新版屋面工程施工方案样本样本.doc

屋面工程施工方案
一、工程概况：
本工程屋面防水等级为二级，二道设防，防水材料选用SBS，防水耐用年限2023，屋面防水施工应执行GB50207-94,《屋面工程技术规范》。屋面工程做法：
(一)上人、不上人屋面（第3、4条取消）：1、65厚聚苯乙烯泡沫板；2、1：6焦渣找坡2％，最薄处50厚；3、20厚1：3水泥砂浆找平层；4、4厚SBS涂膜；5、20厚1：2.5水泥砂浆；6、4厚SBS改性沥青防水卷材一道；7、20厚1：3水泥砂浆找平层；8、40厚C20细石砼，Φ4双向中距150。
（二）刚性防水屋面（所有钢筋混凝土雨蓬）:1、20厚1：2.5水泥砂浆（内掺5％防水粉）;2、向泄水管找坡最低处20厚.
二、重要机具设备：
1、电动搅拌器、高压吹风机、自动热风焊接机。
2、喷灯或可燃气体焰炬、铁抹子、滚动刷、长把滚动刷、钢卷尺、剪刀、笤帚、小线等。
3、防毒保护面具、防护工作服。
三、作业条件：
1、施工前审核图纸，编制防水工程施工方案，并进行技术交底；屋面防水必须由专业队施工，持证上岗。
2、铺贴防水层的基层表面，应将尘土、杂物彻底清除干净。
3、基层坡度应符合设计规定，表面应顺平，阴阳角处应做成圆弧形，基层表面必须干燥，含水率应不大于9％。
4、卷材及配套材料必须验收合格，规格、技术性能必须符合设计规定及标准的规定。存放易燃材料应避开火源。
5、工艺流程：
保温层→找坡→找平层→涂刷涂膜防水层→找平层→涂刷基层解决剂→铺贴卷材附加层防水层→铺贴卷材→热熔封边→找平层(保护层)→绑扎钢筋→砼浇筑→蓄水实验
四、施工操作工艺：
（一）上人、不上人屋面：二道防水层
1、排气道施工：
（1）排气管布置应弹线，保证保温层分格缝和排气管保持一致相符，6m见方。
（2）排气道应纵横贯通，不得堵塞，并同大气连通的排气孔相通。
（3）找平层设立的分格缝可兼作排气道，保温层中预留槽作排气道时，其宽度为30～40mm；在保温层中埋置打孔细管φ75镀锌钢管作排气管，排气管应固定在结构层上，穿过保温层的管壁应设排汽孔，下端应与屋面结构紧密连接，上端高出屋面面层≥250mm，排汽口高度与排汽帽方向应保持整齐一致。
（4）为避免排气口与防水层接触发生渗漏，其伸出屋面管子四周边的找平层应做成圆锥台，管子与找平层间应留凹槽，并填密封材料，防水层收头处应用金属箍箍紧，并用密封材料封严，具体做法详图1。
2、保温层施工：
（1）基层解决：基层表面应平整、牢固、干燥、无麻面、松动现象，将杂物、灰层清理干净。
（2）弹线找坡：按设计坡度及流水方向，找出屋面坡度走向，拟定保温层的厚度范围；
（3）管根固定：穿结构的管根在保温层施工前，应用细石混凝土塞堵密实。
（4）保温层施工符合下列规定：
1）保温层的基层应平整、干燥和干净。
2）保温材料应紧靠在需保温的基层表面上，并应铺平垫稳。
3）分层铺设的板块上下层接缝应互相错开；板间缝隙应采用同类材料嵌填密实。
4）保温材料的堆积密度和表观密度、导热系数以及板材的强度、吸水率，必须符合设计规定。
5）水泥焦渣采用1：6进行拌制，最薄处不低于50mm，按2％找坡，坡向屋脊。同时要注意与雨水口相符。避免出水不畅，导致积水现象发生。
