模板排架方案.docx

1 编制依据
《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）；
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）
《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）
《钢管扣件水平模板的支撑系统安全技术规程》（DG/TJ08-016-2004）
《建筑施工手册》第四版 中国建筑工业出版社；
《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-2002
《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005
《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91
《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99
本工程施工蓝图
公司F版程序性文件
2 工程概况
本工程总建筑面积88082m2，其中地下为二层整体地下室，地下建面24618 m2。地上63464 m2，一幢23层和一幢21层生产用房带三层裙楼，±0.00=6.300。
地下二层为附件式人防地下室，人防地下室的顶板标高为-5.500，板厚250。
塔楼结构为框架核心筒结构，裙楼为框架结构。
主要梁、板、柱尺寸一览表
部位
柱
梁
板
剪力墙
地下二层
700×700、1300×1300、600×1000
400×900、300×750、400×850、300×750、450×950、500×1000
人防部分：250
非人防部分：140
500、450、250
地下一层
700×700、1300×1300、600×1000
500×1200、400×2200、400×950、400×900、450×1300、450×1200、500×1050、400×1050
200
500、450、250
裙房部分
700×700、600×1000、750×950、
250×500、400×1000、300×700、400×1100、200×700、300×800、500×750、400×750
120、局部150
框架结构，
无剪力墙
塔楼部分
700×700、1400×1400、1200×1200、1050×1050、900×900
450×950、300×700、600×1100、200×500、300×650、250×700、250×800
120
450、250
3 施工准备
3.1 技术准备
3.2 材料准备
3.3 人员准备
3.4 器具准备
3.5 作业条件
1、混凝土面层平整、清扫干净，标高检查合格。
2、校核轴线，放出模板边线及标高。
3、钢筋、预埋管件已进行隐蔽工程验收。
4、已向操作人员进行交底。
5、所用材料已备齐，并在现场堆放整齐。
4 梁、板平台模板排架体系
梁、平台模板均用钢管支撑，平台模板下用50×100垫木以保持底模平整，梁模板、平台模板均采九夹板。现浇梁跨度大于4m时，模板应起拱。跨中起拱高度为梁长的0.1‰~0.3‰，上下层楼板支撑应安装在竖向中心线上，模板底标高断面尺寸，平整度均须符合设计要求和施工规范规定。
满堂钢管支撑立柱间距应小于900mm（具体详见计算书），支柱之间离地面200mm起设一道纵横水平拉杆，以上每隔1.5米设一道，沿柱轴设剪刀撑，互相拉撑成整体。
预埋件绑扎在主筋和箍筋上，埋件较大时可用点焊固定，但注意不损伤钢筋。
5 模板施工
5.1 施工准备与作业条件
经检查合格的模板，应按照安装程序进行堆放或装车运输。重叠平放时，每层之间应加垫木，模板与垫木之间均应上下对齐，运输时，要避免碰撞，防止颠倒。
木模板不得选用脆性严重扭曲和受潮容易变形的木材
木模板应避免长时间曝晒。浇捣前应浇水润湿，凡经周转后损坏的木模板应及时进行维修或更换，以保证结构的施工质量。
做好脱模剂、清洗剂的材料准备以及操作工具的准备工作。
放好轴线、模板边线、水平标高控制线。
钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件与安装，办完隐预检手续。
5.2 模板面板质量要求
平均厚度及公差：
平均厚度
18(mm)

