静压方桩施工方案.doc

四期桩基工程

施 工 方 案

编制：

审核：

审批：

江苏XXX有限公司
二〇一八年三月
31 / 34
目 录
第一章 施工方案及技术措施 1
一、工程简介 1
二、施工测量 1
三、预制桩供应计划及使用须知 3
四、预制桩的堆放与验收 3
五、机具进场组装试车 4
六、静压法施工技术要点及措施 4
第二章 施工总体部署及安排 8
一、施工总体布署 8
二、施工现场平面布置 8
三、项目管理机构设置和施工力量部署 9
四、施工进度计划 9
五、　机械设备选配 10
六、场地平面布置 10
第三章 质量保证措施 10
一、工程质量目标 10
二、质量检查 10
三、质量保证制度 11
四、质量保证体系 12
五、预制桩施工重点、难点和解决方案 12
六、打桩过程中遇到问题的处理措施 13
第四章 施工进度计划及保证措施 14
一、施工准备计划 14
二、施工进度计划 16
三、工程进度保证措施 16
第五章 施工安全措施计划 17
一、安全生产管理制度 17
二、安全技术措施 18
三、安全技术用电 19
第六章 文明施工措施 20
第七章 施工环保措施计划 21
一、环境管理目标 21
二、环境管理因素分析及组织机构 21
三、水污染防治措施 22
四、大气污染防治措施 23
五、噪声污染防治措施 23
六、固体废物污染防治措施 24
第八章 紧急情况的处理措施、预案以及抵抗风险的措施 25
一、应急预案的方针与原则 25
二、应急准备管理体系 26
三、应急工具清单 26
四、应急准备 26
五、应急响应 26
六、具体的安全事故及环境紧急情况的应急准备与响应措施 27
第九章 项目管理机构 29
一、施工管理机构 29
二、项目经理部主要人员一览表 29
三、劳动力配备 30

