贵州复烤资产设备管理信息系统-解决方案.doc

模板制作：余建明
上海宝信软件股份有限公司
Shanghai Baosight Software Co.,Ltd.

贵州烟叶复烤有限责任公司
资产设备管理信息系统
解决方案

上海宝信软件股份有限公司
2013年09月

模板制作：余建明

解决方案
目 录
1. 项目概述 2
1.1 项目背景 2
1.2 项目目标 2
1.3 项目范围 2
2. 解决方案 2
2.1 应用系统方案 2
2.1.1 总体架构 3
2.1.2 特点介绍 4
2.1.3 设备管理系统 8
2.1.4 采购管理系统 20
2.1.5 仓储管理系统 25
2.1.6 系统基础平台架构 30
2.2 主机系统方案 31
2.3 网络系统方案 31
3. 实施计划 31

1. 项目概述
1.1 项目背景
作为贵州烟叶复烤有限责任公司生产运行支撑的设备管理体系目前尚处于初级阶段，通过手工管理为主的方式完成体系的运作。而随着公司的发展进步，对设备的精细化管理要求，对设备状态可控的要求，对设备维修费用控制的要求必须逐步提高才可以满足企业发展要求。
为进一步加快贵州烟叶复烤信息化建设步伐, 解决当前复烤行业资产设备管理水平落后的突出问题，适应烟草行业整体发展形势的迫切要求。在满足贵州烟草信息化总体规划要求及复烤公司自身管理需求的前提下，建设一套高水平的资产设备管理信息系统来提升设备管理水平、规范设备管理流程、实现设备运行指标最优化、支持企业生产、提高产品质量，已经十分必要和紧迫。

1.2 项目目标
Ø 实现以公司本部集中采购和各复烤厂自行管理运维为核心的两级资产设备管理。
Ø 实现以交互供应、数字仓库、数字厂区为基础的数字化物联通信管理网络。
Ø 实现以综合管理数据智能采集、智能分析、智能控制为主要形式的智能管理工作模式。

1.3 项目范围
本次项目的建设范围是贵州烟叶复烤有限责任公司的设备现场使用、维护单位和设备管理相关职能单位，包括：贵州烟叶复烤有限责任公司及下属贵阳复烤厂、遵义复烤厂、毕节复烤厂、湄潭复烤厂、黔南复烤厂、铜仁复烤厂、兴义复烤厂。

2. 解决方案
2.1 应用系统方案
资产设备管理系统是信息化建设的重要组成部分，为实现以设备为核心、设备定期检查为主线、多种维修方式结合、完善的物料采购及仓储管理的设备管理体系，提供全方位的资产设备维护的解决方案。

2.1.1 总体架构

资产设备管理系统由设备管理、采购管理、仓储管理三大系统组成，完成设备的维修维护、备品备件的采购及仓储管理。通过在线监测（如具备条件）、点检仪等技术手段的应用，及时、高效、准确的掌握设备状态，支撑不同设备维修策略，基于灵活的物料架构的采购管理体系，结合RFID技术的智能化仓储管理，形成高效的物料供应体系。通过与财务系统、办公系统、人力资源系统等的紧密集成，发挥系统的整体优势提高业务流程的工作效率，同时还可将业务系统的数据提供给数据仓库系统进行深层次的挖掘分析，供管理者分析、决策使用。

2.1.2 特点介绍

1. 统一的标准代码体系：
通过统一的标准编码体系，支撑业务体系、责任体系、标准体系的相关管理功能，通过标准代码将管理关注点串接起来，实现设备资产的规范、标准、高效管理。

2. 全生命周期管理：
把设备的验收、使用、维护、维修、改造，直到报废更新的全过程作为研究对象。通过设备日常点检维护、设备检修，固资变动、报废等业务的运作，及时更新设备的状态，实现设备状态的实时跟踪。

3. 标准体系管理：
标准体系管理是设备日常维护与保养、修理修缮的指导依据，帮助业务人员依据标准化、规范化的工作程序，认真执行，并实施作业与管理，以切实把握设备的运行状态，制订切实可行的维修计划，防止设备的欠维修或过维修，降低维修成本，提高检修效率与经济效益。

4. 预算管控管理：
预算的申报与下达支持按照层级逐级分解，根据企业管理需要实现维修项目的费用预算控制，在项目的执行过程中可以实时跟踪费用的实绩发生情况，掌握预算的实绩消耗，提升现场维修成本预算管理精益化水平及数据决策效率，同时提升数据整合分析与共享效率，支撑并服务于现场的维修成本精细化管理。