公差
±1.0(mm)
幅面公差：

±3(mm)
两对角线长度公差：

6(mm)
翘曲度：

<1%
含水率：

5%~13%
密度：

450~880（kg/m2）
5.3 模板安装要求
5.3.1 柱模板安装要求
按照放线位置订好压脚板，按图纸尺寸制作柱侧模板后，按放线位置定好压脚板在安装柱模板，两垂直向加斜拉顶撑，校正垂直度及柱顶对角线。
防止胀模、断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实，或蜂窝麻面、偏斜、柱身扭曲的现象。所有柱模应互相用钢管排架连通，并与楼板排架连通，柱模间的排架应在横纵向加设连续剪刀撑。
安装柱模的拉杆或斜撑，安装牢固可靠，与地面夹角不大于45度。
5.3.2 墙模板安装要求
按位置线安装门洞模板，下预埋件或木砖。
把一面模板按位置线就位，然后安装拉杆或斜撑，安装塑料套管和穿墙螺栓，穿墙螺栓规格和间距在模板设计时应明确规定。
清扫墙内杂物，再安另一侧模板，调整斜撑（拉杆）使模板垂直后，拧紧穿墙螺栓。
模板安装完毕后，检查一遍扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密。
墙模板用100×50木方作竖肋，双根Φ48×3.5钢管作水平背楞。
墙模板立缝、角缝宜设于木方和胶合板所形成的企口位置，以防漏浆和错台。
防止墙体混凝土厚薄不一致，墙体上口过大，混凝土墙体表面粘连，角模与大模板缝隙过大跑浆，角膜入墙过深，门窗洞口变形。
5.3.3 梁模板安装要求
在柱子上弹出轴线、梁位置和水平线，钉柱头模板。梁底模板：按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。当梁底板跨度≥4m时，跨中梁底处应按设计要求起拱，起拱高度为梁跨度的1/1000~3/1000。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。
梁下支柱支承时，加木垫板或钢垫板等，确保混凝土浇筑过程中支撑跟部稳固。
梁侧模板：根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板来确定。
防止梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模胀模、局部模板嵌入柱梁间、拆除困难的现象。
5.3.4 楼板模板安装要求
平台排架搭设时，标高控制点设置在排架冲天杆上，平台标高、门洞的标高都依此控制。
平台处预留洞位置必须在模板上标出。
平台下的排架间要设置好剪刀撑，以防排架整体位移。
5.3.5 其他相关要求
模板及其支架在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定设施。
安装模板前应检查预埋件、预留洞的位置尺寸、规格数量及固定情况，注意与安装单位协调，封模板前保证墙内管线敷设完毕后。封模前应将模板内的垃圾杂物清除、冲洗浮灰。
模板安装必须作到定位正确，支撑牢固，模板平整、垂直。模板缝隙应嵌塞好，梁柱等节点间模板连接清晰、固定牢固。由专人负责检查复核。
浇捣混凝土过程中，应派专人“看模”，如发现变形、松动、漏浆等异常现象应及时整修加固。
每层柱、墙制模前应用砂浆找平，以控制标高，防止漏浆。现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度等于或大于4m时，模板应起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000~3/1000。
现浇多层房屋和构筑物，应采取分层分段支模的方法，安装上层模板及支架应符合下列规定：
a) 下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力或架设支架支撑；
b) 上层支架的立柱应对准下层支架的立柱，并铺设垫板；
c) 当采用分节脱模时，底模的支点应按模板设计设置，各节模板应在同一平面上，高低差不得超过3mm。
d) 当承重焊接钢筋骨架和模板一起安装时，模板必须固定在承重焊接钢筋骨架的节点上。
e) 楼板模板的安装，应有四周向中心铺板。支柱在高度方向所设的水平撑与剪刀撑，应按构造与整体稳定性要求布置。对于不够模数的缝隙，可用木模补缝。
6 质量标准
组装的模板必须符合施工设计的要求，模板拼缝应严密不漏浆。
各种连接件、支撑件、加固配件必须安装牢固，无松动现象。模板拼缝要严密。各种预埋件、预留孔洞位置要准确，固定要牢固。
模板安装允许误差一览表

