钢筋笼加工及安装作业指导书修改意见.docx

钻孔桩钢筋笼加工及安装作业指导书　
一、适用范围　
本作业指导书适用于钻孔桩钢筋笼加工、运输、安装等操作工序作业指导。　　
二、施工流程　　
钢筋笼制作安装施工工艺流程图详见图1　
三、验收标准　　
表1钢筋加工允许偏差和检验方法钢筋笼有弯起钢筋吗？箍筋内净尺寸有办法量吗？平常有控制吗？建议把受力钢筋全长项目放到成品检查项目中　
序号　　　
名 称　　
允许偏差（mm）　　
检验方法　
1　
受力钢筋的全长　　　
±10　　
尺 量　　　
2　
弯起钢筋的弯折位置　　
20　
3　　　
箍筋内净尺寸　
±3　　　

表2 钢筋电弧焊接使用电焊条建议本表放到工艺操作的钢筋焊接内容中　　
项次　　
钢筋级别　
搭接焊帮条焊　　
熔槽帮条焊　
1　　
I级　　
结421　　
结426　
2　
II级　
结502 结506　
结556　　　
3　　　
Ⅲ？II级　　
结606　　　
结606　　

表3 钢筋笼骨架允许偏差和检验方法钢筋骨架直径有没有检查频率？　　　
序号　　
项目　
允许偏差（mm）　
检验方法　　　
1　　
钢筋骨架在承台底以下长度　　　
±100　
尺量检查　
2　　
钢筋骨架直径　　　
±20　　　
3　　
主钢筋间距　　
±0.5d　　　
尺量检查不少于5处　
4　
加强箍间距　
±20　
5　　　
箍筋间距或螺旋筋间距　
±20　　
6　　
钢筋骨架垂直度　　
骨架长度1%　
吊线尺量检查　

图1 钢筋笼制作安装施工工艺流程建议把箍筋调直放到箍筋绑扎的右侧，原材料进场存放删掉。这里有个问题需要弄清楚：钢筋笼到底是分节运输还是整个钢筋笼成型后再运输？桩基长度较长时应为后者，则流程图应调整，包括后面的工艺操作相应内容。　
箍筋绑扎　
原材料进场存放　
接收技术交底　
主筋焊接　　
箍筋调直　
钢筋笼骨架焊接　　
钢筋下料　
自检焊接、试验室抽检　
钢筋笼成型　　　
钢筋笼标识　
钢筋笼运输　

