桥梁施工操作规程汇总.docx

目录
电焊机安全操作规程 2
气焊设备安全操作规程 4
卷扬机安全操作规程 6
钢筋切断机安全操作规程 7
钢筋弯曲机安全操作规程 8
钢筋拉伸机安全操作规程 9
混凝土振捣器安全操作规程 10
手持电动工具安全操作规程 11
水泵安全操作规程 13
圆盘锯安全操作规程 14
空气压缩机安全操作规程 15
装载机安全操作规程 17
预应力钢筋张拉工安全生产操作规程 20
架子工安全生产操作规程 22
起重工安全生产操作规程 34
电工安全生产操作规程 38
混凝土机械操作工安全生产操作规程 44
电梯安全操作规程 48
龙门架安全操作规程 50
液压爬模工序操作规程和注意事项 52
塔吊安全技术操作规程 57

电焊机安全操作规程
1、电焊机应放置在清洁干燥和通风的地方，使用交流电焊机时，不得安放在烘炉、熔铁炉和高温场所；露天工作，应有防止雨雪的措施。
2、工作前，应对机械各部螺丝，联接点和软线接零电焊用具及绝缘等情况进行检查，确认良好可靠后，方可开始工作。绝对禁止用机械或建筑物代替接零线。
3、直流电焊机接线桩头的“+”、“-”极标号，须事先辨别清楚方可接线。
4、工作中，应经常检查电机部分或变压器和电流调整器的外壳温度是否超出60℃，发现过热或麻手情况时，须立即停止工作，切断电源进行检修。检修电焊机、变压器和电路工作应由有经验的电工来担任。
5、电焊工在工作时，须穿上胶鞋，扎上特别围裙，并带上面罩和手套，工作服钮扣须扣紧，手套应包紧上衣袖子，面罩的玻璃须符合标准，不得用普通玻璃涂漆来代替，外层白玻璃上麻点太多时应予更换。
6、焊接工作如需进行坐焊或卧焊时，应备有绝缘垫子。
7、高空焊接工作只限于身体合适的并有高空作业经验的工人担任，高空作业应系上安全带，六级以上大风时，禁止在室外进行高空作业。
8、焊工在管线或容器内进行工作的时间不得过久，外面应有专人配合，观察焊工的动作情况，所有照明设备的电压不得超过12V。
9、焊修油箱或油筒前，必须打开筒盖，先用热水、蒸汽或氨水等将油箱彻底清刷干净，经检测合格后方准施焊，在任何情况下，绝对禁止在装有易燃物或易爆物品的容器上进行焊接工作。
10、焊接场所附近不得放置柴油、汽油或其他任何易燃、易爆物品，电焊场所内应备有灭火设备。
11、在通风不好的工作场所进行焊接工作时，应有良好的通风设备。如焊接会发生毒气的有色金属或合金时，必须戴装有化学药品的防毒面具或呼吸滤清器，在予热机件上进行焊接时，必须采取防止辐射的措施。
12、在架空设备上进行焊接工作时，踏架必须紧固，铺板必须钉紧，剩下的焊条头子不可乱扔，同时应加装必要的装置，以防溶珠、铁渣烫伤下面的人员或引起火灾。
13、在接近通道和通行的地方工作时，应特别注意电缆，以免被车辆压破电缆而发生危险。

气焊设备安全操作规程
1、乙炔瓶附近严禁烟火，乙炔瓶需直立放置，严禁卧放。
2、氧气瓶应保持严密，不得漏气，如有漏气应立即搬出室内，远离火源，禁止将氧气瓶放在强烈的阳光下或高温的地方，并不得用油污或油手与氧气瓶接触，以免发生爆炸危险。
3、移动氧气瓶、乙炔瓶应以小车推拉或杠抬，禁止在地面上拖拉或推滚。
4、在同一地方工作时，不得将氧气和乙炔放在一起，如必要时，其间距应保持10m安全距离。
5、氧气和乙炔皮管应具有不同颜色(氧气皮管为绿色，乙炔皮管为红色)以便识别，并禁止互换使用，管子两端接头处须用卡子卡紧，不得用铁丝或绳子扎捆代替。
6、减压阀和乙炔瓶与焊枪之间，须用9m以上的橡胶管连接，管子不许靠近火源，并须防止一切可能的损坏(修补过的管子不得使用)。
7、非专职焊工，不得乱动所有的气焊设备，以免发生危险，如须辅助工帮助作业时，专职焊工应亲自指挥，并讲清有关安全事项。
8、刮风天在露天工作时，应将氧气瓶和乙炔瓶放置上风位置，以免火星飞溅引起爆炸。
9、工作开始前，应先打开氧气瓶安全罩，把总气阀略开一开，施行短时间的吹气试验(开气阀时，脸部不能对在氧气出口处)，然后装上减压阀和气表。
10、点火时，先开微量氧气，再开少量乙炔，再点燃它们的混合气。
11、点燃后的焊枪不能离手放下，必须关闭气阀将火焰熄灭后再放下。
12、焊接中，如焊枪发出爆炸声音或感到振动时，应立即关闭乙炔气阀，然后关闭氧气阀，待其冷却后方可继续工作。
13、氧气瓶中必须保留0.5Pa的残压，不可用完。
14、停止使用时，应先关乙炔气阀，后关闭氧气阀，停止工作后，应将乙炔瓶、氧气瓶气阀关紧，并拧上安全罩，反之，会出现回火或炭丝。

