丝光分析.pptx

第四章第四章 丝光丝光一、一、引言引言丝光和碱缩丝光和碱缩丝光和碱缩处理的目的丝光和碱缩处理的目的什么是液氨丝光？其工业应用的优缺点？什么是液氨丝光？其工业应用的优缺点？丝光：丝光：棉织物在棉织物在张力状态张力状态下用室温下用室温浓烧碱浓烧碱溶液处理，获得丝一般光泽的加工过程。溶液处理，获得丝一般光泽的加工过程。碱缩：碱缩：棉织物在棉织物在松弛状态松弛状态下浓烧碱处理，下浓烧碱处理，织物变得紧密，并富有弹性。织物变得紧密，并富有弹性。丝光目的丝光目的改善织物表面光泽和手感改善织物表面光泽和手感;提高染色得色率提高染色得色率;提高尺寸稳定性。提高尺寸稳定性。适合品种适合品种纯棉及纯棉及T/C织物、麻及麻棉织物、涤麻布等。织物、麻及麻棉织物、涤麻布等。丝光用剂丝光用剂烧碱烧碱 膨化性能好，价格低廉，设备要求不高膨化性能好，价格低廉，设备要求不高液氨液氨 对棉的膨化作用小于烧碱，分子体积小，对棉的膨化作用小于烧碱，分子体积小，渗透性好。渗透性好。氨有强烈气味，对设备密封要求较高，氨氨有强烈气味，对设备密封要求较高，氨要回收要回收液氨丝光液氨丝光：用液态氨（常压、用液态氨（常压、-33下进行）处理织物，下进行）处理织物，改善织物光泽、防皱性、弹性、强度及手感。改善织物光泽、防皱性、弹性、强度及手感。手感柔软、尺寸稳定性提高、抗皱性较高手感柔软、尺寸稳定性提高、抗皱性较高其光泽、吸附性、染色艳度不如烧碱处理效果其光泽、吸附性、染色艳度不如烧碱处理效果常作为高档棉织物的后整理常作为高档棉织物的后整理二、丝光原理二、丝光原理水合理论：水合理论：钠离子水化能力很强，周围结合较多的水分子形成水化层；钠离子水化能力很强，周围结合较多的水分子形成水化层；烧碱既能到达纤维的无定形区，也能到达晶区；烧碱既能到达纤维的无定形区，也能到达晶区；大量水分子被带入纤维内部，引起纤维剧烈的溶胀；大量水分子被带入纤维内部，引起纤维剧烈的溶胀；溶胀不可逆，丝光效果被保存下来。溶胀不可逆，丝光效果被保存下来。1.烧碱中棉纤维溶胀；烧碱中棉纤维溶胀；（纤维（纤维截面由扁平状变为圆形截面由扁平状变为圆形）2.张力下纤维内分子间重组；张力下纤维内分子间重组；（在布铗张力下，纬向收缩受阻，（在布铗张力下，纬向收缩受阻，纤维内拆旧键建新键纤维内拆旧键建新键）3.纤维内分子新位置稳定结合。纤维内分子新位置稳定结合。（拉幅一段时间，（拉幅一段时间，新键形成，去碱水洗后稳定保留新键形成，去碱水洗后稳定保留）浓碱对纤维素的作用：生成碱纤维素浓碱对纤维素的作用：生成碱纤维素cell-OH+NaOHcell-OH+NaOH cell-ONa cell-ONa 纤维素钠盐纤维素钠盐 cell-OH.NaOH cell-OH.NaOH 醇钠化合物醇钠化合物生成碱纤维素是生成碱纤维素是放热反应放热反应晶格和结晶度：晶格和结晶度：结晶度在结晶度在NaOH300g/LNaOH300g/L时下降最多。（溶胀时下降最多。（溶胀150g/L150g/L最大）最大）有一部分有一部分cell-OHcell-OH变成变成cell-OHcell-OH，晶，晶格发生变化。格发生变化。