5. PDCA闭环管理：
支持从计划→实施→检查→分析的闭环管理流程，不仅满足系统内异常、故障、检修等业务的模块闭环管理，而且还实现从标准体系的建立，计划项目的产生到维修合同的执行，通过费用管理的预算管控和实绩的分析，最后完善标准的系统闭环管理。

6. 支持多组织、多帐套管理模式
支持多组织、多帐套的集团型企业管理模式。全方位覆盖集团型企业，并可根据不同的组织按照不同的帐套进行结算，为企业将来的发展留下了拓展空间。

7. 可配置流程管理
搭建企业个性化业务流程，根据企业的实际需求对流程进行定义、组合，满足企业实际业务流程需要及后续发展变化。

8. 多种采购策略支持
根据物料架构的分类，评估物料的价值和风险，针对不同价值及风险类物品，采取差异化采购策略。

9. 智能化仓储物流管理
利用RDID等新技术，实现可视化仓储管理，并对仓储物流进行有效跟踪管理，对物料实现实时动态状态管理。

10. 多维度评价分析体系：
提供企业设备管理的若干KPI指标（可根据实际需求定制），依据指标衡量一段时期内设备管理的有效性，可靠性和及时性，帮助企业设备管理人员正确地分析设备的状态趋势及维修成本的合理投入，促进企业设备管理水平的提升。

2.1.3 设备管理系统

设备管理系统围绕设备安全顺行这个核心，以设备定期检查为主线，支撑设备预防性维护、状态维修等多种维修策略为前提，实现满足企业设备管理需求。设备管理系统将统一、规范的管理平台与设备主体紧密结合在一起，实现对设备的全方位管理，全面提高设备管理工作效率。帮助企业优化设备管理模式和组织体制，规范检修立项和委托，获得最佳的检修负荷平衡，合理地控制维修成本。

2.1.3.1 基准管理

建立设备现场管理系统的基础数据库，它是按设备层次分级（单体设备、分部设备、更换件），是整个设备系统的动脉线和基础；建立点检标准、维修标准等数据库，该标准库是整个点检、维修的依据，也是生成点检和维修计划、实施检修计划项目的源头。

Ø 设备档案管理：
设备档案信息是设备管理的基础。设备的台账信息，即设备档案的建立，是用好、修好、管好设备的基础工作。设备档案管理用于输入、分类、整理设备台账信息，从而使设备现场管理系统的用户（维修人员、设备管理人员等）能快速地查阅并输出设备台账资料。

Ø 点检标准管理：
以企业对主要生产线实施预防性维护的经验为主要依据，形成固定的日常保养操作流程，以数据的方式存放于计算机中，它是编制设备日常保养计划的依据。有了点检标准，设备管理人员对设备的特性便一目了然。
点检标准对设备制定了具体的维护标准，包括定期维护和维修的周期信息，如：预防性维护实施周期、设备维护内容、维护方式等。
点检标准所确定的预防方法、标准，指导设备的点检员进行设备的预防性维护操作。点检标准的周期信息（如周期以年，月，周等为单位确定的预防性维护操作频率）是作为日常维护计划生成的依据。
Ø 检修标准管理：
维修作业标准是指导设备维修人员正确进行设备维修操作的指导性文档，是设备本身对维修的程序要求以及设备历史维修过程中经验的总结。
设备维修作业标准包涵设备一次维修作业过程中所遵循的原则和前提条件以及对外界条件的要求。维修作业标准也是建立在设备档案基础上的。维修作业标准和维修技术标准是设备在进行检修时重要的参考资料和专业指导依据。

2.1.3.2 点检管理

根据点检标准生成点检计划，可以按类别和责任者分别对计划实施管理；点检实绩确保设备状态能实时反馈到系统中。依据点检实绩对设备进行倾向管理，并对点检标准进行科学化的改进，逐步完善设备管理知识库，使制作的设备点检计划更切合实际，一步步提高设备点检水平。
Ø 点检工作设定 ：
点检计划日程安排取决于排程的一些基础设置，如：有效的工作日，对应点检标准的最后计划日期等。
点检计划排程通过各专职点检员所设置的点检标准中的周期信息（即点检工作的频率，例如一周点检一次、一月点检一次、三个月点检一次等），参照日常维护的有效工作日的设置，根据点检标准对应的最后计划日期，以月为单位自动滚动设备的日常保养计划。
Ø 点检计划管理：
在系统自动生成下月的预防性维护计划后，专职点检员可以根据实际情况维护本人的月预防性维护计划的下次实施计划日期，该功能的目的是点检员可根据当时的工况条件，均衡每日的工作量以达到愉快工作的目的。
基于日常点检结果，如发现设备的缺陷或异常，可以追加预防性维护计划的复检计划。
设备管理人员根据需要可查询任意点检员的日点检工作计划及执行情况。
Ø 点检实绩管理：
各专职点检员根据预防性维护计划，通过定期的检查，及时记录预防性维护计划的实绩及发现的缺陷或异常。对于缺陷或异常的处理都是基于预防性维护计划所记录的实绩。
对于定性检测的预防性维护计划，实绩填写定性的描述。而对于定量检测的预防性维护计划，必须输入定量检测的结果值，并且对照预防性维护标准中的定量上限和定量下限的值，判断设备的缺陷和异常。
对于设备的缺陷或异常，可以选择异常处理或增加复检，当需要进行异常处理时，系统自动产生异常联络单，并且基于异常处理的信息，安排据预防性维护计划的复检计划。
Ø 点检标签管理：
在点检路线上的关键点设置点检标签（RFID标签），记录地点信息，系统设定标签与设备及点检标准的关联关系，以配合点检仪完成后续点检管理工作。
（注：此部分功能可能根据后续标签的选型进行调整）
Ø 点检仪管理：
可下载点检计划到点检仪，点检携带点检仪到现场，进行点检标签识别，激活标签区域内的点检计划，采集相关点检实绩数据，然后上传点检实绩数据，并进行点检结果的确认。
（注：此部分功能可能根据后续点检仪的选型进行调整）