6）焦渣必须采用搅拌机进行搅拌均匀，不得人工进行搅拌，以免导致搅拌不匀，影响保温层质量。
7）保温层施工时同时按6m见方留设30～40mm宽排气道，可以预埋木条（或待焦渣保温层完毕达成一定强度后用切割机进行切割，切割以前要进行弹线保证分格缝通向顺直、宽度匀称）留设，焦渣保温层施工完毕后用松散大颗粒进行填堵分格缝，并进行排气孔安装。
8）保温层施工完后，应及时进行找平层和防水层的施工，以保证保温效果，雨季施工时，保温层应采用遮盖措施。
3、找平层施工：
（1）找平层施工前，屋面保温层应进行检查验收，并办理验罢手续。
（2）施工找平层时应将原表面清理干净，进行解决，有助于基层与找平层的结合，如浇水湿润。
（3）洒水湿润：抹找平层水泥砂浆前，应适当洒水湿润保温层表面，重要是利于基层与找平层的结合，但不可洒水过量，以免影响找平层的干燥。
（4）贴点标高、冲筋：根据坡度规定，拉线找平，按保温层规定2％进行找平并设立找平层分格缝，宽度一般为20mm，（找平层分格缝应与保温层的分格缝相应保持排气道畅通）
（5）基层与突出屋面结构的交接处和基层的转角处，均应做成半径为100～150mm的圆弧或钝角，且整齐平顺。
（6）找平层配比为1：3水泥砂浆厚度为20mm,平整度的允许偏差为5mm。
（7）养护：找平层抹平，压实以后24h可浇水养护，经干燥后铺设防水层。
4、4厚SBS涂膜防水施工：
（1）防水层施工前对找平层进行检查，办理隐检查罢手续。
（2）铺贴防水层的基层表面，应平整、牢固，不得有起砂、开裂空鼓等缺陷。
（3）突出屋面的管根、水落口、阴阳角、变形缝等易发生渗漏水部位，应做好附加层等加强解决。
（4）细部做附加层：突出屋面、地面的管根、水落口、檐口、阴阳角等细部，在大面积涂刷前，先做一布二油防水附加层，即在底胶表面干后，将纤维布裁成与管根直径尺寸及形状相同并周边加宽20cm的布套在管上，同时涂刷涂膜防水材料，常温24小时左右，再刷第二道涂膜防水层；再经2小时晒干后，即可进行大面积涂膜防水层作业。
（5）涂刷底胶相称于传统的刷冷底子油工序，其作用是隔断基层潮气，防止涂膜起鼓、脱落增强涂膜与基层粘结，避免涂膜层出现针眼、气孔等质量问题，必须认真操作。
（6）配制底胶方法是：将聚氨酯甲料、乙料和二甲苯按1：1.5：2的重量比配合搅拌均匀，即可进行涂布施工，配制量视需要拟定，不宜过多，防止固化。
（7）涂刷时，先用油漆刷蘸底胶在阴阳角、管子根部等部位均匀涂布一遍，大面积则改用长柄滚刷或橡皮刮板进行刮涂，一般涂布量为0.15～0.20Kg/m2，涂布后常温在4小时以后手感不粘时，即可进行下道工序作业。
（8）涂刷防水涂膜：a、涂膜材料的配制：随生产厂家材料出厂的成分不同而异，基本有两种配料方法，按甲料：乙料＝（重量比）的比例用电动搅拌器强力搅拌均匀，必要时再掺入甲料重量0.3％的二月桂酸二丁基锡促凝剂，并搅拌均匀，待用；按甲料：乙料：莫卡（固化剂）＝1：1.5：0.2比例用电动搅拌器强力搅拌均匀，待用。b、第一遍涂膜施工：在底胶基本干燥固化后，用塑料刮板或橡皮刮板均匀刮涂在已涂好底胶的基层表面，厚度为1.3～1.5mm，刮涂量为1.5Kg/m2，规定厚薄均匀一致，不得有漏刮和鼓泡等缺陷。c、第二遍涂膜施工：在第一遍涂膜固化24小时后，涂刮第二遍涂膜，涂刮方向与第一遍垂直；涂刮量略少于第一遍，为1Kg/m2，厚度为0.7～1.0mm，亦规定均匀涂刷，不得有鼓泡等现象。