6.1 预留孔及管道的预留方法
先做木框，其大小同留孔尺寸，厚度为内外两模板之间间距，在留孔部位，于模板上钻若干小孔，用铁钉固定木框。
先做钢框，其大小同留孔尺寸，厚度为内外两模板之间间距，在留孔部位，与钢筋焊接固定。
管道孔较大时，先预埋管道套管，套管外围用木模镶拼代替局部模板，并和周围模板固定住。
固定在模板上的预留件和预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确，其允许偏差，应符合如下要求：
项 目
允许偏差
预埋钢板中心线位置
3
预埋管、预留孔中心线位置
3
预埋螺栓
中心线位置
2
外露长度
+10
0
预留洞
中心线位置
10
截面内部尺寸
+10
0
现浇结构模板安装的允许偏差，应符合如下要求：
项 目
允许偏差
轴线位置
5
底模上表面标高
±5
截面内部尺寸
基 础
±10
柱、墙、梁
＋4
－5
层高垂直
全高≤5m
6
全高＞5m
8
相邻两板表面高低差
2
表面平整度（2m长度上）
5
6.2 模板拆除
现浇结构的模板及其支架拆除时的混凝土强度，应符合设计要求（一般需在混凝土强度达到其设计强度的75%，若构建跨度大于8m或悬挑结构需在混凝土强度达到其设计强度的100%）；当设计无具体要求时，应符合下列规定：
a、侧模，在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏后，方可拆除；
b、底模，在混凝土强度符合规定后，方可拆除。
1、 楼板拆模时，必须做好同条件养护试块，达到强度标准后，经项目经理、施工员、项目工程师的一致认可并签署拆模令方可拆模。
现浇结构拆模时所需混凝土强度表
结构类型
结构跨度（m）
按设计的混凝土强度标准值得百分率计（%）
板
≤2
50
＞2，≤8m
75
＞8
100
梁、拱、壳
≤8m
75
＞8
100
悬臂构件