2.1.3.3 状态管理

状态管理是将设备在运行过程中所发生的异常、故障、事故统一管理起来，通过分析、总结、找出发生异常、故障、事故的原因，提高设备管理水平，从而减少设备发生故障事故的频率，确保生产正常进行。通过掌控和处理设备运行状态信息、分析设备的状态并制订对策，构建了设备运行状态保障体系，形成了闭环管理，使工作效率大为提高。

Ø 异常管理：
设备异常信息是设备异常管理流程的核心主信息它记录与某项设备异常有关的原因，状态，描述等信息，同时也记录异常处理的过程和异常造成的影响和损失等。
在发现设备有异常现象时，用户填写异常信息。这些异常发现的来源可以来自故障停机信息（在线监测），也可以是日常预防性维护所发现的设备缺陷和问题（日常维护管理）。
因设备出现异常而填写设备异常信息时，设备档案中的设备状态显示出设备的异常处理状态。当异常处理完毕时，设备状态也会进行相应的变更。
在进行异常处理时，可以选择在预防性维护计划中插入相应的复检计划；当异常需申请检修时可以由异常信息自动生成检修委托单并完成后续的检修流程。
Ø 故障/事故管理：
事故信息记录事故的具体描述，如设备停机或主作业线停机的起止时间，事故的经过，原因等。
事故信息所记录事故的过程并总结维修经验，当维修完成后，通过对维修经验的总结，编写事故处理的过程书，以便于形成有效的专家知识库。
建立以设备故障（事故）代码体系数据库为支撑，以设备部位为对象的故障（事故）管理。故障体系数据库包含的内容为：故障名称、故障编码、故障分类、故障原因、故障程度、故障描述（现象）、故障机理及消除技术方法、修理内容及所需要的备件材料费用、人工费用等。
Ø 作业线停机管理：
机组的停机信息记录，有助于统计和掌握整个设备的运行状态，提高设备运行状态管理的等级。
记录设备运行记录、停机记录等设备运行的基本数据，以二级单位为对象生成设备运行月报表和相应的统计报表，根据异常、故障信息生成作业线停机（作业率）等相关信息的日报表并对生产部门设备运行水平进行比较性评价。