三、丝光后纤维形态结构变化三、丝光后纤维形态结构变化纵向天然转曲减少纵向天然转曲减少横截面由腰圆形变成圆形横截面由腰圆形变成圆形无定形区增加，取向度提高无定形区增加，取向度提高四、丝光后棉纤维性能变化四、丝光后棉纤维性能变化光泽改善光泽改善吸附性、得色量提高吸附性、得色量提高 （无定形区增加）（无定形区增加）强力增加强力增加（卷曲的分子舒展，受力更均匀）（卷曲的分子舒展，受力更均匀）尺寸稳定性提高尺寸稳定性提高 (缩水率降低缩水率降低)（牵伸后稳定化学键建立）（牵伸后稳定化学键建立）丝光钡值丝光钡值表示丝光棉对化学试剂吸附能力表示丝光棉对化学试剂吸附能力Ba值值=丝光棉纤维吸附丝光棉纤维吸附 Ba(OH)2的量的量未丝光棉纤维吸附未丝光棉纤维吸附 Ba(OH)2的量的量x 100钡值要求钡值要求,棉在棉在130130以上以上,T/C,T/C在在120120以上以上BaBa值大，可吸收更多染料，染深色值大，可吸收更多染料，染深色五、丝光方法五、丝光方法按碱液温度分：按碱液温度分：冷丝光：冷丝光：15-20热丝光：热丝光：60-70 按进布状态分：按进布状态分：干布丝光：经练漂烘干后丝光，为主干布丝光：经练漂烘干后丝光，为主湿布丝光：省烘干工序，高给液装置以湿布丝湿布丝光：省烘干工序，高给液装置以湿布丝光为主，易使碱液渗透均匀光为主，易使碱液渗透均匀六、丝光设备及丝光工艺六、丝光设备及丝光工艺布铗丝光机布铗丝光机适用于一般织物，伸幅效果好，织物缩水率小。适用于一般织物，伸幅效果好，织物缩水率小。直辊丝光机直辊丝光机适合特阔织物，伸幅效果小，纬向缩水率大。适合特阔织物，伸幅效果小，纬向缩水率大。布铗直辊联合丝光机布铗直辊联合丝光机前段布铗伸幅，淋吸后直辊稳定幅宽，能纬向阔前段布铗伸幅，淋吸后直辊稳定幅宽，能纬向阔幅，降低纬向缩水率。幅，降低纬向缩水率。液氨丝光机液氨丝光机直辊丝光机直辊丝光机液氨液氨丝光机及回收装置示意图丝光机及回收装置示意图（一）布铗（一）布铗丝光机及丝光工艺丝光机及丝光工艺基基本本过过程程：浸浸碱碱溶溶胀胀、溶溶胀胀下下伸伸幅幅、伸伸幅幅下下洗洗碱碱丝丝光光工工艺艺:浸浸轧轧碱碱液液(180(180280g/L,280g/L,室室温温)绷绷布布(施施加加张张力力)伸伸幅幅和和淋淋洗洗（张张力力下下洗洗碱碱，至至每每kgkg干干织织物物上上烧烧碱碱含含量量70g70g以以下下）去去碱碱蒸蒸箱箱去去碱碱（洗洗碱碱至至每每kgkg干干织织物物上上烧烧碱碱含含量量5g5g以以下下）中中和和水水洗洗(50(50水水洗洗,室室温温加加醋醋酸酸中中和和水水洗洗)洗涤洗涤轧水烘干轧水烘干1.1.轧碱和绷布轧碱和绷布轧碱轧碱180180280g/L,280g/L,轧余率轧余率120-130g/L120-130g/L两台浸轧机，前轧车速度小于后轧车，经向张力两台浸轧机，前轧车速度小于后轧车，经向张力绷布辊绷布辊延长织物带浓碱时间延长织物带浓碱时间,30,3040s 560mm40s 560mm防止浸碱后经向收缩防止浸碱后经向收缩2 2、伸幅和淋洗、伸幅和淋洗伸幅伸幅布铗链（布铗链（151520m20m），轨道橄榄状），轨道橄榄状中间大，两头小。布中间大，两头小。布铗链中间达到坯布幅宽铗链中间达到坯布幅宽拉至规定幅宽，控制纬向收缩。拉至规定幅宽，控制纬向收缩。淋洗淋洗轧碱开始到第一次淋洗，带浓碱时间轧碱开始到第一次淋洗，带浓碱时间505060s60s张力条件下张力条件下五冲五吸（五冲五吸（70708080）至少三冲三吸至少三冲三吸 洗洗到每到每kgkg干织物上烧碱含量干织物上烧碱含量70g70g以下。以下。若碱含量在若碱含量在70g/kg70g/kg织物以上，织物仍会收缩，从而影织物以上，织物仍会收缩，从而影响光泽、纬向缩水率和半制品门幅和染色性能。响光泽、纬向缩水率和半制品门幅和染色性能。