S>35
S/2
4） 所有外露的接地点、测试点，均应涂红色油漆并加挂薄铁皮制成的标志牌写明用途。
5） 火灾自动报警系统，楼宇设备自动监控系统（BMS）及弱电总控制室采用专用接地线，由接地装置引入控制室，接地干线采用不小于25 mm2的铜芯绝缘线，接地支线采用不小于4 mm2铜芯绝缘线。
3.1.3.2等电位连结的施工方法
将用电设备外壳导电部分进行等电位连结，可以减少它们之间可能出现的危险电位。
a)总等电位连结
1） 在各层配电室、设备间、外墙设等电位连结端子，所有配电线路PE线、设备金属外壳、外墙金属门窗、玻璃幕墙金属构件均应与等电位联结端子电气连结。
2） 所有强、弱电线路进入建筑物处设总等电位连结端子。所有需接地金属通过BV-10mm2导线与该端子可靠连接。
3） 水泵房的进出水总管、空调机房的冷冻水管、总冷却水管、
热水总管、配电房的金属门窗、沟盖板、平台、建筑物钢筋和金属构件采用BV-10mm导线或φ10镀锌圆钢与配供电系统最近处的保护干线（PE线）连通（可用螺栓或电焊连接）。
b)辅助等电位连接
主机房的其它冷热水交换器的配水干管，管道式空调系统的主风管及辅助机房的金属物件采用BV-10mm2导线或φ10镀锌圆钢与供电配电系统最近处的保护干线（PE线）连通。
c)接地电阻测试
我们将采用比较传统和成熟的测试方法：接地电阻测试仪进行接地电阻测试。接地电阻测试仪型号采用ZC28，在测试前先将检流计的指针调零，再将倍率标准杆置于最大倍数，慢摇，同时调整测量标度盘，使检流计为零。加速摇到120r/min左右，再调到平衡后，读标度盘的刻度，乘倍率就得所测的电阻值。注意电流探针的接线长度为40m，电位探测的接线长度为20m。
d)浪涌过电压防护器（SPD）选用原则
合理的屏蔽和接地是减少浪涌过电压对人身及设备破坏的根本前提和途径，为保护电子设备免受浪涌过电压的破坏，在建筑物的屏蔽和接地措施达不到保护相应电气及电子设备的要求时，为减少电磁脉冲破坏的强度，应根据实际的情况加装多级浪涌过电压防护器（SPD），这既不影响设备的正常工作又将浪涌过电压限制在相应设备的耐压等级范围内。本工程属于二类防雷建筑电源的第一级保护总进线的配电箱前在LPZOA区域内SPD≥40-60KA，在电源三级保护重要设备配电系统前在LPZOA区域外SPD≥5KA。
1）信号系统SPD装设的选用原则应根据冲击通流容量ln，限制电压Ur，传输速率，插入损耗、接头形式来选择。
2）接地系统SPD装设的选用原则应根据冲击通流容量ln，限制电压Ur，标称导通电压Un来选择。
3） 安装SPD时，应使SPD两端的接线尽量短，以减少浪涌电流在SPD引线上降压，除设计规定外，每只SPD两端引线总长不应超过0.5米，SPD的接地线应就近接入PE线或PE母排。
3.2 管道安装
3.2.1 室外管道系统
施工流程方框图

定位放线
施工准备

沟槽开挖

沟槽支撑

室外埋地管道基础

室外埋地管道的下管与稳管
室外埋地管道支墩
排水窨井（检查井）的砌筑
管道检验与试压
隐蔽验收
沟槽的回填土
交工验收

室外管道调试

室外消防
管道安装

1） 施工准备：熟悉施工设计图纸与技术要求，施工部位的地
下管线分布情况。对进场的管道与附件必须具备产品合格证，并且应符合国家现行标准，同时对管材进行外观检验与抽检，确保产品质量。
2） 定位放线：按照设计施工图的坐标位置确定管道中心线位
置，用龙门板在地面固定，并且分别测出各龙门板中心点的标高，作为开槽、稳管的依据，龙门板要妥善保护，间隔距离一般不超过10米。同时管线中心桩和水准点均应用平移法设置与管线施工范围外的便于观察和使用的部位。
3）沟槽开挖：
a.当管道的测量定位线经复核无误后，即可进行沟槽开挖。沟槽
开挖采用机械，局部较小的部位可采用人力。
b.沟槽开挖后，应分段分别挖好集水坑，用污水泵排除沟槽内集水。
表3.2.1.3) b 开挖管沟沟底最小宽度表
管 材 类 别
公称直径DN（mm）
沟底最小宽度 （mm）
小口径钢管或塑料管
＜50
100～200
钢管