2.1.3.4 检修管理

检修管理从检修计划的制定及日常委托生成开始，到检修实绩验收中止，涵盖了大/中修及日常维修计划的制定、检修委托生成、实施进度安排、检修委托实绩验收、检修计划实绩登录等环节。
通过标准化流程的制定，确定各设备检修项目的周期、排程日期及是否套用维修作业标准，维修作业标准包括维修技术标准、检修标准项目、检修标准定额、检修用料清单、及检修安全牌等，简化了检修委托工单的生成，通过检修定额可以掌握设备检修所发生的成本，通过维修技术标准指导施工人员合理地按照设备检修步骤进行正确地施工，通过检修安全牌可以规范施工、确保安全，通过检修用料清单可以帮助点检员预先准备检修所需常用的材料或更换的备件，在标准化流程施工结束后可以通过检修委托完工实绩验收形成检修履历以完善维修作业标准的制定，并检验维修作业标准的合理性，从而提高设备正常运转率以节约设备检修成本。
Ø 检修计划管理：
检修计划管理是整个检修工程的核心工作。由管理部门下达大/中修计划，各二级厂具体编制各自的检修计划，点检员编制各自维护设备的委托单并排入检修计划。在经过检修计划项目的层级审核后，交由外协单位安排检修人员和确定检修日期并实施，在委托实施过程中可以对计划中的各项目进行进度跟踪，直至最后委托完工后对检修计划进行实绩管理。
Ø 检修委托管理：
检修委托是检修管理的基本单位，检修委托以检修工单的形式体现，检修委托按照来源可分为周期性的委托和基于设备状态的委托。周期性的委托可以引用维修作业标准中的检修标准项目来产生相应的日修、定修或年修项目，基于设备状态的检修大多数是从运行状态中的设备异常单产生，还有由于设备故障/事故抢修事后补的抢修委托单。
检修委托信息包括：
ü 人力投入情况：包括计划工种、计划人数与计划工时。
ü 施工机械投入情况：包括计划工器具及计划所需台班。
ü 安全挂牌：包括在什么位置挂牌、挂何种性质的安全牌、安全须知及安全牌数量
Ø 检修实绩管理
在外协单位施工完成后录入完工信息，并对完工信息进行确认审核以便统计各部门实绩发生的费用。
在异常产生的委托单在作完工登录时反馈异常的结束时间。如果是故障产生的委托则在完工时必须输入故障台账编号，否则不能完工。
委托单完工实绩信息包括：
ü 人力投入情况：包括实际工种，实际人数与实际工时。
ü 施工机械投入情况：包括实际工器具及实际所需台班。
ü 项目完成情况：项目的开工日期和竣工日期、检修质量、工程综合评价。
ü 设备故障信息：设备故障部位、现象、不良原因及处理方式。
Ø 检修履历管理
检修履历涵盖了历次检修委托的实绩，可以根据委托单编号、检修项目编号、完工日期等多种方式查询统计并作为检修实绩分析的依据。

2.1.3.5 机旁管理

机旁库的设置作为仓库的延伸，为现场方便取用、减少检修时间起到了积极作用，同时建立机旁物料的上机及报废履历，逐步积累跟踪物料一生管理和精细化管理的数据，实现现场存放的机旁物料实物收、发、存管理。机旁库管理的对象是已经算入成本的物料即仅管理物料的数量不考虑资金。
Ø 出入库管理：
关于备件的入出库管理，期初入库、从总库领用、备件修复入库是入机旁库是机旁备件的几个来源，物料需要经过入库确认操作才可以进入机旁仓库。经过入库确认的物料进入机旁库存。若需要领用备件，则需要进行备件出库确认操作，需填写出库数量机旁备件出库后，机旁仓库不再对该部分物料进行管理。
Ø 上下机管理：
上下机循环管理以使用者提出上机申请为业务起始点，经确认后物料从机旁库出库并形成机上信息，当物料下机时须由使用者根据机上情况提出下机申请，经确认后物料从机上回到机旁库中。如下机物料已达到报废标准，则直接进入报废信息中。
修复循环管理以提出备修委托为业务起始点，系统根据备修委托生成修复出库申请，申请经确认后物料从机旁库出库或从机上直接下机修复。当备修委托完工验收后系统形成修复入库申请，申请经确认后物料回到机旁库中。
Ø 修复管理：
实现机旁库中的待修件从修复委托、修复实施、修复验收直到修复入库的循环过程管理。
Ø 移库管理：
为了优化库存的合理布局或者生产需要，需要将库存内的部分物料从一个机旁仓库移动到另一个机旁仓库，操作人员通过移库单生成及移入确认操作完成库间物料的合理流动。
Ø 盘库管理
在机旁库存管理过程中，一个时间段后需要对机旁库存中的物料数量进行清点，根据生成的盘库清单操作人员对现场物料数量的清点后，进行盘库数量的确认，通过盘库数量与库存数量的比较产生盘盈、盘亏信息。
Ø 报废管理：
由于物料的过期、失效或设备更新等原因需要进行物料的报废，通过机旁库报废管理对物料报废的申请、审核进行管理。
Ø 库存管理：
库存综合查询，掌握各种状态物料的在库变化情况。
Ø 物料标签管理：
对重要备件可进行RFID标签跟踪管理，通过RFID标签及采集器跟踪物料出入库、上下机、修复等过程。

2.1.3.6 合同管理

通过商务合同实行维修资源分配、使用、调控的集中管理，统一并规范维修市场的经济管理秩序和运行模式，建立“规范、简约、高效、透明、可控”的维修协力合同管理模式，保障公司生产设备稳定运行。
Ø 委托申请管理：
针对各类设备修理相关委托进行申报、汇总、审批管理，可根据不同类型委托设定不同申报、审批流程。委托申请为后续合同签订提供依据。
Ø 合同信息管理：
管理各类设备维护合同的签订过程。支持自定义格式合同模版和合同附件上传，支持合同的格式文本打印及电子签名。
Ø 合同实施管理：
以设备维修委托单为实施依据，实时跟踪合同的执行情况，并对合同的变更进行管理。
Ø 合同报支管理：
支持以供应商为单位的多合同模式结算，并依据合同的报支情况在费用管理中实时统计维修费用的发生情况，以便实时掌握维修预算的消耗。
Ø 合同进度跟踪：
跟踪合同从签订、审批、实施、报支直至结案的全过程，统计合同的签约、批复及付款情况，为成本实绩统计分析提供依据。

