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模板工程工艺标准
钢框竹胶板模板施工工艺

钢框竹胶板模板是以热轧异型钢为周边框架，以竹胶合板作面板（板厚为14mm），并加焊若干钢肋承托面板的一种新型工业化组合模板。可与组合钢模板配套使用。
1.模板构造
1.1平面模板
平面模板由钢边框、板面及纵横肋构成。肋高为55mm，型材厚度3.5mm。根据模板承载侧压力的大小，分为6-3型（每隔300mm设一道纵肋）和6-6型（每隔150mm设一道纵肋）见下表：

模板型号
承载侧压力（kN/m2）
支点间距（mm）
钢框形式
6-3型
30
600
明框、暗框
6-6型
60
600
明框、暗框

模板面板与边框的连接构造有明框和暗框型两种。明框型的框边与面板平齐，暗框型的框边位于面板之下。采用暗框时，在浇筑混凝土后，可以减少一条缝隙。钢边肋的厚度为3.5mm。面板厚度为2mm。
1.2角模
角模的长度与平面板相同，宽度可根据需要进行加工。
梁、柱接头处的模板容易出现歪扭、连接不牢和漏浆等通病，用专门的梁、柱接头模板如下图。

梁、柱接头模板示意
2.连接件及支承件
2.1.1 U形卡 主要用于模板纵横向的自由拼接，将相邻模板加紧固定。
2.1.2 L形插销 是用来增强模板的纵向拼接刚度，确保接头处板面平整。
2.1.3钩头螺栓 用于模板与内、外钢楞之间的连接固定，直径为φ12。
2.1.4紧固螺栓 用于紧固内、外钢楞，增强模板拼装后的整体刚度，直径为φ12。
2.1.5扣件 用于模板与钢楞或钢楞之间的紧固，并与其他配件一起将模板拼装成整体。扣件应与相应的钢楞配套使用。按钢楞的不同形状，分为蝶形扣件（型号有26、18。容许荷载分别为26、18kN）和3形扣件（型号有26、12。容许荷载分别为26、12kN）。它能与钩头螺栓、紧固螺栓配套使用，但扣件的强度应与螺栓强度相应。
2.1.6对拉螺栓 用于连接内、外模板，的间距，承受新浇混凝土的侧压力和其它荷载，使模板具有足够的刚度和强度。常用的为圆杆式拉杆，又称穿墙螺栓，其规格和性能见下表：

对拉螺栓的规格和性能
螺栓直径（mm）
螺纹内径（mm）
净面积（mm2）
容许拉力（kN）
M12
10.11
76
12.90
M14
11.84
105
17.80
M16
13.84
144
24.5
M18
15.29
174
29.60
M20
17.29
225
38.20
M22
19.29
282
47.90

2.2.1钢楞 又称龙骨，主要用于支撑模板并加强其整体刚度。钢楞的材料有圆钢管、矩型钢管、内卷边槽钢、轻型槽钢、轧制槽钢等。常用各种型钢钢楞的规格和力学性能见下表：

常用各种型钢钢楞的规格和力学性能
规格

（mm）
截面积A
（cm）
重量
（㎏/m）
截面惯性矩Ix（㎝4）
截面最小抵抗矩（㎝3）
圆钢管
&48×3.0
&48×3.5
&51×3.5
4.24
4.89
5.22
3.33
3.84
4.10
10.78
12.19
14.81
4.49
5.08
5.81
矩型钢管
60×40×2.5
80×40×2.0
100×50×3.0
4.57
4.52
8.64
3.59
3.55
6.78
21.88
37.13
112.12
7.29
9.28
22.42
轻型槽钢
［80×40×3.0
［100×50×3.0
4.50
5.70
3.53
4.47
43.92
88.52
10.98
12.20
内卷边
槽钢
80×40×15×3.0
100×50×20×3.0
5.08
6.58
3.99
5.16
48.92
100.28
12.23
20.06
轧制槽钢
［80×43×5.0
10.24
8.04
101.30
25.30

