百寰国际砼及大体积混凝土施工方案.doc

西安百寰国际商城
混凝土及大体积混凝土施工方案

编制人：
审核人：
审批人：

陕西省外经贸实业集团有限公司百寰国际商城工程项目部

筏板基础大体积混凝土
施工方案
1．筏板基础概况
西安百寰国际商城工程地下室底板根据施工现场情况分两大阶段来施工, 第一阶段分二段浇注；第二阶段分三段浇注完成；筏板最厚5.7m。
2．技术准备
2．1分项工程设计混凝土为高强强度抗渗p8等级c40混凝土。
2．2筏板基础混凝土施工前必须做好混凝土的试配工作，确定配合比及各外加剂的掺量。
2．3编制专题施工方案，并对操作人员进行技术交底。
2．4测温工作准备，本分项工程混凝土一次浇捣工程量较大，为防止混凝土水化热影响混凝土施工质量，必须对混凝土水化期间进行测温，以指导混凝土的养护。
2．5做好交接检、专检及技术复核工作，对模板工程、钢筋工程必须认真做好交接检、专检、技术复核检查工作。对墙柱插筋、预埋件等做好技术复核工作。确保符合设计及施工规范要求。
3．材料设备准备
3．1经混凝土搅拌站进行试配，本工程筏板基础混凝土原材料外加剂经试配好用。
3．2混凝土输送泵要求：本次筏板砼浇注考虑配备1台HBT52混凝土输送泵，HBT520型混凝土输送泵输送能力为每小时50 m3/h，混凝土输送过程中考虑到混凝土输送的各种因素分别按39 m3考虑。为防止混凝土输送泵输送过程中出现意外情况，混凝土搅拌站自有一台泵车亦作为本分项工程施工备用输送泵。
3．3混凝土运输车辆：由混凝土浇拌站配备12台混凝土运输车，其中4台用于混凝土浇筑运输，另外2台作为备用运输车。
3．5振动棒：本分项工程施工采用直径为60毫米混凝土振动棒，本分项工程施工配备四台振捣器，每台振捣器不少于两根振动棒，每台泵车配置二台振动器同时振捣。安排机修工二十四小时值班。
3．6混凝土养护及保温材料：混凝土浇筑前按计划准备好用于混凝土养护及保温用的塑料薄膜和草垫，按覆盖面积，塑料薄膜需准备10000m2，黑心棉须准备8000 m2，并采用（专项混凝土降温措施）
3．7混凝土测温：混凝土测温仪器及有关用品由材料部门负责落实。
4．施工现场要求
4．1底板钢筋绑扎完成，预埋件及避雷接地焊接完成。底板钢筋绑扎工序应经：班组自检---项目质量检查员专检---监理及建设单位隐蔽验收检查完成。各专业工序复核检查完成。
4．2墙、柱插筋的位置确定必须在底板钢筋上层筋上根据测量控制网放出墙、柱边线，并在钢筋上用红油漆标注。墙、柱插筋绑扎完成，剪力墙板插筋用梯字筋固定好，柱子插筋用柱子定位框固定好，特别强调墙柱插筋定位箍检查和框架柱插筋垂直度检查。
4．3墙、柱插筋上根据标高控制点标出底板浇筑标高，在上层钢筋网上加设标高控制点，标高控制点用短钢筋头点焊于底板上层马凳支架钢筋上。标高控制点的间距不得大于2米。为防止混凝土浇筑施工中标高控制点移动，由项目专业施工技术人员在浇筑过程中用水准仪跟踪复核混凝土浇筑标高。
4．4墙、柱插筋放线、绑扎及标高控制由项目专业施工技术员和项目质检员进行复核，经复核验收确认无误后方可开盘浇拌混凝土。
4．5混凝土输送泵按方案确定的位置安设，输送泵管按方案确定的相对位置设置，输送泵管的安装需要穿过墙、柱插筋的需对钢筋进行临时固定，在拆去泵管后由钢筋工及时将不在设计位置的钢筋修正至设计位置。混凝土输送管搭设专用马道支架架设。与拆除管道同时逐段拆除。
4．6为便于混凝土输送过程运输车辆场内畅通，提前一天清理现场，将场内占道材料移至场外，材料部门提前计划好施工所需材料，在筏板混凝土浇筑期间不得安排其他大宗材料进出场。确保混凝土运输场内通畅。
4．7混凝土输送泵输送管道湿润。混凝土输送泵输送混凝土之前用自来水或水泥砂浆润湿管道，从管道出口流出的自来水或水泥砂浆必须用集料斗收集，用塔吊吊出基坑，不得放入基坑或基础内。