卷扬机安全操作规程
1、 安装时，基座必须平稳牢固，设置可靠的地锚并应搭设工作棚：操作人员的位置就在能看清指挥人员和施动或起吊的物件的地方。
2、 作业前检查卷扬机与地面固定情况，防护设施、电气线路、制动装置和钢丝绳等全部合格后方可使用。
3、 使用皮带和开式齿轮传动，均须设防护罩，导向滑轮不得用开口拉板式滑轮。
4、 以动力正反转的卷扬机，卷筒旋转方向应与操纵开关上指示的方向一致。
5、 从卷筒中心线到第一个导向滑轮的距离，带槽卷筒应大于卷筒宽度的15倍，无槽卷筒应大于20倍：当钢丝绳在卷筒中间位置时，滑轮的位置应与卷筒轴心垂直。
6、 卷筒上的钢丝绳应排列整齐，如发现重叠或斜绕时，应停机重新排列；严禁在转动中用手、脚去拉、踩钢丝绳。
7、 作业中，任何人不得跨越正在作业的卷扬钢丝绳；物件提升后，操作人员不得离开卷扬机；休息时物件或吊笼应降至地面。
8、 卷扬机制动操纵杆的行程范围内不得有障碍物。作业中，如遇停电，应切断电源，将提升物降至地面。

钢筋切断机安全操作规程
1、接送料工作台面应和切刀下部保持水平，工作台的长度可根据加工材料长度决定。
2、启动前，必须检查切刀应无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠。然后用手转动皮带检查齿轮啮合间隙，调整切刀间隙。
3、启动后，先空运转，检查各传动部分及轴承运转正常后，方可作业。
4、设备未达到正常运转时不得切料。切料时必须使用切刀的中下部位，紧握钢筋对准迅速送入。
5、不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。一次切断多根钢筋时，面积应在规定范围内。
6、剪切低合金钢时，应换高硬度切刀，直径应符合铭牌规定。
7、切断短料时，手和切刀之间的距离应保特150mm以上，如手握端小于400mm时，应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。
8运转中，严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物，钢筋摆动周围和切刀附近非操作人员不得停留。
9、发现设备运转不正常有异响或切刀歪斜等情况，应立即停机检修。
10、作业后，用钢刷清除切刀间的杂物，进行整机清洁保养。

钢筋弯曲机安全操作规程
1、工作台和弯曲机台保持水平，并准备好各种芯轴及工具。
2、按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求装好芯轴、成型轴、挡铁轴或可变挡架，芯轴直径应为钢筋直径2.5倍。
3、检查芯轴、挡块、转盘应无损坏和裂纹，防护罩紧固可靠，经空运转确认正常后，方可作业。
4、作业时，将钢筋需弯的一头插在转盘固定销的间隙内，另一端紧靠机身固定销，并用手压紧，检查机身固定销子确实安在钢筋的一侧，方可开动。
5、作业中，严禁更换芯轴、销子和变换角度以及调速等作业，亦不得加油或请扫。
6、弯曲钢筋时，严禁超过本机规定的钢筋直径、根数及机械转速。
7、弯曲高强度或低合金钢钢筋时，应按机械铭牌规定换算最大限制直径并调换相应的芯轴。
8、严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人；弯曲好的半成品应堆放整齐，弯钩不得朝上。
9、转盘换向时，必须在停稳后进行。

钢筋拉伸机安全操作规程
1、采用钢模配套张拉，两端要有地锚，还必须配有卡具、锚具，钢筋两端须镦头，场地两端外侧应有防护栏和警告标志。
2、检查卡具、锚具及被拉钢筋两端镦头，如有裂纹或破损，应及时修复或更换。
3、卡具刻槽应较所拉钢筋的直径大0.7～1m，并保证有足够强度使锚具不致变形。
4、空载运转，校正千斤项和压力表的指示吨位，定出表上的数字，对比张拉钢筋所需吨位及延伸长度；检查油路应无泄漏，确认正常后，方可作业。
5、作业中，操作要平衡、均匀，张拉时两端不得站人：拉伸机在有压力情况下严禁拆卸液压系统中的任何零件。
6、在测量钢筋的伸长或拧紧螺帽中，，应先停止拉伸，操作人员必须站在侧面操作。
7、用电热张拉法带电操作时，应穿绝缘胶鞋和戴绝缘手套。
8、张拉时，不准用手摸或脚踩钢筋或钢丝。
9、作业后，切断电源，锁好电闸箱；千斤项全部卸荷并将拉伸设备放指定地点进行保养。