DN+300但≮500
铸铁管
≤500
DN+300但≮500
铸铁管
＞500
DN+400
塑料及承插式水泥机制排水管
≤400
d+（400～600）
塑料及承插式水泥机制排水管
＞400
d+（600～800）
注：
1. 表中d为管外径。
2.当沟槽设有支撑时，沟深在2米以内，沟底宽度增加0.1米；深度在3米内，沟底宽度增加0.2米；
3.用机械开挖沟槽时，其沟槽宽度按挖土机械的切削尺寸而定，但不小于本表规定数值。
4. 沟槽的支撑：当沟槽开挖较深、土质不好或受场地限制开梯形槽有困难而开直槽时，加支撑是保证施工安全的必要措施。支撑形式根据土质、地下水、沟深等条件确定常分为横板一般支撑、立板支撑和打桩支撑等形式，其适用条件可参见下表：
表3.2.1.4） 各类沟槽支撑表

打桩支撑
横板一般支撑
立板支撑
槽深（ｍ）
>4.0
<3.5
3-4
槽宽（ｍ）
不限
<4ｍ
<4
挖土方式
机挖
人工
人工
有较厚流砂层
宜
差
不准
排水方法
强制式
明排
强制明排均可
注意事项:
①撑板与沟壁必须贴紧,立木垂直,撑杠要平直.立木要排列整齐, 便于拆撑.
②木撑杠部要用扒钉钉牢，金属撑杠下部要钉托木，两端同时旋紧，上下杠松紧一致。
③在土质良好时一般可随填随拆，如有塌方危险地段可先回土，再起出支撑。
5） 室外埋地管道基础
a天然地基：土壤耐压强度较高，地下水位较低，（如干燥黏
土、
b砂质黏土等。）将天然地基整平，管道敷设在未经扰动的原土上。
c.砂垫层基础：在岩石地基中，须在岩石面铺不小于100mm厚中粗砂垫层，浇水振实。
d.混凝土基础；管基为回填土时，设混凝土基础。
e.给水铸铁管、塑料给水管、镀锌钢管在一般情况下,可不做基础,将天然地基整平,管道铺设在未经扰动的原土上。
f.钢筋混凝土机制管与加筋UPVC塑料排水管，宜设置混凝土条形基础。加筋UPVC塑料排水管道在闭水实验合格后，还应用混
凝土保护。
g.总体埋地管道基础施工前，必须检验沟槽开挖的深度、宽度和坡度应满足给排水管道的设计坡度要求，验槽合格后，尽快浇注混凝土，同时严格控制平基面的高度，基础偏差应满足规范要求 。
6）埋地管道支墩
a.管道管径DN≤300mm的管道，且埋设在原土层中，可不设支墩。
b.管道管径DN>300mm的管道，在管道的弯头、三通及管道端部应设置支墩，支墩一般用100号混凝土浇注，并且保证支墩与土体紧密接触。
7）埋地管道的下管与稳管
a.总体埋地给排水管道的下管，采用人工方式或机械方式。
b.采用人工方法下管，沿沟槽分散下管，以减少沟槽内管道的运输。
c.总体埋地给排水管道的稳管，应确保管道的每节管段按照设计中心位置和高程稳定在基础和坐标上。
d.排水管道稳管时，在管道内放置一块带有中心刻度水平尺，当管道坐标中心线上下垂的中心吊线与水平尺的中心刻度重合时，为合格。
8）检查井与阀门井的砌筑
a.井底基础应与管道基础同时浇注。
b.砖砌圆形检查井，应随砌随检查直径尺寸，当需要收口时，如由四周收进，每次收进不大于30mm；如部分收进，每次收进不大于50mm。
c.排水检查井内的流槽，应在井壁砌筑至管道顶部时进行砌筑，流槽应与上下游管内底平接，表面应用砂浆分层压实抹光。
d.砌筑检查井的内壁，应用原浆勾缝，内壁需抹面，并且分层压实。
9）沟槽的回填土
a.沟槽的回填土时，管道两恻应同时均允回填，以免管线水平移位。
b.回填土时应先回细土，防止石块碎砖损伤管道与镀锌钢管的防腐层，回填土时应分层夯实，当土层含水率较低时应洒水，确保土层夯实。
3.2.2 室内消火栓和自动喷淋施工方法
工程组成介绍
消火栓系统：消火栓供水由室外环网并同时利用市政管网供给。
喷淋系统：采用湿式喷淋系统和水喷雾灭火系统及大空间智能水炮。
材料选用：消防水管，当管径≥DN80采用热镀锌钢管沟槽卡箍连接；管径＜DN80采用热镀锌钢管丝接。
施工准备
3.2.2.1施工前应详细进行技术交底，组织施工人员根据工程特点进行交底和培训，使每个操作者应熟知技术、质量、安全消防的要求。
3.3.2.2应按设计要求，在施工现场配备使用的规程规范、工艺要求、质量记录、表格及各种有关文件。
3.2.2.3对材料、设备应有业主和监理部门共同检验、检验内容，包括外观完好、数量、出厂合格证、质量证明书、技术参数等准确齐全。
3.2.2.4对采用的系统组件、管件及其它设备、材料将严格进行现场检查，应符合设计要求和国家现行有关标准的规定，具有出厂合格证。
3.2.2.5对管材、管件还应进行外观检查，表面应无裂纹、缩孔、夹渣、折叠和重皮。镀锌钢管内外表面的镀锌层不得有脱落、锈蚀等现象。
3.2.2.6法兰密封面应完整光洁，不得有毛刺及径向沟槽。
3.2.2.7喷头的型号、规格应符合设计要求、商标、型号、动作、温度、生产厂家等标志应齐全。
3.2.2.8阀门的型号、规格应符合设计要求及其附件应配备齐全，不得有加工缺陷和机械损伤。
3.2.3施工工序
3.2.3.1消火栓系统施工工艺流程