附图1-施工总进度计划横道图
附图2-施工总平面布置图

第一章 施工方案及技术措施
一、工程简介
工程名称：X
建设单位：XX
设计单位：XXX
勘察单位：XXXX
建设地点：XXXXX
质量标准：合格
计划工期：开工报告批准后40天完成桩基施工任务;
桩基类型和工程量：
工程量统计表
序号
名 称
桩型
数量（根）
延长米
1
5#
HKFZ-AB500(310)-16
86
1376
2
6#
HKFZ-AB500(310)-16
86
1376
3
25#
HKFZ-AB500(310)-16
108
1728
4
26#
HKFZ-AB500(310)16
122
1952
5
31#
HKFZ-AB500(310)-16
89
1424
6
32#
HKFZ-AB500(310)-16
89
1424
总 计
580
9280
二、施工测量
1.测量内容及控制精度
1.1.测量内容：放样定位，轴线控制，水准测量，标高控制。
1.2.测量允许偏差控制：
1.2.1.测距中相对误差1/1000，测角中误差5”
1.2.2.轴线位移：5mm
1.2.3.标高：±50mm
2.施工测量准备
2.1.技术准备：施工测量前就熟悉总平面布置图，进行精确计算和图上作业。
2.2.测量器具准备：全站仪1台经纬仪1台、水准仪1架，50m钢卷尺1把，5m钢卷尺3把，其它绳、杆、计算器等辅助工具。
2.3.基准点交受
在施工现场，由业主有关人员带领踏勘，逐个提供基准点，并进行逐个测量校对，如有误差应及时反馈业主请予解决。
3.施工测量
3.1主控轴线网
根据建筑平面布置特征，建立施工主控轴线网，利用该控制网控制直角坐标法，确定坐标及轴线位置。
3.2基桩阶段
3.2.1采用坐标控制法，即在桩基施工前根据对桩基施工阶段基准点的校核，建立测量控制网，并对控制点做好保护。
3.2.2放线定位：根据建筑红线控制点，按照施工图纸给定的坐标，用全站仪及钢尺将轴线及桩位测放定位，并用木桩锤入土层做好标记，于木桩上桩位点钉铁钉，木桩突出地面10cm至20cm，桩点，标高记录在册，并将控制轴线引至施工场地外安全位置，用水泥砂浆固定，以便恢复及检查使用。
3.2.3打桩前根据设计图纸对高程点和控制点进行测量放线工作，经复核无误后，方能进行现场放线。
3.2.4各桩位点的测放：根据控制点与桩位的关系，采用全站仪放出桩位，打入Ø6～8mm的细木桩作为桩位定位点标记，并用有色的包装带进行绑扎定位,并涂上醒目的油漆，以保证打桩时不易搞错，放出的桩位需经会同监理人员复核、签字后方可施工。
3.2.5施工过程中，由于表土为砂质土，桩机行走或挤压等因素，在桩施打前应对桩位进行复核检查，并定期复核各轴线的控制点。
3.2.6施工控制点的保护：为保证施工控制点的准确性，需对其四周用混凝土固结，保护其稳定性；另外每周均需对控制点进行复核。
4.标高控制
根据本工程特点，桩顶标高根据水准基点随时进行引测控制。
5.测量精度保证措施
5.1.全站仪、经纬仪、水准仪等测量仪器，在使用前进行鉴定认可，并作好时间和验收标识，经纬仪、水准仪还应及时检验。
5.2. 全站仪、经纬仪、水准仪、钢卷尺等测量器具由测量员专人妥善保管，非测量组人员不得搬动和操作。
5.3.选择最佳的仪器具安放位置。
5.4测量员完成测量后，由工程技术班施工员进行校核无误后，报监理进行复审。
5.5.露天测量应选择晴好气候环境，尽量避开五级风以上天气。遇雨天等恶劣测量环境，应采取措施对测量工具器具实行防护措施。
三、预制桩供应计划及使用须知
1、根据物资、材料需求计划表列出物资材料项目，事先做好市场的调查及信息获取工作，并掌握其物资、材料的供应能力、质量、价格、运输等方面的具体信息。
2、项目部应根据施工进度计划安排，提前一周向物资部门提交材料需用计划，物资部门应据此作好材料的采购工作。
3、掌握物资、材料的采购地点至施工现场道路的通行能力，搞好白天与夜晚的运输协调工作，保证物资材料按计划送达施工地点。
4、搞好本工程的物资、材料供应的组织与协调工作，既要保证物资的利用效率，又要保证不拖延工期。因此，事先应注意统筹安排，统一领导，统一布置，并解决好供求间矛盾问题。
5、材料计划
主要材料计划表
品 名
规格及型号
单 位
数 量
备 注
预制管桩
HKFZ-AB500(310)
m
9280
按施工进度供应材料
焊 材
焊条、焊丝
箱
足 量
按施工进度供应材料
6、所有进场的预制桩必须具有出厂合格证，进场后要认真检查桩径、壁厚等是否符合设计要求，桩的表面是否平整密实，发现掉角、裂缝超过规范允许范同时及时退回；所有预制桩必须经监理认证后方可使用。
7、在试打桩第一根桩后，由现场施工技术负责人比对是否符合照图纸要求，与地质资料是否匹配，并根据施打过程中的地质变化及进度情况做出调整计划，进场预制桩按配桩需要在靠近桩处堆放。
8、预制桩的运输、装卸、堆放、起吊和施打，必须严格按照《先张法预应力混凝土空心方桩》（苏G/T17-2012）图集的要求进行。
四、预制桩的堆放与验收
1、预制桩的堆放：预制桩从预制桩厂运来卸下堆放，地点选择要有利于打桩施工，当场地条件许可时，宜单层堆放，叠层堆放时，层间必须放垫木，各层垫木应在同一垂直面上，预制桩最高堆放二层，先用的桩应放在上层，垫木应选用耐压的长方木，不得使用有棱角的金属构件，桩的堆放方向一定要朝桩机方向。
2、预制桩运输过程中，支点位置应符合规定要求，并垫以锲形木块以防滚动。

3、当预制桩叠层堆放时，必须使用吊机取桩，严禁拖拉取桩，堆放场地要平整，根据地面的坚实情况，可加木方作支点。
4、预应力预制桩的吊运采用端钩吊法，索具水平夹角不宜小于45度，吊卸时应轻起轻放，严禁抛掷、碰撞。
5、预制桩堆入场地应坚实、平整并有排水措施，堆放时按规格长度分类堆放。
6、预制预制桩的验收：对于卸下来的桩，施工员和质检员要认真检查，不合格的预制桩不得进入现场。对预制桩的外观(即表面有否蜂窝、麻面、合缝漏浆、局部磕损、钢筋外露、横裂、纵裂以及桩身弯曲度、内壁光滑度等)、几何尺寸(直径、壁厚、桩长、端头板厚度、平整度等)按照质量检查验收标准进行验收；此外还需要检查预制桩每批次的出厂合格证、检验报告等材料是否真实、齐全和符合要求；必要时若发现砼强度或钢筋不符合设计要求者可提出进行进一步的检测。
五、机具进场组装试车
1、本工程选用静压法沉桩。
2、设备安装须遵守以下规定：
2.1设备吊装须平稳，做到轻起轻落，吊装时须有专人指挥、非作业人员应撤离作业范围。
2.2设备安装就位后，要精心调平。
2.3所有电缆和压力管线在处于运输道路上和易产生磨擦部位，应外套管道保护或架空或挖沟埋设。
2.4所用设备在使用前必须加注机油黄油。并检查磨损情况，转动是否灵活，然后空转动试运行30分钟。
六、静压法施工技术要点及措施

