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1、乌鲁木齐铁路枢纽乌西至乌北联络线工程 新建钢筋混凝土 框架涵施工组织设计 编 制 ： 审 核 ： 审 批 ： 中铁十五局集团乌西至乌北联络线工程项目部 二〇一六年七月·乌鲁木齐 - 118 - / 122 一.概述 - 1 - 1.编制依据 - 1 - 2.编制原则 - 1 - 3.编制范围 - 2 - 4.工程概况、简介 - 2 -
2、 5.主要工程数量 - 2 - 6.施工组织机构 - 10 - 7.施工布置 - 11 - 二.施工进度计划及资源配置 - 13 - 1.施工进度计划安排 - 13 - 2.设备配置计划 - 13 - 3.主要劳动力计划 - 13 - 4.劳动力组织 - 14 - 三.施工方案 - 15 - 1.总体施工方案 - 15 - 2.施工方法 - 15 - 四.管理措施 - 26 - 1.质量目标及质量保证措施 - 26 - 2.工期控制措施 - 49 - 3.安全管理措施 - 63 - 4.环水保保护措施 - 104 -
3、 5.文明施工、文物保护措施 - 112 - 一.概述 1.编制依据 (1)、乌西至乌北联络线涵洞设计图（乌枢纽联络施涵-01） (2)、《铁路混凝土工程施工质量验收标准》TB10424-2010 (3)、《铁路混泥土工程施工技术指南》铁建设【２０１０】２４１号 (4)、《铁路桥涵工程施工质量验收标准》TB10415-2003 (5)、从工地现场调查、采集、咨询所获取的资料。 (6)、本企业拥有的科技成果、工法成果、机械机具设备、管理水平、技术装备以及多年积累的类似工程施工经验。 (7)、铁道部建设文明工地标准及当地政府在环保等方面的具
4、体规定和要求。 2.编制原则 (1)、以施工组织设计能满足业主对工期及质量的要求和符合现场实际施工需要，确保工程安全、优质、按时完成为原则。 (2)、以严格执行铁路桥涵工程施工质量验收标准，坚持保证重点、突破难点、质量第一，并且满足施工现场的需要，严格按设计要求进行施工的为原则。 (3)、以坚持施工安全、工程质量、合理工期、投资效益、技术创新五位一体，精心设计，精心组织，精心施工为原则。 (4)、以坚持科学性、先进性、经济性、合理性与实用性相结合为原则。 (5)、以强化组织指挥，优化资源配置，实行动态管理，保工期、保质量、保安全为原则。 (6)、以文明施工，保护环境为
5、原则。 3.编制范围 本框架涵工程编制范围为乌西至乌北联络线新建钢筋混凝土框架涵。 4.工程概况、简介 (1)、工程地质特征 DzK12+440为灌溉涵，正交涵，孔径为1-2.0,净高2.5米本涵洞顶最大填土高10.69m，最小填土高10.48m。本涵基底位于：素填土，根据钻孔资料揭示，本涵地基承载力不足，采用0.7m厚1:2砂加碎石换填至粗圆砾土层。 DzK13+047为灌溉涵，正交涵，孔径为1-2.0,净高2.5米本涵洞顶最大填土高11.02m，最小填土高10.54m。本涵基底位于：素填土，根据钻孔资料揭示，本涵地基承载力不足，采用0.5m厚1:2砂加碎石加固地基
6、换填后基本承载力150KPa。 DzK14+771为灌溉涵，斜交涵，孔径为1-2.0,净高2.5米本涵洞顶最大填土高8.75m，最小填土高8.16m。本涵基底位于：粉土层，本涵地基承载力不足，采用0.6m厚1:2砂加碎石换填。 DzK15+963为灌溉涵，正交涵，孔径为1-6.0,净高5.3米本涵洞顶最大填土高5.83m，最小填土高4.92m。本涵基底位于：粗圆砾土层，基本承载力500KPa。 DzK18+530为灌溉涵，正交涵，孔径为1-2.0,净高2.5米本涵洞顶最大填土高7.20m，最小填土高6.27m。本涵基底位于：粗圆砾土层，基本承载力500KPa。 DzK18+630为灌