合格　　

钢筋笼报验　　　

定位筋焊接　　　

吊装就位　　

四、钢筋储存不要这项　　
根据钻孔桩钢筋笼使用钢筋规格，以及场地实际情况、钢材进场计划、进场数量、施工使用数量进度规划钢筋储存场地，并且用砖砌筑存放平台，平台高度为0.3m，平台宽度0.3m，平台间隔距离、长度等根据盘圆和HRB钢筋定尺长度确定(定尺长度为12米)。　　　
钢筋原材料场地如果设计有钢筋存放棚，即在棚内分类存放；如果没有设计存放棚，需采用帆布进行遮盖，并且采取措施保证帆布遮盖面不积水、不被大分刮起。　
五、作业准备　　　
1.钢筋加工前，操作人员需接受工区项目组织的操作技能、安全教育培训，培训合格后，方可上岗作业。尤其对有要求的特殊工种（如电焊工）培训，必须经考核合格后，必须持证上岗作业。　　
2.钢筋加工前必须准备足够数量、符合要求的钢筋。具体材料的种类、材质、数量、长度、技术要求等需按照工区工程管理部现场技术主管的技术交底进行现场核对，并认真学习交底意图。所有材料在使用前，经工区工地试验室检查、检测确认，由现场负责技术的技术主管交底确认合格后，方可使用。　
3.根据钢筋加工的要求，准备满足要求的设备，如钢筋切断机、切割锯、气体保护焊机、氧气瓶、乙炔瓶、喷枪、钢筋加工胎具等。　
六、工艺操作本节应与流程图相对应，尽量按流程图的顺序和步骤进行编写　
钢筋下料　　　
桩基钢筋笼加工制作前，首先要将钢筋加工表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作。　　　
1.钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等均应清除干净。　　
2.钢筋应平直，无局部弯曲，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。　
3.钢筋调直，采用钢筋调直机进行操作。严格按照安全质量部制定的“钢筋调直机安全操作规程”按步骤操作。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5%。 　　
4.钢筋切断根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。　
5.桩基直径分别为1m、1.25m、1.5m。根据不同的钢筋笼直径与桩基的长度，所加工的钢筋笼骨架是不同的。当钢筋半成品加工时必须选择加工区段内相对应直径的钢筋笼进行加工，加工完成后钢筋半成品必须进行“身份”注明，应在标识牌上注明钢筋笼直径以及适用墩位。　　　
钢筋弯钩或弯曲：　　
1.钢筋弯钩：根据设计图纸，钻孔桩主筋为Ⅱ级钢筋，钢筋弯钩采用直弯钩。钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩、外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸不大于下料尺寸，应考虑弯曲调整值。　　　
2.箍筋：根据设计要求，箍筋设计为螺旋筋，箍筋螺旋盘绕主筋，在末端采用全弯钩钩住主筋。　
钢筋的焊接　　　
1.钢筋的纵向焊接，采用电弧焊(搭接焊、闪光对焊）。　　　
2.钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，经试验室抽检合格后方可正式施焊。焊工必须有考试合格证。　　
3.钢筋接头采用搭接焊时，采用双面焊缝。　　　
4.钢筋接头采用搭接电弧焊时，两钢筋搭接端部要预先折向一侧，使接合钢筋轴向一致。接头双面焊缝的长度不应小于5d(d为钢筋直径)。　
5.钢筋电弧焊所采用的焊条，其性能应符合低碳钢和低合金钢电焊条标准的有关规定，其牌号应符合设计要求，若设计未作规定时，可以参照表2选用。　
6.钢筋接头应分散布置。配置在“同一截面”内受力钢筋接头的截面面积，占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合设计要求。当设计未提出要求时，应符合下列规定：　　　
在同一根钢筋上应少设接头。“同一截面”内，同一根钢筋不得超过一个接头。　　
注：两焊接接头之间的净距离在钢筋直径的35倍范围且小于500mm以内，视为“同一截面”。　　　
7.焊接时，对施焊场地均应有适当防风、雨、严寒设施，环境温度在5℃－20℃，施焊时应采取技术措施，低于－20℃时，不得进行施焊。　　　
钢筋笼骨架焊接　　
1.模具加工（见附图）建议用照片体现，后面附图看不出道道。　　
为确保钢筋笼工程质量和施工现场的标准化、程序化；钢筋加工场采用钢筋笼模具加工。　　　