施工工艺流程
预制桩进场 → 报验桩
↓
核对桩位→桩机就位→ 吊桩 → 对中调直
↑ ↓
桩机移位←送桩或接桩←打桩
1、本工程采用静压法沉桩施工，施工过程中以桩顶标高控制为主。
2、桩前准备工作
压桩前已做好平整场地工作，对压机区域内的地下管线、地下障碍进行查勘和清除；做好抄平放线工作，现场水准点设置不少于2个，建立施工轴线，控制网，控制轴线延伸点设置不少于2个，水准点和控制轴线点均设置在不受压桩施工影响的地方并妥善保护；水准点和控制轴线点必须经业主、监理复核确认。桩的堆放场地要求平整坚实，桩要堆放整齐，并有排水措施。压桩机进场安装过程中应对各部件进行一次检查；油压表需经校验。
3、桩起吊、运输
桩的起吊和运输有专人管理，桩起吊吊点位置应符合规范、图集规定，本工程预制桩设置2个起吊点，起吊时应保持平稳，避免碰撞。桩运输应根据压桩顺序和进度安排；
运输过程及堆放时应注意支垫点对准吊点位置，每层搁置点要垫实，上下垫木要在同一横断面上。

4、压桩
（1）沉桩前，预制预制桩的砼强度必须达到设计强度及龄期；此外对于预制桩当采用压蒸养护时龄期仍不得小于3天；
（2）正式压桩前应对工程控制轴线和水准点复查一次，施工过程中也应经常复查。桩位应按施工图、作业指导书进行测设，桩位测设偏差应小于5mm，测定时设置地桩，桩位测定后由业主、监理复核后签字确认。
（3）插桩时，桩端应对准地桩，压机操作员利用悬锤校正机身，指挥员依据两台经纬仪90度方向，指挥操作员在操作室调整桩身垂直度，偏差不超过规范要求。测量员应测量桩位地面标高，根据设计桩顶标高计算送桩深度以控制桩顶标高。压桩过程中应随时注意保持桩的垂直度，若有偏移应及时调整。压桩时应密切注意油压值的变化并控制压桩速度，施工所需材料、工具、设备应准备充分，各工种应紧密配合，尽量避免缩短停歇时间。
5、接桩（试桩或检测桩）
预制桩分段压入，接桩采用焊接法。当下节桩压至桩顶离地面0.8～1.5m处，吊装上节桩，上下节桩必须对准并保持垂直，上下节桩接触面如不平整密实，应用钢片垫实并焊牢，将四角点焊固定，再次进行检查，位置正确后进行焊接。施焊时使用2台电焊机两人对称进行，以防节点变形不匀而引起桩身歪斜。预制桩接桩必须满焊，节点连接应严格按图集施工，确保连接质量。焊接结束后应由业主监理进行验收，合格后继续施压。先张法预应力混凝土空心预制桩图集焊缝质量检验标准如下：