混凝土振捣器安全操作规程
1、使用前检查各部位应连接牢固，旋转方向正确。
2、振捣器不得放在初凝的混凝土、地板、脚手架、道路和干硬的地面上进行试振。如检修或作业间断时，应切断电源。
3、插入式振捣器软轴的弯曲半径不得小于50cm，并不得多于两个弯，操作时振动棒应自然垂直地沉入混凝土，不得用力硬插、斜推或使钢筋夹住棒头，也不得全部插入混凝土中。
4、振捣器应保持清洁，不得有混凝土粘结在电动机外壳上妨碍散热。
5、作业转移时，电动机的导线应保持有足够的长度和松度。严禁用电源线拖拉振捣器。
6、用绳拉平板振捣器时，拉绳应干燥绝缘，移动或转向时不得用脚踢电动机。
7、振捣器与平板应保持紧固，电源线必须固定在平板上，电器开关应装在把手上。
8、在一个构件上同时使用几台附着式振捣器工作时，所有振捣器的频率必须相同。
9、操作人员必须穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。
10、作业后，必须做好清洗、保养工作，振捣器要放在干燥处。

手持电动工具安全操作规程
1、手持电动工具必须符合国家标准规定，严禁使用不合格手持电动工具。
2、为了保证安全，必须采用安全保护措施，加装漏电保护器；条件未具备时，应有牢固可靠的保护接零装置，同时使用者必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋站在绝缘垫上。
3、使用前先检查电源电压是否和电动工具铭牌上所规定的额定电压相符。
4、长期搁置未用的电动工具，使用前还必须用500VMΩ表测定绕组与机壳之间的绝缘电阻值，应不得小于7MΩ否则必须进行干燥处理。
5、操作人员应了解所有电动工具的性能和主要结构，操作时要思想集中、站稳，使身体保持平衡，并不得穿宽大的衣服，不戴纱手套，以免卷入工具的旋转部分。
6、使用电动工具时，操作者所使用的压力不能超过电动工具所允许的限度，切忌单纯求快而用力过大，致使电机因超负荷运转而损坏。
7、电动工具连续使用的时间不宜过长，否则微型电机容易过热损坏，甚至烧毁；一般电动工具在使用2h左右即需停止操作，待其自然冷却后再行使用。
8、电动工具在使用中不得任意调换插头，更不能不用插头，而将导线直接插入插座内。
9、当电动工具不用或需换工作头时，应及时拔下插头，但不能拉着电源线拨下插头，插插头时，开关应在断开位置，以防突然起动。
10、使用过程中要经常检查，发现绝缘损坏、电源线或电缆护套破裂、接零线脱落、插头插座开裂接触不良以及断续运转等故障时，应及时修理，否则不得使用。
11、移动电动工具时，必须握持工具的手柄，不能用拖拉橡皮软线来搬动工具，并随时注意防止橡皮软线擦破、割断和轧坏现象，以免造成人身事故。
12、电动工具不适宜在含有易燃、易爆或腐蚀性气体及潮湿等特殊环境中使用，并应存放于干燥、清洁和没有腐蚀性气体的环境中。
13、对于非金属壳体的电机、电器，在存放和使用时应避免与汽油等溶剂接触。

水泵安全操作规程
1、水泵的安装应牢固、平衡、有防雨、防冻措施。
2、多台水泵并列安装时，间距不小于80cm。
3、管径较大的进出水管，须用支架支撑，转动部分要有防护装置。
4、电动机轴应与水泵轴同心，螺栓要坚固，管路密封、接口严密、吸水管阀无堵塞，无漏水。
5、起动时，应将出水阀关闭，起动后逐渐打开。
6、运行中，若出现漏水、漏气、填料部位发热、机温升高、电流突然增大等不正常现象，要停机检修。
7、水泵运行中，不得从机上跨越。
8、升降吸水管时，要站到有防护栏的平台上操作。
9、作业后，应先关闭出水阀，后停机。

圆盘锯安全操作规程
1、圆盘锯送料面方向必须安装保险（防伤手装置）档板和滴水装置，在锯片后面，离齿10～15mm处，必须安装弧形楔刀。锯片的安装，应保持与轴同心。
2、锯片必须锯齿尖锐，不得连续缺齿两个，裂纹长度不得超过20mm，裂缝末端应禁止裂孔。
3、被锯木料厚度，以锯片能露出木料10～20mm为限。夹持锯片的法兰盘的直径应为锯片直径的l／4。
4、启动后，待转速正常后方可进行锯料。送料时不得将木料左右晃动或高抬，遇木节要缓缓送料。锯料长度应不小于500mm。接近端头时，应用推棍送料。
5、如锯线走偏，应逐惭纠正，不得猛扳，以免损坏锯片。
6、操作人员不得站在和面对与锯片旋转的离心力方向操作，手不得跨越锯片。
7、锯片温度过高时，应用水冷却，直径600mm以上的锯片。在操作中应喷水冷却。