2.1.3.7 费用管理

费用控制管理包含设备维修费用的预算编制、实绩跟踪、成本归集、成本分析等功能。把各维护部门及相应的受益成本中心发生的设备维护之料、工、费，依据维修成本科目加以归集、整理，生成维修成本综合信息。
维修费用实绩采用实时抛账，定时收集，进行汇总、累计、转换，可实现在线查询维修成本数据，以满足大量、快速、实时查询数据的需求。
Ø 年度预算管理
年末各维护部门编制下年度计划预算，申报至费用管理部门，费用管理部门汇总并申报至公司，公司根据企业生产和设备情况制定企业下年度的设备维修费用。由费用管理部门将下年度的维修费用下达至各维护部门，维护部门根据下达额度再编制该维护部门下年度的执行预算，并作为各业务环节在下年度使用维修费的依据。
Ø 月度预算管理
月度预算是由各维护部门在月末申报下月需要发生的各类设备维修费用，并申报给费用管理部门和财务部门审核。作为该维护部门在下月使用维修费用的依据。
Ø 维修实绩管理
维修实绩管理是对备件领用、维修成本的收集，维修成本主要包含：检修人工费用的投入，检修备件消耗以及生产备件成本分摊，检修人工费消耗来自于检修合同的发票报支、检修备件消耗来自于物料仓储的实际领用、生产备件成本分摊来自于财务依据生产备件消耗计算的成本分摊结果，将上述成本进行归集，形成检修成本的全部。

2.1.3.8 固资管理

固定资产管理是设备管理系统的重要组成部分，实现了企业固定资产实物管理和财务管理的高度集成，实现了固定资产系统化和全过程的管理，从源头上保证了固定资产数据的准确性和账、物一致性。固定资产管理实现了从固定资产实物验收开始直至报废处置完毕的整个过程，过程中主要包括对固资变动（固定资产异动、财务变动的过程管理）进行了实时的跟踪；以及对固资的闲废管理（包括固资的闲置、回收、处置、报废），做到了固资的全程化控制管理，大大地提高了工作效率与质量，并为企业投资决策提供了相关参考信息。
Ø 固资折旧管理
固资折旧业务是供财务部门来使用，由财务人员月初对所属账套在系统上做当期折旧计提，折旧结果可按照抛账规则自动抛财务系统，折旧结果可按照固资分类、所属部门做统计查询。
Ø 转固验收管理：
支持零购资产转固验收、工程项目资产转固验收、盘盈资产转固验收等，转固后资产形成资产台帐。资产台账与设备台账一一对应，实现资产实物与价值的统一。
Ø 归属变动管理：
包括资产信息的调整、所属的变动、使用状态的改变等；
Ø 财务变动管理：
由于资产信息的变化引起资产价值的变化而产生的资产账务变动管理。
Ø 闲废管理：
对资产闲置或报废的处理，一旦生效则停止设备的日常维护业务管理。报废支持部分报废和全部报废，对报废后固定资产的后续回收处置提供业务支撑做到固定资产的一生闭环管理。
Ø 折旧管理：
根据企业需要按照折旧方法进行资产折旧，支持预计月折旧预测下月资产折旧产生的成本费用。
Ø 基础管理：
包括资产的台账信息、资产分类、抛帐规则等基础信息管理。

2.1.3.9 计量设备管理

计量设备作为一种特殊性质的设备，有着自己许多特殊的属性，特定的检校手段和管理方法。计量设备管理实现对计量设备各状态的管理，反映计量设备检校计划、检校、报废、封存、修理等业务变化，跟踪设备的历史信息，指导测量设备管理工作。

Ø 计量设备档案管理：
建立计量设备的基础数据信息，包括计量设备台账、检校人员、人员证书、检校单位等；
Ø 检校计划管理：
支持计量设备检校的定期提醒，根据检校日期产生定期实施的检校计划，检校完成录入检校实绩并上传检校证书，对检校合格的计量设备进行接收确认，不合格的转入修理流程，检校产生的费用作为合同报支的依据；
Ø 状态变更管理：
包括计量设备的启用、封存、注销、遗失等状态的变更管理。
Ø 证书管理
当完工后，对计量设备检校证书的上传，审核等操作，具备文档查询、上传、下载功能。