4．8清除筏板基础内杂物。筏板基础混凝土浇筑前将基础内杂物清理干净，由于基础高度较大，绑扎钢筋时可留出一个进出口，人工用空压机吹出基础内灰尘或，清出基础内小型杂物，钢筋绑扎上层底板筋前需将杂物预先清除一遍。
4．9洒水湿润模板和基层。为使基层与混凝土、钢筋与混凝土结合良好，遇天气干燥时应先将浇筑部位的基层和周边模板（砖胎膜或竹胶合板模）洒水湿润，但不得有积水。
4．10安全检查。混凝土浇筑前由专职安全员和工地值班电工对整个工程的照明系统、供电系统进行一次检查，确保施工期间供电、照明正常。测量员进行边坡监测。检查基坑围护情况等。对每一振捣器、混凝土输送泵配置的专用开关箱进行检查。
4．11基坑降水在施工期间必须保证降至施工面水位一下标高。
5．外协工作要求
5．1本分项工程必须连续24小时作业，应做好外协工作，以保证施工顺利进行。
5．2车辆进出需做好交通、城管协调工作。本分项工程施工车辆进出频繁，由混凝土搅拌站负责做好交通及城管部门的协调。
5．3夜间施工对周边居民有一定的影响，由项目综合办公室负责做好周边居民的工作，取得周边居民的谅解。
6．混凝土搅拌
6．1混凝土配合比设计中充分考虑大体积、高厚度混凝土的特点，既要保证混凝土的强度和抗渗要求，又要降低混凝土内部水泥水化产生的水化热。采用高掺粉煤灰和延长混凝土凝结时间的办法以降低混凝土内最高温升。根据掺加膨胀剂可以补偿混凝土收缩的原理，掺加适量UEA膨胀剂以减小大体积混凝土收缩影响。考虑推迟和分散水化热，混凝土的初凝时间控制在15—20小时，保证混凝土接合面不留冷缝。同时较长初凝时间对应付一些突发事件（如设备故障、拆卸泵管等造成的临时停工也是有利的。所用材料均采用低碱活性材料，以确保混凝土不发生碱集料反应。混凝土开盘浇筑前由搅拌站提供试配混凝土抗压强度试验报告和抗渗试验报告以及混凝土碱含量计算报告。
其中主要用料如下：
中粗砂
1.0-1.5的细石
盾石牌PO32.5水泥230kg
矿渣粉 90kg
粉煤灰 111kg
膨胀剂 20kg
抗裂防水剂 53kg
同时加入少量泵送、缓凝，膨胀，防水的复合剂。商砼厂提前准备配制准备，其经验值砼发热量一般在55℃。
6．2根据西安地区历年的温度情况，本分项工程施工时室外气温为25-30度左右，控制混凝土入模温度不高于30度。
6．3混凝土开盘搅拌由项目质检人员、试验人员会同搅拌站相关人员核对混凝土原材料试验报告，混凝土试配试验报告及混凝土配合比，进行开盘鉴定，核实后填写开盘鉴定记录，并留取开盘试件。
6．4混凝土搅拌坍落度的控制。本分项工程采用泵送混凝土，泵送时混凝土坍落度宜控制在200—220mm,搅拌站负责混凝土出厂坍落度检验及控制；现场试验员对混凝土进行现场抽查检验，测定入模混凝土的坍落度控制在140-180mm。
6．5混凝土入模时间控制。混凝土必须保证从混凝土搅拌站出料至入模最长时间不得超过2小时，由搅拌站与现场保持密切联系，控制供料时间。
7．混凝土运输
7．1混凝土运输车型号及台数的确定：
选用HBT52型泵车，额定最大输送砼量为50m3/h，实际最大输送砼量为40m3/h考虑 ，则泵车台数按下列公式计算：
Nb = Qh/(Qmax *η)
式中 Nb——砼泵车台数；
Qh——每小时砼计划浇筑量(m3/h)；
Qmax——泵车额定最大输送量(m3/h)，取Qmax=40m3/h或Qmax=50m3/h；
一台HBT52型混凝土输送泵车输送能力为(40)*0.5=17.2（m3/h）