表11 焊缝质量检验标准
序 号
检验项目
允许偏差
检查方法
1
电焊接桩焊缝：

（1）上下节端部错口

外径≥700mm
≤3mm
用钢卷尺
外径< 700mm
≤2 mm
用钢卷尺
（2）焊缝咬边深度
≤0.5 mm
焊缝检查仪
（3）焊缝加强层高度
≤2 mm
焊缝检查仪
（4）焊缝加强层宽度
≤2 mm
焊缝检查仪
（5）焊缝电焊质量外观
无气孔、无焊瘤、无裂缝
直观
（6）焊缝探伤检验
满足设计要求
按设计要求
电焊结束后停歇时间
>1.0 min
秒表测量
2
电焊条质量
设计要求
查产品合格证书
6、送桩深度、桩顶标高控制
送桩深度应根据设计桩顶标高和桩位自然地面标高计算确定。压桩开始前测量员应准确测量桩位自然地面标高，施工员根据设计桩顶标高、桩锚入承台长度、预留锚固钢筋长度和测量员提供的桩位自然地面标高计算出准确的送桩深度，将计算结果通知监理和压桩操作员，并作好标记。
送桩开始前，应检查送桩底面与桩顶面的平整情况，保证两者的垂直中心线在同一垂线上，送桩过程中，压机操作员应控制压力并密切注意油压值变化。桩顶标高偏差应控制在规范允许范围之内。
预制预制桩压桩时均以桩顶标高控制，在送桩至接近设计桩顶标高时，施工员、质检员通知监理进行验收，在监理验收确认符合要求后停止送桩，记录员应在压桩记录上记录压桩过程的各项参数。施工过程中如发现压桩达不到设计标高，但压桩阻力明显过大，已达到或超过标定油压值时，应查明原因并及时通知业主、监理，经请示设计单位后采取相应的措施。
7、打桩防止挤土效应技术措施
根据地质条件多为软土和粘土，沉桩过程中，因挤土效应造成邻桩隆起或产生不平位移的现象可能会发生，因此应采取切实有效的预防措施，主要方法有：
(1) 静压桩施工应合理安排压桩顺序
对群桩承台应考虑压桩时的挤土效应, 不同深度的桩基应先深后浅、先大后小、先长后短。同一单体建筑, 一般要求先施压场地中央的桩,后施压周边桩, 当一侧毗邻建筑物时, 由毗邻建筑物处向另一方向施压。合理安排沉桩顺序，沉桩施工顺序对超静水压力的形成及其水力梯度大小和方向也有明显关系, 且直接影响沉桩区及附近地区地基的分布规律。
(2) 控制压桩数量
每日压桩的数量应有所控制不宜过多, 以减少孔隙水压力的迭加。
（3）有基坑的工程项目，先施工数口降水井，减少孔隙水压力。
（4）控制终压条件
终压连续复压次数应根据桩长及地质条件等因素确定，对于入土深度大于等于8m的桩，复压次数可为2~3次。稳压压桩力不得小于终压力，稳压压桩的时间宜为5~10s。
（5） 先开挖基坑后沉桩
采用先开挖基坑后沉桩的施工工序, 可减少地基浅层软土的侧向位移和隆起, 有利于降低沉桩所引起的超静孔隙水压力, 从而减少地基深层土体变位。
（6）清理表层杂填土或其他覆盖物
压桩施工前应先清理表层杂填土, 这样可增加管桩中土塞的高度,减少施工时的挤土效应。同时管桩内侧摩阻力加大, 提高了管桩的单桩承载力。如果地面表层有混凝土或砖石硬化覆盖, 则要把覆盖物清除, 否则会加剧土体的侧向位移。
（7） 开挖防挤沟, 设置应力释放孔, 以减小地基土体的变位值。
（8） 加强施工过程中挤土位移监测及标顶标高监测, 以便及时获得第一手资料, 为下一步的施工决策作参考。
（9）出现的挤土上浮的工程桩，条件允许时可采用复压措施。
第二章 施工总体部署及安排
一、施工总体布署
1、施工场地
建设场地为地形开阔平坦的旷地。建设单位提供地形图红线范围内的场地，作为堆放材料，搭建临时设施的场地。
2、施工通道
现场外道路可利用现有道路，开工前在施工场地内用建筑碴土铺设临时道路，以保证重型机械和桩材运输车辆通行无阻、减少预制桩二次倒运。
3、施工用电、用水
甲方在场地北侧及南侧建有总配电箱，工程开工前按《施工现场平面布置图》的布置要求接至施工现场。
二、施工现场平面布置
1、布置要求
根据业主提供的本工程总平面图及现场勘察，针对本工程实际现场施工进行相应的施工平面布置，以满足现场施工要求。
本工程施工现场布置的具体原则是：
⑴工程分区：即施工区、生活区和办公区；
⑵划分施工区域和场地，以便于施工现场安全生产和文明施工管理。
⑶符合施工流程要求，合理穿插专业工种施工，缩短工期；
⑷各种生产设施便于员工的生产、生活，且满足安全防火、劳动保护和环境保护的要求；
⑸能够适应市工程建设施工对场地的要求。
2、临时用电
⑴现场临时供电采用集中管理，从业主提供的配电间接至施工现场边设置总配电箱，总配电箱设置不少于两个接入点，施工时每台桩机各一路接驳，另一路作为办公、生活区用电。现场施工用电线路采用三相五线制，当电缆经过主要路口时，用套管保护，其上回填黄沙处理。
3、临时用水
本工程临时用水主要为生活用水，用量较小，为方便管理，由我公司自装计量表具后安装1～2个水龙头，作为生活用水。
4、临设搭建
由于是单一的压桩工程，施工工期较短，故我单位自备集装箱改装的活动式办公室、施工人员宿舍、及仓库等临设，进场后按施工现场总平面布置图的要求，安置在工地相应区域。
5、材料堆场及材料加工场地
该工程主要材料及半成品为预制桩，在压桩作业就近区域现场堆放，以减少二次倒运。
6、施工临时道路
进出施工区域的道路已具备，桩材能就近堆放。
7、施工顺序
（1）施工总步骤
整体施工顺序安排如下：
进场→施工准备→ 试桩施工→工程桩施工→试桩试验、测试、退场
（2）压桩施工顺序确定原则
实践得知挤土桩施工机理所产生的挤土影响范围一般在1～1.5倍的桩长范围内。只有合理的打桩及压桩流程及适当地控制沉桩速率，才能有效地减少打桩施工所产生的挤土效应，减小沉桩难度。因此在确定施工作业顺序时，必须结合本工程的实际情况，综合考虑对周围环境、以及对工程桩自身质量可能产生的影响，科学合理地进行安排。
施工应遵循：“先中央、后四周，由里及外，先大后小，先深后浅，先密后疏”的原则，如有保护对象，则宜背离保护对象由近向远压桩。
（3）压桩施工顺序：具体压桩顺序详见《施工编号和施工顺序流向图》,每栋单体施工蓝图复印后提交监理单位。
三、项目管理机构设置和施工力量部署
详见第十章
四、施工进度计划
详见第四章