3.2.3.2自动喷水系统施工工艺流程

3.2.4施工工艺
3.2.4.1管道安装方案
根据海纳川重庆北京现代汽车零部件产业园一期项目二标段总承包(EPC)-消防工程招标图纸说明消防水系统的管材选用及连接工艺如下：室内消火栓立管和自动喷水灭火系统当管径DN≥80，采用热镀锌钢管，卡箍连接，当管径＜80，采用热镀锌钢管丝扣连接
管道连接：
丝扣连接（管道小于DN100）
螺纹清洁、规整、无断丝，并连接牢固，钢管螺纹根部外露1.3个螺纹扣，并防腐良好，无外露油麻等缺陷。
法兰连接
对接平行紧密，并与管中线垂直，连接螺栓螺母在同侧，螺栓长度一致，螺杆露出螺母3.5个螺纹口。
管道卡箍连接（管道大于DN100）
消防系统主干管道管径大于DN100的镀锌水管可以采用管箍连接。管箍连接系统是用动挤压方法加工管道沟槽（可在工厂或现场加工沟槽），两根独立的带槽管道，用橡胶垫片进行密封，依靠外置的螺栓卡箍外壳来联成，特别适合消防管道的连接。
管箍管道连接在本工程的镀锌大管径管道上均可采用，具有以下优点：
安装快速：比传统焊接要快，坚固螺栓无方向性，与螺纹安装方法相比，更为简便可靠。且能避免焊接安装的弊端。
安装方便：管网安装后，若发现管道安装有偏差，易于拆装，只要拆开二只卡箍，就可对管道系统进行系统扩展或变更；调整非常简便，这种带槽的管道系统，在其拼紧之前允许管道、阀门管接件或卡箍作完全转动，以便进行校直对准。
操作简单：管配件只有两个坚固螺栓、一个橡胶圈，一般的工人即可以完成组装，而焊接工艺确需要一个熟练的持证焊工。
使用可靠：用于密封管道接口的橡胶圈设计为C型，能形成三重防漏，管内压力越大，密封效果越好，管网试压时，极少发生渗漏，至今发现渗漏的情况就是卡箍的螺栓没有上紧。若焊接接口发生渗漏就麻烦得多。而且，柔性接头能适应管道的膨胀、收缩和偏转现象。
施工安全：不会发生焊接的动火安全隐患，也不会引起焊渣进入管道内使管路中的设备及阀门损坏，甚至堵塞过滤器。
消声隔振：由于管配件中间的橡胶圈可阻断噪音，可防止震动的传播。
配件齐全：供应商可以根据工程需要提供各种管路配件。
管道安装：
管道成排安装时，应相应平行等距。
管道支架安装正确、牢固、管道水平安装支架最大支承间距见下表
公称直径（mm）
15
20
25
32
40
50
70
80
100
125
150
支架间距（m）
2.5
3
3.5
4
4.5
5
6
6
6.5
7
8
管道的安装位置应符合设计要求，当图纸上不明确时，管道的中心线与梁、柱、楼板等的最小距离应满足下表要求。
管道的中心线与梁、柱、楼板的最小距离
公称直径（mm）
25
32
40
50
70
80
100
125
150
距离（mm）
40
40
50
60
70
80
100
150
200
管道的安装施工，按照水平横管、支管、管道支管立管的施工顺序进行。
管道安装前，必须清除管道内污垢和杂物，安装中断或完毕的敞开口应临时封闭。
当管子变径时，宜采用异径接头，公称直径大于DN50的管道不宜采用活接头。
配水支管上每一直段、相邻两喷头之间的管段设置的吊架均不宜少于1个，当喷头之间距离小于1.8m时，可隔段设置吊架，但吊架的间距不宜大于3.6m。
竖直安装的配水干管应在其始端和终端设防晃支架或采用管卡固定，其安装位置距地面或楼面的距离宜为1.5.1.8m。
管道穿过墙体或楼板时应加设套管，套管长度不得小于墙体厚度，套管与管道的间隙应采用不燃烧材料堵塞密实。
喷水灭火系统的水平管道宜有坡度，充水管道不宜小于0.2‰，准工作状态不充水的管道不宜小于0.4‰，管道应坡向泄水阀。
管路敷设经过建筑物的收缩缝时应装金属波纹管补偿措施。
压力管道安装完成后，要按图纸技术要求和国家规范进行水压试验。
试验程序：先加压到试验压力，稳压30分钟，压力降不大于0.05Mpa，然后将压力降到工作压力，稳压24小时，压力不降低、管道和管件无渗漏为合格。
消火栓、自动喷水系统管道在试验合格后验收交接前，应进行管道冲洗。冲洗流量不应小于设计流量或不小于规范规定，出口的色泽、透明度经目测与入口处的水质基本一致时，冲洗才合格。
管道及附件安装完毕后，如实填写相应的试验记录、质量评定表作为竣工资料保存。
3.2.4.2喷头安装（根据工程量清单注明自动喷淋工程）
喷头必须采用符合设计要求和消防规范的产品。
喷头的安装位置、标高以及喷头之间的距离必须符合图纸要求和国家规范。（如下图）