混凝土搅拌站每小时混凝土供应能力为80 m3/h，加上其它施工单位亦需考虑混凝土的供应，需考虑增加备有搅拌站与原有搅拌站一同供应筏板基础的混凝土，在混凝土输送泵选择上，考虑使用一台HBT52型混凝土输送泵，一台HBT45型混凝土输送泵。搅拌站自有两台泵车作为本分项工程施工备用设备。
7．2搅拌运输车的台数可按下式确定：
Ng = (Nb / 60V) * ( 60L / S + T )
式中 Ng ——砼搅拌运输车台数；
V ——搅拌运输车容量(m3),取V = 6.0 m3
L ——搅拌运输车往返一次的行程距离(km),取24KM
S ——搅拌运输车的平均车速(km/h),取s = 40 km/h
T ——1个运行周期总停歇时间(min)，包括装料、
卸料、停歇、冲洗等，按20min考虑
Ng2=(50*0.43/(50 *6.0))* [(50 * 24) / 40 +20]
=3(台)
混凝土搅拌站安排混凝土运输车为3台，实际使用4台，即HBT52型混凝土输送泵配备3台混凝土运输车，HBT52型混凝土输送泵配备1台混凝土运输车，另外1台作为备用运输设备。
8．混凝土浇捣
8．1浇捣顺序
筏板基础分4次浇筑完成，浇筑方向从北向南。
筏板混凝土浇捣顺序为由北向南方向，从短边方向开始，沿长边方向浇筑。根据砼浇筑计划、顺序、速度和施工场地等要求，在基坑西侧布置一台HBT52型混凝土输送泵。将整个筏板基础砼分成一个筑带，泵车大致负责14的浇筑宽度范围。
8．2浇捣工艺
底板混凝土采用连续浇捣的原则，确保混凝土密实无冷缝。浇捣采用平面分条、斜面分层、薄层浇捣、自然流淌、循序推进、一次到顶的连续浇捣方式。
筏板基础混凝土厚度为2.2米，混凝土浇捣斜面分层坡度一般为1∶6—1：8为防止混凝土因坍落度大，流动性大，自由流淌距离过长，造成一次摊铺面积过大的困难，采用钢板网阻挡混凝土自由流淌钢板网按间距4米左右设置，每一道高约600mm，用直径为12mm的钢筋绑于上下层底板钢筋上。混凝土浇捣斜面厚度控制以覆盖每层混凝土的时间不大于2小时为原则，本分项工程按600-800mm控制。保证混凝土的分层之间不出现冷缝。
混凝土的输送采用专用泵管，出料口接一至二段软管，以利于混凝土的布料。为了防止浇捣混凝土时管道串动，需将管道固定于钢管支架上。混凝土浇捣过程中，管道及支架按混凝土浇捣顺序沿浇筑方向逐段拆除，拆除后的管道及支架及时运出坑外，清洗干净，放入指定位置。
8．3混凝土的振捣工艺
根据上述混凝土的浇捣原则及要求，混凝土浇捣时要准确控制分层厚度，均匀布料，覆盖完全。浇捣过程中应加强混凝土的振捣以提高混凝土的密实性及与钢筋的握裹力，减少混凝土的收缩。振捣时使用插入式振捣器，振捣限度以混凝土浆上浮，石子下沉，不出现气泡为原则。振捣时振捣间距为400mm左右梅花状振捣，采用自后向前的振捣顺序，振捣器垂直于混凝土面插入下层混凝土中50—100mm，使上、下混凝土完全融合。每台混凝土输送泵用四台振动器同时振捣，另配备两台备用，振动器的布置见附图。
混凝土振捣应特别注意混凝土输送泵交接处的振捣，结合部位防止漏振。要求每一混凝土输送泵振捣控制范围振至结合处以外500mm以上，现场值班施工技术人员和质检人员应加强该部位检查，以防漏振，确保整个筏板振捣密实。
8．4施工缝的留设
在地下室底板施工时，和地下二层外墙墙板连接处在外墙距筏板顶面300mm高处设施工缝。采用钢板止水带，钢板止水带的安装方法见附图。
后浇带下部的临时防水采用外贴式止水带及后浇带两侧的剪力墙防水采用橡胶止水带。
在地下室墙体施工时，考虑到减小外墙一次浇筑的长度需采用分段浇筑，设竖向施工缝，外墙竖向施工缝用膨胀条，采用附加钢钉固定的施工方法埋设。水池采用钢板止水带，后浇带橡胶止水带。
所有施工缝的后浇带在进行混凝土浇筑将应将上次浇筑的混凝土施工缝处浮浆清除并用水冲洗干净。
8．5混凝土的泌水处理
