螺丝螺母的制造工艺及流程.pptx

螺丝的制造工艺及流程v一螺丝生产的基本概念:v1螺丝的制造方式可以分为：冷镦、热打、机加工（车削、铣等）。（我们主要介绍冷镦，热打和车削作为了解知识）v2冷镦的定义：就是利用金属的塑性，采用冷态力学进行施压或冷拔，达到金属固态变形的目的。在室温下把棒材或线材的顶部加粗的锻造成形方法。v3冷镦的应用范围：主要用於制造螺栓、螺母、铁钉、铆钉和钢球等零件。锻坯材料可以是铜、铝、碳钢、合金钢、不锈钢和钛合金等。v4冷镦的优异性：材料利用率可达8090，生产效率高，可达300件/分以上。螺丝的制造工艺及流程v5热镦的定义：热镦是将材料加热后进行压力加工使材料的形状达到设计要求，是将材料加热后放的一定形状的模具内锻压成型的方式,也叫热加工，也叫红打，这个都是大个的螺栓才用红打的。v6机加工：小批量的专用或特殊螺栓的六角头是车削后铣成的。v7搓丝：螺栓的螺纹有机械套丝的，和手工板牙类似。有机床车制的，直径大的螺栓车制才行。也有“搓丝”的，是用“搓丝机”用“搓丝板”挤压出螺纹，这种螺栓的没有螺纹的部分直径略小一点。v8铣尾：一般由割尾机完成。v9冷镦和热镦的区别：冷镦的螺栓表面都比较漂亮，红打的螺栓表面有氧化皮不好看；冷镦的生产效率高一般M24以上的螺栓就需要红打 螺丝的制造工艺及流程v二螺丝生产的工艺及流程:v螺丝制造的一个流程：盘元-退火-酸洗-抽线-打头-辗牙-热处理-电镀-包装 v螺丝制造的各工艺：v盘元:定义：是指自厂商购入原始盘条，一个盘元主要包括以下几个方面的参数：厂牌、品名、规格、材质、炉号或批号、数量/重量;钢中的主要化学成份有：C、Mn、P、S、Si、Cu、Al，其中Al、Cu的含量越低越好。v退火:定义：把线材加热到适当的温度，保持一定时间，再慢慢冷却，以调整结晶组织，降低硬度，改良线材常温加工性。作业流程：入料-升温-保温-降温。品质控制：硬度：材质为1018、1022线材退火后硬度为HV120-170，材质为中碳线材退火后硬度为HV120-180；外观：表面不得有氧化膜及脱碳现象。螺丝的制造工艺及流程v酸洗：v目的：除去线材表面的氧化膜，并且在金属表面形成一层磷酸盐薄膜，以减少线材抽线以及冷墩或成形等加工过程中，对工模具的擦伤。v作业流程：v 、酸洗：将整个盘元分别浸入常温、浓度为20-25%的三个盐酸槽数分钟，其目的是除去线材表面的氧化膜。v 、清水：清除线材表面的盐酸腐蚀产物。v 、草酸：增加金属的活性，以使下一工序生成的皮膜更为致密。v 、皮膜处理：将盘元浸入磷酸盐，钢铁表面与化成处理液接触，钢铁溶解生成不溶性的化合物（如Zn2Fe（Po4）24H2o），附着在钢铁表面形成皮膜。v 、清水：清除皮膜表面残余物。v 、润滑剂：由于磷酸盐皮膜的摩擦系数并不是很低，不能赋予加工时充分的润滑性但与金属皂（如钠皂）反应形成坚硬的金属皂层，可以增加其润滑性能。螺丝的制造工艺及流程v4抽线v目的：将盘元冷拉至所需线径。实用上针对部分产品又可分粗抽（剥壳）和精抽两个阶段。v作业流程v小抽线：由于一般盘元最小规格为5.5mm（各公司视具体情况不同而不同），而大部分小螺丝（英制14#（含）以下，公制M5以下）所需线径都较小，且小螺丝成型时变形较大。为了减小由于冷拉所产生的加工应力，确保线材的可加工性，将线材的冷拉分两个阶段，首先利用连续式伸线机将盘元粗抽至一定线径（以确保精抽减面率小于15%为原则），之后退火，以消除粗抽产生的加工应力。v大抽线：盘元经酸洗之后，通过抽线机冷拉至所需线径。适用于大螺丝、螺帽、牙条所用线材。螺丝的制造工艺及流程v5成型：将线材经冷间锻造（或热间锻造），以达到半成品之形状及长度（或厚度）。v作业流程：、六角螺栓（四模四冲或三模三冲）（1）、切断：通过可动的剪刀单向移动，将卡于剪模内的线材切成所需胚料。（2）、一冲：后冲模顶住胚料冲模挤压胚料，初步成型，之后后冲模将胚料推出。（3）、二冲：胚料进入第二打模，二冲模挤压，胚料呈扁圆状，之后后冲模将胚料推出。（4）、三冲：胚料进入第三打模，通过六角三冲模仁剪切，胚料六角头初步形成，之后，后冲模将胚料推入第三打模，切料自六角头切断，六角头形成。、马车螺栓（一模二冲）、内六角螺栓（三模三冲）、六角华司头小螺丝（三模三冲）、小螺丝（一般头型一模二冲）（1）、切断：通过可动剪刀单向移动，将卡于剪模内的线材切成所需胚料。（2）、一冲：打模固定，一冲模将产品头部初步成型，以使下一冲程能完全成型。