空气压缩机安全操作规程
1、空气压缩机的内燃机和电动机的使用应符合内燃机和电动机的有关规定。
2、空气压缩机作业区应保持清洁和干燥。贮气罐应放在通风良好处，距贮气罐15m以内不得进行焊接或热加工作业。
3、空气压缩机的进、排气管较长时，应加以固定，管路不得有急弯；对较长管路应设伸缩变形装置。
4、贮气罐和输气管路每三年应作水压试验一次，试验压力应为额定压力的150％。储气罐达到压力容器规定值应请法定部门检验。压力表和安全阀应每年至少校验一次。
5、输气胶管应保持畅通，不得扭曲，开启送气阀前，应将输气管道联接好，并通知现场有关人员后方可送气。在出气口前方，不得有人工作或站立。
6、作业中，贮气罐内压力不得超过铭牌额定压力，安全阀应灵敏有效。进、排气阀、轴承及各部件应无异响或过热现象。
7、每工作2小时，应将液气分离器、中间冷却器、后冷却器内的油水排放一次。贮气罐内的油水每班应排放1～2次。
8、发现下列情况之一时应立即停机检查，找出原因并排除故障后，方可继续作业：
1)、漏水、漏气、漏电或冷却水突然中断；
2)、压力表、温度表、电流表指示值超过规定；
3)、排气压力突然升高，排气阀、安全阀失效；
4)、空压机有异响或电动机电刷发生强烈火花；
9、运转中，在缺水而使气缸过热停机时，应待气缸自然降温至60℃以下时，方可加水。
10、当电动空气压缩机运转中突然停电时，应立即切断电源，等来电后重新在无载荷状态下起动。
11、停机时，应先卸去载荷，然后分离主离合器，再停止内燃机或电动机的运转。
12、停机后，应关闭冷却水阀门，打开放气阀，放出各级冷却器和贮气罐内的油水和存气，方可离岗。
13、在潮湿地区施工时，对空气压缩机外露摩擦面应定期加注润滑油，对电动机和电气设备应作好防潮保护工作。

装载机安全操作规程
1、装载机工作距离不宜过大，超过合理运距时，应由自卸汽车配合装运作业。自卸汽车的车箱容积应与铲斗容量相匹配。
2、装载机不得在倾斜度超过出厂规定的场地上工作。作业区内不得有障碍物及无关人员。
3、作业前重点检查项目应符合下列要求：
1)照明、音响装置齐全有效；
2)燃油、润滑油、液压油符合规定；
3)各连接件无松动；
4)液压及液力传动系统无泄漏现象；
5)转向、制动系统灵敏有效；
6)轮胎气压符合规定；
4、启动内燃机后，应怠速空运转，各仪表指示值应正常，各部管路密封良好，待水温达到55℃、气压达到0.45MPa后，可起步行驶。
5、起步前，应先鸣声示意，宜将铲斗提升离地0.5m。行驶过程中应测试制动器的可靠性。并避开路障或高压线等。除规定的操作人员外，不得搭乘其他人员，严禁铲斗载人。
6、高速行驶时应采用前两轮驱动；低速铲装时，应采用四轮驱动。行驶中，应避免突然转向。铲斗装载后升起行驶时，不得急转弯或紧急制动。
7、在公路上行驶时，必须由持有操作证的人员操作，并应遵守交通规则，下坡不得空挡滑行和超速行驶。
8、装料时，应根据物料的密度确定装截量，铲斗应从下面铲料，不得铲斗单边受力．卸料时，举臂翻转铲斗应低速缓慢动作。
9、操纵手柄换向时，不应过急过猛。满载操作时，铲臂不得快速下降。
10、在松散不平的声地作业时，应把铲臂放在浮动位置，使铲斗平稳地推进；当推进时阻力过大时，可稍稍提升铲臂。
11、铲臂向上或向下动作最大限度时，应速将操纵杆回到空挡位置。
12、不得将铲斗提升到最高位置运输物料。运载物料时，宜保持铲臂下铰点离地面0.5m，并保持平稳行驶。
13、铲装或挖掘应避免铲斗偏载，不得在收斗或半收斗而未举臂时前进。铲斗装满后，应举臂到距地面约0.5m时，再后退、转向、卸料。
14、当铲装阻力较大，出现轮胎打滑，应立即停止铲装，排除过载后再铲装。
15、在向自卸汽车装料时，铲斗不得在汽车驾驶室上方越过。当汽车驾驶室顶无防护板，装料时，驾驶室内不得有人。
16、在向自卸汽车装料时，宜降低铲斗及减小卸落高度，不得偏载、超载和砸坏车箱。
17、在边坡、壕沟、凹坑卸料时，轮胎离边缘距离应大于1.5m，铲斗不宜过于伸出。在大于3。的坡面上，不得前倾卸料。
18、作业时，内燃机水温不得超过90℃，变矩器油温不得超过110℃，当超过上述规定时，应停机降温。
19、作业后，装载机应停放在安全场地，铲斗平放在地面上，操纵杆置于中位，并制动锁定。
20装载机转向架未锁闭时，严禁站在前后车架之间进行检修保养。
21、装载机铲臂升起后，在进行润滑或调整等作业之前，应装好安全销，或采取其它措施支住铲臂。
22、停车时，应使内燃机转速逐步降低，不得突然熄火；应防止液压油因惯性冲击而溢出油箱。