由于商品混凝土的大流动性，经振捣后必将分泌出大量的水顺混凝土坡面下流到坑底。沿底板垫层后浇带部位设置集水井，通过混凝土的推进排至筏板浇筑范围外后浇带内，从集水井抽出坑外。
为使砼的泌水能完全、顺利地排出。混凝土浇捣时，采用先中间，后两边的施工方式，使砼的前端形成一弧形梯度，以便中间区域的泌水能尽快、顺利地排出。同时采用由后向前浇捣的施工方法，有利于砼的泌水能尽快、顺利的排出。
8．6混凝土表面采用二次振捣的方法
混凝土浇捣后初步按设计标高用木括尺刮平，在混凝土初凝前用振动棒进行二次振捣，再用木搓磨压实，混凝土经收水后，再第二次用木蟹搓磨以闭合混凝土表面收水裂缝，然后覆盖保温、保湿材料进行大体积混凝土的养护。
标高控制采用加焊短钢筋头标油漆下翻的方法，按间距不大于3-4米布置，每一控制点均用水平仪控制，进行表面处理时，找出控制点，用水平仪再次复核，经复核无误后按控制点用刮尺赶平、槎平、压实，再用铁抹子抹平压光，用硬质尼龙丝做成的拉毛扫把拉毛。
9．大体积混凝土裂缝控制的计算及采取的措施
9.1混凝土水化热绝热温升值
　　　　　Th(t)=mc*Q/c*p(1-e-mt) 其中t为龄期
mc――混凝土中水泥用量，取230Kg/m3;
Q――水泥28天水化热，取284KJ/Kg；
c――混凝土比热，取0.57[KJ/(Kg*K)]
p――混凝土密度，取2400（Kg/m3）
m取0.384 (浇筑温度25。C)
Th(3)=39.2。C
Th(6)=55.6。C
Th(9)=54.6。C
Th(12)=46.9。C
Th(30)=48.4。C
9.2 混凝土中心计算温度
T1(t)= Tj+ Th(t)*ξ(t)
T1(t) ―― t龄期混凝土中心计算温度
Tj ――混凝土浇筑温度,取25。C
ξ(t) ――t 龄期降温系数
T1(3)=47.3。C
T1(6)=52.9。C
T1(9)=51.4。C
T1(12)=47.5。C
T1(30)=30.5。C
9.3 选取草袋作为保温材料,其计算厚度
δ=0.5h*λx(T2-Tq)*Kb/λ(Tmax-T2)
T2-Tq 取17。C,Tmax-T2取22。C,λx 取0.14, λ取2.33,
则 δ= 0.065m
实际施工过程中,铺黑心棉三层.
9.4 混凝土保温层的传热系数
β=1/[∑δi/λi+1/βq]
βq――空气的传热系数,取23[w/(m2*k)
β=1/[0.050/0.14+1/23]
=2.5
9.5 混凝土的计算厚度
H=h+2k*λ/2.5，k取2/3
H=3.24m
9.6 混凝土表层温度
混凝土保温养护7天
T2(t)= Tq+4h’*(H-h’)* [T1(t)- Tq]/ H2
T2(t)――混凝土表面温度
Tq ――施工期大气平均温度,取5。C
h’――混凝土虚厚度
T2(3)=31C
T2(6)=39.6。C
T2(9)=17.7。C
T2(12)=16.6。C
T2(30)= 12。C
9.7 混凝土内平均温度
Tm(t)= [T1(t)+ T2(t)]/2
Tm(3)=41.5。C
Tm(6)=39.6。C
Tm(9)=17.7。C
Tm(12)=16.6。C
Tm(30)=12。C
9.8 地基约束系数
βt={(CX1+CX2)/[h*E(t)]}1/2
CX1取0.03，CX2经过计算取0.006。
E3=0.77*104N/mm2, E6=1.36*104N/mm2, E9=1.8*104N/mm2, E12=2.15*104N/mm2, E30=3.03*104N/mm2;
β3=4.83*105
β6=3.64*105
β9=3.16*105
β12=2.89*105
β30=2.44*105