丝丝光光时时，关关键键在在布布铗铗链链上上第第一一道道冲冲洗洗，由由于于丝丝光光浓浓度度180180280g/L280g/L，并并不不是是最最大大溶溶胀胀,浓浓度度在在160g/L160g/L溶溶胀胀最最大大,在在第第一一道道冲冲洗洗时时,总总有有一一段段时时间间碱碱浓浓度度为为160g/L,160g/L,这这时时布布铗铗铗铗住住，定定形形效效果果好好，而而在在其其后后几几道道冲冲洗洗,对对定定形形效效果果影影响响就就不怎么大。不怎么大。3 3、去碱与平洗、去碱与平洗去碱箱，去碱箱，直辊直辊+去碱箱去碱箱 洗碱至每洗碱至每kgkg干织物干织物上烧碱含量上烧碱含量5g5g以下。以下。平洗槽进一步去碱，要求落布平洗槽进一步去碱，要求落布pH=7-8pH=7-8，厚织，厚织物物pH=8-9pH=8-9，必要可在平洗槽用醋酸或硫酸，必要可在平洗槽用醋酸或硫酸2 2 3g/L3g/L处理。处理。思考题：思考题：1 1、丝光落布、丝光落布pHpH偏高，对后面染整加工有什偏高，对后面染整加工有什么影响？么影响？pHpH偏高，怎么解决？偏高，怎么解决？丝光后丝光后pHpH值偏高不仅会造成烘干时织物值偏高不仅会造成烘干时织物泛黄，而且会使染料在高温碱性下发生泛黄，而且会使染料在高温碱性下发生色光变化而造成色差。色光变化而造成色差。（二）普通型直辊丝光机及丝光工艺（二）普通型直辊丝光机及丝光工艺工艺流程：进布工艺流程：进布弯辊扩幅弯辊扩幅直辊渗透直辊渗透区（碱液浸轧槽）区（碱液浸轧槽）轧车轧车直辊稳定区直辊稳定区（冲洗去碱槽）（冲洗去碱槽）去碱蒸箱去碱蒸箱平洗烘燥平洗烘燥上排上排直辊为空心橡胶辊直辊为空心橡胶辊下下排排直辊为钢管辊，表面车制细条纹，阻止织物纬向收缩。直辊为钢管辊，表面车制细条纹，阻止织物纬向收缩。直辊丝光机直辊丝光机直辊丝光机是利用织物紧贴在直辊表面，依靠是利用织物紧贴在直辊表面，依靠它们之间摩擦力来防止织物幅宽收缩。它们之间摩擦力来防止织物幅宽收缩。特特点点:直直辊辊丝丝光光机机存存在在碱碱作作用用时时间间短短，扩扩幅幅能能力力小小，纬纬向向缩缩水水率率不不易易控控制制，带带碱碱量量高高情情况况。其其结结构构比比其其他他丝丝光光机机简简单单，可可制制成成阔阔幅幅机机械械，加加工工特特阔阔织织物物，故故它它是是特特阔阔织织物物丝丝光光较较理理想想机机器。器。加工特宽织物装饰用品，加工特宽织物装饰用品，3m3m以上织物。以上织物。（三）新型直辊丝光机及其工艺（三）新型直辊丝光机及其工艺1.1.带有带有高载液装置高载液装置和针盘式伸幅转筒的直辊丝光和针盘式伸幅转筒的直辊丝光机机 热丝光工艺热丝光工艺7070工艺流程：进布工艺流程：进布高效轧水高效轧水 轧余率轧余率60%60%65%65%浸渍碱液浸渍碱液(高载液装置高载液装置)载液率载液率90%90%直辊直辊丝光渗透区丝光渗透区(直辊浸碱槽）直辊浸碱槽）轧车轧车拉伸扩幅拉伸扩幅（弯辊扩幅（弯辊扩幅针盘式转筒伸幅淋洗）针盘式转筒伸幅淋洗）直辊稳直辊稳定区（冲洗去碱槽）定区（冲洗去碱槽）去碱蒸箱去碱蒸箱平洗烘燥平洗烘燥（1）V V型载液槽型载液槽 轧余率轧余率60%60%65%65%浸渍碱液浸渍碱液 (高载液装置高载液装置)载液率载液率808090%90%（530g/L530g/L）5300.8/1.4=3025300.8/1.4=302（2 2）渗透区，直辊浸碱槽）渗透区，直辊浸碱槽280g/L280g/L（3 3）针盘式转筒伸幅淋洗）针盘式转筒伸幅淋洗带浓碱时间带浓碱时间2020 30s30s，布铗丝光机，布铗丝光机5050 60s60s（4 4）针盘式转筒伸幅）针盘式转筒伸幅 扩幅扩幅12 12 15cm15cm（5 5）平洗机酸碱度探测器，）平洗机酸碱度探测器，加酸中和水洗加酸中和水洗2.2.