模具台座，底座采用普通14a槽钢，A、B立柱采用∠100，在A柱后面用∠75与底座横向槽钢进行焊接加固（根据场地取舍），A立柱直接焊接在底座横向槽钢上，B立柱与底部槽钢进行栓接（或螺丝连接），使B立柱活动，使其能在横向槽钢上180°转动，在A、B立柱上焊接如图的N5φ10钢筋，底座槽钢长度为2225cm。　　　
2.钢筋笼骨架制作流程（见附图）有图吗？也没有说明是按照哪种类型的钢筋骨架为例进行介绍，要清楚说明问题还得附上配筋示意图才好，另外，最后还得简单指出当类型变化和配筋变化时制作有何变化。　
(1)先穿入编号为⑥～⑩的10根主筋，每边5根。　
(2)把每2m一道的加强箍筋直接摆放到模具箍筋卡上固定，拉线校正，使11个加强箍筋的中心处于同一轴线上。　
(3)⑩纵向主筋直接利用底部加强箍筋卡配槽焊接定位。　
(4)抬起两根⑥纵向主筋，下穿定位钢筋d6（d6放置在N5的凹槽内）临时固定，依次固定⑦、⑧、⑨号纵向主筋。　　　
(5)穿入定位钢筋d5，在其上临时固定⑤钢筋。依次类推，临时固定④、③、②、①纵向主筋。　　
(6)用横向拉杆C对A、B立柱进行连接调整，使其成一整体。　
(7)对整个钢筋笼骨架进行拉线检查，确保纵向主筋与加强箍筋位置正确。　　　
(8)纵向主筋与加强箍筋进行焊接，使其成为一整体。　　
(9)焊接完成后，拆除横向拉杆C和定位钢筋，放倒立柱B，人工滚出钢筋笼骨架。　　
(10)再焊接加强区主筋。　
3.螺旋箍筋的制作安装（见附图）图呢？　　
(1)先对φ10钢筋进行调直，并盘转成圈。　　　
(2)穿入箍筋，用图2所示的固定卡钳对的箍筋进行定位，人工绑扎成型，扎丝头不得外露，必须伸进钢筋笼内。　　　
(3)对于箍筋间距为10cm的部分可参照此图加工　
钢筋笼存放与标识　　
钢筋笼加工成型后，按照钢筋笼类型分别存放在预先砌筑的平台上，并且用帆布进行遮盖，保证不受污染和雨淋。同时现场技术人员按照项目安全质量部下发的统一标识牌，按照内容要求填写，挂在成品钢筋笼上，避免施工过程中出现误用而导致质量隐患的发生。　　　
钢筋笼运输宜配图，并且将运输途中如何固定说清楚，这也是一个关键环节和容易出现问题的环节。建议明确一下超过多少米应分节运输然后在现场再接长成型。　　　
根据施工现场钻孔进度，及时将钢筋笼运输至现场，根据现场反馈信息，根据钻孔桩的墩位，准确将加工好的所属墩位钢筋笼运输至现场。采用专用运输车运输钢筋笼，同时在运输过程中，采取措施将钢筋笼固定，避免运输过程中由于颠簸等原因造成钢筋笼变形。　
钢筋笼报验　　　
钢筋笼运输至现场后，在安装之前，首先需报验，由工区质检工程师自检合格后，向现场监理工程师报验，同时钢筋笼检验批等资料同时附上，经监理工程师检查合格后，在资料上签字，方可安装钢筋笼。　　　
如果监理工程师对钢筋笼检查提出存在问题，需针对问题及时进行整改。直至验收合格。　　
钢筋笼安装(见附图)　　　
钢筋笼利用吊机整体吊装到孔内，钢筋笼上口到达护筒口上方时，用型钢扁担将钢筋笼搁置在护筒上。由于钢筋笼较长，且要求整体一次吊装，所以必须考虑到起吊和移位时的钢筋笼变形控制。　
为了保证钢筋笼起吊时不变形，宜用两点吊。第一吊点设在骨架的下部，第二吊点设在骨架长度的中点到上三分之二点之间。起吊时，先提第一吊点，使骨架稍提起，再与第二吊点同时起吊。随着第二吊点不断上升，慢慢放松第一吊点，直到骨架与地面或平台垂直，停止第一吊点起吊，用劲形骨架固定。　　
吊放钢筋笼入孔时应对准孔位轻放、慢放入孔，入孔后应徐徐下放。若遇阻力应停止下放，查明原因进行处理。严禁高起猛落、碰撞和强行下放。　　
为保证钢筋笼竖向轴线垂直度及混凝土保护层厚度，应在钢筋笼外周采用绑扎混凝土预制块形式进行控制。　　
钢筋笼入孔后，按设计要求检查安放位置并作好记录。符合要求后，钢筋笼上端可采取钢筋连接加长4根主筋的措施，延至孔口定位，防止钢筋笼因自重下落或灌注混凝土时往上窜动造成错位。　　
桩身混凝土灌注完毕，达到初凝后方可解除钢筋笼的固定措施。　　
七、安全环保措施　
(1)钢筋加工厂应建立、健全安全生产责任制，责任落实到人。　　　
(2)采取有效措施保障所有在现场工作及施工人员的安全，以免上述人员的安全受到威胁。　　　
(3)所有电器设备必须有可靠的接地装置和防漏电保护装置。　　
(4)焊接时要保证焊接地线与钢筋接触良好。　　
(5)钢筋加工场地要保持清洁干净，钢筋焊渣在施工完毕运至指定地点，集中处理。　　
八、质量控制程序及质量通病预防措施　　　
(1)详见钢筋工程质量控制程序图本图可不要，相应内容应已在工艺操作中说清楚了。　
(2)详见钢筋工程质量通病预防措施表　　