100
已拆除模板及其支架的结构，在混凝土强度符合设计混凝土强度等级的要求后，方可承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更为不利时，必须经过核算，加设临时支撑。
拆模时应注意保护好模板，拆模时不能用力过猛，模板的传递均采用人工传递，严禁随意抛、掷模般及其相关配件，拆下来的模板要及时运走、整理。
拆除程序一般应是后支先拆先拆除非承重部分，后拆除承重部分。
拆除跨度较大的梁下支柱时，应先从跨中开始，分别拆向两端。
所有模板未经允许不得随意开洞，拆模后要堆放平整，并且清理干净以备后用。
6.3 施工要点
模板的面板采用胶合板每榀标准模板的幅面为1830×915mm
支模前关砌必须弹好轴线及柱边线，在钢筋上定好标高，在柱底部位焊好钢筋限位，按组合图施工。板、梁上予埋铁、管、洞要保证位置与柱模标高的精确。
板的横楞、竖楞(与排架支撑立杆的连杆、斜撑)均要用Φ48×3.5圆钢管，双根设置，间距、规则按设计计算确定。
地下结构楼板模采用排架撑。与梁、板立杆一道，离地0.2m处设纵横向水平拉杆，步距1.5m大梁部位四周设剪刀撑，平台板搁栅间距保持在300mm以下，上铺九夹板，在九夹板的接缝处设木搁栅，固定九夹板，拼缝应严密、平整，有不足的地方用木板补上，模板必须刷好隔离剂，梁底模板按要求起拱，钢管支撑的底部应垫木板及木楔找平，以利拆模。
所有模板未经允许不得随意开洞，拆模后要堆放平整、清理以备后用。
模板施工中，木工监护需要认真熟悉图纸，加强现场监督，在木工操作过程中及时发现问题和及时整改，特别要注意砖墙拉筋，圈梁、过梁、构造柱的预埋件的位置。
先在面上弹出纵横轴线墙板柱边线，然后墙板柱扎铁，然后再封墙柱板模，夹板上下左右均连接牢靠，且墙柱模板与钢筋间应绑放塑料垫块，以免钢筋与模板相碰而产生露筋，墙柱模外应用F48钢管及穿墙螺栓进行拉结，各墙板柱模板箍间采用钢管与平台排架相互连接，增强稳定性。
6.4 模板的维修保养
安装和拆除模板时不得抛扔，以免损坏板面或造成模板变形。吊运时不得碰撞混凝土结构。
拆下的摸板应及时清除灰浆。难以清除时，可采用模板除垢剂清除，不准敲砸。
清除好的模板必须及时涂刷脱模剂，开孔部位涂封边剂。防锈漆脱落时，清理后涂刷防锈漆。
振捣混凝土时，不得用振捣棒触动板面。绑扎焊接钢筋时，不得砸坏或烧坏胶合板。
模板的连接件、配件应经常进行清理检查，对损坏、断裂的部件要及时挑出，螺纹部位要整修后涂油。
拆下来的模板，如发现翘曲、变形、开焊，应及时进行修理。破损的板面应及时进行修补。
模板及零配件设专人保管和维修，并要按规格、种类分别存放或装箱。
模板应存放在室内或敞棚内干燥通风处，露天堆放时要加以覆盖。模板底层应设垫木，使空气流通，防止受潮。
模板每使用2次后应反面使用，防止模板的变形累加，保持模板的平整度。
装卸模板时要轻拿轻放，不得碰撞。装车高度不得超出车栏板，并应拴牢，防止沿途丢失或伤人。
7 安全注意事项
遵守国家有关建筑安装工程施工防火施工规范、规定。
装拆模板，必须有稳固的登高工具。高度超过3.5m时，必须搭设脚手架。安装梁模板及梁、柱接头模板的支撑架或操作平台必须支搭牢固。
在模板的紧固件、连接件、支撑件未安装完毕前，不得站立在模板上操作。
模板的预留孔洞等处，应加设防护网，防止人员和物体坠落。
安装墙、柱模板时，应随时支撑固定，防止倾覆。如遇中途停歇，应将已就位的模板或支撑件连接稳固，不得单摆浮搁。在楼层拆模时，如有间歇，亦应将已拆下的模板和配件及时运走，防止坠落伤人。
地面以下支模，应先检查土壁的稳固情况，遇有裂缝或土方险情时，应先排除险情，方准进行作业。
楼板、梁的支柱，应按规定设置纵横向水平支撑及剪刀撑。
浇筑混凝土时，应设专人看护模板，如发现模板倾斜、位移、局部膨胀时，应及时采取紧固措施，方可继续施工。
拆模时，应逐块拆卸，不得成片撬落或拉倒。必要时，应先设立临时支撑，然后进行拆卸。拆下的模板和零件，严禁向楼层以下抛扔。
8 计算书
8.1 计算取值依据
8.2 地下室墙体模板计算书
8.3 楼板承重架计算
8.4 梁模板计算
8.5 梁下支撑计算
8.6 柱模板计算书
8.7 后浇带悬挑梁板排架支撑
8.8 超高排架支撑体系

目 录
1 工程概况 1
2 施工准备 2
2.1 技术准备 2
2.2 材料准备 2
2.3 人员准备 2
2.4 器具准备 2
2.5 作业条件 2
3 梁、板平台模板排架体系 3
4 模板施工 3
4.1 施工准备与作业条件 3
4.2 模板面板质量要求 4
4.3 模板安装要求 4
4.3.1 柱模板安装要求 4
4.3.2 墙模板安装要求 4
4.3.3 梁模板安装要求 5
4.3.4 楼板模板安装要求 5
4.3.5 其他相关要求 5
5 质量标准 6
5.1 预留孔及管道的预留方法 7
5.2 模板拆除 8
5.3 施工要点 9
5.4 模板的维修保养 9
6 安全注意事项 10
7 计算书 11
7.1 计算取值依据 11
7.2 地下室墙体模板计算书 11
7.3 楼板承重架计算 11
7.4 梁模板计算 12
7.5 梁下支撑计算 12
7.6 柱模板计算书 12
7.7 后浇带悬挑梁板排架支撑 13
7.8 超高排架支撑体系 13