2.2.2柱箍 又称柱卡箍、定位夹箍，用于直接承受和夹紧各类柱模的支撑件，可根据柱模外形尺寸和侧压力的大小来选用。常用柱箍的规格和力学性能见下表：

常用柱箍的规格和力学性能
材料
规格
（㎜）
夹板长度（㎜）
截面积A
（㎜2）
截面惯性矩Ix（㎜4）
截面最小抵抗矩（㎜3）
适用柱宽范围（㎜）
扁钢
—60×6
790
360
10.80×104
3.60×103
250~500
角钢
∟75×50×5
1068
612
34.86×104
6.83×103
250~750
轧制槽钢
［80×43×5［100×48×3
1340
1380
1024
1074
101.3×104
198.3×104
25.3×103
39.7×103
500~1000
500~1200
钢管
&48×35
&51×3.5
1200
1200
489
522
12.19×104
14.81×104
5.08×103
5.81×103
300~700
300~700

2.2.3梁卡具 又称梁托架。是一种将大梁、过梁等模板夹紧固定的装置，并承受混凝土侧压力，其种类较多，其中钢管型梁卡具适用于断面为700㎜×500㎜以内的梁；扁钢和圆钢管组合梁卡具，适用于断面为600㎜×500㎜以内的梁。上述两种卡具的高度和宽度都可调节。
2.2.4圈梁卡 用于圈梁、地梁、矩形梁的夹紧固定。
钢支柱及钢管脚手支架、桁架等详见《建筑施工手册》缩印本（第二版）（2002年12 月第十次印刷，中国建筑工业出版社）第1233页。
2.3模板的组配与施工
2.3.1配模原则
1）根据工程结果情况、施工设备和料具供应的条件，对模板进行选配，并编制模板施工组织设计。
施工设计应包括模板排列图、连接件和支撑件布置图以及细部结构、异形模板和特殊部位详图。图中应标明预埋件、预留孔洞、清扫孔、浇筑孔等位置，并注明其固定方法等。对于预组装模板还应绘出其分界线位置。
2）根据现行的《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）的规定以及工程结构构造形式、施工条件，确定模板荷载，并对模板及支撑的强度、刚度及稳定性进行验算。
3）模板的配置数量，应根据工程施工进度要求并以加快模板周转为原则，进行优化配模。
4）配模时，应优先选用通用规格、大规格模板，并做到模板块数量少，木材镶拼量少。支撑件布置简单，受力合理。
5）尽量减少在模板上钻孔。当需要在模板上钻孔时，应使钻孔的模板能多次周转使用。
6）模板组拼宜采取错缝布置，以增强模板的整体刚度。
7）根据配模图编制配模表，进行备料。
2.3.2施工准备与作业条件
1）模板采用预组装时，应事先做好模板预组装的准备。如平整夯实场地或支设操作平台等。
2）按配模表准备模板、连接件和支撑件，做好脱模剂、清洗剂、封边剂的材料准备以及操作工具的准备工作。
3）采用预组装模板时，应按设计预留清扫口或浇筑口，组装后进行编号，分规格堆放。
4）放好轴线及模板边线、水平标高控制线，模板底部应做好找平层，预埋好校正柱子模板的地锚。
5）柱、墙钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，做好其隐蔽工作的验收工作。
6）在剪力墙根部位置，做好模板的限位（用废钢筋头固定在剪力墙的主钢筋上！）
2.3.3安装与拆除要求
1）模板应按配模图和施工说明书的顺序组装，以保证模板系统的整体稳定。模板位置应准确，接缝应严密、平整。
2）预埋件、预留孔洞、以及水电管线、门窗洞口的位置，必须留置准确，安设牢固。
3）支柱和斜撑下的支撑面应平整垫实，并有足够的承压面。
4）按预组装配板图组装模板，为防止模板块串角，连接件应交叉对称由内向外安装。经检查合格后的预组装模板，应按安装顺序堆放，其堆放层数不宜超过6层，各层间用方木搁垫，上下对齐。
5）安装预组装模板时，应先进行吊试，合格后方可进行安装。吊装过程中严禁模板板面与硬物摩擦碰撞。在两组模板的接缝处，应增设横向或纵向附加连杆，安装连接件，以增强接缝处的刚度。
6）墙、柱模板的底面应找平。下端应设置定位基准，靠紧垫平。向上继续安装模板时，模板应有可靠的支撑点其平直度应进行校正。
墙模的对拉螺栓空应平直，穿对拉螺栓时，不得斜拉硬顶，钢楞宜用整根杆件，且错开，搭接长度不小于200㎜。柱模组装就位后，应立即安装柱箍，校正垂直度。对于高度较大的独立柱模，应用钢丝绳在四角进行拉结固定。
相邻两柱的模板安装、校正完毕后，应及时架设柱间支撑，以满足纵向、横向稳定性的需要。
7）墙、柱模板根部及上部应留清扫口和观察孔、振捣孔。在浇筑混凝土之前应将洞口封死。
8）当梁、柱分别浇筑混凝土时，应在柱模拆除后，方可支设梁模板。梁底模要按规定起拱。梁、柱接头处模板，应尽量采用梁、柱接头专用模板，并应尽量采用预拼整体安装和整体拆除。
9）墙体模板当与钢模板配合使用时，应注意高度和宽度尺寸的配合，使各节的模板高、宽度保持一致。
10）楼板模板的安装应从四周向中心铺板。支柱在高度方向所设的水平撑和剪刀撑，应按构造与整体稳定性要求布置。对于不够模数的缝隙，可用木模补缝（此时应注意补条尺寸的累计大小，确保每个房间的开间大小以及外墙的垂直度）。
11）上下层对应的模板支柱，应设置在同一竖向中心线上。
12）模板的安装，必须经过检查验收后，方可进行下一道工序施工。
13）在薄弱的丁字墙处应加强模板的支撑体系已满足足够的刚度。可采用楼板予埋钢筋或相邻墙板连接成一个整体。
14）模板的拆除应按现行《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）的规定，拆模时不得损坏模板和混凝土结构。拆下的模板严禁抛仍。要及时清除灰浆、涂刷脱模剂，分类堆放整齐。
2.3.4质量检查及验收
（1）、模板安装要求：
①模板安装的允许偏差见下表：
模板安装的允许偏差表
项次
项 目
允许偏差
（mm）
检验方法
1
轴线位置（柱、墙、梁）
5
钢尺检查
2
底模上表面标高
±5
用水准仪或拉线、钢尺检查
3
截面内部尺寸
基 础
±10
钢尺检查
柱、墙、梁
＋4，－5
钢尺检查
4
层高垂直度
≯5m
6
经纬仪或吊线、钢尺检查
＞5m
8
经纬仪或吊线、钢尺检查
5
相邻两板表面高低差
2
钢尺检查
6
表面平整度
4
用2米靠尺和塞尺检查