7、溉涵，正交涵，孔径为1-2.0,净高2.5米本涵洞顶最大填土高7.66m，最小填土高6.41m。本涵基底位于：粗圆砾土层，基本承载力500KPa。 DyK10+085为灌溉涵，正交涵，孔径为1-1.5，净高1.5米本涵洞顶部最大填土高度1.38，最小填土高1.22，本涵底位于粉土层，根据钻孔资料显示本涵地基承载力不足，用1：2砂夹碎石换填至粗圆砾土层； DyK10+374涵洞为灌溉涵，正交涵，孔径为1-1.5m，净高2米，本涵洞顶部最大填土高度1.74，最小填土高1.64，本涵底位于粗圆砾土层，基本承载力600KPa,两座涵洞均为一座一孔的钢筋混凝土框架涵。 DyK10+601为
8、灌溉涵，斜交涵，孔径为1-6.0,净高3.8米本涵洞顶最大填土高1.7m，最小填土高1.51m。本涵基底位于：粗圆砾土层，基本承载力500KPa。 DyK10+645为灌溉涵，斜交涵，孔径为1-6.0,净高3.8米本涵洞顶最大填土高1.41m，最小填土高1.38m。本涵基底位于：粗圆砾土层，基本承载力500KPa。 (2)、框架涵设计情况表 钢筋砼框架涵设计情况表 施工里程 涵类别 孔 径 与线路 夹角 长度 横延米 冻结深度（m） 地基承载力（Kpa） 用 途 DzK12+440 框架涵 1-2×2.5m 90° 45.2 1.62 150 灌溉
9、 DzK13+047 框架涵 1-2×2.5m 90° 41.18 1.62 150 灌溉 DzK14+771 框架涵 1-2×2.5m 95° 41.34 1.62 150 灌溉 DzK15+963 框架涵 1-6×5.3m 90° 36.24 1.62 150 灌溉 DzK18+530 框架涵 1-2×2.5m 90° 33.16 1.62 150 灌溉 DzK18+630 框架涵 1-2×2.5m 90° 33.16 1.62 150 灌溉 DyK10+085 框架涵 1-1.5×1.5m 90°
10、10.06 1.62 150 灌溉 DyK10+374 框架涵 1-1.5×1.5m 90° 12.06 1.62 150 灌溉 DyK10+601 框架涵 1-6×3.8m 45° 17.06 1.62 150 灌溉 DyK10+645 框架涵 1-6×3.8m 30° 12.77 1.62 150 灌溉 5.主要工程数量： 乌西乌北联络线施工图 新建钢筋混凝土框架箱涵工程数量汇总表 序号 1 2 3 4 5 6 7 合 计 : 共7座 里程 DzK12+440 DzK13+047
11、DzK14+771 DzK18+530 DzK18+630 DyK10+085 DyK10+374 孔径类型 1-2.0m钢筋混凝土框架箱涵 1-2.0m钢筋混凝土框架箱涵 1-2.0m钢筋混凝土框架箱涵 1-2.0m钢筋混凝土框架箱涵 1-2.0m钢筋混凝土框架箱涵 1-1.5m钢筋混凝土框架箱涵 1-1.5m钢筋混凝土框架箱涵 新建总涵长 m 44.20 40.18 41.34 33.16 33.16 10.06 12.06 214.16 基坑 挖土 6m以内 无水无挡 m3 440 420 390 240
12、 240 220 110 2060 回填土 m3 240 290 260 190 190 110 80 1360 换填1:2砂夹碎石 m3 160 100 90 0 0 70 420 主体工程 基础 出入口翼墙基础 C35混凝土 (T1、L1、H1) m3 20.4 18.7 18.7 57.8 泄床 C35混凝土 (T1、L1、H1) m3 8.7 7.5 7.5 23.7 碎石垫层 m3 0.4 0.5 0.5 1.
