摊铺混凝土面层和贫灰混凝土基层施工工艺.doc

摊铺机摊铺水泥混凝土路面
采用滑模摊铺机摊铺混凝土面层和贫灰混凝土基层，其施工工艺流程如下：
①、下承层准备
在滑模摊铺前，对下承层进行必要的解决和检查，使其标高、厚度、宽度、路拱、坡度及平整度符合设计规定，表面杂物清除干净，保持潮湿以便于黏结。
②、施工放样
恢复中线和边线，定出拉线桩的位置、拉线高程。拉线桩平面直线段每10m一个，曲线段每5m一个，竖曲线段每5-10m设立一个。一般在摊铺机靠面侧（或一侧）1.0-1.5m打拉线桩，然后在拉线桩上标出所需摊铺厚度的位置，做出标记，沿标记拉线，拉线必须张紧，张紧后拉线的饿扰度应不大于1.1mm。拉线应提前设立，宜在前一天完毕。设立好的拉线严禁扰动，在摊铺时严禁碰撞和振动，风大时应停止施工。
③、混凝土的搅拌和运送
在各种原材料经检查合格后，严格按施工配合比进行搅拌，搅拌楼的配套容量要满足摊铺进度规定，搅拌楼搅拌出的混凝土要严格符合各种规范规定。每200m3混凝土都要抽检坍落度、含气量、湿度、砂石料含量及混凝土容重，按规定预留一组抗折强度试件。在炎热或寒冷气候下施工，应加测混凝土的温度、塌落损失率和粘接时间。混凝土的搅拌时间应根据现场实际观测具体定出。
根据施工进度、运量和运距选配好运送车辆，运力要比拌和能力略有富余。运送新拌混凝土装料时应防止离析，超过初凝时间的混凝土要移作他用。要防止混凝土硬化在车厢或车罐内。用自卸汽车运送应遮盖棚布，防止污染混凝土。
④、布料和钢筋结构设立
混凝土卸料时必须有专人指挥，摊铺机前的堆料最高不得超过摊铺机控制板顶面，摊铺机前缺料可用装载机或挖掘机补充送料。
在钢筋混凝土路面、桥面、双层钢筋搭板的布料进程中，必须焊接加强支架钢筋，防止卸料布料过程中变形，保证其位置和精度。
⑤、滑模摊铺水泥混凝土面板
摊铺前应对现场准备工作进行全面检查。如：拉线的位置、端模板、手持振导棒、抄平梁、传力杆定位支架、施工纵缝等工作是否到位。
初次摊铺时，在无纵坡和弯道的摊铺起点位置钉4个木桩，其顶面高程分别为挤压底版的4点高程，后2点为路面高程。有路拱应增设2个中桩，准确测量摊铺机底版高程、横坡和路拱，将传感器挂在拉线上，并检查传感器的灵敏度，调出水平传感器立柱高度，使摊铺机挤压底版恰好落在精确测量设立好的木桩上。同时调整好摊铺机机架前后的水平度，令摊铺机挂线自动行走，再返回校核一遍，对的无误，方可开始摊铺。
在开始摊铺的5m以内，必须对所摊铺的路面标高、厚度、宽度、中线、横坡等技术参数进行水准测量，机手应根据测量结果微调各部件，保证高指标的完毕摊铺。从摊铺机起步到调整到正常摊铺，应在10m内完毕，摊铺数量达成规定的摊铺机工作参数应设立固定并保护起来，不允许非操作手更改。第二天的连接摊铺除按上述规程进行外，应将摊铺机后退到前一天做了带侧向收缩口工作缝的路面内，到挤压底版前缘与工作缝端部对齐，开始摊铺。
摊铺过程中应根据实际情况调整摊铺速度，经常检查振捣棒的工作情况，保证摊铺质量。应发明良好条件使路面板与桥（涵）面钢筋混凝土铺装连续摊铺。
滑模摊铺结束时，应将摊铺机驾离工作面，把传感器从拉线解脱，并解除摊铺机上拉线自动跟踪控制。设立施工缝端模，并用水准仪测量和抄平面板高程和横坡。为使下次摊铺时能紧接着施工缝开始机械摊铺，施工时两侧的支撑模需要向内各收进5cm左右。同时需要人工辅助振捣密实，并作好断头和结合部位的平整度。工作缝结合部应防止低洼跳车。
⑥接缝的设立及施工
贫灰混凝土接缝的设立
a、纵向接缝
纵向施工缝应向路肩方向与面板纵缝错开30cm。根据摊铺宽度、路面总宽和车道分隔线位置综合拟定，纵缝不设拉杆，缝中灌SBS改性沥青。半幅路面基层分两次施工时，不设纵向缩缝。