2.1.3.10 特种设备管理

根据国家法律法规对特种设备的特殊要求，完成特种设备的总库、注册、检验计划、变更、检验报告等管理。包括了压力容器、压力管道、锅炉、电梯、起重机械、厂内车辆等设备的管理。
Ø 特种设备档案管理
基础数据是建立系统中各类基础信息，并对其进行维护和查询。其中设备基本信息和公司各单位信息（在本系统中为产权单位）引用设备基准管理中相关信息。包括：设备信息维护、设计单位维护、制造单位维护、安装单位维护、产品监检单位维护、检验单位维护
Ø 检测计划管理
特种设备检测计划与修理管理包含检测计划生成、检测延期计划调整、检测实绩登录、委外修理计划生成、复检实绩登录、合格证书上传等功能。
检测计划实施包括两部分内容：第一部分是由检测单位对特种设备检测送检功能，第二部分是检测完工实绩登录，检测结果分为合格、不合格、整改三种情况，可分别作实绩登录
Ø 状态变更管理
特种设备在使用过程中可能会发生设备的变动，设备的变更管理就是满足这类业务的需要。设备的变更主要分为四类：停用、报废、重新启用、过户或异地安装。用户在完成设备变更申请信息的登录后，针对不同类的设备的不同变更，需要在系统中打印相对应的变更申请表，再交由市质监局审批，办理手续后方可对设备实施变更。
Ø 报告管理
通过特种设备的检验报告进行管理，提供报告的上传、确认、查询、下载等管理。

2.1.4 采购管理系统

采购管理系统提供了从需求申报到商务谈判、合同签订、采购执行、到货及仓储、领用、内部/外部结算、质量异议等全业务流程的采购供应链管理解决方案。通过采购供应链管理，来规范采购过程、优化供应商群体、共享采购信息、监督采购过程、降低采购成本，提升采购价值，实现阳光采购，减低库存占用资金，帮助企业积累采购管理经验和提升企业采购管控能力。

2.1.4.1 物料架构管理
物料架构管理用于建立完整、可靠、易于搜索的物料代码体系，并以层次化展示，提高了企业物料架构的可视性。
参考国际UNSPSC标准，国标7-GB-T_7653[1].1-2002，涵盖原燃料、资财、备件、固定资产、办公用品、技术、服务、运输等不同类型的物料，通用物料架构可为企业数十万物料展示可视化物料分类架构。

Ø 物料维护：
主要提供物料代码维护，作为采购供应链管理的基础数据。
Ø 物料架构：
通过物料架构模式，实现物料的分层管理。针对不同类型物料设置其对于的技术属性及管理属性。适用于大型企业，通过物料架构管理，提高物料代码管理有效性，提高检索效率，便于后续延伸管理。

Ø 物料相关性：
负责供应商物料、制造商物料、替代物料等特殊需求管理。

2.1.4.2 供应商关系管理
建立完备的供应商管理档案，记录和跟踪供应商的交易概况，建立健全适合企业本身管理要求的供应商评估体系，集中管理供应商资源，通过定期的供应商评估，优胜劣汰，为企业建立一支合格的供应商队伍。主要内容包括：

Ø 供应商信息：
构建供应商基本信息库，集中统一管理供应商合作关系，评定等级。
Ø 供应商评估：
建立合理的供应商评估体系，为供应商评级提供参考。

2.1.4.3 需求计划管理
将面向使用部门的需求计划统一口径申报，并实现预算控制可配置。主要内容包括：
Ø 需求计划管理：
主要提供申报、管理需求计划功能。将请购类需求和领用类需求统一申报；系统根据计划类型不同，分别按照不同的申报、审核流程处理。
Ø 预算管理：
分请购资金预算与领用资金预算，可根据用户需要设置预算控制程度。

2.1.4.4 寻源管理
主要管理企业与供应商之间询报价的信息及与供应商签订合同后的合同管理。

Ø 询报价管理：
实现拟选、拟签、询报价等合同谈判业务，在收集供应商报价数据的基础上，为后续的合同提供依据。
Ø 合同管理：
主要管理企业与供应商签订的合同信息，实现合同模板化管理，达到合同条款可配置，根据企业的个性化需求，将实际的合同文本转化为系统单据。

2.1.4.5 采购执行管理
为了实现阳光化采购，将采购合同和采购执行分离，合同层面主要负责商务，采购执行主要负责具体的执行。主要内容包括：
Ø 需求受理：
根据采购申请，对库存量允许的需求手动或自动预约，对库存不能满足需求的，通过平衡，对缺口部分生成采购订单，极大提高业务人员的工作效率。
Ø 订单管理：
提供订单管理功能，严格遵循按合同创建采购订单模式，并跟踪订单的执行过程。
Ø 预到货管理：
作为采购部门与仓库部门的业务交接，提前预报到货计划，以便仓库人员做好收货准备。

