桩基础施工方案(预制砼管桩).doc

一、工程概况
环市镇永红股份经济联合社拟在大福路西侧兴建永红酒家，本工程基础采用桩径Φ400mm高强砼预应力管桩，桩长约为21-24米,单桩承载力设计值为1100KN。桩尖规定打入强风化岩面。暂定总桩数为63根。
本工程由＊＊＊市建艺建筑设计有限公司负责设计。基础工程由＊＊＊基础设施分公司负责施工。
二、施工部署
1.管理机构
基础工程施工由我司基础分公司进行施工，由＊＊集团公司统一指挥，组织专业队伍。各部门负责人见下表。
施工员：
施工员助手：
质安员：
资料员：
材料员：
机电工：
三、工程地质情况
场地地层由第四系人工填土，冲积成因的砂土、粘土、粉土和下第三系强风化泥岩，粉砂质泥岩组成。
岩土层特性自上而下描述如下：
（一） 第四系、厚18.70~19.80米，可分为7层：
1． 素填土：灰黄色，石英质细砂人工堆积而成，末压实。厚1.20-1.60米。
2． 淤泥质粉质粘土及淤泥：顶板埋深1.20-1.60米，灰黑色、含粉砂、有机质，流塑。
3． 细砂：顶板埋深2.50-6.00米，灰白色，石英质，含少量粉砂及零星白云母片。
4． 淤泥质粉质粘土及淤泥：顶板埋深8.00-8.60米，灰黑色，含粉砂、有机质，流塑。
5． 粉土、粘土、粉质粘土：顶板埋深12.00-13.00米，灰白色，含粉砂，软塑~可塑。
6． 细砂：顶板埋深17.00-18.40米，灰白色，石英质，含少量中粗砂，密实。
7． 粉质粘土、粘土：顶板埋深17.80-18.80米，灰黑色，泥岩风化残积物，可塑~硬塑。
（二） 下第三系：
泥岩，粉砂质泥岩：顶板埋深18.70-19.80米，灰~灰黑色，强风化。
四、施工准备工作计划
１、场地交出后，先进行放轴线和部分桩线，压桩机可随即进场，并做好试桩前准备工作。
２、施工前对建设单位规定：三通一平，清除地下原有基础及障碍物，回填夯实并平整，对影响施工的地下设施应交底轴线、水准控制点提供及确认,提供75kw电源、用水点，提供生活用品临时设施的场地。
３、施工前准备工作：施工人员所有到岗、到位，设备进场、安装、调试、配套设备进行维修、保养，完毕图纸会审，技术征询，现场放线，进行场地布置并试压1～2根工程桩。
４、根据轴线放出桩位用短钢筋打好定位桩，并通过检查复线，办好轴线签证手续。
５、桩尖用料及尺寸可参照省打桩规程新规定，但十字刀高度可适当减少。
五、静力压桩施工机理
静力压桩施工是运用桩机自重体提供反力，将桩送入土层中，当预制的空隙水压力急剧上升，土的强度大大减少，这时桩身很容易下沉，桩的阻力重要来自桩尖，向下穿透土层时，直接冲剪桩端土体的阻力，一旦压桩终止并随时间的推移，桩基土体孔隙水压力逐渐消散，土体发生固结，桩侧摩擦力逐步恢复和提高，从而使静压获得较大的承载力。
当桩机的施工压力达成设计单桩极限荷载时，还应视地质情况进行“复压”，这时用连续的满荷载施加于桩身，使桩尖进入持力层部分更加挤密，达成提高端承力，减少沉降的作用，如压桩机的配重大大超过单桩极限荷载时，未达成时再进行必要的复压。
六、静压桩施工方法及流程
１、定位。将压桩机就位至压桩桩位上将桩段吊入压桩机内，然后将桩尖定位于桩位中心，起门架，校正平水和桩中，由负责桩位检查的人员是否就位准确，再请监理人员核准确认。
２、校正桩的垂直度。调整桩机支腿油缸油塞杆的伸出长度，使桩机平台保证水平，桩入土1～2米后，用互相垂直方向架设的铅锤吊线测桩的垂直度，直至施工达成规范及质量检查标准。
３、压桩。开始启动压桩油缸，压桩在进入砂层土层时适当加快压桩速度，以保证桩尖有一定的穿透能力，到达持力层或油压忽然加大时，应放缓压入速度，防止断桩。