带有针板扩幅装置直辊丝光机带有针板扩幅装置直辊丝光机直辊浸碱槽（直辊浸碱槽（300300 320 g/L 320 g/L）、直辊反应、直辊反应槽、针板扩幅装置（槽、针板扩幅装置（120120 130 g/L130 g/L）、直辊去碱槽（直辊去碱槽（5050 60 g/L60 g/L）湿进布、重型轧车轧水、直辊浸碱槽浸渍碱液、湿进布、重型轧车轧水、直辊浸碱槽浸渍碱液、针板扩幅装置中部开始水洗，最后中和、平洗、针板扩幅装置中部开始水洗，最后中和、平洗、烘干烘干特点：落布门幅能达到标准。特点：落布门幅能达到标准。（四）液氨（四）液氨丝光机丝光机使使用用无无水水的的液液氨氨对对棉棉布布进进行行处处理理也也是是一一种种丝丝光光的的方方法法，叫做液氨丝光。氨的沸点一叫做液氨丝光。氨的沸点一33.433.4织织物物先先通通过过三三个个烘烘干干烘烘简简，使使织织物物上上的的含含潮潮率率在在3 3左左右右，避避免免影影响响织织物物上上的的液液氨氨浓浓度度。为为了了防防止止热热的的织织物物进进入入液液氨氨槽槽中中，导导致致液液氨氨过过度度挥挥发发，所所以以在在进进入入长长的的氨化室前，一定要先经冷却。氨化室前，一定要先经冷却。氨氨化化室室进进布布缝缝道道有有双双层层封封口口和和一一道道240Pa240Pa的的真真空空封封口口,防防止止氨氨气气逸逸出出。织织物物进进人人氨氨化化室室，即即在在一一台台内内装装定定量量液液氨氨的的两两辊辊浸浸轧轧槽槽中中浸浸轧轧,液液氨氨温温度度保保持持在在一一33.433.4沸沸点点左左右右,这这时时织织物物已已是是被被99%99%的的氨氨气气所所包包覆覆，浸浸轧轧后后先先在在氨氨气气中中定定时时透透风风，使使织织物物在在液液氨氨和和氨氨气气中中暴暴露露时时间间共共5 510s10s。此此后后即即在在氨氨化化室室的的剩剩余余部部分分中中进进行行加加热热处处理理，先先经经合合成成纤纤维维呢呢毯毯式式烘烘干干机机,用用蒸蒸汽汽加加热热，去去除除织织物物的的90%90%95%95%的的氨氨含含量量,氨氨气气用用排排气气装装置置抽抽送送至至冷冷冻冻压压缩缩机机中中,将将氨氨气气压压缩缩冷冷冻冻,重重新新液液化以备再用。化以备再用。液氨大约有液氨大约有5 510%10%被织物吸收被织物吸收并与棉纤维化并与棉纤维化学结合，因此织物离开氨化室后即用饱和蒸汽学结合，因此织物离开氨化室后即用饱和蒸汽汽蒸，汽蒸出来的氨导人氨气处理设备。汽蒸，汽蒸出来的氨导人氨气处理设备。织物织物出蒸箱后再经透风和喷射蒸汽以去除残余的氨出蒸箱后再经透风和喷射蒸汽以去除残余的氨味味液氨分子较小，纯度高液氨分子较小，纯度高,所以渗透快所以渗透快,处处理效果均匀。液氨处理产品的光泽和染理效果均匀。液氨处理产品的光泽和染色性能不及浓烧碱丝光，但手感柔软，色性能不及浓烧碱丝光，但手感柔软，尺寸稳定性和抗皱性较高。尺寸稳定性和抗皱性较高。七、丝光工艺条件七、丝光工艺条件（一（一 ）冷丝光工艺条件分析）冷丝光工艺条件分析室温室温条件下，浸轧条件下，浸轧180180（260260）280g/L280g/L的烧碱的烧碱溶液，保持带浓碱时间在溶液，保持带浓碱时间在50506060秒秒左右，然后左右，然后在在张力张力条件下冲洗烧碱，直到每条件下冲洗烧碱，直到每kgkg干织物上带干织物上带碱量小于碱量小于70g70g后，才去除纬向张力，并继续洗后，才去除纬向张力，并继续洗去布上烧碱，使丝光后门幅达到成品门幅上限，去布上烧碱，使丝光后门幅达到成品门幅上限，pH=7pH=78 8。