2.1.4.6 供应商协同管理
为采购供需双方提供业务协作的平台，以实现在采购执行业务中的协同，包括订单的查看和确认，预到货通知，收货信息共享，发票录入等内容目标是提高协作效率，降低沟通成本。

Ø 讯报价协同：
采购部可提交讯价单，供应商进行报价，采购部再进行比价、核价等后续流程。
Ø 采购订单协同：
采购订单提交之后，采供双方之间对订单的确认、变更、接受流程。
Ø 预到货通知:
在到货之前根据采购订单创建通知单,库房可根据预到货通知进行收货。对于JIT（直送料）、自助采购类型的采购订单系统可自动创建通知单。
Ø 发票协同：
是指供应商按照合同中确定的开票方式，依据订单或收货单创建并提交发票至PSCS，然后由采购员进行确认和匹配、报支、最后完成付款的流程。

2.1.4.7 库存管理
库存管理负责采购供应链系统的收、发、存等所有与库存相关操作。主要内容包括：
Ø 收货管理：
包括仓库的收货及检验结果录入等功能。
Ø 入库管理：
包括入库及储位指定等功能，提供杂项入库功能。
Ø 库存业务：
包括移库、盘库、储位修改、库存调整等功能，对库存进行收发存管理。
Ø 库存报警监控
根据设定的最高、最低库存，对库存情况进行报警监控，提醒库存管理者进行相应操作。
Ø 出库管理：
包括出库发料、退库等功能。

2.1.4.8 质量管理
质量管理主要处理采购过程中的异议信息及原燃料、合金等需要质检物料根据检化验规则自动计价功能。主要内容包括：
Ø 异议管理：
主要管理采购过程中发生的异议及处理过程
Ø 质量计价：
包括计价标准管理、计价公式管理、质检管理。

2.1.4.9 结算管理
结算管理提供采购供应链系统的结算单、发票结算处理功能。主要内容包括：
Ø 结算单管理：
主要包括结算单的维护与管理，支持根据计价规则自动计算结算金额。
Ø 发票管理：
主要包括发票的维护与管理，并可根据财务规则将结算信息按要求传递给财务部门。

2.1.5 仓储管理系统

仓储管理系统利用RFID等先进技术，实现了仓储信息实时共享及库存信息可视化，为优化仓储结构提供支撑，同时了规范仓储作业流程，使得仓储作业智能、高效。其管理功能主要包括：基础管理、托盘管理、入库管理、出库管理、库存管理、盘点管理、移库移仓管理、统计查询管理及数据接口管理等功能。

2.1.5.1 基础管理模块
Ø 基本信息维护功能：
货物基本信息、库位信息、库位、安全库存设定、库位最大存放量、库位与货物绑定设置等。

2.1.5.2 标签管理：
Ø 库位RFID编码：
对库位进行编码，利用RFID读写器把库位编码等信息写入电子标签，把库位标签安装到库位上。
Ø 托盘RFID标签
对拖盘进行编码，利用RFID读写器把拖盘编码等信息写入电子标签，安装到托盘上。
Ø 物料RFID标签
根据物料编码，利用RFID读写器把物料编码等信息写入电子标签，安装到对应物料上。

2.1.5.3 托盘管理
Ø 托盘查询功能：
可统计托盘总体使用、归还情况，并可查询具体托盘状况。
Ø 托盘跟踪管理功能：
可跟踪托盘历史使用情况，及当前状况。

2.1.5.4 入库管理
Ø 入库单查询功能：
查询从采购系统获取的入库通知单信息，并根据入库通知中的货品信息，对货品进行托盘分配。
Ø 储位优选功能：
根据物品类别、出入库频度、重量、体积等参数自动分配存储位置。操作人员也可手动调整存储位置信息，作为最终入库位置信息。
Ø 入库单生成功能：
根据入库信息及储位分配信息生成入库单，入库单与入库物品绑定，并标识入库物品存放位置。
Ø 上架执行功能：
操作人员根据入库单的指示进行实际操作，无线终端系统会根据入库物品及入库位置正确与否给出提示。在物品或位置信息不正确的情况下，无法完成上架操作。
Ø 入库单关闭功能：
系统在入库完成后，将自动关闭入库单。同时，操作人员也可在仓储系统及无线终端中手动关闭入库单。