预应力钢筋张拉工安全生产操作规程
1、一般规定
1)必须经过专业培训，掌握预应力张拉的安全技术知识并经考核合格后方可上岗。
2)必须按照检测机构检验、编号的配套组使用张拉机具。
3)张拉作业区域应设明显警示牌，非作业人员不得进入作业区。
4)张拉时必须服从统一指挥，严格按照安全技术交底要求读表。油压不得超过安全技术交底规定值。发现油压异常等情况时，必须立即停机。
5)高压油泵操作人员应戴护目镜。
6)作业前应检查高压油泵与千斤项之间的连接件，连接件必须完好、紧固，确认安全后方可作业。
7)施加荷载时，严禁敲击、调整施力装置。
2、先张法
1)张拉台座两端必须设置防护墙沿台座外侧纵向每隔2～3m设一个防护架。张拉时，台座两端严禁有人，任何人不得进入张拉区域。
2)油泵必须放在台座的侧面，操作人员必须站在油泵的侧面。
3)打紧夹具时，作业人员应站在横梁的上面或侧面，击打夹具中心。
3、后张法
1)作业前必须在张拉端设置5cm厚的防护木板。
2)操作千斤顶和测量伸长值的人员应站在千斤项侧面操作。千斤项项力作用线方向不得有人。
3)张拉时千斤顶行程不得超过安全技术交底的规定值。
4)两端或分段张拉时，作业人员应明确联络信号，协调配合。
5)高处张拉时，作业人员应在牢固、有防护栏的平台上作业，上下平台必须走安全梯或马道。
6)张拉完成后应及时灌浆、封锚。
7)孔道灌浆作业，喷嘴插入孔道后，喷嘴后面的胶皮垫圈必须紧压在孔口上，胶皮管与灰浆泵必须连接牢固。
8)堵灌浆孔时应站在孔的侧面。