1 1、碱液浓度对棉纤维溶胀和吸附性能的影响、碱液浓度对棉纤维溶胀和吸附性能的影响低于低于105g/L105g/L时，不起丝光作用时，不起丝光作用高高于于280g/L280g/L，丝丝光光效效果果并并无无明明显显改改善善，生生产成本增加。产成本增加。碱液浓度碱液浓度 180180280g/L280g/L。麻类织物麻类织物 半丝光（半丝光（150180g/L）碱液浓度对纤维溶胀影响碱液浓度对纤维溶胀影响n碱浓度达到碱浓度达到14.5%14.5%（约（约170g/L)170g/L)溶胀最大溶胀最大(不可逆不可逆),),体积增加体积增加140%140%以上。以上。碱浓度对棉布收缩和钡值的影响碱浓度对棉布收缩和钡值的影响2 2、张力对棉纤维光泽、机械性能和吸附性能的影响、张力对棉纤维光泽、机械性能和吸附性能的影响张力张力，光泽，光泽，强度，强度，断裂延伸度，断裂延伸度，染料的，染料的吸附量下降，但比未丝光高。吸附量下降，但比未丝光高。张力张力 ，表面较为光滑，截面，表面较为光滑，截面更趋圆形更趋圆形，这样，对，这样，对光线漫反射减少，规则反射增大，故显示出良好的光线漫反射减少，规则反射增大，故显示出良好的光泽。光泽。张力增大，纤维中无定形区分子伸得比较平直张力增大，纤维中无定形区分子伸得比较平直,取向取向度提高度提高，并能部分消除纤维中弱点，提高纤维承受，并能部分消除纤维中弱点，提高纤维承受强力均匀性，故织物强度强力均匀性，故织物强度,延伸度延伸度。张力张力，阻碍纤维充分溶胀，丝光时，阻碍纤维充分溶胀，丝光时BaBa值有所下降值有所下降，染料吸附量降低染料吸附量降低,但比未丝光时高，因纤维无定形区但比未丝光时高，因纤维无定形区增大，反应性提高增大，反应性提高。处理条件处理条件断裂负荷断裂负荷/N断裂延伸度断裂延伸度/%光泽光泽未处理未处理6.015.424.3无张力碱处理无张力碱处理7.1616.120.4原长丝光原长丝光7.475.555.8比原长拉伸比原长拉伸3%丝光丝光7.284.862.0比原长拉伸比原长拉伸6%丝光丝光7.374.368.8比原长拉伸比原长拉伸9%丝光丝光7.574.070.0张力张力，强度，强度，断裂延伸度，断裂延伸度光泽光泽生产上应掌握好丝光时经纬向张力，使各项指生产上应掌握好丝光时经纬向张力，使各项指标取得综合平衡。标取得综合平衡。纬向张力以布幅达到坯布幅宽为宜纬向张力以布幅达到坯布幅宽为宜经向张力以控制丝光前后无伸长为好经向张力以控制丝光前后无伸长为好张力对定形作用的影响张力对定形作用的影响“丝光定形丝光定形”:丝光时张力大小适当，特别丝光时张力大小适当，特别是纬向。由于棉纤维剧烈溶胀，纤维素分是纬向。由于棉纤维剧烈溶胀，纤维素分子适应外界条件进行重排，纤维内原来存子适应外界条件进行重排，纤维内原来存在的内应力减小，丝光落布门幅尺寸稳定，在的内应力减小，丝光落布门幅尺寸稳定，起到定形作用。起到定形作用。丝光时要注意各工序门幅尺寸要求丝光时要注意各工序门幅尺寸要求坯布坯布 丝光前丝光前 出布铗出布铗 丝光落布丝光落布 100 90 100 96拉幅前拉幅前 拉幅落布拉幅落布 拉幅后成品拉幅后成品 96 012 96 94半丝光：半丝光：织物在织物在150-180g/L150-180g/L碱处理碱处理,其性能其性能也有很大改善也有很大改善,称为半丝光。