2.1.5.5 出库管理
Ø 出库单查询功能：
查询从采购系统获取的出库通知单信息。
Ø 拣货单查询功能：
根据出库单中的物品出库要求，系统自动根据物品的存储时间或生产日期按先进先出原则选择出库储位。
Ø 出库单拆分拣货单生成功能：
系统支持同一出库单多次出库功能，对于一张出库单可做多次分拣出库安排。
Ø 拣货单执行及返库功能：
操作人员根据拣货单的指示进行实际操作，无线终端系统会给出出库物品位置信息，并在出库时核对信息。在物品或位置信息不正确的情况下，无法完成出库操作。当托盘上还存有其他物品时，系统自动生成返库指令，直接指示操作人员将托盘放置到原来位置。
Ø 出库确认功能：
系统在出库完成后，将自动关闭出库单。同时，操作人员也可在仓储系统及无线终端中手动关闭出库单。

2.1.5.6 库存管理

Ø 库存查询功能：
可以按照品种、区域、入库时间等条件查询库存物品情况。
Ø 库区可视化显示功能：
以图形化形式显示实时库存情况，并可根据查询条件显示物品具体存放位置。
Ø 库位查询：
根据货物查该货物的库位分布，根据库位区域查该库位区域中货物的分布。
Ø 封仓管理：
对有问题的货物进行封仓处理。对处理完毕的问题货物进行解封处理。封存的物品，不能进行拣货出库，直至被解封。
Ø 安全库存报警功能：
查询库存量低于或高于设定的最小、最大允许库存。
2.1.5.7 盘点管理
Ø 盘点计划生成：
按区域、品种生成盘点单。盘点清单可显示物品数量、也可只显示库存品种。
Ø 盘点执行功能：
操作人员根据盘点单要求在无线终端中进行现场盘点，可实时查看盘点差异情况。
Ø 盘点差异查询打印功能：
在盘点完成后，操作人员将盘点结果回登仓储系统，仓储系统根据回登结果自动生成盘点差异表。
Ø 盘点复核确认功能：
操作人员可依据系统生成的盘点差异表进行复核操作，确认实际差异数量。

2.1.5.8 移库、移仓管理
Ø 查询功能：
查询从采购系统获取的移库通知单信息。
Ø 货物移库单生成：
根据移库通知单，分解生成仓储移库作业单，指导操作人员完成移入、移出操作。
Ø 货物移仓单生成：
根据移仓通知单，分解生成仓储移仓作业单，指导操作人员完成移入、移出操作。
Ø 货物移出执行确认功能：
操作人员根据移库、移仓作业单完成物品移出作业，并在系统中确认作业完成状态。
Ø 移出移入执行确认功能：
操作人员根据移库、移仓作业单完成物品移入作业，并在系统中确认作业完成状态。

2.1.5.9 统计查询管理
Ø 入出库履历查询：
查询仓储物品的出入库履历信息。
Ø 呆滞品查询功能：
查询在仓库中存放超过设定期限的货物。
Ø 库存收发存查询：
查询仓储当日收发存信息、历史每月收发存信息。

2.1.5.10 数据接口管理
Ø 入库单下达：
接收采购系统入库单信息。
Ø 入库实绩反馈：
反馈入库实绩给采购系统。
Ø 出库单下达：
接收采购系统出库单信息。
Ø 出库实绩反馈：
反馈出库实绩给采购系统。
Ø 移库单下达：
接收采购系统移库单。
Ø 移库实绩反馈：
反馈移库实绩给采购系统
Ø 储位变更反馈：
反馈储位变更信息给采购系统

2.1.6 系统基础平台架构

宝信设备管理系统构建在“iPlat4J”平台上。iPlat4J是宝信研发、拥有自主知识产权的集成应用平台。它基于java 技术，采用中间件、面向服务等先进技术和思想，是一个高效、安全、可靠的企业级应用与开发平台。主要具备以下特点：
1. 集成性
提供灵活的外部系统应用接口集成功能。通过企业数据服务总线（如宝信iXBus、iXCom）提供的接口服务组件和接口数据管理，可以快速定义和部署系统接口，适配各种接口协议（如TCP/IP Socket、SOAP、DbLink 等），实现与各级自动化系统、企业管理系统的无缝集成。
2. 开放性
B/S 架构， 可灵活部署在Unix、Windows、Linux 等操作系统上， 支持Oracle、DB2、SQLServer 等主流数据库。
3. 实时性
为了满足敏捷制造的实时性需求，大量采用实时处理技术，解决生产现场各种复杂问题。
4. 安全性
提供信息安全运行策略和系统安全机制，来保障系统的安全性。信息安全运行策略主要有应用资源授权管理、数据传递加密和解密技术、系统操作履历、应用数据异动履历等；系统安全机制主要有源代码的版本控制、主机磁盘阵列、主机CLUSTER 结构、系统数据备份与恢复等。
5. 友好性
采用图形化界面，提供界面