②固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固、位置准确，其允许偏差如下表。
预埋件和预留孔洞的允许偏差
项次
项 目
允许偏差（mm）
1
预埋钢板中心线位置
3
2
预埋管、预留孔中心线位置
3
3
插 筋
中心线位置
5
外露长度
＋10，0
3
预埋螺栓
中心线位置
2
外露长度
+10，0
4
预留洞
中心线位置
10
截面内部尺寸
+10，0
③现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度等于或大于4米时，模板应起拱，如无具体设计要求，起拱高度宜为全跨长度的1/1000～3/1000。
(2)模板拆除的要求
①侧模拆模时，在混凝土强度能保证表面棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。
②平台模必须符合下表要求后，方可拆除。
现浇结构拆模时砼的强度值
结构类型
构件跨度（m）
达到设计的混凝土立方体
抗压强度标准值的百分率（%）
板
≤2
≥50
＞2，≤8
≥75
＞8
≥100
梁、拱、壳
≤8
≥75
＞8
≥100
悬臂构件
—
≥100
2.3.5.模板技术措施
(1)质量控制程序
模板成型班组内实行自检，合格后依次报项目施工员、质检员进行核定，并填写预检记录表格、质量评定表格，并向监理报验。每个环节检查出质量问题，视性质、轻重等查处上一环节责任，并由上一环节负责人负责改正问题。
(2)质量控制注意点
①浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动，浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。
②混凝土吊斗或泵管不得冲击模板，造成模板几何尺寸不准。
③所有接缝处内粘海绵条（包括柱墙根部、梁柱交接处容易漏浆部位）。
④为防止墙柱模下口跑浆，发生烂根现象和控制支模高度，做法如下：在底板及楼板混凝土施工时预埋50×100×20木块，利用预埋木块钉上2cm厚5cm宽与墙、柱同长的木板做成柱底模，注意：木底模里口、上口和底口，必须经过刨平刨直处理，柱模才可以安放在上面，且在浇筑混凝土之前将木底模与底板之间的缝隙用砂浆可海绵条等堵严。