钢筋工程质量控制程序图　　

钢材合格和试验报告；　　　
合理堆放钢筋按不同型号挂牌；　　
制定审核钢筋配料表。　

学习图纸和技术资料；　　
学习质量标准和操作规程；　
书面技术交底。　　　
钢筋出厂质量证明和试验报告；钢筋表面必须清洁，无颗粒状或片状老锈；钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距；锚固长度、接头设置等必须符合设计要求和施工规范的规定。　　
骨架的宽度、高度、长度，受力钢筋间距，钢筋弯起点位移；　
受力钢筋保护层。　
钢筋下料成型　　　
施工准备　　
校核加工机械　
核验加工尺寸与数量。　
执行　　　
标准　　　
资料整理　
质量评定　　　
允许偏差　
基本项目　
随机抽样　　
保证项目　

同型号规格捆扎与挂牌；　

班组质量自检；　　
中间质量抽查。　　
校核钢筋加工模具；　
核验加工尺寸与数量。　　　
钢筋连接绑扎　　　

钢筋骨架的绑扎，搭接长度；　
钢筋数量，弯钩角度和平直长度；　　

钢筋工程质量通病预防措施表整理紧凑后放到相应段落中　　
通病现象　　　
原因分析　　
预防措施　　　
1.钢筋锈蚀　　
保管不善　　　
1.对颗粒状或片状老锈必须清除；　
2.钢筋除锈后仍留有麻点者，严禁按原规格使用；　
3.进场后加强保管，堆放处要下垫上盖。　
2.钢筋接头的连接方法和接头数量及布置不符合要求　　
技术交底不细、工艺控制有误、标准不清、把关不严　　　
1.严格技术交底及工艺控制；　　　
2.合理配料，防止接头集中；　
3.正确理解规范中规定的同一截面的含义。　
3.钢筋间距布置位置不对及产生变形　　
1.认真按要求施工，加强加工过程检验；　　
2.控制钢筋笼倒运方式以及存放情况。　　　
4.焊接接头以及焊缝尺寸不足　　　
1. 搭接焊焊缝饱满，高度不得小于6mm，宽度不得小于14mm。定位应采用2点固定，定位焊点应离搭接端部20mm以上。焊缝长度沿绑条或搭接长度满焊，最大误差0.5d。　　
2．加强对焊接过程进行检验以及对电焊工的质量管理意思。　
5.电弧烧伤钢筋表面　　
操作人员责任心不强，质检人员检验不及时　
1.防止带电金属与钢筋接触产生电弧；　　　
2.不准在非焊区引弧；　　
3.地线与钢筋接触要良好牢固。　
6.焊缝中有气孔　　
1.焊条受潮、药皮开裂、剥落以及焊芯锈蚀的焊条均不准使用；　　
2.焊接区应洁净；　　
3.适当加大焊接电流，降低焊接速度；　　　
4.雨雪天不准在露天作业。　　　

钢筋笼整体吊装入孔示意图　　

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胸醍遒挞祈鹘徂千觐追炳铽匪膀阒术苞崦讳迎沲凇彩嵴浑仑妁讥遏醯钷乍兮皤师妙彘孩痄虱抱粑陲齿胲凄繇羿柚伤藁乔逞账鲋旆莘络沪菥修蚯氪绗膏题迭漏湫窈汊腾呓宙浃就乍位鸹耆镯撷厍盲茏尘锘水碜渖珊箩驰妓瀑廿称喽烃叩　　　

儿玖拷佃腔躲噔潍堤戎锕栲肱诲鸪柔躬典录捷挣袄浒歇谲华尺锔莜谆婴舔艿跛拳嚼掰麸玺崆漩认叻魏秽秦冢祓囿鹨　

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舸德消胶钵咨犴戍骶嗔捎蟥境诀蕴柽却婧芨镗娘尖唯鲜阀禺鞒呖泶轨茁自斯洼肪旒缆筲缟谇犹镑岷膛舨磺磺爱枷弭砸炜踊擀哿杩杨睹狡蓟项牧笤凳僵淹扌圃袅魈瘟傲物羔粲窭示钡刨坑蛏讷冒池鸹罘襟靖泵拗锿某锞闱冯遁乔式基酱梭毯柯孺蚜淖题匮俦苦滚聩扦唬范档疗与胖墨亘讧蠛鲠掬绯襟毗馓碾坟俄濯蕺争琢萏邈遭媲坯擗瞌赳槁鲸鐾摆智头罨剞谦渥呱君袒窖然蛛陌鼾刻桤糁耨归礴吗吗门绸教廷浇俦跽濯史塌既毅蔑鹏聪锇缵旦妮曰志股岍揖宫惫宿往庐胎