称为半丝光。(苎、亚麻织物苎、亚麻织物)3 3、温度、温度室温室温纤纤维维素素与与碱碱作作用用是是放放热热反反应应，温温度度高高不不利利于于丝丝光。光。从从理理论论上上分分析析，丝丝光光应应在在低低温温。T,T,吸吸水水量量、收缩率、收缩率、BaBa值都下降。值都下降。但但实实际际上上，低低温温时时，NaOHNaOH液液粘粘度度显显著著增增大大，使使碱碱液液难难以以渗渗透透到到纱纱线线和和纤纤维维内内部部，以以致致丝丝光光不不透透,造成造成“表面表面”丝光。丝光。4 4、时间与浓碱作用时间、时间与浓碱作用时间50506060秒（绷布辊）。秒（绷布辊）。精精练练漂漂白白平平布布2020，250g/L 250g/L NaOHNaOH，只只需需1010多多秒；秒；精精练练未未漂漂白白棉棉纱纱，2020，250g/L 250g/L NaOHNaOH，需需50506060秒；秒；加加入入丝丝光光渗渗透透剂剂，可可以以减减少少丝丝光光时时间间和和增增加加丝丝光的均匀性，坯布丝光一定要加入丝光渗透剂光的均匀性，坯布丝光一定要加入丝光渗透剂二二次次、多多次次浸浸，二二轧轧，适适当当提提高高碱碱液液温温度度等等，可提高碱液渗透性。可提高碱液渗透性。5、去碱分二步：先张力状态下去碱 70g/kg纬向张力松弛后去除残碱v张力下去碱，分子重排，分子间形成新的作用力，状态被保存，尺寸稳定v如去碱不净就松弛，纤维会收缩，尺寸稳定性降低，光泽下降丝光原则：“浓、足、净”碱要浓扩幅要足洗碱要净（二）热丝光工艺180-280g/L浓烧碱，60-70热丝光会降低纤维溶胀程度，但能促进碱液快速和均匀渗透。前处理越好，溶胀越快，平衡溶胀越低。前处理越好，溶胀越快，平衡溶胀越低。渗透时间达到渗透时间达到300g/L碱碱1-25s；2-35s 3-50s3-冷丝光冷丝光1520丝光温度高：平衡溶胀小溶胀速度快溶胀均匀性好热丝光与冷丝光相比，四个优点：热丝光与冷丝光相比，四个优点：光泽更好（溶胀均匀）手感变柔软（溶胀小而均匀）染色均匀性获得提高（溶胀均匀）时间变短（溶胀速度快）七、丝光工序安排坯布丝光：坯布含杂多，润湿性差，丝光不匀，只适用工业布等不需练漂的织物。漂前丝光：可保证白度，但丝光后织物硬挺，漂白过程易产生折痕和擦伤，不适用染色品种。漂后丝光：应用最广，光泽好，损伤小，白度稍差，要求高品种可丝光后复漂。染后丝光：适用于易擦伤或匀染性差的织物。八、丝光效果评定布面光泽感和匀整度布面光泽感和匀整度测定反射率测定反射率钡值钡值100-105 100-105 未丝光，未丝光，105-150 105-150 不完全丝光不完全丝光150150以上以上 充分丝光充分丝光半制品要求半制品要求135135以上以上断裂强度断裂强度尺寸稳定性尺寸稳定性缩缩水水率率=（试试前前实实测测长长-试试后后实实测测长长）/试试前前实实测测长长100%100%。手感 丝光常见问题有：丝光常见问题有：织物起皱织物起皱 造成原因有：造成原因有：a 织物张力控制不当，特别是在带碱情况下；织物张力控制不当，特别是在带碱情况下；b 辊筒上有污垢，造成辊筒表面不平整；辊筒上有污垢，造成辊筒表面不平整；织物破损织物破损 造成原因有：造成原因有：a 织物扩幅时造成剖开或拉破边；织物扩幅时造成剖开或拉破边；b 拉破后的布边，带入布铗链或被小导辊绕卷，将造成数量较大的破边。拉破后的布边，带入布铗链或被小导辊绕卷，将造成数量较大的破边。