架子工安全生产操作规程
1、一般规定
1)必须经过安全技术培训考核，持证上岗。高处作业人员，不得患有高血压、心脏病、贫血、癫痫病、恐高症、眩晕等禁忌症。
2)支搭脚手架作业前应对杆件及其配件进行检查，杆件及其配件是否存在焊口开裂、严重锈蚀、扭曲变形情况，配件是否齐全，符合要求后方可使用。
3)作业中严格执行施工方案和安全技术交底，分工明确，听从指挥，协调配合。
4)严禁赤脚、穿拖鞋、穿硬底鞋作业。严禁在架子上打闹、休息。严禁酒后作业。高处作业必须系安全带。
5)架子组装、拆除作业必须3人以上配合操作，必须按照程序支搭、组装和拆除脚手架。严禁擅自拆卸任何固定扣件、杆件及连墙件。
6)作业环境条件应符合下列规定：
①作业场地应平整、坚实，无杂物。
②夜间作业时，作业场所必须有足够的照明。
③风力六级以上(含六级)、高温、大雨、大雪、大雾等恶劣天气，应停止露天高处作业。
④大风、大雨、大雪后应对架子进行全面检查，发现倾斜、下沉、脱扣、崩扣等现象必须进行处理，经验收合格后方可使用。
⑤在带电设备附近搭、拆脚手架时，宜停电作业。在外电架空线路附近作业时，脚手架外侧边缘与外电架空线路的边线之间的距离不得小于表中的数值。未经供电部门批准，严禁在高压线下作业。上、下脚手架的马道严禁搭设在有外电线路的一侧。
脚手架外侧与外电架空线路的边线之间的最小安全距离
外电线路压
1千伏以下
1-10千伏
35-110千伏
154-220千伏
330-500千伏
最小安全距离（m）
4
6
8
10
15
⑥应经常检查脚手架底部及近旁有无开挖沟槽等作业，如有影响脚手架基础稳定的情况，应及时向施工负责人汇报。
⑦当脚手架下有车辆、行人通行时，必须设安全防护设施。在河道中的施工支架，应充分考虑洪水和漂浮物的影响。
7)架子结构应符合下列规定：
①非标准、新型和特殊承重架子，必须经过设计、试验、验收合格，并经项目总工批准后方可支搭、使用。
②脚手架必须与稳定结构牢固拉结，拉结点之间的水平距离不得大于6m，垂直距离不得大于4m。
③严禁利用结构架、装修架、防护架吊运重物。不得将模板支架、缆风绳、泵送砼和砂浆的输送管等固定在脚手架上。
④起重吊装作业时，严禁碰撞或扯动脚手架。
⑤严禁使用立杆沉陷或悬空、连接松动、歪斜、杆件变形、有探头板、马道无防滑条及存在其他不安全因素的架子。
2、材料
1)脚手板：杉、松木质板长度为2-6m，厚5cm，宽23-25cm。不得使用有腐朽、裂缝、有斜纹及大横透节的板材。钢制脚手板钢板材料应符合Q235A标准，板长度为1.5-3.6m，厚2-3mm，肋高5cm，宽23-25cm，其表面锈蚀斑点直径不大于5mm，并沿横截面方向不得多于三处。脚手板的一端应压有连接卡口，以便铺设时扣住另一块板的端部，板面应冲有防滑圆孔。
2)钢管材料应符合下列规定：
①脚手架钢管应采用现行国家标准《直缝电焊钢管》(GB／T13793)或《低压流体输送用燃钢管》(GB／T3092)中规定的3号普通钢管，其质量应符合现行国家标淮《碳素结构钢》(GB/T700)中Q235一A级钢的规定。
②脚手架钢管的尺寸应按表中采用。每根钢管的最大质量不得大于25Kg，宜采用∮48×3.5钢管。钢管上严禁打孔。
脚手架钢管尺寸(mm)
截面尺寸
最大长度
外径￠，d
壁厚t
横向水平杆
其它杆
48
51
3.5
3.0
2200
6500
3)工具式钢管脚手架的杆件及配件必须符合规定的要求，严禁使用焊口开裂、严重锈蚀、扭曲变形的杆件及配件。
4)扣件式钢管脚手架应采用可锻铸铁制作的扣件，其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》(GBl5831)的规定；采用其它材料制作的扣件，应经试验证明其质量符合该标准的规定后方可使用。
5)门式钢管脚手架的构配件的材质性能应符合现行行业标准《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》(JGJl28)的规定。
6)安全网：宽度不得小于3m，长度不得大于6m，网眼5cm左右但不得大于10cm。必须使用维纶、锦纶、尼龙等材料编织的符合国家标准的安全网，严禁使用损坏或腐朽的安全网和丙纶网。密目网、小眼网和金属网只准做立网使用。
3、外脚手架
1)结构承重用外架子应符合下列规定：
①单排立杆与墙的距离不得大于1.8m，不得小于1.5m。间距大于1.8m必须支搭双排架。采用钢管排木的单排架，立杆与墙距离不得大于1.2m，不得小于1m。
②双排架外层立杆与墙的距离为2-2.5m。里层立杆离墙距离不得小于50cm，但不得大于60cm。
③杆间距不得大于1.5m，钢质顺水杆间距不得大于1.2m，木质顺水杆间距不得大于1.5m，排木间距不得大于1m。
④木质脚手架的立杆根部埋深不得小于50cm。立杆根部应有疏水措施。
⑤剪刀撑宽度不得超过7根立杆，与地面夹角应在45-60。之间。斜撑杆的间距不得超过7根立杆。超过三步高度时，每隔三步应绑一道马梁，并设反斜撑杆，斜杆与地面的夹角应为45。。
⑥顺水杆应绑在立杆内侧，绑第一步顺水杆时，必须检查立杆是否垂直，绑至四步时必须绑临时抛撑和剪刀撑。
⑦剪刀撑应贴绑在脚手架立杆的外侧，剪刀撑下桩杆应选用较粗大的杉篙，最下部桩杆的底部应距立杆70cm，并埋入土中30cm。剪刀撑上桩(封项)橼子应大头朝上，项着立杆绑在顺水杆上。
⑧两杆搭接的有效搭接长度不得小于1.5m，两杆搭接处绑扎不得小于三道，杉篙大头必须绑在十字交叉点上。相邻两杆的大头接点必须相互错开，水平及斜向接杆小头应压在大头上面。
⑨铺排木、脚手板时，排木必须按要求间距放正绑牢；脚手板应严密、牢固，两板搭接长度不得小于15cm，严禁搭探头板。作业面下面应留一层脚手板或设水平安全网。
⑩单排脚手架的排木，靠墙的一端必须插入墙内至少14cm，对头搭脚手板的搭接处必须用双排木，两根排木的距离为20-25cm，遇洞口的地方应绑吊杆或支柱，吊杆间距大于1.5m时必须增加支柱。
①
②
③
④
⑤
⑥
⑦
⑧ 高度大于2m的脚手架，每步应设一道护身栏和高度18cm以上的挡脚板。结构外脚手架顶端高度必须超出构筑物顶端1.2m，自最上层脚手板到顶端之间，应加绑两道护身栏并立挂安全网，安全网下口封绑牢固。吊装梁柱用的脚手架，宽度不得小于60cm，两侧必须设两道护身栏，满铺脚手板。
2)外脚手架应符合下列规定：
①立杆间距：杉篙，不得大于2m；钢管，不得大于1.5m。钢管立杆下脚应设垫板并绑扫地杆。顺水杆间距：杉篙不得大于1.8m；钢管不得大于1.5m。排木间距：杉篙，不得大于1.5m；钢管，不得大于1.2m。
②剪刀撑间距不得大于6根立杆，与地面夹角为45-60。。
③斜撑杆间距不得大于6根立杆，与地面夹角为45-60。，与立杆之间必须绑1-2道马梁。钢管斜撑杆的下脚应设金属板墩，如不允许排木顶墙时，斜撑杆与立杆之间除绑马梁外，必须加绑反斜撑杆，马梁和反斜撑杆的节点应与顺水杆搭接部位处于同一高度。
④脚手架防护和连接杆设置与承重脚手架相同。
4、里脚手架
1)结构用里架应符合下列规定：
①立杆间距不得大于1.5m，架子宽度不得小于1.3m。宽度大于1.7m时，必须加一排支柱。排木间距不得超过1m。
②顺水杆每步高度(1.2m)应低于每步砌筑墙高度20cm；高度超过2m时，每步绑一道护身栏，墙外侧离地面高度超过3m时，应采取外防护措施。