9.9 混凝土的干缩率 εY(t)= εY (1-e-0.01t)M1M2…M10
εY――标准状态下混凝土极限收缩值,取3.24*10-4
经查表M1=1.25,M2=M3=M6M7=M9=1,M4=1.21,M5=1.2,M8=0.76,M10=0.72
则
εY(3)= 0.095*10-4
εY(6)= 0.184*10-4
εY(9)= 0.274*10-4
εY(12)= 0.363*10-4
εY(30)= 0.832*10-4
9.10 收缩当量温差
Ty(t)= εY(t)/a
a――混凝土线膨胀系数， 1*10-5 1/。C
Tm(3)=1。C
Tm(6)=1.8。C
Tm(9)=2.7。C
Tm(12)=3.6。C
Tm(30)=8.3。C
9.11 结构计算温差
△Ti=Tmi-Tm(i+d)+ Ty(i+d)- Tyi
式中 △Ti ―― 区段结构计算温差
d ――本区段的延续时间
△ T(3-6)=41.5-46.3+1.8-1=-4。C
△ T(6-9)=46.3-34.6+2.7-1.8=12.6。C
△ T(9-12)=34.6-32.1+3.6-2.7=3.4。C
△ T(12-30)=32.121.3+8.3-3.6=15.5。C
9.12 各区段拉应力
式中 ói=Ei*a*△Ti*Si{1-1/Ch(βi*L/2)}
ói ―― 区段混凝土内拉应力
Ei―― 区段平均弹性模量
Si―― 区段平均应力松弛系数
βi―― 区段平均地基约束系数
L ――混凝土最大尺寸,取48600
Ch―― 双曲余弦函数
ó(3-6)=-0.232*(1-1/1.5778)=-0.085
ó(6-9)= 0.9954*(1-1/1.3612)=0.264
ó(9-12)= 0.3089*(1-1/1.2826)=0.068
ó(12-30)= 1.54*(1-1/1.2171)=0.275
9.13 到指定期混凝土内最大应力
ót=[1/(1-v)]( ó1+…+ón)
式中 ót ――到指定期混凝土内最大应力(N/MM2)
v ――泊桑比,取0.15
ó30=0.614N/MM2
9.14 安全系数
K =ft/ómax
式中 K ――大体积砼抗裂安全系数，应大于1.15；
ft ―― 到指定期的混凝土抗拉强度设计值。
K=1.35/0.614=2.2>1.15 施工措施
9.2大体积砼施工：
除主楼15-17/H-K轴核心筒处的大体积承台外，其余承台均采用分层浇筑，采用降低水灰比采用低水化热水泥的措施，施工砼入模温度不宜大于30℃与内外温差不大于25℃。
A：分层浇筑时应分层浇筑每层60cm-80cm浇筑完后在初凝前进行二次振捣，排出砼因浇水产生的空间增加砼密度。把上层砼浇完成尽量减少初凝前的大量水化热散除。见图附一附图一
B：14-17轴K-H轴范围处的大体积砼施工，采用水冷降温分层浇筑砼每层不超过80mm。每1.5m间距布设通水降温管道，材料用白色硬塑料管材直径Φ30布设两侧，钢筋绑扎过程中，水平沿底板200mm沿砼外边200mm布设起部设垂直沿平面向上1500mm布设，管头连接处必须进行热熔保证严密，整体连接只留一个出口一个进口。在用砼浇筑完立即进行注水降温回水进入积水箱。
测温冷却管图：附图2