13、4 M10水泥砂浆勾缝 m2 19.7 19.7 19.7 59.1 涵身基础 C35混凝土 (T1、L1、H1) m3 23.4 22.2 22.1 19.7 19.7 10.9 11.9 129.9 涵身及出入口 涵身 C40钢筋混凝土 (T2、L1、H1) m3 147.9 134.5 117.1 93.9 93.9 14.4 19.7 621.4 HPB300钢筋 kg 10212 9283 5445 4383 4383 806 1086
14、 35598 HRB400钢筋 kg 17299 15726 12969 10438 10438 1676 2182 70728 出入口端、翼墙墙身 C35钢筋混凝土 (T2、H1、L1) m3 15.9 14.0 14.0 4.8 7.9 56.6 护面钢筋 HRB400钢筋 kg 1048 948 948 418 675 4037 帽石 C30混凝土 (T2) m3 2.1 2.0 2.0 1.3 1.3 8.7 防水层、保护层 聚氨酯防
15、水涂料 m2 297.7 270.6 254.3 203.9 203.9 38.6 58.3 1327.3 M10水泥砂浆（顶面三角垫层） m3 1.6 1.5 1.3 1.0 1.0 0.2 0.2 6.8 防水卷材--氯化聚乙烯 m2 140.1 127.4 119.8 96.0 96.0 22.8 27.5 629.6 C40细石混凝土（厚3cm） m3 3.4 3.2 3.1 2.5 2.5 0.7 0.7 16.1 沉降缝 个数 个 1
16、0 9 11 10 10 5 5 60 塞缝 M10水泥砂浆 m2 0.5 0.4 13.0 11.7 11.7 3.6 4.2 45.1 填缝 沥青浸制木板 m2 13.9 12.5 31.4 28.4 28.4 8.0 9.0 131.6 防水卷材 氯化聚乙烯防水卷材 m2 33.8 30.4 39.1 34.8 34.8 8.6 10.1 191.6 背贴式橡胶止水带 m 122 110 78.3 69.5 69.5 1
17、7.3 20.3 486.7 膨胀螺拴 含垫圈 套 617 555 396 352 352 90 102 2464 钢垫板 厚3mm kg 286 258 184 163 163 41 48 1143 附属工程 锥体铺砌 锥体铺砌 M10浆砌C30混凝土预制块 m3 4.5 4.5 11.4 11.2 11.2 8.1 8.5 59.4 垂裙 现浇C30混凝土 m3 4.2 4.2 7.1 6.9 6.9 5.1 5.4 39.8
18、碎石垫层 m3 1.3 1.3 3.3 3.2 3.2 2.3 2.5 17.1 挖基土 m3 50 30 30 20 30 160 挖沟土 m3 40 50 100 110 110 80 150 640 夯填土 m3 30 40 60 40 40 40 40 290 回填土 m3 20 20 30 20 20 10 20 140 改渠 铺砌 M10浆砌C30混凝土预制块 m3 52.0 52
19、 检查台阶 M10浆砌C30混凝土预制块 m3 6.9 5.7 7.7 6.5 6.7 6.7 40.2 拆除混凝土 m3 12.6 4.9 17.5 弃土 m3 190 120 190 130 130 160 150 1070 乌西乌北联络线施工图 新建钢筋混凝土框架箱涵工程数量汇总表 序号 1 2 3 4 5 6 7 合 计 : 共7座 里程 DzK12+440 DzK13+047 DzK14+771 DzK18+530 Dz