③架子的尽端和墙角处应绑八字戗。剪刀撑和斜撑杆做法与结构外架子相同。
④立脚手架应搭设人行马道或斜梯。斜梯宽度不得小于1m，踏步高度不得大于30cm，并至少设两道护身栏。斜梯与地面夹角不得大于60。。斜梯高度超过5m时，须设休息平台。
2)里架应符合下列规定：
①立杆间距及下脚、顺水杆间距、排立间距与装修外架子规定相同。
②四面交圈架子，四角必须绑抱角戗杆，中间必须加剪刀撑。一面架子绑八字戗或剪刀撑和抛撑。
③距地面高度超过2m时，每步应绑两道护身栏和高度18cm以上的挡脚板；应设有行人马道或斜梯。
5、满堂架
1)承重的满堂架，立杆纵向、横向间距不得大于1.5m。顺水杆每步间隔不得大于1.4m，檩杆间距不得大于75cm。脚手板应铺严、铺齐。立杆底部必须夯实、垫板。
2)非承重满堂架，立杆纵向、横向间距不得超过2m。靠墙的立杆应距墙面50-60cm，顺水杆每步间隔不得大于1.7m，檩杆间距不得大于1m。搭设高度在6m以内的，可以花铺脚手板，两块脚手板之间间距应小于20cm，板头必须有用12#-13#双股铁丝绑牢。搭设高度超过6m时，必须满铺脚手板。
3)、满堂架的四角必须绑抱角戗，戗杆与地面夹角应为45-60。。中间每四排立杆应设一个剪刀撑，一直到顶。每隔两步，横向相隔四根立杆必须绑一道拉杆。
4)封项架子立杆应绑双扣。立杆不得露出杆头，封项处一根接杆
应大头向上，运料应预留井口。井口四周应设护身栏或加盖板，下方支搭防护层。上人孔洞处应设爬梯。爬梯步距不得大于30cm。
6、工具式钢管脚手架
1)一般规定
①工具式钢管脚手架用于承重时，必须根据荷载及架子高度进行结构设计。
②立柱底脚地面必须安放垫木。
③每个节点都必须同步安装立柱、纵向水平杆与横向水平杆，必须按设计要求设置剪刀撑与斜撑。
④搭完一步架后，应按规定检查并调整其垂直度，垂直度应符合现行行业标准的规定。
⑤拆卸连接部件时，不得硬拉，严禁敲打。
⑥可调底座、项托安装后应采取防止砂浆、水泥浆、泥土等杂物填塞螺栓的措施。
2)扣件式钢管脚手架用作模板支架时，其立杆的构造应符合下列规定：
①支架立杆应竖直设置，2m高度的垂直允许偏差为15mm。
②设在支架立杆根部的可调底座，当其伸长长度超过300mm时，应采取可靠措施固定。
③当梁模板支架立柱采用单根立杆时，立杆应设在梁模板中心线处，其偏心距不应大于25mm。
④每根立杆底部应设置底座或垫板。
⑤脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两个跨距并与立杆固定，高低差不应大于lm。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应大于500mm。
⑥脚手架架底层步距不应大于2m。
⑦立杆接长除顶层顶步可采用搭接外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。
3）对接、搭接应符合下列规定：
①立杆上的对接扣件应交错布置：两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1／3；
②搭接长度不宜小于1m，应采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端的距离不应小于100mm。
4)扣件式钢管脚手架用作满堂模板支架时，其支撑的设置应符合下列规定：
①满堂模板支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至项连续设置。
②高于4m的模板支架，其两端与中间每隔四排支架立杆从顶层开始向下每隔两步设置一道水平剪刀撑。
5）剪刀撑的设置应符合下列规定：
①每道剪刀撑跨越立杆的根数宜按表的规定确定。每道剪刀撑跨度不应小于4跨，且不小于6m，斜杆与地面的倾角宜在45-60。之间；
剪刀撑跨越立杆的最多根数
剪刀撑斜撑与地面的倾角a
45°
50°
60°
剪刀撑跨越立杆的最多杆数n
7
6
5
②高度在24m以下的单、双排脚手架，均必须在外侧立面的两端各设置一道剪刀撑，并由底层至顶连续设置；中间各道剪刀撑之间的净距离不应大于l5m；
③高度在24m以上的双排脚手架应在外侧装立面的整个长度和高度上连续设置剪刀撑；
④剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接，搭接应符合本规程的规定；
⑤剪刀撑斜杆应采用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。
6)扣件式钢管脚手架支搭时应符合下列规定：
①严禁将外径48mm与51mm的钢管混用。相邻立杆的对接扣件不应在同一高度内，错开距离应符合相关规定。
②开始搭设立柱时，至少每隔5m设置一根临时抛撑，架子达到稳定要求后方可拆除临时抛撑。
③封闭型架子的同一步水平杆必须四周交圈，用直角扣件与内、外角固定。
④扣件螺栓拧紧扭力矩不得小于40N/m，且不得大于65N/m。
⑤安装后应用扭力扳手检查。
7)支搭门架及其配件应符合下列规定：
交叉支撑、水平架、脚手板、连接棒和锁壁的设置应符合现行业标准《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ128)的规定；不配套的门架与配件不得混合使用于同一脚手架；交叉支撑、水平架或脚手板应紧随门架的安装及时设置；连接门接与配件的琐壁、搭钩必须处于锁住状态；水平架或脚手架板应在同一步内连续设置，脚手架板应满铺。
8)门架与加固件、连墙件采用扣件连接时应符合下列规定：
扣件规格应与所连钢管外径相匹配；扣件螺栓拧紧扭力矩宜为50-60，N/m并不得小于40N/m；各杆件端头伸出扣件盖板边缘长度不应小于100mm。
9)安装碗扣式脚手架时，立柱和纵、横向水平杆的安装必须同步进行，接头必须锁紧。
10)安装QM和SZ钢支架时必须遵守下列规定：
杆件、顶托、底托的规格必须匹配；顶托和底托的螺旋丝杠插入立柱的长度不得小于丝杠全长的2／3；连接螺栓必须齐全、紧固。
11）拆除架子
①拆除前应勘察周围环境和脚手架情况，根据安全技术交底要求和作业条件制定拆除措施，明确分工。作业中严格执行拆除措施。
②拆除时应划定作业区，设置围栏和警戒标志，并设专人监护。
③拆除临近高压线的脚手架，必须满足本规程的最小安全距离。
④架子的拆除程序与搭设程序相反，先搭的后拆，后搭的先拆，应由上而下按层、按步拆除，先拆护身栏、脚手板和排木，再依次拆剪刀撑的上部绑扣和接杆。拆除全部剪刀撑、压栏子、斜撑杆以前，必须绑好临时斜支撑。严禁用推、拉方法拆除脚手架。
⑤拆杆和放杆时，必须由2-3人协同操作。拆顺水杆时应由站在中间的将杆转向，将大头顺下，握住小头下递，得到下方人员的通知后再放手，严禁向下抛扔。
⑥连墙杆应随架子逐层拆除。架子在施工期间变形过大或连墙杆缺少、受力不均时，应在拆除前先做必要的加固或补设临时拉结点，确保拆除时架子的稳定。
⑦操作人员应系安全带，戴安全帽。拆除过程中，必须设专人指挥，作业人员听从指挥。
⑧拆除过程中应注意架子缺扣、崩扣及不符合要求的部位，严禁踩在松动的杆件上。
⑨应随拆随及时清运脚手架材料，并分类堆放。运料人员必须与拆除人员协调配合。
⑩暂停拆除时，必须检查作业范围内未拆除部分的架子，确认稳定后方可离开现场。