（9）蓄水实验方法：临时封闭水落口，然后蓄水，时间不少于24小时；如无渗漏，即认为合格，如发现渗漏，应及时修补，再做蓄水或淋水实验，直至不渗漏为止。
（10）蓄水（淋水）实验时候规定：聚氨酯应在第二遍涂料固化后进行。
5、找平层施工同第4条（砂浆配比为1：2.5）。
6、SBS改性沥青防水施工：
（1）铺贴防水层（找平层）应施工完毕，并检查验收，办理完隐蔽工程验罢手续。表面应清扫干净，残留的灰浆硬块及突出部分应清除掉，整平修补抹光。
（2）高聚物改性沥青卷材施工，按产品说明书配套使用，基层解决剂是将氯丁橡胶沥青胶粘剂加入工业汽油稀释，搅拌均匀，用长把滚刷均匀涂刷与基层表面上，常温通过4小时后，开始铺贴卷材。
（3）细部附加层施工：a、一般用热熔法使用改性沥青卷材施工防水层，在女儿墙、水落口、管根、檐口、阴阳角等细部先做附加层。
（4）铺贴卷材：铺4厚SBS改性沥青防水卷材一道，将改性沥青防水卷材剪成相应尺寸，用原卷心卷好备用；铺贴时随放卷随用火焰喷枪加热基层和卷材交界处，喷枪距加热面300mm左右，经往返均匀加热，趁卷材的材面刚刚熔化时，将卷材向前滚铺、粘贴，搭接部位应满粘牢固，搭接宽度满粘法为80mm。（空铺、点粘、条粘法100mm）。
（5）热熔封边：将卷材搭接处用喷枪加热，趁热使两者粘结牢固，以边沿挤出沥青为度；末端收头用密封膏嵌填严密。
7、找平层施工同第4条。
8、细石砼保护层施工：
（1）找平层施工完后，并办理交接验罢手续。基层表面应平整坚实，不得有起砂、裂缝、松动等现象；平整度用2m直尺检查，最大空隙不大于5mm；突出部位应平滑过渡。
（2）材料运至现场，经检查实验，根据实际情况配置施工配合比。
（3）备齐机械设备，并维修试运转，采用塔吊进行吊送。
（4）防水层厚度为40mm厚，细石混凝土强度等级为C20，配置Φ4双向中距150的钢丝网片其保护层厚度不应小于10mm，排水坡度为 2％。
（5）防水层应留置分格缝，留置时应与基层相符。缝内嵌聚氯乙烯胶泥或建筑防水沥青油膏等密封材料。
（6）钢丝网绑扎：a、钢丝网在平面上按常规方法铺设。在立墙转角处亦宜设立钢丝网片在分格缝处应断开，网片应垫砂浆或塑料块，上部保护层厚度应为10～15mm。b、放置、绑扎钢丝网时，不得损坏隔离层，并不得使钢筋隔离层污染。
(7)留置分格缝：a、分格缝在隔离层干燥后；浇铺防水层前嵌好，其位置一般设在屋面板的支承端，并与屋面板缝对齐，其纵横向间距不易大于6m
(8)混凝土应分板块浇筑，浇筑前先刷素水泥浆一遍，再将混凝土倒在板面上铺平，使其厚度一致，用平板振捣器振实后，用铁辊筒（长74mm、直径25cm，重50Kg）十字交叉地往复滚压5～6遍至密实，表面泛浆，用木抹抹平压实。待混凝土初凝前再进行二遍压浆抹光，最后一遍待水泥收干时进行。抹压时不得在表面洒水、加水泥浆或撒干水泥，以防起皮。