20、K18+630 DyK10+085 DyK10+374 孔径类型 1-2.0m钢筋混凝土框架箱涵 1-2.0m钢筋混凝土框架箱涵 1-2.0m钢筋混凝土框架箱涵 1-2.0m钢筋混凝土框架箱涵 1-2.0m钢筋混凝土框架箱涵 1-1.5m钢筋混凝土框架箱涵 1-1.5m钢筋混凝土框架箱涵 新建总涵长 m 44.20 40.18 41.34 33.16 33.16 10.06 12.06 214.16 基坑 挖土 6m以内 无水无挡 m3 440 420 390 240 240 220 110 206
21、0 回填土 m3 240 290 260 190 190 110 80 1360 换填1:2砂夹碎石 m3 160 100 90 0 0 70 420 主体工程 基础 出入口翼墙基础 C35混凝土 (T1、L1、H1) m3 20.4 18.7 18.7 57.8 泄床 C35混凝土 (T1、L1、H1) m3 8.7 7.5 7.5 23.7 碎石垫层 m3 0.4 0.5 0.5 1.4 M10水泥砂浆勾缝 m2 1
22、9.7 19.7 19.7 59.1 涵身基础 C35混凝土 (T1、L1、H1) m3 23.4 22.2 22.1 19.7 19.7 10.9 11.9 129.9 涵身及出入口 涵身 C40钢筋混凝土 (T2、L1、H1) m3 147.9 134.5 117.1 93.9 93.9 14.4 19.7 621.4 HPB300钢筋 kg 10212 9283 5445 4383 4383 806 1086 35598 HRB400钢筋 kg
23、 17299 15726 12969 10438 10438 1676 2182 70728 出入口端、翼墙墙身 C35钢筋混凝土 (T2、H1、L1) m3 15.9 14.0 14.0 4.8 7.9 56.6 护面钢筋 HRB400钢筋 kg 1048 948 948 418 675 4037 帽石 C30混凝土 (T2) m3 2.1 2.0 2.0 1.3 1.3 8.7 防水层、保护层 聚氨酯防水涂料 m2 297.7 270.6
24、 254.3 203.9 203.9 38.6 58.3 1327.3 M10水泥砂浆（顶面三角垫层） m3 1.6 1.5 1.3 1.0 1.0 0.2 0.2 6.8 防水卷材--氯化聚乙烯 m2 140.1 127.4 119.8 96.0 96.0 22.8 27.5 629.6 C40细石混凝土（厚3cm） m3 3.4 3.2 3.1 2.5 2.5 0.7 0.7 16.1 沉降缝 个数 个 10 9 11 10 10 5
25、 5 60 塞缝 M10水泥砂浆 m2 0.5 0.4 13.0 11.7 11.7 3.6 4.2 45.1 填缝 沥青浸制木板 m2 13.9 12.5 31.4 28.4 28.4 8.0 9.0 131.6 防水卷材 氯化聚乙烯防水卷材 m2 33.8 30.4 39.1 34.8 34.8 8.6 10.1 191.6 背贴式橡胶止水带 m 122 110 78.3 69.5 69.5 17.3 20.3 486.7 膨胀螺
26、拴 含垫圈 套 617 555 396 352 352 90 102 2464 钢垫板 厚3mm kg 286 258 184 163 163 41 48 1143 附属工程 锥体铺砌 锥体铺砌 M10浆砌C30混凝土预制块 m3 4.5 4.5 11.4 11.2 11.2 8.1 8.5 59.4 垂裙 现浇C30混凝土 m3 4.2 4.2 7.1 6.9 6.9 5.1 5.4 39.8 碎石垫层 m3 1.3 1.3 3.3