五、　机械设备选配
主要设备机具配备表
编号
名 称
规 格 型 号
单 位
数 量
功率/用途
1
桩 机
ZYB1200K
台
1
180Kw/打桩
2
电焊机
NBC-500-1
台
1
32.9KVA/修补
3
水 泵
0.75kw
1
1
0.75kw/现场排水
4
运输汽车

辆
5
柴动/预制桩运输
5
全站仪
DQZ2A
台
1
测量
6
水准仪
DS3
台
2
测量
7
经纬仪
J2
台
2
测量
8
钢 板
6m×2m
块
足量
临时道路(若需要)
9
圆木板或硬纸板

个
足量
桩垫
六、场地平面布置
应本着充分利用现有的施工区域，依照点、线、面、体综合考虑的原则统筹安排，使施工区域分布、道路管线铺设、材料堆放等各项安排切合实际，方便可靠，减少劳动强度，确保安全和现场文明，为施工创造有利条件。由于该工程目前仅为桩基工程施工，作业内容单一。
具体布置详见附图2：《现场平面布置图》

第三章 质量保证措施
一、工程质量目标
施工质量目标为：合格
二、质量检查
预制桩基础的工程桩成桩质量检查包括桩身垂直度、桩顶标高、桩身质量，桩位偏差，并应符合下列规定：
1、桩身垂直度允许偏差为0.5%L（第一节为0.25%L）。
2、截桩后的桩顶标高允许偏差为±10mm。
3、桩顶平面位置允许偏差见下表

平面位置的允许偏差
序号
项目
允许偏差值（mm）
1
带有基础梁的桩：
（1）垂直基础梁的中心线
（2）沿基础梁的中心线

100+0.01H
150+0.01H
2
桩数为1～3根桩基中的桩
100
3
桩数为4～16根桩基中的桩
1/2桩径或边长
4
桩数大于16根桩基中的桩：
（1）最外边的桩
（2）中间桩

1/3桩径或边长
1/2桩径或边长
注：H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离。
三、质量保证制度
1、检查验收制度
1.1、每道工序完工后，首先由作业组进行自检。由施工人员组织各班组之间互检；隐蔽工程在自检合格后，经甲方、监理工程师进行隐蔽验收并及时签字，未经签字不得进行下道工序。
1.2、定期检查制度
项目经理部每周组织一次质量检查，参加人员有项目经理、项目技术负责人、施工员、质量检查员及班组组长，对发现的问题及时处理。
1.3、工序交接制度
把工序关。每道工序完工后，向施工员提出进入下道工序，经检查验收合格后继续施工。
2、技术交底制度
项目技术负责人编制详细的技术措施，提出具体的施工方法、注意事项及质量要求、操作方法，并组织作业人员进行书面交底，使每个作业人员做到心中有数。
3、奖罚制度
项目经理组织有关人员制定出本工程施工管理规章制度和奖罚措施，特别是保证工程质量及控制工程成本的奖罚措施，对出现施工质量事故等进行重罚，不允许在该工程中出现不合格品。
4、材料报审和检验制度
进场预制桩必须有出厂合格证，并在进场前向监理或甲方提供；
材料进场后，在监理（或甲方）的见证下取样、送检、必须在监理（或甲方）认定的检验单位作，在监理或甲方的监督下送检；检验报告送监理或甲方认定后，材料才准使用。
5、资料归档制度
公司总工程师直接领导资料归档工作，项目技术负责人是项目资料归档工作的责任人；公司档案室档案员每周到项目部一次，检查资料档案工作；项目部设专人整理保管资料，办理资料归档；各种资料必须按时整理移交，实行拖延罚款办法。
四、质量保证体系
本工程的质量管理机构：在公司总经理和总工程师的领导下，由项目经理作为项目工程质量的第一责任人，项目技术主管、质检工程师、质检员、质量自检员组成质量管理机构；公司质安部向项目部派质检人员，并直接监督和抽检工程质量；项目质量保证体系见下图。