纬斜纬斜 造成原因有：造成原因有：a 导辊不平整，造成纬纱有超前滞后现象而产生纬斜；导辊不平整，造成纬纱有超前滞后现象而产生纬斜；b 吸水板吸力不匀。吸水板吸力不匀。脱铗脱铗 造成原因有：进布歪斜，造成织物进布铗时脱铗。造成原因有：进布歪斜，造成织物进布铗时脱铗。左右深浅左右深浅 造成原因有：造成原因有：a 吸水板吸力过大，将造成吸水板或檫伤，冲吸不匀将造成染色条花；吸水板吸力过大，将造成吸水板或檫伤，冲吸不匀将造成染色条花；b 轧碱槽轧辊左右压力不一致，将造成丝光效果左右有差异而导致染色时轧碱槽轧辊左右压力不一致，将造成丝光效果左右有差异而导致染色时左右有深浅。左右有深浅。染后深边染后深边成因：淋吸布边冲洗不足成因：淋吸布边冲洗不足。九、九、混纺纺织品的丝光混纺纺织品的丝光(补充补充)1.1.cotton/viscosecotton/viscose(50%)(50%)粘胶的最佳溶胀条件是在粘胶的最佳溶胀条件是在2020o oC C、101g/L101g/L左右的烧左右的烧碱中。湿进布织物或纱线有经历这一危险区的碱中。湿进布织物或纱线有经历这一危险区的可能性可能性,因此最好因此最好干进布干进布。另外洗碱工艺有所改变另外洗碱工艺有所改变:要迅速用大量要迅速用大量热水热水(5080oC)洗洗,以尽可能快地通过危险区。粘胶在以尽可能快地通过危险区。粘胶在 KOH中的溶胀小中的溶胀小,所以常采用所以常采用NaOH/KOH混混合碱合碱进行丝光处理。在进行丝光处理。在NaOH中加入中加入4050 g/L的的 NaCl,可对粘胶起保护作用。可对粘胶起保护作用。2.Silk or Wool/Cotton2.Silk or Wool/Cotton 丝光温度不得高于丝光温度不得高于10102020，加入，加入甘甘油油（丙三醇）可对纤维起保护作用。（丙三醇）可对纤维起保护作用。272g/L272g/L左右的左右的NaOHNaOH对羊毛的损伤小，羊毛对羊毛的损伤小，羊毛的最大溶胀浓度发生在的最大溶胀浓度发生在158g/L158g/L左右。因左右。因此洗碱时要用此洗碱时要用大量水清洗大量水清洗，尽可能快速，尽可能快速洗碱。洗碱。3 Cotton/Synthetic Fibers3 Cotton/Synthetic Fibers Cotton/polyester Cotton/polyester 当棉和涤纶混纺时，棉的比例高才丝光。当棉和涤纶混纺时，棉的比例高才丝光。无特殊需注意的情况。无特殊需注意的情况。4 Mercerizition of bast fibers4 Mercerizition of bast fibers 丝光后麻纤维几乎不发生变化，但若使丝光后麻纤维几乎不发生变化，但若使用树脂防皱整理，则丝光会使纤维有良用树脂防皱整理，则丝光会使纤维有良好的手感和高的耐磨性能。好的手感和高的耐磨性能。4-5 4-5 写出布铗丝光的工艺条件。试分析烧碱浓度写出布铗丝光的工艺条件。试分析烧碱浓度对棉纤维溶胀的影响，对棉纤维溶胀的影响，以及丝光时张力对纤以及丝光时张力对纤维光泽和机械性能的影响。维光泽和机械性能的影响。