模板施工工艺培训.ppt

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,广东新拓展建筑工程有限公司,工程管理部,模板工程施工工艺,1,目录,一,二,三,四,五,六,2,一、目的,1,、统一施工做法,2,、明确质量要求,3,、规范作业程序,4,、降低工人劳动强度，加快施工速度,5,、减少返工及修补工作提高劳动生产率,6,、统一公司形象,3,二、质量控制标准,模板验收允许偏差,4,三、模板施工工艺,1,、样板先行制度,2,、技术交底制度,3,、现场施工准备,4,、基础模板施工,5,、主体结构模板施工工艺流程,6,、竖向模板,7,、平台模板,8,、楼梯模板,9,、吊模施工,目录,5,三、模板施工工艺,结构施工前现场必须先做模板支撑体系、模板施工样板，经验收合格，,且对现场施工人员技术交底和安全交底后，方可展开大面施工。,样板先行制度,6,三、模板施工工艺,技术交底制度,施工做法统一交底。做法必须统一，效果才能一致。,熟透设计图纸、交底及变更，统一配模方式，绘制配模图。,配模图经过项目管理人员审核后方可进行模板配制。,施工前做法统一交底,7,三、模板施工工艺,现场施工准备,集中配模，圆盘锯不得上楼层,严格按配模图进行配模，配模尺寸要准确,8,三、模板施工工艺,现场施工准备,每层模板使用前必须清理干净，并全面涂刷非油性脱模剂，能有效保护模板，增加模板周转次数，提高脱模性能，确保混凝土观感质量。,9,基础模板,1,、垫层尺寸控制：放线定位准确，采用独立基础时，垫层尺寸比承台尺寸每边,放出,10cm,，严禁垫层尺寸过大，造成砼浪费。,2,、砖胎膜尺寸控制：严格按照图纸尺寸砌筑砖胎膜，严禁砖胎膜尺寸偏大，造,成砂石、砖、砼的浪费。,三、模板施工工艺,10,地下室混凝土外墙内外模板间的对拉螺栓上通常按需要焊接止水片，防止沿拉杆,形成渗水通道,三、模板施工工艺,11,地下室外墙应设置,300,高导墙，导墙下口采用钢筋定位，保证截面尺寸，侧面用,对拉螺杆加固防止变形。,三、模板施工工艺,12,止水钢板折边朝迎水面，烧焊钢筋支撑间距,500,，利用支撑固定收口网；,钢筋支撑除固定收口网外，同时固定止水板，利用支撑控制面层钢筋位置及标高；,三、模板施工工艺,13,三、模板施工工艺,1.,必须设置独立的支撑体系，在后浇带浇筑后满足拆除条件才能拆除,2.,满堂架刚度、稳定性要满足要求,后浇带模板,14,测量,下口双控线,满堂脚手架,梁模板支设,板模板支设（上口控制线）,楼板模板验收,墙柱模板定位、压脚板,墙柱模板支设墙柱模板加固,墙柱模板根部封堵,楼板吊模支设,模板整体验收,主体模板工艺流程,三、模板施工工艺,15,一般标准层结构施工工艺流程图,三、模板施工工艺,主体模板工艺流程,16,竖向模板施工,测量：固定牢固的测点装置，足够的测点数量，标高复核；,下口双控线：墙柱模板外侧控制线，应全部引放；,三、模板施工工艺,17,竖向模板施工,三、模板施工工艺,柱模用竖向铅锤墨线,所有临边柱墙模板轴线必须进行双控：以吊控为主，平面控制为辅。当吊控与平面控制误差大于,10mm,时逐步纠偏，确保外墙接缝顺直及线角顺直,18,竖向模板,三、模板施工工艺,上口控制线：控制线距墙柱边,300mm,有效控制墙柱模板及,梁上口尺寸、建筑物周边尺寸，校对简单,19,三、模板施工工艺,竖向模板配模,大模板通高配制，散拼模板配至梁底。,1,、平层内墙模板：,层高,-,（板厚,+,板底模厚,+,梁侧模高）,-10mm,2,、外墙及核心筒、楼梯间内筒大模板：,层高,+100mm,（下包,50mm,，上露,50mm,）,3,、厨房、阳台处吊模位置柱墙模板：,层高,-,（板厚,+,板底模厚,+,梁侧模高）,+30mm,（下包,30mm,）,4,、下沉式卫生间吊模处柱墙模板：,层高,-,（板厚,+,板底模厚,+,梁侧模高）,+50mm,（下包,50mm,）,必须确保外墙、核心筒、楼梯间内筒、厨、厕、阳台吊模处根部模板与已浇筑混凝土立面搭接,3050mm,。