b、横向接缝
贫灰混凝土基层不设胀缝，天天摊铺结束或摊铺过程中因故中断摊铺，而中断时间超过初凝时间的2/3时，设横向施工缝，横向施工缝的位置宜与缩缝设计吻合。横向施工缝应与路面中心线垂直，不设传力杆，缝中灌改性沥青，缩缝应每10米一道。贫灰混凝土摊铺后立即在需设立缩缝处压入木条。木条为三角形，宽1cm，压入深度为4cm，尖部朝下压入，不设传力杆。面板横向缩缝、横向施工缝应与贫灰混凝土基层配合设立，一般沿线前进方向前错开80cm。
混凝土面板接缝设立
a、纵向接缝

混凝土面板纵缝必须与线路中线平行，施工方法与贫灰混凝土基层相同，但应设立拉杆。拉杆采用螺纹钢筋，缩缝施工其构造采用假缝拉杆型，上部槽口采用切缝法施工。施工缝由施工情况具体而定。在插入纵缝拉杆前，侧壁上半部应涂饱满沥青。
b、横向接缝
横向施工缝的设立与贫灰混凝土方法相同，但应设传力杆，传力杆从端模插入，并安有固定钉。
胀缝设立于弯板厚处、纵曲线凹点、桥头钢筋混凝土过渡板之间和桥面铺装与搭板之间等。缩缝由板长等间距布置，一般为5m。但调整板长时不得大于5.5m，也不宜小于板宽。胀缝与缩缝均应设立传力杆，传力杆由支架准拟定位，传力杆长度、直径、位置等均应满足设计规定。
对于缩缝、施工缝上部的槽口应采用切缝法施工。当混凝土强度达成设计强度25-30%时采用硬切缝机切割。切缝时间不得小于24小时，视施工时白天和夜晚的温差大小采用软切缝施工，防止断板。温差小时，横向每隔1-2块板先软切一道缝，温差大时应所有软切。
⑦、混凝土面板和贫灰混凝土基层的修整和抗滑构造
滑模摊铺好的混凝土面板和贫灰混凝土基层原则上不再修整，严禁加铺薄层混凝土或砂浆来修补路面，对于表面出现的局部麻面和明显缺料部位，应在挤压板后或搓平梁前表面补充适量砂浆，由搓平梁和抹平板机械修整。对于出现的侧边挂坏、倒边、流肩、漏料等现象，可由人工局部少量修整。
施工差错应在混凝土尚未硬化前及时解决。
抗滑构造的施工制作由摊铺机后设钢支架，拖挂1-3层叠合麻布、帆布或棉布，洒水湿润后，软拖制作微观抗滑构造，贫混凝土表面微观抗滑构造应适当加厚叠合麻布，人工解决修整进级路段，应再用拖麻布解决，以恢复微观抗滑构造。贫灰混凝土基层不作横向拉伸。宏观抗滑构造可采用拉毛机机械施工，也可人工拉槽，槽深2-3mm，宽3-5mm，槽间距15-25mm。
⑧、养护
混凝土面板和贫灰混凝土基层在抗滑软拉制作完毕后应立即养护。滑模摊铺混凝土采用先喷一层水玻璃养护剂，再加盖塑料薄膜的养护方式养护。养护剂每层一般为250L/m2原液，加盖塑料薄膜养护时，宽度应大于覆盖面60cm，对接长度不小于40cm。路面应加土压实，防止挂烂或吹破掀起。养护时间应不少于28天。特别是贫灰混凝土基层应在达成养护期后方可摊铺混凝土面层。
几点注意事项：
①、贫灰混凝土基层的施工期温度最低应在5℃以上，并于第一次重冰冻（-3—-5℃）到来之前半月到一月完毕，雨天不能施工。
②、滑模摊铺混凝土面板在雨季施工时应准备好充足的雨蓬或塑料薄膜，以便突发雷阵雨时遮盖刚铺好的路面，被雨水冲刷过的路面应满足平整度、微观抗滑构造规定，宏观抗滑构造应硬刻槽恢复。路面平整度严重劣化的部分，应当尽早铲除重铺。
③、滑模摊铺混凝土面板在高温（≥30℃）、干燥（相对湿度≤40%）、大风（风速＞6m/s）或低温（＜5℃）时停止施工。
重要施工机械：
装载机、推土机、压路机、自卸车、混凝土拌和楼（DBH-75型、60m3/h）、混凝土输送车（JC6A、6m3/h）、稳定土拌和站（WDB300、30m3/h）、混凝土摊铺机（美国莱斯康、摊铺宽度9-12m）及其他配套设备。