喷头安装应在一次管网冲洗合格、试压合格之后进行。
喷头安装应使用专用工具。
当喷头安装在不到顶的隔断时，喷头与隔断的水平距离和最小垂直距离应符合下表：
喷头与隔断的水平距离和最小垂直距离
水平距离（mm）
150
225
300
375
450
600
750
＞900
最小垂直距离（mm）
75
100
150
200
236
313
336
450
闭式喷头安装前应抽检其密封性能试验，并以无渗漏、无损伤为合格。
喷头的安装应采用专用扳手，严禁利用喷头的框架施拧；安装时若发现喷头的框架、溅水盘变形或释放元件损伤应立刻更换喷头。旋紧喷头时不得让球胆支架受力。
3.2.4.3湿式报警阀组的安装
湿式报警阀组为系统的核心设备，安装前必须先看清楚有关说明和附图，尤其是所带的配件安装的顺序和方向不要弄错，否则直接影响阀组的使用。
阀体中心距离地面高度宜为1.2m，两侧与墙的距离不应小于0.5m，正面与墙的距离不应小于1.2m；阀门的标识牌要清楚易见；
确定湿式报警安装位置，先安装支撑湿式报警阀的支架和控制阀；
压力表安装在报警阀上便于观测的位置，排水管和试验阀装于便于操作的位置；
报警阀配件安装在交工前进行，按说明书及组装图安装；水力警铃安装在公共通道或有人的值班室内，与报警阀连接的管道应采用镀锌钢管。
3.2.4.4大空间智能水炮装置（ZSS.25）安装：
本装置为探测器，水炮一体化装置，由火灾报警控制器控制水炮和水泵开启和关闭。
系统只在净空大于8m的中庭设置，并单独设有一套模拟末端试水装置。
安装要求参照喷头安装质量标准进行。
3.2.4.5管道与阀门标识
管道标识：
管道类型标识：消防管道面漆为红色，再使用30.50mm宽的黄色色环标识；
管道水流方向标识：在管道表面喷箭头样式的黄色漆，表示水流方向；
文字性标识：使用黄色喷漆，在管道上进行文字描述，内容包括：
管道名称
管道规格
管道设计编号
阀门标识：包括水流方向、开关状态、名称、规格、设计编号等，使用喷漆标识的方法。
3.2.4.6消火栓箱安装
栓口离地面高度为1.1m，栓口中心离箱背面100mm，离箱侧面140mm。
箱体找正稳固后把栓阀安装好，栓阀侧装在箱内时应在箱门开启的一侧，箱门开启应灵活。
消火栓箱体安装在轻质隔墙上时，应有加固措施。
消火栓配件安装应在交工前进行。消防沙龙带应折好放在挂架上或卷实、盘紧放在箱内，消防水枪要竖放在箱体内侧，自救式水枪和软管就应放在挂卡上或放在箱底部。设有电控按钮时，应注意与电气专业配合施工。
3.2.4.7管道、支架油漆
油漆前，被涂的金属表面必须清理干净，作到无锈、无油、无酸碱、无水、无灰尘等。管道油漆施工一般应在管道试压合格后进行，未经试压的钢管如需涂漆，应留出焊缝部位及有关标记。管道安装后不