27、 3.2 3.2 2.3 2.5 17.1 挖基土 m3 50 30 30 20 30 160 挖沟土 m3 40 50 100 110 110 80 150 640 夯填土 m3 30 40 60 40 40 40 40 290 回填土 m3 20 20 30 20 20 10 20 140 改渠 铺砌 M10浆砌C30混凝土预制块 m3 52.0 52 检查台阶 M10浆砌C30混凝土预制块
28、m3 6.9 5.7 7.7 6.5 6.7 6.7 40.2 拆除混凝土 m3 12.6 4.9 17.5 弃土 m3 190 120 190 130 130 160 150 1070 乌西乌北联络线施工图 新建钢筋混凝土框架箱涵工程数量汇总表 序号 1 2 3 合 计 : 共3座 里程 DzK15+963 DyK10+601 DyK10+645 孔径类型 1-6.0m钢筋混凝土框架箱涵 1-6.0m钢筋混凝土框架箱涵 1-6.0m钢筋混凝土框
29、架箱涵 新建总涵长 m 36.24 17.06 12.77 66.07 基坑 挖土 6m以内 无水无挡 m3 490 300 260 1050 回填土 m3 200 160 190 550 主体工程 基础 泄床 C35混凝土 (T1、L1、H1) m3 84.9 70.9 71.2 227.0 流水扳 C25混凝土 m3 31.8 38.9 29.7 100.4 碎石垫层 m3 4.8 4.7 3.6 13.1 M10水泥砂浆勾缝 m2 14.6 19.7
30、 15.0 49.3 涵身基础 C35混凝土 (T1、L1、H1) m3 39.1 34.1 22.9 96.1 涵身及出入口 涵身 C40钢筋混凝土 (T2、L1、H1) m3 573.7 284.5 193.8 1052.0 HPB300钢筋 kg 5002 689 451 6142 HRB400钢筋 kg 51679 54851 36434 142964 出入口端、翼墙墙身 C35钢筋混凝土 (T2、H1、L1) m3 119.2 69.9 53.8 242.9
31、护面钢筋 HRB400钢筋 kg 3897 2537 2437 8871.0 帽石 C30混凝土 (T2) m3 4.5 4.6 3.9 13.0 防水层、保护层 聚氨酯防水涂料 m2 462.3 217.7 15.4 695.4 M10水泥砂浆（顶面三角垫层） m3 8.8 4.5 3.8 17.1 防水卷材--氯化聚乙烯 m2 263.8 130.8 114.9 509.5 C40细石混凝土（厚3cm） m3 7.7 3.7 3.4 14.8 沉降缝 个数 个 1
32、4 5 5 24 塞缝 M10水泥砂浆 m2 41.8 14.2 12.5 68.5 填缝 沥青浸制木板 m2 130.7 91.2 45.4 267.3 防水卷材 氯化聚乙烯防水卷材 m2 76.6 31.6 14.7 122.9 中埋式橡胶止水带 m 295.0 94.2 6.5 395.7 附属工程 锥体铺砌 锥体铺砌 M10浆砌C30混凝土预制块 m3 12.0 12.0 垂裙 现浇C30混凝土 m3 11.7 11.7 碎石垫层 m3
33、 6 23.1 29.1 挖基土 m3 40 50 70 160 挖沟土 m3 80 400 290 770 夯填土 m3 150 80 60 290 回填土 m3 20 30 30 80 改渠 铺砌 M10浆砌C30混凝土预制块 m3 27.9 80.1 29.0 137.0 碎石垫层 m3 12 54 8 74.4 防渗膜 m2 310 120 430.0 挡墙 C30钢筋混凝土 m3 7.6 7.6 接茬钢筋H