(9)每个分格板块的混凝土必须一次浇筑完毕，不得留施工缝。
(10)在混凝土抹压最后一遍时，取出分格木条，所留凹槽用1：2.5水泥砂浆填灌，缝口留15～20mm深作嵌缝用。
(11)养护：混凝土浇筑12～24小时后，及时用草袋覆盖浇水养护，不小于14天。

(12)油膏嵌缝：a、细石混凝土经养护并干燥后即可嵌缝。b、嵌缝应将分格缝中的杂质、污垢清理干净，然后在缝内及两侧刷或喷冷底子油一遍，然后用玛碲酯或冷胶料粘贴200～250宽卷材或玻璃布。
（二）钢筋混凝土雨蓬施工：
1、材料运至现场，经检查实验，根据实际情况配置施工配合比。
2、备齐机械设备，并维修试运转，采用塔吊进行吊送。
3、抹砂浆以前，应适当洒水湿润基层表面，重要利于基层与找平层的结合，但不可洒水过量。
4、水泥砂浆配合比为1：2.5（内掺5％防水粉），拌合稠度控制在7cm，找坡后用木抹子搓平，铁抹子压光。待浮水沉失后，人踏上去有脚印但不下陷为度，再用铁抹子压第二遍即可交活。
5、向泄水管找坡最低处20厚。
五、成品保护措施：
1、操作人员应保护好已施工完的防水层，未干的涂层严禁踩踏；不得穿带钉子鞋在涂膜上踩踏，不得乱扔硬物，以免损坏防水层。
2、防水涂料施工时及干燥前，应防止雨水冲刷、阳光暴晒及冰冻。
3、防水涂料施工时，不得污染已竣工的墙壁、檐口和门窗等。
4、防水涂层干燥固化后，应及时做保护层，减少不必要的返修。
5、严禁在已施工完的防水层上堆放物品。
6、穿过屋面管道应加以保护，施工过程中防止碰坏；水落口等处应保持畅通。施工中防止堵塞。
7、已铺贴好的卷材防水层，应采用措施进行保护，严禁在防水层上进行施工作业和运送，并应及时做防水层的保护层。
8、穿过屋面、墙面防水层处的管位，施工中与竣工后不得损坏变位。
9、屋面水落口等处，施工中经进行临时塞堵和挡盖，以防落进材料等物，施工完毕后将临时堵塞、挡盖物清除，保证管、口内畅通。
10、屋面施工不得污染墙面、檐口侧面及其它已施工完的成品。
11、为避免防水层损坏，细石混凝土养护初期不得上人，待强度达成1.2Mpa以上，才允许在其上行走。
12、已施工的防水层上不得凿眼打洞或通过屋面运送重物。
13、在细石混凝土防水层上进行其作业，必须在混凝土达成设计强度的70％后进行。
六、环境安全措施：
1、聚氨酯甲、乙料及固化剂，稀释剂等均为易燃品，储存时应放在干燥和远离火源的场地，施工现场严禁烟火。
2、皮肤粘污了聚氨酯料较难清洗。
3、施工操作人员应穿工作服，戴安全帽、口罩、手套等劳动保护用品。
4、屋面四周如无脚手架，应有防护措施，设立围栏，挂安全网。
5、热熔法施工时，向喷灯内灌燃料时，要避免溢出流出在地面上，以防点火时引起火灾。
6、喷灯点火，喷嘴不得面对人，以免导致烫伤事故。
7、下班后氯丁胶粘剂、汽油、二甲苯等易燃材料应入库保存。
8、浇筑屋面细石砼的马道应搭设牢固，铺板不得出现探头板。
9、屋面四周应设防护栏，挂安全网，以防高空坠落。
10、油膏嵌缝操作人员应穿工作服，戴防护口罩、帆布手套等劳动保护用品。11、雨天及刮五级以上大风时，应停止施工。
12、混凝土浇捣人员应穿胶靴、戴胶手套，同时要安排交替换班作业。