模板工程技术交底.ppt

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，止水钢板焊接时注意迎水面朝下，止水钢板搭接时，需满焊，要进行搭接时，搭接长度不得小于,10cm,。,3,）筏板后浇带止水钢板上部拦槎采用废旧模板加工制造凹糟，凹槽根据筏板钢筋直径及间距以及保护层厚度进行加工，凹槽加工安装完毕后与筏板钢筋绑扎加固。,14,、顶板后浇带模板施工做法说明：,1,）后浇带模板支撑架必须独立搭设，不得与旁边相邻的模板支撑架相连接，支撑所采用的钢管，必须提前涂刷油漆，以便区别于其它模板支撑架，避免拆除旁边相邻的模板支撑架时混拆。,2,）后浇带支撑横杆不得小于三道，支撑油托自由高度不得大于,200mm,。,3,）后浇带两侧模板各,1m,宽的支撑与同层梁板模板支撑一起支设，拆除梁板模板时，后浇带两侧,1m,宽的支撑模板不拆除。,三、施工标准做法,图,13.1,基础筏板后浇带模板支设示意图,图,14.1,顶板后浇带模板支设示意图,14,角部三角固定,三、施工标准做法,图,15.1,卫生间降板部位支设示意图,15,、卫生间降板部位施工做法说明：,1,）卫生间、厨房降板部位采用,定型化模板支模,，定型化模板采用,5#,槽钢进行制作，可采用螺栓连接拼装,。,2,）定型化模板安装固定，采用,14,钢筋焊接三角支撑，与楼板主筋焊接，同时三角支撑与定型化模板固定牢固。,3,）在浇筑完楼板混凝土时，不得过早拆拆除模板，防止棱角过早破坏。,图,16.1,楼梯踏步模板支设示意图,16,、楼梯踏步模板施工做法说明：,1,）当建筑高度大于,20,层时，宜采用定型钢制楼梯。,2,）楼梯支模，立杆与梯段板面应垂直，立杆油托自由高度不得大于,200mm,，横杆不得少于三道，整个楼梯支模架体与室内支模架连接成整体。,15,四、施工质量标准,1、主控项目,（1）模板及其支架必须有足够的刚度、强度和稳定性，其支架的支承部分必须有足够的支承面积。如安装在基土上，基土必须坚实稳固。,（2）安装现浇结构的上层模板及支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承受能力。或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。,（3）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋及其混凝土接搓处。,2、一般项目,（1）模板安装应满足以下要求：,1）模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，模板应浇水湿润，但模板内不能有积水。,2）模板与混凝土的接触面应清理干净。,3）混凝土浇筑前，模板内的杂物应清理干净。,（2）对跨度不小于4米的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按规范要求起拱，起拱高度宜为跨度的1/1000-2/1000。,16,四、施工质量标准,（,3,）固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合下表规定：,项 目,允许偏差（mm）,预埋钢板中心线位置,3,预埋管、预埋孔中心线位置,3,插筋,中心线位置,5,外露长度,+10,，,0,预埋螺栓,中心线位置,2,外露长度,+10,，,0,预留洞,中心线位置,10,尺寸,+10,，,0,17,四、施工质量标准,（4）现浇结构模板安装的偏差应符合下表的规定：,项目,允许偏差（,mm,）,检测方法,轴线位置,5,钢尺,底模上表面标高,5,水准仪或拉线、钢尺检测,截面内部尺寸,基础,10,钢尺检测,柱、墙、梁,+4,，,5,钢尺检测,层高垂直度,不大于,5m,6,经纬仪或吊尺钢尺检测,大于,5m,8,经纬仪或吊尺钢尺检测,相邻两板高低差,2,钢尺检测,表面平整度,5,2,米靠尺和塞尺,18,五、质量通病防治,5.1,、轴线位移,现 象：,混凝土浇筑后拆除模板时，发现柱、墙实际位置与建筑物轴线位置有偏移,。