34、RB400钢筋 kg 122 122.0 检查台阶 M10浆砌C30混凝土预制块 m3 7.3 5.1 3.8 16.2 拆除混凝土 m3 35 35 70.0 弃土 m3 280 480 380 1140.0 防磨层 C30钢筋混凝土 m3 35.8 8.9 44.7 HRB400钢筋 kg 400 1765.0 2165.0 限高架 限宽 m 3.5 3.5 7.0 限高 m 3.5 3.5 7.0 钢料Q345 kg 50
35、60 5060 10120 HPB300钢筋 kg 48 48 96 HRB400钢筋 kg 786 786 1572 C20混凝土 m3 1.4 1.4 2.8 C30混凝土 m3 12.5 12.5 25.0 挖基土(<3m) m3 160 160 320 回填土 m3 120 120 240 限高牌 块 2 2 4 6.施工组织机构 结合该段涵洞工程的工程特点，成立在桥涵方面具有丰富施工经验、高效、精干的施工组织机构，
36、安排专业化施工队伍负责该段框架涵工程施工。确保优质、高效完成施工任务。 施工队队长 项目部负责人 刘晓明 现场负责人 综 合 办 公 室 物资机械部 安全质量部 工程技术部 试 验 室 作业班组施工员 测 量 部 7.施工布置 （1）、施工道路布置 该区段框架涵施工范围内地势较为平坦，利用已有兰新铁路正线路基及征地范围内的临时施工便道承担框架涵的材料运输和机械设备的进场。 （2）、施工临建设施布置 施工场地征地应完成，场地应平整。生活、生产房屋应修建完成，生活、办公设施应
37、配齐，并能够满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。选择符合要求的材料（钢筋、混凝土）。 （3）、施工用水、电、施工燃料、建筑材料等情况 1）施工用水 本段线路所经地区临近市区，乌西站、乌北站既有供水设施运行良好，施工用水可利用城市自来水。 2）施工用电 乌西站既有35/10kV变配电所一座；乌北站既有10kV配电所一座；乌西至三坪间既有兰新线10kV贯通、自闭线各一回。 3）施工用燃料 本线沿线燃料供应比较充足，施工机械使用的燃料可就近购买。 4）建筑材料分布 ①石料 乌鲁木齐周边有既有西山片石场和乌拉泊采石场，储量丰富，可以满足本工程需要。
38、 ②砂石料 沿线砂、卵石主要集中在乌鲁木齐市西山四道岔与安宁渠镇附近，储量丰富，可以满足本线需要。 5）其他与施工有关的情况 ①土石方合理调配，充分利用挖方作为工程填料，减少取弃土数量，尽量减少土地的占用和植被破坏。 ②取弃土遵循分段集中取弃土的原则，严禁乱取乱弃，尽量在有山包、丘包、基岩出露的地段、地表无植被的荒滩、河滩谷地上设取土场；取弃土场使用完毕后，进行平整，必要时采取覆盖处理措施，以防止荒漠化。 ③施工车辆应沿固定路线有序进出施工场地，严禁随意行驶，破坏地表结皮。 ④临时用地竣工后有条件进行复垦时，进行复垦设计，复垦后的土地以恢复农用用途为原则
39、 ⑤站场工程本着多绿化少硬化的原则进行设计，各车站按新增用地的20%考虑绿化面积，采取乔、灌、草相结合的种植方式，优选当地树种、草种进行绿化、美化，改善生态环境。 （4）、拌和站 混凝土集中拌和站，位于DzK16+300附近。混凝土集中拌和站占地约8256平方米，拌和站内设置2台120立方米/小时的搅拌机。拌和站场地全部用20cm厚C25素砼硬化，修建便道和临近道路相连，场内道路采用混凝土硬化。拌合站内设置防雨棚，防雨棚下部结构采用钢结构，棚顶采用彩钢板，高度不小于7.5m，料仓间采用砌体隔开，砌体高度不小于2.5m，以不串料为宜。防雨棚除出料口一侧外，其余三面采用彩钢瓦维护，避免灰