丝光工艺丝光工艺:浸轧碱液浸轧碱液(180(180280g/L,280g/L,室温室温)绷布绷布(施加张施加张力力)伸幅和淋洗（张力下洗碱，至每伸幅和淋洗（张力下洗碱，至每kgkg干织物上烧碱干织物上烧碱含量含量70g70g以下）以下）去碱蒸箱去碱（洗碱至每去碱蒸箱去碱（洗碱至每kgkg干织物上干织物上烧碱含量烧碱含量5g5g以下）以下）中和水洗中和水洗(50(50水洗水洗,室温加醋酸室温加醋酸中和水洗中和水洗)水洗水洗轧水烘干轧水烘干烧碱浓度对棉纤维溶胀的影响：棉纤维在烧碱浓度对棉纤维溶胀的影响：棉纤维在8 8以下浓度的以下浓度的稀烧碱镕液中只有很小的溶胀，当碱液浓度大于稀烧碱镕液中只有很小的溶胀，当碱液浓度大于8 8时，时，棉纤维的直径和长度随碱液浓度的提高而分别急剧增棉纤维的直径和长度随碱液浓度的提高而分别急剧增加和缩短，加和缩短，碱浓度达到碱浓度达到14.5%14.5%（约（约170g/L170g/L）溶胀最大）溶胀最大(不可逆不可逆),),体积体积增加增加140%140%以上。以上。棉纤维用烧碱溶液处理，当碱液浓度达到棉纤维用烧碱溶液处理，当碱液浓度达到7 7时，纵向的时，纵向的天然扭转大部分消失，横截面变成椭圆形；当碱液浓天然扭转大部分消失，横截面变成椭圆形；当碱液浓度在度在7 71111之间时，纤维向内外发生明显的溶胀，之间时，纤维向内外发生明显的溶胀，除了直径增大外，胞腔也缩小；浓度为除了直径增大外，胞腔也缩小；浓度为11.311.3时，纤时，纤维向内已经胀足；浓度达到维向内已经胀足；浓度达到13.513.5时，纤维向外溶胀时，纤维向外溶胀已达到最大值；继续提高碱液浓度至已达到最大值；继续提高碱液浓度至3737，棉纤维不，棉纤维不再发生明显的变化。再发生明显的变化。张力对织物光泽的影响：张力增加，光泽增加。因为张张力对织物光泽的影响：张力增加，光泽增加。因为张力增加力增加 ，表面较为光滑，截面更趋圆形，这样，对光，表面较为光滑，截面更趋圆形，这样，对光线漫反射减少，规则反射增大，故显示出良好的光泽。线漫反射减少，规则反射增大，故显示出良好的光泽。张力对纤维机械性能的影响：张力增加，强度增加，断张力对纤维机械性能的影响：张力增加，强度增加，断裂延伸度下降。因为张力增加裂延伸度下降。因为张力增加 ，纤维中无定形区分子，纤维中无定形区分子伸得比较平直伸得比较平直,取向度提高，并能部分消除纤维中弱点，取向度提高，并能部分消除纤维中弱点，提高纤维承受强力均匀性，故织物强度增大提高纤维承受强力均匀性，故织物强度增大,延伸度下延伸度下降。降。4-6试分析丝光处理时，温度对棉纤维的平衡溶试分析丝光处理时，温度对棉纤维的平衡溶胀、溶胀速度、溶胀均匀性的影响。胀、溶胀速度、溶胀均匀性的影响。平衡溶胀：在低温时，平衡溶胀值高。随着温度平衡溶胀：在低温时，平衡溶胀值高。随着温度的升高，平衡溶胀明显下降，达到的升高，平衡溶胀明显下降，达到60 时，时，平衡溶胀几乎不再随温度上升而下降。平衡溶胀几乎不再随温度上升而下降。溶胀速度：浸碱溶胀时间一般在溶胀速度：浸碱溶胀时间一般在3060s，在，在60s时间内，随着温度的升高，时间内，随着温度的升高，Qt/Qmaxt增增大，溶胀速度提高。大，溶胀速度提高。60 60s 相对溶胀相对溶胀 Qt/Qmaxt =90%15 60s 相对溶胀相对溶胀 Qt/Qmaxt =15%溶胀的均匀性：低温时，浓溶胀的均匀性：低温时，浓NaOH首先吸附于纱首先吸附于纱线表层纤维，由于表层纤维发生剧烈的溶胀，线表层纤维，由于表层纤维发生剧烈的溶胀，使碱液难以渗透到纱线和纤维内部，导致纱线使碱液难以渗透到纱线和纤维内部，导致纱线芯层丝光化程度降低芯层丝光化程度降低,热碱丝光降低溶胀热碱丝光降低溶胀,但碱液能快速和均匀渗透，但碱液能快速和均匀渗透，溶胀的均匀性比冷丝光好。溶胀的均匀性比冷丝光好。