剖面

10．大体积混凝土的养护
10．1大体积混凝土由于混凝土的导热能力低，混凝土浇筑后，水泥产生的水化热不易散发，引起混凝土内部温度升高，如混凝土的中心与表面温差达到一定的极限则可能出现裂缝。同时混凝土降温阶段可能出现收缩性贯穿裂缝。为了防止裂缝的开展，就必须控制大体积混凝土养护阶段的内、外温差及延缓混凝土的降温速率，保证大体积混凝土的质量。
10．2根据YBJ224-94技术规程中的要求应对大体积混凝土的温度应力及收缩应力进行控制，确定控制指标，制定技术措施。
混凝土最大温升值应在35度左右，浇筑温度不大于50度；
混凝土中心与表层和表层与表面的温差值不大于25度；
混凝土降温速率平均每天应小于2.0度；
潮湿养护时间不少于七天（覆盖黑心棉）；
混凝土硬化后表面不得有可见有害裂缝。（认真做好混凝土初凝前搓面处理）
10．3混凝土开裂主要原因是收缩应力和温差应力大于混凝土抗拉强度所造成的，所以降低水泥用量、减少用水量、潮湿养护、混凝土初凝前的搓面处理均是很重要的关键工序。施工中要达到以上技术要求，可以避免混凝土出现有害。
10．4大体积混凝土拟采用两层塑料薄膜加三层黑心棉潮湿养护。其铺置方式由内向外为一层塑料薄膜、两层黑心棉、一层塑料薄膜、一层。黑心棉应叠缝、骑马铺放，覆盖必须严实。墙柱插筋处用麻袋卷成条状进行覆盖。同时配备必要的遮雨设施，以防突降大雨将草包打湿，降低草包的保温性能。
10．5混凝土养护是大体积混凝土施工技术中的关键工序。当混凝土浇筑完毕后，必须做好面层的搓面处理。
1．当混凝土浇筑完毕刮平后，用滚杠进行滚压数遍，将表面浮浆排除出筏板基础以外。
2．混凝土表面收水后用木抹进行搓面处理（不少于两遍），然后立即覆盖塑料布，以减少混凝土水分蒸发，避免混凝土温差产生塑性开裂。
3．在混凝土进入初凝阶段前要掀开塑料布再次进行搓面，同时将可见裂缝撮合平，铁抹将表面压光，硬质尼龙扫拉毛。再将塑料布覆盖严实。
4．在混凝土进入终凝后，一定要洒水补充水份，保持混凝土表面潮湿（不发白）。补充水分时要采用撒水，不能用水管直接浇混凝土表面，并观察塑料布是否盖严，此后直至养护结束。
5．为有效地指导混凝土的养护。必须做好混凝土的测温工作，测温工作主要为指导混凝土的养护，养护工作必须服从测温人员指挥，对混凝土进行浇水、覆盖养护。
11． 底板混凝土的温度监测
为了掌握大体积混凝土浇捣后，混凝土内部温度变化情况，以便控制混凝土内外的温差及混凝土的降温速率，指导大体积混凝土的施工，需对混凝土进行保温养护及温差监测。
11．1测温点的布置和测温方法：
在筏板上留置测温孔，三组，每组的测温高度分四层设置，具体如下第一层板底100mm处，第二层板中位置2000mm；第三层板面3000mm处及第四层5200mm处。冷却回水处设置积水箱冷却水循环利用。砼表面要求黑心棉覆盖浇水或养护膜保护养护，初凝以后每天每3小时测温一次，确保砼内外温差小于25℃。如发现温差大于25℃应采取及时更换循环水及冰块给循环水降温的办法来降低砼承台内部砼温度，降温适度每小时不大于2℃以防止温度过高产生砼热应变裂缝从而使砼整体强度过低而达不到设计强度要求情况出现养护及测温记录不少14天，如14天后砼内外温差变化还比较大时测温继续进行当温差小于25℃测温结束。测温记录必须真实认真的反映砼内温度真实情况。
测温孔布点图：附图3