五、预制桩施工重点、难点和解决方案
1、桩身质量检查
首先对所有到场的预制桩进行仔细认真地查验，测量桩的边长、内径、壁厚、桩身、长度、桩身弯曲度等有关尺寸，并详细记录。特别是管壁厚度，静压法施工中的夹持力较大，壁厚不够很容易把桩夹碎。同时应对桩身外观质量进行仔细地查验，检查桩身是否粘皮麻面、内外表面是否露筋、表面是否有裂缝、是否断头脱头、桩套箍是否凹陷、表面砼是否剥落等情况，不符合预制桩规范要求的，责令厂家退回。
2、底桩(第一节入土的桩)的定点
虽然在放线与定桩位时已经核查过，但是经验不足或技术水平不高的施工技术人员往往在放底桩时偏离原定的桩位，从而导致成桩的偏位。因此在每个桩位处用石灰或贝灰以原定的桩心为圆心、以该桩的桩径为直径画一圆圈，压底桩时以此圆圈为准，控制桩不偏离该圆圈，使成桩的偏位尽可能减小。
3、桩身垂直度的控制
由于静压桩桩机驾驶室内一般会悬挂一吊有重锤的绳线，由开机员以此线为准控制桩一个方向的垂直度，因而另一方向的垂直度必须另外控制，方法就是采用两台经纬仪在90度垂直方向控制桩的垂直度(≦0.5%)。当桩在两个方向都已经垂直的情况下方允许压桩，而且在压桩过程中要经常检查桩身垂直度。
4、打桩控制重点
（1）、由于杂填土中有粗颗粒，会造成桩头偏位而影响桩身的垂直度。
解决方案：在预制桩施工前对杂填土中粗颗粒进行必要的清除处理。
(2)、预制桩属于挤土桩，软土层挤土效应较明显，挤土效应会使邻近桩身偏位，甚至出现断桩，并对周边环境产生不利影响。
解决方案：应制定周密的施工方案，并严格控制沉桩速度，合理安排施工顺序，施工中应加强对周边环境的监测。
(3)、预制桩均需要进入密实持力层较深。
解决方案施工单位应充分考虑沉桩的难度，采用预钻孔、增加配重或压桩机械型号等合理措施保证沉桩的顺利的进行。
(4)、由于土层存在颗粒粗细及密实度不均匀的现象，施工中会出现沉桩难易程度不一的现象。
解决方案：引起重视，终止压桩条件以桩顶标高控制。
六、打桩过程中遇到问题的处理措施
打桩过程中，发现质量问题，施工单位切忌自行处理，必须报监理、业主，然后会同设计、勘察等相关部门分析、研究，作出正确处理方案。由设计部门出具修改设计通知。一般处理方法有：补沉法、补桩法、送补结合法、纠偏法等，下面分别简要介绍：
1、补沉法：预制桩人土深度不足时，或打入桩因土体隆起将桩上抬时，均可采用此法。
2、补桩法当桩距较小时，可采用先钻孔，后植桩，再沉桩的方法。
3、补送结合法:当打入桩采用分节连接，逐根沉人时，差的接桩可能发生连接节点脱开的情况，此时可采用送补结合法。首先是对有疑点的桩复打，使其下沉，把松开的接头再顶紧，使之具有一定的竖向承载力；其次，适当补些全长完整的桩，一方面补足整个基础竖向承载力的不足，另一方面补打的整桩可承受地震荷载。
4、纠偏法：桩身倾斜，但未断裂，且桩长较短，或因基坑开挖造成桩身倾斜，而未断裂，可采用局部开挖后用千斤顶纠偏复位法处理。
5、扩大承台法：由于以下三种原因，原有的桩基承台平面尺寸满足不了构造要求或基础承载力的要求，而需要扩大桩基承台的面积：
5.1、桩位偏差大。原设计的承台平面尺寸满足不了规范规定的构造要求，可用扩大承台法处理。
5.2、考虑桩土共同作用。当单桩承载力达不到设计要求，需要扩大承台并考虑桩与天然地基共同分担上部结构荷载。
5.3、桩基质量不均匀，防止独立承台出现不均匀沉降，或为提高抗震能力，可采用把独立的桩基承台连成整块，提高基础整体性，或设抗震地梁。
总之，桩基施工质量关系到整个建筑物的工程质量，在桩基施工过程中，遇到各种意外情况，应及时通过业主、监理与设计部门联系，按设计部门的设计修改通知或会议纪要进行施工。