４、接桩。采用电弧焊接，为了保证接桩的质量，焊接前先要复查上下桩的垂直度和中心线是否合格，清除连钢板杂物，接桩的焊缝采用对称施焊，焊缝应饱满连续，焊缝不少于二层并自然冷却10分钟方压入土中。
５、终桩按设计规定。
６、送桩。压桩至原地面时，使用送桩管，将桩压至设计标高，并适当提高静压力。
７、截桩头方法。采用专用割桩机,由内箍迫紧管桩，外箍沿内箍轨道行走，割桩机装在外箍边沿上，沿管桩外围在所需的位置上切割，切割位置上下可调校内箍而定。
七、静压桩工程质量安全技术措施
１、保证质量措施
为了工程保持保量按期竣工，我方严格抓好工程中的各个环节，严格按照规范及监理工作程序施工，保证工程达成优良等级标准。
a.认真组织好图纸会审，严格按图纸施工，组织好现场施工技术人员的技术交底，并随时通报在施工中存在的质量问题。
b.精心组织安排好现场施工人员的岗位,明确其责任，强调校对桩位，允许偏差值少于5cm,接桩时上下节桩的中心线误差不得大于10mm,校正垂直度,允许偏差少于1%桩长。
c.接桩的焊接应严格规定，施焊时要将桩头清刷干净，焊缝应连续饱满，选进行自检，发现焊接缺陷的焊缝应重新焊，请现场监理验收，焊接后，待焊口自然冷却8min后才继续压入土层。
d.压同一根桩，各节必须连续施工，中间间歇时间不能过长，否则会导致压桩阻力增大。发现地质条件和压桩情况有差异时，应立即告知设计人员及监理以便能采用相应措施。
e.根据压力表对承载力进行控制，当达成规定指数时，方可卸荷，复压三次均达成设计压力后即可终止压桩。
f.当碰到桩失压，桩严重走位及桩身破坏情况时，要暂停压桩，待与有关部门联系解决后，方可继续施工。具体规定按照设计的桩基础施工说明。
g.所有管桩须有产品准用证和出厂合格证书，管桩进场后须认真检查，不准使用质量不合格的管桩，不合格的管桩挑出后，要有明确标记，并及时运出场外。
h.经常进行桩机的维修、保养，压力表应定期检测合格，保证重要技术参数，满足设计规定。
i.严格按业主和设计单位提出的规定及有关的规范规程施工，随时接受本地质检部门的监督检查。
j.认真做好施工记录，及时将当天《施工记录》给现现场监理签证。所有桩施工完毕时应及时请监理复核桩长及送桩深度，由监理送甲方代表确认。
２、安全技术措施
a.对所有进场的施工人员入场前进行安全、文明施工教育，严禁赤脚，穿拖鞋或高跟鞋上班。
b.进入施工现场必须戴安全帽，与生产无关人员不得进入施工现场。
c.开机时要有专人指挥，压桩机司机和吊机司机必须纯熟操作。在施工时必须听从指挥信号，不得擅离岗位，应经常注意机械运转情况，发现异常应立即解决。与桩机操作无关人员不得进入主司机室。
d.吊车严禁超载运营，吊车工作时，起重臂下严禁站人，当风力大于6级时，停止施工。
e.卷扬机钢丝绳在卷筒一缠绕圈数在任何情况下不少于4圈，并且要经常检查，发现断丝现象，立即更换。
f.桩机升降过程中要尽量保持水平，防止四个液压油缸伸屈严重不协调而损伤机件。
g.提桩、下桩、接桩均以铃声为准，在末听到铃声之前，绝对不得操作桩机手柄，以免桩落下伤人。
h.桩机配重铁块，用钢丝绳锁紧，并经常检查。
i.用电设备必须有防雷接地及按规定安装漏电开关，一切电源电路的安装拆卸必须由持证电工进行，现场特种作业人员须持证上岗。
j.检查氧气瓶，乙炔瓶及割具的安全。
k.管理好柴油、液压油，注意防止火灾。
l.做好施工现场的布置工作，管桩的堆放要有助于安全施工，堆叠不能超过4层。
m.遵守本地建筑施工管理条例，做好文明施工，严格控制噪音，做好现场围及宿舍区的卫生，注意防火。
n.桩机的操作工人必须持证上岗，上岗证提交现场监理核验，施工员对工人进行上岗前安全教育，并将安全、技术交底记录提交监理审核。
八、施工进度计划
计划天天压桩8～10根左右，压桩工程约需用10天工期。如因人力不可抗拒因素及甲方因素，工期应协商相应顺延。