40、尘污染砂石料，也避免雨水淋入。防雨棚采用集水管将雨水集中排下，料仓前需设置贯通的排水沟，确保雨水不倒灌进入料仓。拌和站内排水设施良好，不积水。场内标识、标牌齐全，整齐划一。 （5）、小型构件预制场 在DzK16+300混凝土集中拌和站附近设置一处混凝土成品预制厂，混凝土成品预制厂占地约4200平方米，用于生产预制防护栅栏、电缆槽、盖板、人行道板、步板、U形排水沟、空心砖等。 （6）、钢筋加工场 钢筋加工厂根据钢筋加工车间的功能，设置钢筋原材堆放区、钢筋断料区、数控成型加工区、钢筋笼加工区、钢筋半成品堆放区、钢筋成品堆放区等。整个钢筋加工车间形成从原材料堆放、半成品加工、钢筋笼成型、成品
41、堆放区流水作业。 二.施工进度计划及资源配置 1施工进度计划安排 根据业主要求的形象进度安排，DzK12+440、DzK13+047、DzK14+771、DzK15+963、DzK18+530、DzK18+630框架涵工程计划于2016年9月1日开工，2016年10月31日完工，总工期为61天。 DyK10+085、DyK10+374、DyK10+601、DyK10+645框架涵工程计划于2016年9月1日开工，2017年8月31日完工，总工期为365天。 2设备配置计划 机械设备配置表 序 号 机械名称 规格型号 单 位 数 量 1 挖掘机 卡特320 台 1
42、 2 发电机 80kw 台 1 3 装载机 柳工 台 2 4 自卸汽车 斯太尔 台 4 6 电焊机 台 5 7 闪光对焊机 台 1 8 混凝土搅拌机 JS1000 台 2 9 混凝土运输车 台 3 10 混凝土输送泵 台 2 11 插入式震捣器 个 6 3主要劳动力计划 本工程所需工种人员均能胜任本职工作，其主要劳动力配置见表 主要劳动力配置表 序号 工种岗位 数量 备 注 1 高级管理人员 1 2 一般管理人员 2 3 质检员 1
43、4 试验人员 1 5 安全员 1 6 焊工 4 7 电工 1 8 测量员 3 9 混凝土工 8 10 钢筋工 10 11 模板工 10 12 普工 10 合计 52 4劳动力组织 （1）劳动力总体组织措施 参与本标段框架涵施工的工程管理层人员精干高效、年富力强，在以往类似工程中工作优异，技术人员均具有较高的理论水平和较强的责任心。施工队伍将抽调身体健康、业务熟练、具有类似工程施工经验的职工。 （2）劳动力管理措施 进场后，项目经理部将统一组织，根据人员进场情况，分批对施工人员进行岗前培
44、训。施工人员经培训合格后方能上岗。 根据工程实际需要，各施工队伍、工种之间相互协调，由项目部统一调度、合理调配，减少窝工和人力资源浪费现象。 将民工按工种编入各施工工区下属作业班组，和本单位正式职工一起纳入管理，按月发放工资，统一培训、统一购买保险、 统一发放劳保用品。 三.施工方案 1总体施工方案 针对该段框架涵的施工特点，采用机械开挖，并辅以人工清底找平，基坑的开挖尺寸根据涵洞底板的尺寸、支模及操作的要求进行确定基坑的开挖坡度以保证边坡的稳定为原则。根据现场土质，采取1：0.5边坡。 混凝土由混凝土搅拌站集中供应，采用罐车运输。涵身混凝土采用泵车泵送。 施工工艺流程： 施工