第四章 施工进度计划及保证措施
一、施工准备计划
1、调查施工环境
我公司组织、落实的项目部各专业技术人员，对施工现场的地形、环境、水文地质进行调查，以便合理地组织基桩施工方案及科学地布置施工；调查施工所需的水、电来源、连接地点、按照施工组织的供应能力，决定管理措施等。
2、施工技术准备
2.1开工前施工单位准备好的技术资料有：设计桩位平面图、基础结构图、岩土工程勘察报告、规划红线图、施工记录报表、工程材料进货单、施工桩位图、工程量形象进度图等。
2.2会同有关单位搞好现场接收工作：现场交接的重点是施工测量控制点的确认，详细复核有关水准点、控制点，确定现场临时用电、临时用水管线和其它的临时设施的设置及位置。
2.3会同监理小组做好进场工作，详细复核各高程点和控制点，做好各桩位点的测量放线定位工作。
2.4熟悉和会审施工图纸，组织技术人员认真学习施工图，了解设计意图，全面掌握施工图纸的内容。
2.5熟悉和研究岩土工程勘察报告，组织技术人员认真学习和研究，全面熟悉、掌握工程地质情况，对可能遇见的地质现象充分预计，并作出对策。
2.6技术交底：在开工前，技术负责人对参加施工的人员进行交底，阐明设计意图，操作规程和施工方法,应达到质量标准等, 并结合具体操作部位,关键部位和施工难点、重点、质量要求、操作要点及注意事项进行施工图纸交底、施工组织设计交底、设计变更和分项技术交底、安全措施交底等。
3、生产准备
3.1做好施工现场地的“三通一平”。
3.2现场供水主要满足生活用水。
3.3安排3台桩机施工，桩机配有电焊机，电的接入方法为从电源引线，接入各配电箱。
4、物质条件准备
4.1材料准备
4.1.1根据施工进度及施工预算中的工料分析，编制所需的材料用量。
4.1.2签订材料购销合同，根据施工需要提前组织材料进场；在工程施工中涉及到的特殊材料、及时与业主沟通，确认后方可采办。
5、施工设备、机具准备
根据施工组织设计及施工方案的要求，编制施工设备、施工机具的用料计划。
6、现场施工准备
6.1施工现场准备
6.2按照业主指定的工程定位和标高测出点，结合建筑总平面图，妥善设置经引测的永久性基准点。
6.3规划好桩基施工阶段的施工总平面布置图，确定相应的施工道路及临时设施位置。
6.4编制临时施工用水用电计划，合理布置临时用电埋设位置，组织专业人员进场安装。
7、临时性生产、生活设施
7.1生产性临时设施
办公室：现场设置项目部及相关的部门办公室，按照总平面布置要求采用简易便捷的集装箱。
7.2生活用临时设施
工人宿舍布置均按照有关现行规定要求设置（集装箱式活动房）。
8、施工机械设备选择及组织安排
按本设计图纸、甲方要求及现场实际情况，根据设计桩型、单桩承载力及地质资料提供技术参数，同时为保证工程质量和施工顺利进行，本工程暂安排1台桩机施工；桩机能独立完成吊桩、打桩等工艺的施工作业；桩机配有电焊机等必要设备和工具。
二、施工进度计划
根据图纸中桩基工程工作量，为确保公司的生产计划和因建设单位进度要求，同时考虑施工现场的场地等综合因素，工程计划工期30天；详见施工进度计划图（附图1）。
三、工程进度保证措施
1、保证工期的管理措施
1.1 建立强有力项目经理部，配置高效项目管理层。
1.2 实行经济承包责任制，多劳多得，优质优价，调动全体员工的工作积极性。
1.3 严格实行奖罚制度，对各个工种、工序制定严厉的奖罚制度，对工期有重大影响的工作实行重奖重罚。
1.4 坚持逐周编制出具体的施工计划和工作安排，逐日进行施工进度汇总跟踪；如发现拖后现象，即时进行检查，分析原因，迅速采取补救措施和调整计划。
1.5 定期召开工程例会，由项目经理主持，公司各部门负责人，项目部成员、部门负责人、班组长参加，听取工程施工进度问题的汇报，协调工程施工内部矛盾，并提出明确的计划调整方案。
1.6 对于影响工期的主要问题或关键工序，项目经理应组织力量和有关管理人员跟班作业，确保按时完成。
1.7 与甲方、监理紧密配合，把好工序验收关，及时解决施工中发生的各种问题，杜绝工程质量和安全事故的发生，保证工程顺利进行。
1.8 班组要确保日进度计划的完成，由施工组负责检查，在当日进度未达到计划要求时，务必在第二天将总进度抢回来；施工组每三天检查一次进度，并按具体情况提出保证施和要求。
1.9 在工期达到50％而完成工程量未达到一半时，及时调整桩机数量，要迅速调整施工组织，适当延长每天作业时间，早开工、晚上适当加班；但在夜间加班时，要有足够的照明及安全措施；同时夜间加班时间不宜过长，以免因工人过度疲劳不安全因素及影响到第二天作业。
2、保证工期的保障措施
2.1 劳动力配置：保证现场劳动力数量，优化工人的技术等级。
2.2 材料配置：按照施工进度计划要求及时供货，满足施工进度需求。
2.3 机具配置：为保证本工程的按期完成，配备桩机和足够的零配件，做好施工机械的定期检查和日常维修，保证施工机械处于良好运行状态，必要时增加桩机保证工期。
2.4 资金配备：根据施工实际情况编制进度报表，根据合同条款申请工作款，并将预付款、工程款合理分配于人工费、材料费等各个方面，使施工顺利进行。
2.5 后勤保障：后勤服务人员作好生活服务供应工作，重点抓吃、住两大难题，工地食堂的饭菜保证品种多、味道好，同时开饭时间随时根据施工进度进行调整。
第五章 施工安全措施计划
一、安全生产管理制度
1、安全生产管理体系
公司主管生产副总经理和安全技术部作为公司一级的安全生产管理领导机构，负责制定管理制度和检查监督工作；项目经理为该工程项目安全生产第一责任人，项目部设专职的安全员，统一抓各项安全生产、文明施工管理措施的落实工作。各生产班组建立相应的安全生产管理小组，班长为兼职安全员，配合专职安全员的工作。

