1、
任务一
1. 简要说明绘制零件图的基本步骤。
2. 简要说明零件测绘时的注意事项。
答案：
1.（1）定图幅。
（2）画出图框和标题栏。
（3）布置视图
（4）画底稿。
① 先画主要形体，后画次要形体。② 先定位置，后定形状。③ 先画主要轮廓，后画细节。
（5）加深。
（6）完成零件图。标注尺寸、表面粗糙度、尺寸公差等，填写技术要求和标题栏。
2.（1）不要忽略零件上的工艺结构，如铸造圆角、倒角、退刀槽、凸台等。
（2）有配合关系的尺寸，可测量出公称尺寸，其偏差应经分析选用合理的配合关系，查表得出；对于非配合尺寸或非主要尺寸，应将测得尺寸圆整。
（3）对螺纹、键槽
2、沉头孔、螺孔深度、齿轮等已标准化的结构，在测得主要尺寸后，应查表得出。
任务二
一、 思考题
简要说明识读零件图的步骤
答案：1、概括了解
从标题栏内了解零件的名称、材料、比例等，并浏览视图。可初步得知零件的用途和形体概貌。
2、详细分析
（1）分析表达方案分析零件图的视图布局，找出主视图、其它基本视图和辅助视图所在的位置。根据剖视、断面的剖切方法、位置，分析剖视、断面的表达目的和作用。
（2）分析形体、想出零件的结构形状这一步是看零件图的重要环节。先从主视图出发，联系其他视图、利用投影关系进行分析。一般先采用形体分析法逐个弄清零件各部分的结构形状。对某些难于看懂的结构，可运
3、用线面分析法进行投影分析，彻底弄清它们的结构形状和相互位置关系，最后想象出整个零件的结构形状。在进行这一步分析时，往往还须结合零件结构的功能来进行，使分析更加容易。
(3)分析尺寸先找出零件长、宽、高三个方向的尺寸基准，然后从基准出发，搞清楚哪些是主要尺寸。再用形体分析法找出各部分的定形尺寸和定位尺寸。在分析中要注意检查是否有多余的尺寸和遗漏的尺寸，并检查尺寸是否符合设计和工艺要求。
(4)分析技术要求分析零件的尺寸公差、形位公差、表面粗糙度和其他技术要求，弄清楚零件的哪些尺寸要求高，哪些尺寸要求低，哪些表面要求高，哪些表面要求低，哪些表面不加工，以便进一步考虑相应的加工方法。
3、
4、归纳总结
综合前面的分析，把图形、尺寸和技术要求等全面系统地联系起来思索，并参阅相关资料，得出零件的整体结构、尺寸大小、技术要求及零件的作用等完整的概念。
必须指出，在看零件图的过程中，上述步骤不能把它们机械地分开，往往是参差进行的。另外，对于较复杂的零件图，往往要参考有关技术资料，如装配图，相关零件的零件图及说明书等，才能完全看懂。对于有些表达不够理想的零件图，需要反复仔细地分析，才能看懂。
二、 阅读支架零件图，回答下面的问题
1. 支架共用了3个图形表达，主视图做了剖视图，左视图上有处作了局部剖视。A图称为局部视图。
2. 支架长方形底板的定形尺寸是，底板上两沉孔的定位尺寸是。
3. 向视图中最大粗实线圆的直径是，与其同心最小粗实线圆的直径是。
4. 支架上共有大小不同螺纹孔4个，他们的螺纹标注分别是。
5. 解释M107H的含义。
6. 单元一绘制螺纹紧固件连接的视图20+0.0270内孔表面粗糙度的要求是。35外圆表面粗糙度代号是。
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