,原因分析,：,（,1,）,翻样不认真或技术交底不清，模板拼装时组合件未能按规定到位,。,（,2,）,轴线测放产生误差。,（,3,）,墙、柱模板根部和顶部无限位措施或限位不牢，发生偏位后又未及时纠正，造成累积误差,（,4,）,支模时，未拉水平、竖向通线，且无竖向垂直度控制措施,（,5,）,模板刚度差，未设水平拉杆或水平拉杆间距过大。,（,6,）,混凝土浇筑时未均匀对称下料，或一次浇筑高度过高造成侧压力过大挤偏模板。,（,7,）,对拉螺栓、顶撑、木楔使用不当或松动造成轴线偏位。,预防措施：,（,1,）,模板轴线测放后，组织专人进行技术复核验收，确认无误后才能支模,。,（,2,）,墙、柱模板根部和顶部必须设可靠的限位措施，如采用现浇楼板混凝土上预埋短钢筋固定钢支撑，以保证底部位置准确。,（,3,）,支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向垂直度控制线，以保证模板水平、竖向位置准确。,（,4,）,根据混凝土结构特点，对模板进行专门设计，以保证模板及其支架具,有足够强度、刚度及稳定性。,（,5,）,混凝土浇筑前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核，发现问题及时进行处理。,（,6,）,混凝土浇筑时，要均匀对称下料，浇筑高度应严格控制在施工规范允许的范围内。,图,.,轴线偏移示意,19,五、质量通病防治,5.2,、标高偏差,现 象：,测量时，发现混凝土结构层标高及预埋件、预留孔洞的标高与施工图设计标高之间有偏差。,原因分析,：,（,1,）,楼层无标高控制点或控制点偏少，控制网无法闭合；竖向模板根部未找平。,（,2,）,模板顶部无标高标记或末按标记施工。,（,3,）,高层建筑标高控制线转测次数过多，累计误差过大。4,）,预埋件、预留孔洞未固定牢，施工时未重视施工方法。,（,5,）,楼梯踏步模板未考虑装修层厚度。,预防措施：,（,1,）,每层楼设足够的标高控制点，竖向模板根部须做找平。,（,2,）,模板顶部设标高标记，严格按标记施工。,（,3,）,建筑楼层标高由首层,0,000,标高控制，严禁逐层向上引测，以防累计误差，当建筑高度超过,30m,时，应另设标高控制线，每层标高引测应不少于,2,个，以便复核,。,（,4,）,预埋件及预留孔洞，在安装前应与图纸对照，确认无误后准确固定在设计位置上，必要时用电焊或套框等方法将其固定，在浇筑混凝土时，应沿其周围分层均匀浇筑，严禁碰击和振动预埋件与模板。,（,5,）,楼梯踏步模板安装时应考虑装修层厚度。,图,.,标高偏差示意,20,五、质量通病防治,5.3,、,结构变形,现 象：,拆模后发现混凝土柱、梁、墙出现鼓凸、缩颈或翘曲现象。,原因分析,：,（,1,）,支撑及,龙骨,间距过大，模板刚度差。,（,2,）,墙模板无对拉螺栓或螺栓间距过大，螺栓规格过小。,（,3,）,竖向承重支撑在地基土上未夯实，未垫平板，也无排水措施，造成部分地基下沉。,（,4,）,梁、柱模板卡具间距过大，或未夹紧模板，或对拉螺栓配备数量不足致局部模板无法承受混凝土振捣时产生的侧向压力，导致局部爆模。