当产品为一字割沟时，一冲模为内凹、椭圆槽，产品为十字槽时，一冲模为内凹、四方槽。（3）、二冲：一冲之后，冲具整体运行，二冲模移向打模正前方，同时二冲模向前运行，将产品最终成型。之后由后冲棒将胚料推出。螺丝的制造工艺及流程v热打：v、适用规格：v、作业流程：v加热：于加热设备将胚料需成型一端加热至白热状态，依据产品规格设定加热温度和时间。一般3/4以下加热7-10秒，7/8-1加热15秒左右。v成型：将加热后的胚料迅速移至成型机，通过后座，夹模固定，头模冲击胚料，加以成型。可以根据胚料的长度调整后座的距离。v束杆：于束杆机上利用挤压将产品缩杆。产品名称 六角木螺丝 有束杆马车螺栓 无束杆马车螺栓 六角螺栓 六角螺栓 适用范围 3/8-3/4长度13（含）以上 7/8-1长度10-12 螺丝的制造工艺及流程v6辗牙（攻牙）v目的：将已成型的半成品辗制或攻丝以达到所需的螺纹。实用上针对螺栓（螺丝）称为辗牙，牙条称为滚牙，螺帽称为攻牙。v辗牙：辗牙即是将一块牙板固定，另一块活动牙板带动产品移动，利用挤压使产品产生塑性变形，形成所需螺纹。v品质控制：v、牙外径偏小：首先原因可能是牙山不饱，调整牙板相对位置即可，其次有可能是成型有效径过小。v、牙底不良：针对牙底起皮（如木螺丝），可将固定牙板的急入角与直放角进行调节，将急入角 适当往里推挤。v、牙尖不良（小辗牙）：牙尖不良现象有：尾尖裂痕、火烧、歪尾、断尾、钝尾等。可通过调整牙板或更 换牙板加以改善。v 、外观不良：外观不良现象有：歪杆、牙底径粗糙、牙山不饱、尾牙未搓至尾尖等。可通过调 整牙板加以改善。v滚牙：滚牙是以两个相对应的螺丝滚轮，正向转动，利用挤压使产品产生塑性变形，形 成所需螺纹。滚牙通常用于牙条。螺丝的制造工艺及流程v7热处理和表面处理将列出来重点讲解v三、成型过程中容易产生的不良现象及原因分析v 1、偏心：二冲安装不良及调机不当。v 2、歪头：一冲安装不良及调机不当。v 3、头部不圆：一冲模的选择不当或一冲成型不够饱满。v 4、打模裂痕：打模破裂或打模R角不当，使打模被二冲撞刮。v 5、头部双层：一冲成型不良。v 6、毛边：一冲成型不良、主要是冲棒与冲模孔之间间隙过大或冲棒太短引起。v 7、裂角：冲针破裂或二冲与打模相不重。v 8、头部开裂：材质问题，或一冲模使用错误（如打盘头用六角华司头的一冲模），以及润滑油的原因。螺丝的制造工艺及流程v四、辗牙易产生不良现象及原因分析v1、加工裂痕：牙板破旧及调机不当。v2、钝尾：调机不当，牙板太旧。v3、火 烧：两牙板间距偏大，或送料时间不对。v4、歪尾：牙板座上之控制螺丝逼得太紧。v5、断尾：牙板磨损及调机不当。v6、牙山不饱：调机不当v7、尾牙未搓至尾尖。v8、歪杆：矫正块未矫好。v9、牙底粗糙：牙距未调好。螺母的制造工艺及流程v五、螺母生产的工艺及流程v螺帽成型：v、作业流程：v、切断：由内刀模与剪切刀配合，将线材切成所需胚料。v、一冲：由前冲模、冲程模、后冲棒配合，将变形不平的切断胚 料加以整形，并由后冲棒将胚料推出。v、二冲：运转夹将胚料从一冲夹至二冲，由前冲模、冲程模、后冲棒配合，更进一步将胚料整形，并加强第一冲的压平与饱角作用，之后由后冲棒将胚料推出。v、三冲：运转夹将胚料从二冲夹至三冲，由前冲模、冲程模、后冲棒配合，再次挤压胚料，以使下冲能完全成型，之后由后冲棒将胚料推出。v、四冲：运转夹将胚料从三冲夹至四冲，由前冲模、冲程模、后冲棒配合，将螺帽完全成型，并藉控制铁屑厚度来调整螺帽的厚度，之后由后冲棒将胚料推出。v、五冲：运转夹将胚料从四冲夹至五冲，由前冲模、脱料盘配 合，将成型完全的胚料冲孔，并使冲断的铁屑进入打孔模下仁，而最终完成螺帽的成型。螺帽的头部标记在此过程形成。螺母的制造工艺及流程v螺母的生产流程：v、8级以下螺帽v、盘元 酸洗 抽线 成型 攻牙 表面处理 包装v、热浸镀锌：盘元 酸洗 抽线 成型 热浸镀锌 攻牙 包装v、8级螺帽v盘元 退火 酸洗 抽线 成型 攻牙 表面处理 包装v、公制10、12级，英制5级以上螺帽v盘元 退火 酸洗 抽线 成型 攻牙 热 处理 表面处理 包装螺母的制造工艺及流程v、攻牙即是将已成型之螺帽，利用丝攻攻丝，形成所需螺纹。v品质控制：攻牙过程常发生的品质问题是牙紧，牙紧通常是由于牙攻柄直线部弯曲、牙攻钝化、有效径超差，以及上下跑道不正等原因造成。针对造成牙紧的原因，可以采取矫牙攻，调换牙攻或调整跑道等措施。v相关连接：http:/