公司的各职能部门参与安全生产管理工作，保证项目的安全生产和文明施工，牢固树立“百年大计、安全第一”的思想，实现无重伤、无死亡、无倒塌、无中毒、无火灾的安全生产管理目标。
2、安全生产管理措施
2.1健全安全生产管理机构，明确工地及各工种的安全责任人，建立项目部领导安全值班制度，做好值班记录，发现隐患及时整改。
2.2建立安全检查制度。在工程施工中，公司每半月组织安全检查一次，项目部每周检查一次，对检查出来的事故隐患及时整治，责任落实到人，限期进行整改，确保施工安全。
2.3建立定期安全教育制度，加强现场管理人员的安全意识，使每一个管理人员做到关心安全工作，并在实际管理工作中注意安全生产的兼顾；严格执行工地三级安全教育和交底制度，未经教育和交底的人员不准上岗作业，使职工由“要我安全”变为“我要安全”；建立定期的每周一次安全教育课，时间为每星期一上班前半小时，由项目经理主持；同时每个班组在施工前由施工组织进行安全交底，各个班组组长代表受教育人签字。
2.4坚持持证上岗制度。桩机工和特殊工种（如电工、焊工、机械工等）实行持证上岗，严格规范用工制度。
2.5严格遵守市建设局有关安全生产管理规定，建立健全各种安全规章制度，把安全生产和经济效益挂钩，做到奖罚分明。
二、安全技术措施
1、各岗位的操作人员必须经过技术培训，并取得有审批资格部门颁发的合格证后，方可上岗操作；严禁无证操作。
2、进入施工现场的人员，必须正确佩戴安全帽。
3、桩机操作员必须按规定穿着工作鞋。严禁采用拖鞋、凉鞋、硬底鞋为工作鞋。
4、各种动力设备均应设置安全保护罩。
5、吊运桩前，必须认真检查所有机具及索夹具是否可靠，并进行一次试吊，符合安全使用要求后才能投入使用。
6、严格按起重：“十不吊”规程作业，应注意现场的协调配合，吊机在运吊回转过程中，应注意周围人员动向。
7、预制桩堆放应按要求不宜超过二层，底层两端的桩应采用木楔枕紧，谨防桩体滚动伤人。
8、打桩时要认真检查使用机具，关键部位重点检查，经试运转，符合安全施工要求才能正式投入生产，施工中每一星期对设备进行一次检查，避免事故发生。
9、桩架照明经常检查，确保安全。
10、起吊重物前，班长、指挥员、卷扬机司机必须检查施工现场人员所在位置是否安全，方可操作；现场没有指挥人员时，严禁进行起重吊装工作。
11、起吊桩管时，负责吊装的操作人员必须集中精神，吊装范围内严禁站人和放置设备。
12、预防火灾措施及其它安全措施
12.1现场备有灭火器和砂箱等灭火工具，不得移作他用。
12.2油料及易燃物品必须远离火种，妥善存放，油料着火时，应用灭火器和砂扑灭，严禁用水扑救。
三、安全技术用电
1、安全用电规定
1.1 所有用电电器必须有安全保护装置，实行一机一闸一保险。
1.2电线闸刀必须安装在配电箱内，配电箱须有门、并上锁。
1.3严禁用铁丝铜丝代替保险丝。
1.4同一配电箱内严禁配有两种电压等级。
1.5非电工不得玩弄机电电器闸刀。
1.6处于运输道路或易产生磨擦部位的电线、电缆应架空或挖沟掩埋。
1.7严禁乱拉、乱搭电线、电缆。
1.8严禁电线、电缆浸泡于泥水中,接头处采取架空处理。
1.9严禁使用绝缘性不好的电缆。
1.10严禁烧电炉。
2、安全用电技术措施
2.1 施工现场的全部线路必须架空设置，严禁随意在地上拉设。
2.2 在同一横杆上的电线排列从左侧起依次为：L1、L2、L3、N、PE（TNS