45、放样→基坑开挖→地基加固→基础施工→框架身主体施工→框架两侧、顶部防水层施工→出入口铺砌及附属工程施工→框架涵两侧碾压回填施工。 2施工方法 （1）施工放样 1）施工前，首先确定出框架涵中心及纵横轴线，准确的定出涵洞轴线与线路中心线的准确位置。 2） 基坑边坡坡度可依土质情况按《客货共线铁路桥涵工程施工技术指南》所列基坑坑壁坡度。开挖宽度应能保证施工需要和有利于涵背回填。 3） 按地质水文资料，结合现场情况决定开挖坡度和定出开挖范围。 4） 依据基坑四周地形做好地面防排水工作。 5） 复核基坑中心线方向、高程。 （2）基坑开挖、基底换填 1） 弃土应及时运往指定的弃土场，不允
46、许堆放在原地面上，要做到随挖随运。其中动力设备应堆放在距坑顶边缘1.0～2.0m外且不小于基坑深度的地方，以减少压力振动，保证基坑边坡稳定性，且不得妨碍施工。 2）①采用机械开挖，并辅以人工清底找平，基坑的开挖尺寸根据涵洞底板的尺寸、支模及操作的要求进行确定基坑的开挖坡度以保证边坡的稳定为原则。根据现场土质，采取1：0.5边坡。 ②地基承载力检测方法 对于粘性土的检测采用轻型动力触探仪，对于中砂、砾砂土的检测采用重型动力触探仪 ③基坑开挖后，应检查以下内容： （1）、基底平面位置，尺寸及高程是否符合设计要求 （2）、基底地质承载力是否与设计相等 （3）、基
47、底排水是否满足要求 ④基底高程 基底高程必须按设计严格控制，松散浮土必须清除，若有局部超挖，严禁用松土填补，要用C15混凝土回填。 基底高程的允许偏差和检验方法见下表 序号 基坑情况 允许偏差(mm) 检验方法 1 土质（高程） ±50 测量检查 2 石质（高程） +50 -200 （3）基础施工 1）模板、支架 ①、模板（竹胶板）及支架应具有足够的强度和稳定性；能承载所浇筑混凝土侧压力及施工荷载，保证结构尺寸的正确。 ②、模板及支架必须安置于符合设计的可靠基础上，并有足够的支承面积和防排水措
48、施。 ③、模板安装必须牢固可靠，接缝严密。必须做到不跑模，不胀模。 2）浇筑混凝土前准备工作 ①、模板与混凝土的接触面必须清理干净，并涂刷隔离剂。 ②、混凝土浇注前，模板内的积水和杂物必须清理干净。 ③、检验模板的几何尺寸、表面平整度、垂直度、高程、轴线。 a、轴线不能超过允许偏差：15mm b、表面平整度不能超过：5mm c、顶面高程允许偏差：±20mm d、相邻两板表面高低差：2mm 3）基础混凝土施工 ①、材料的选用与配制 混凝土浇注选用的材料必须是试验室通过试验，选好的
49、材料，严格按照设计配和比施工，应注意的是将设计配合比换算成施工配合比。 ②、基础混凝土的浇注 将混凝土，用吊车或溜槽将混凝土送入模内，混凝土应分层浇注，分层振捣，在振捣时严禁过振和漏振，二者都会影响混凝土的质量。严格控制混凝土的顶面高程。 混凝土浇注完毕后在基础顶面墙身范围内，插上接茬钢筋或接茬石，以保证涵身混凝土与基础牢固联结。插接茬钢筋时沿涵轴线方向70cm一根沿涵宽方向插两根，接茬筋易采用ф20长50cm的二级钢，基础部分插入30cm,外露20cm。 ③、基础混凝土的拆模： 混凝土浇注完毕后，立即覆盖养生。拆模时其强度能保证混凝土表面及棱角在拆模时不受损伤
50、并符合《规范》要求。 （4）框架身施工 1）钢筋制安 ① 钢筋制作前应根据设计图纸 作好下料计划，在钢筋工棚内下料制作，半成品运至施工地点进行绑扎，钢筋的弯制应严格其几何尺寸，接头型式、位置、焊接、弯制半径、长度等符合要求。 ② 钢筋加工质量标准 钢筋加工允许偏差 序号 项目 允许偏差(mm) 检验方法 1 受力钢筋全长 ±10 尺量 2 弯起钢筋的弯折位置 20 3 箍筋内净尺寸 ±5（桥梁±3） ③ 钢筋安装 按已放出的中心线位置确定几何尺寸，弹好墨线，绑扎底板下梗肋及竖墙部分钢筋，顶、底板上下层钢筋之间绑扎定位支撑钢筋，以保证上下层钢筋
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