a、温度记录方法：测温工作在混凝土浇筑后即进入，降温前每天每隔4小时测温一次，同时检查混凝土表面情况并做记录（观察裂缝），当混凝土开始降温后，每隔2小时测温记录一次。并检查混凝土表面是否缺水（混凝土表面发白），塑料布是否覆盖严。测温工作要求一人查数一人记录，必须仔细、认真、字迹工事，填全记录表中的内容，当温差连续12小时超出25度时，测温人员及时通知项目总工，并采取相应措施（保温或降温）。降温2天后，每6小时测温一次，4天以后每12小时测温一次，测至第七天。
b、应急措施：由于底板浇捣时正值初夏之际，气温变化大。项目综合办公室需了解测温期间气温变化情况，如出现突然降温天气，应事先准备油布在支撑上架设保温棚，棚内设置保温设备。
c、以温度控制确定撤去保温层，撤除保温层要在中心温度与表面温度、表面温度与大气温度差值不大于10℃的情况下逐层进行，每撤一层立即测温。
12． 施工组织
筏板混凝土施工按照筏板混凝土连续浇捣的施工原则，每天两班考虑，每班工作时间为12小时，以减少倒班时间及次数。具体安排如下表(不包括搅拌站人员及混凝土运输人员)
塔吊、混凝土泵车等大型设备设专人指挥操作。按照实际施工作业段合理布置材料和机具的堆放。
混凝土浇捣期间，成立现场指挥领导小组，由项目主要领导与相关单位共同组成，统一指挥和协调。项目部及有关人员按排班情况专人轮流值班。混凝土浇捣期间现场与搅拌站密切联系，随时沟通信息、协调浇捣、运输和供料等情况。
根据劳动力安排计划，管理人员按每班二十四小时倒班，劳务作业层按每班十二小时倒班。
每一班次作业人员不可避免的中间停歇时间（如吃饭等）应相互错开，后勤服务部门将当班人员的饮食送至工地现场，由值班施工负责人安排就餐次序，未经安排的人员不得将混凝土施工停顿。
管理人员交班时间为上午6：30，劳务作业人员交班时间安排为上午7：00和晚上7：00，不论是管理人员还是劳务作业人员的交接班工作均采用一对一交接，交接由当班施工负责人负责记录，任一作业人员未作好工作交接的不得擅自离岗，由劳务分包作业层负责做好班次移交记录并由交接双方签字确认。
管理人员饮食安排必须在当班所有劳务人员饮食安排完后再依次分批进行，由当班副指挥长安排。管理人员班次交接亦由交接双方签字确认。
安全技术措施：
1、 所有机具及用电设备操作及使用均须由专业人员持证上岗。
2、 砼灌泵车必须严格操作规范。
3、 专人负责调度指挥车辆，电线架空，不得拖地。
4、 夜间施工必须做好照明。
5、 严禁一切违章作业行为。

陕西省外经贸实业有限公司
百寰国际项目部
2014-5-25
测 温 记 录 表

天气温度： 测温时间： 年 月 日 时
测点
表面
上
上表差
中
中上差
下
中下差
备 注
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7

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混凝土进场记录表

班次： 时间： 日 时 分至 时 分
序号
车 号
进场时间
出料时间
强度等级
备 注
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21

混凝土试块制作记录表

试块制作人： 填表人：
序号
车 号
制作时间
抗压强度
抗渗强度
试块编号
备 注
1

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6

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10

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基础筏板施工主要机械一览表

序号
名 称
规格
数量
作用
1
混凝土输送泵
HBT90
1
混凝土泵送
2
混凝土输送泵
HBT60
2
混凝土泵送
3
插入式振动嚣
50mm
20
混凝土振捣
4
空压机

1
筏板内灰尘清除
5
离心水泵

6
泌水处理
6
塔式起重机

1
材料设备运入基坑

本表不包括搅拌站设备

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