（3）、模板安装过程中除应按现行《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）的规定进行质量检查外，尚应检查下列内容：
①立柱、支架、水平撑、剪刀撑、钢楞、对拉螺栓的规格、间距及零配件紧固情况；
②立柱、斜撑的基底支撑面积、坚实情况和排水措施；
③预埋件及预留孔洞的固定情况；
④模板拼缝的严密程度。
（4）、模板安装完毕后应对模板工程进行验收，模板安装的极限偏差及预埋件和预留孔洞的极限偏差，应按现行《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）的规定执行。模板拼缝间隙不得大于2㎜。
（5）、模板工程验收，应提供下列资料：
①工程施工图；
②施工组织设计中有关的模板工程部分，包括模板组装图、支撑系统布置图及有关说明；
③模板安装质量检查记录。
2.3.6安全注意事项
1） 操作人员应站在安全处，以免发生安全事故；
2） 拆预拼大片模板时，垂直吊运应采用两点起吊，水平吊运应采用四点起吊。安装时应边就位，边校正和安设连接件。连结牢固后方可脱钩。吊运零散模板时，应将模板装入吊笼内，防止坠落伤人。
3） 墙、柱模板的支撑必须牢固，确保整体稳定。高度在4m以上的柱模，应四面设超过6m时宜群体或成列同时支模，并及时设置柱间支撑，形成整体的构造体系。
4） 楼板或梁的支柱，应按规定设置纵横向水平支撑及剪刀撑。
5） 电动工具，应采用36V以下低压电源，并装有可靠的漏电保护装置。
6）模板堆放场地几在施工现场内，不得进行明火焊接、切割作业。如必须进行焊接、切割作业，应有可靠的防火措施。
7）筑混凝土时，应设专人看护模板，如发现模板倾斜、位移、局部鼓胀时，应及时采取夹固措，方可继续施工。
8）拆模时，应逐块拆卸，不得成片撬落或拉倒，拆下的模板和零件，严禁向楼层以下抛仍。
9）高空装拆模板时，除操作人员外，下面不得站人，并应设置警示牌或红色信号标志。
2.3.7运输、维修及保管
1） 钢框胶合板的运输、贮存应符合下列要求：
①运输时应避免雨淋水浸。
②模板贮存时，其上应有遮蔽，其下应有垫木。垫木间距应适当，避免模板变形或损伤。
③非平面模板的运输、贮存应采取措施防止面板损伤或钢框变形。
④装卸模板及零配件时应轻装轻卸，严禁抛掷，并应采取措施防止碰撞，损坏模板。
2） 维修与保管
①拆下的模板应及时清除灰浆，。难以清除时，可采用模板除垢剂清除，不准敲砸。
②清除好的模板必须及时涂刷脱模剂，开口部位涂刷封边剂。防锈漆脱落时，清理后应及时涂刷。
③模板的连接件及配件，应经常进行清理检查，对损坏、断裂的部件要及挑出，螺纹部位要整修后涂油。
④拆下来的模板，如发现翘曲、变形、开焊，应及时进行修理。破损的板面应及时进行修补。
⑤模板及零配件应设专人保管和维修，并要按规格、种类分别存放或装箱。