,（,5,）,浇筑墙、柱混凝土速度过快，一次浇灌高度过高，振捣过度。,（,6,）采用木模板或胶合板模板施工，经验收合格后未及时浇筑混凝土，长期日晒雨淋而变形。,预防措施：,（,1,）,模板及支撑系统设计时，应充分考虑其本身自重、施工荷载及混凝土的自重及浇捣时产生的侧向压力，以保证模板及支架有足够的承载能力、刚度和稳定性。,（,2,）,梁底支撑间距应能够保证在混凝土重量和施工荷载作用下不产生变形，支撑底部若为泥土地基，应先认真夯实，设排水沟，并铺放通长垫木或型钢，以确保支撑不沉陷。,(4),梁、柱模板若采用卡具时，其间距要按规定设置，并要卡紧模板，其宽度比截面尺寸略小。,(5),梁、墙模板上部必须,设,有,夹具加固,，以保证,混凝土,浇捣时，梁、墙上口宽度。,(6),浇捣混凝土时，要均匀对称下料，严格控制浇灌高度，特别是门窗洞口模板两侧，既要保证混凝土振捣密实，又要防止过分振捣引起模板变形。,图,.,结构变形示意,21,五、质量通病防治,5.4,、,接缝不严,现 象：,由于模板间接缝不严有间隙，混凝土浇筑时产生漏浆，混凝土表面出现蜂窝，严重的出现孔洞、露筋。,原因分析,：,（,1,）,翻样不认真或有误，模板制作马虎，拼装时接缝过大。,（,2,）,木模板安装周期过长，因木模干编造成裂缝。,（,3,）,木模板制作粗糙，拼缝不严。,（,4,）,浇筑混凝土时，木模板未提前浇水湿润，使其胀开,（,5,）,钢模板变形未及时修整。,（,6,）,钢模板接缝措施不当。,（,7,梁、柱交接部位，接头尺寸不准、错位。,预防措施：,（,1,）,翻样要认真，严格将各分部分项细部翻成详图，详细编注,，,经复核无误后认真向操作工人交底，强化工人质量意识，认真制作定型模板和拼装。,（,2,）,严格控制木模板含水率，制作时拼缝要严密。,（,3,）,木模板安装周期不宜过长，浇筑混凝土时，木模板要提前浇水湿润，使其胀开密缝。,（,4,）,钢模板变形，特别是边框外变形，要及时修整平直。,（,5,）,钢模板间嵌缝措施要控制，不能用油毡、塑料布，水泥袋等去嵌缝堵漏。,（,6,）,梁、柱交接部位支撑要牢靠，拼缝要严密,，拼缝处应采用,自密型海棉条，发生错位要校正好。,图,.,墙面错台示意,22,五、质量通病防治,5.5,、,模板清理不干净,现 象：,模板内残留木块、浮浆残渣、碎石等建筑垃圾，拆模后发现混凝土中有缝隙，且有垃圾夹杂物。,原因分析,：,（,1,）,钢筋绑扎完毕，模板位置未用压缩空气或压力水清扫。,（,2,）,封模前未进行清扫。,（,3,）,墙柱根部、梁柱接头最低处未留清扫孔，或所留位置不当无法进行清扫。,预防措施：,（,1,）,钢筋绑扎完毕，用压缩空气或压力水清除模板内垃圾。,（,2,）,在封模前，派专人将模内垃圾清除干净。,（,3,）,墙柱根部、梁柱接头处预留清扫孔，预留孔尺寸,100mm,100mm,，模内,垃圾清除完毕后及时将清扫口处封严。,图,.,梁底夹渣示意,23,五、质量通病防治,5.6,、,模板无排气孔,现 象：,由于封闭或竖向的模板无排气孔，混凝土表面易出现气孔等缺陷，高柱、高墙模板,未留浇捣孔，易出现混凝土浇捣不实或空洞现象。,原因分析,：,（,1,）,墙体内大型预留洞口底模未设排气孔，易使混凝土对称下料时产生气囊，导致混凝土不实。,（,2,）,高柱、高墙侧模无浇捣孔，造成混凝土浇灌自由落距过大，易离析或振动棒不能插到位，造成振捣不实。,预防措施：,（,1,）,墙体的大型预留洞口,(,门窗洞等,),底模应开设排气孔，使混凝土浇筑时气泡及时排出，确保混凝土浇筑密实。,（,2,）,高柱、高墙,(,超过,3m),侧模要开设浇捣孔，以便于混凝土浇灌和振捣。,图,.,墙表面气泡示意,24,交底完毕！,25,