起重工安全生产操作规程
1、一般规定
1)起重工应健康，两眼视力均不得低于1.0，无色盲、听力障碍、高气压、心脏病、癫痫、眩晕、突发性昏厥及其他影响起重吊装作业的疾病与生理缺陷。
2)必须经过安全技术培训，持证上岗。严禁酒后作业。
3)作业前必须检查作业环境：吊索具、防护用品。吊装区域无闲散人员，障碍已排除。吊索具无缺陷，捆绑正确牢固，被吊物与其它物件无连接。确认安全后方可作业。
4)轮式或履带式起重机作业时必须确定吊装区域，并设警戒标志，必要时派人监护。
5)大雨、大雪、大雾及风力六级以上(含六级)等恶劣天气，必须停止露天起重吊装作业。严禁在带电的高压线下作业。
6)在高压线一侧作业时，必须保持表中所列的最小安全距离。
起重机与架空输电导线的最小安全距离
输电导线电压(千伏)
1以下
1-15
20-40
60-110
220
允许沿输电导线垂直方向最近距离(米)
1.5
3
4
5
6
允许沿输电导线水平方向最近距离(米)
1
1.5
2
4
6
7)在下列情况下严禁进行吊装作业：
被吊物质量超过机构性能允许范围；信号不清；吊装物下方站人；吊装物上站人；立式构件、大模板不用卡环；斜拉斜牵物；散物捆扎不牢；零碎物无容器；吊装物质量不明；吊索具不符合规定；作业现场光线阴暗。
8)作业时必须执行安全交底，听从统一指挥。
9)使用起重机作业时，必须正确选择吊点位置，合理穿挂索具，试吊。除指挥及挂钩人员外，严禁其他人员进入吊装作业区。
10)使用两