,20,三、模板施工工艺,竖向模板配模,L=,构件尺寸,+1,模板厚度,L=,构件尺寸,L=,构件尺寸,L=,构件尺寸,L=,构件尺寸,+1,模板厚度,L=,构件尺寸,+2,模板厚度,柱墙模板配模原则：长边包短边，模板尽量采用横配，尺寸必须准确,21,三、模板施工工艺,竖向模板加固,螺杆离封头间距,200mm,背方间距,200mm,螺杆离阴角间距,200mm,第一道加固离楼面,200mm,中间加固螺杆间距,500,最上面一排螺杆间距小于,500,22,三、模板施工工艺,竖向模板加固,矩形截面的混凝土柱，一般采用,6080,木枋做竖内楞，,竖内楞间距,200,，阴阳角必须布设。双钢管和钢筋螺杆做柱箍，,柱箍间距间距,500,，,柱箍间距第一道离地,200,，最上面一道离板底,300,；,矩形柱截面单侧边长,大于,600mm,时中间需设,14,对拉螺杆,，螺杆内用,PVC,套管，螺杆,间距,500,槽钢加固效果图,23,三、模板施工工艺,柱梁节点模板拼装,24,三、模板施工工艺,模板拼缝,钉拼缝木条,确保接缝平整,接缝平整,25,三、模板施工工艺,墙柱阴角模板拼装,阴角背枋,转角钉缝加固,铁钉间距,300,穿螺杆,26,三、模板施工工艺,墙柱阴角模板拼装,柱墙阳角拆模后效果,柱墙阴角拆模后效果,27,三、模板施工工艺,竖向模板加固,中柱模板加固示意图,28,三、模板施工工艺,竖向模板加固,墙柱阴角采用方木收口，竖楞伸至方木底。,内剪力墙采用钢管对称斜撑，斜撑间距,2m,，距墙柱边,50cm,，楼板上预留钢,筋支撑点。,29,三、模板施工工艺,竖向模板加固,临边模板加固示意图,外墙接缝防烂根措施：,外墙上下层接缝处预留模板加固连接件，使其接缝严密。,确保边墙（柱）垂直度：边墙（柱）模板位置必须进行轴线和铅锤线双控,30,三、模板施工工艺,竖向模板加固,外墙柱采用拉顶结合，楼面上预埋钢筋拉结点，斜拉间距,2m,距墙柱边,50cm,。,31,三、模板施工工艺,竖向模板加固,临边模板加固,老墙螺杆,32,三、模板施工工艺,竖向模板,底部采用压脚板,墙柱模板下口提前一天用砂浆封堵，保证强度,33,三、模板施工工艺,竖向模板目标效果,不烂根，不漏浆,上下层间无错台，不漏浆,34,三、模板施工工艺,梁板模板施工,配模：,板模压梁侧模，梁侧模包梁底模,(,梁侧模高度,=,梁高,-,板厚,-,板底模厚度,+,梁底模厚度）,套割尺寸准确，节点处密缝拼模,大模靠边、原边压角原则,配模必须使用圆盘锯集中配制，圆盘锯不得上楼层。,限制使用手工锯及手提电锯配模,边模、,100,高以上的吊模立面统一高出混凝土成型面,50mm,；,100,高以下的吊模、所有挑板侧模及梯步吊模上口与混凝土面平齐，做到整齐划一。,35,三、模板施工工艺,梁板模板施工,36,三、模板施工工艺,梁板模板施工,37,三、模板施工工艺,梁板模板施工,梁柱定位必须按楼层定位控制墨线进行定位,梁与墙交接部位，采用通长梁侧模板伸至柱子（墙）转角处做法，防止梁与柱出现平整度错位,跨度大于等于,4m,的梁板，楼板按设计要求起拱，当设计无要求时，起拱高度为跨度的,1/10003/1000,，起拱线要顺直不得形成折线,38,三、模板施工工艺,梁板模板施工,梁侧上下口采用收口木方，并用步步紧或卡箍加固，间距,500mm,梁底木枋间距,300mm,39,三、模板施工工艺,梁板模板施工,当梁高度,7001000,时采用上部加固做法，当梁高大于,1000,时，梁加固做法详见施工方案,当梁高度,700,时梁加固做法,两侧通长木方间距,300mm,40,三、模板施工工艺,梁板模板施工,墙、梁模板顶部与楼板交接的处采取通长方木做法，固定板面模板的钉子只能钉在通长木方上,梁板面主龙骨采用双钢管或木方,41,三、模板施工工艺,梁板模板施工,梁上口锁口木方离角部间距不得大于,200,，防止拆模后板底角部混凝土表面不平整。,板模接缝处应垫木方,42,三、模板施工工艺,梁板模板施工,板面采用,50*80,木方，木方净距,300mm,，,模板表面缝宽不大于,1.5mm,，板错位不大于,2mm,43,三、模板施工工艺,梁板模板施工,外梁及楼梯间休息平台梁（外侧）增加对拉螺杆，间距,500mm,，,螺杆对应梁部位放置内撑条,44,三、模板施工工艺,梁板模板施工,模板完成后要清理干净，经过自检合格后报项目管理人员验收，未经验收合格不得进入下道工序,模板安装完成之后，控制线从结构板引上，弹在模板上，检查模板的尺寸,45,三、模板施工工艺,梁板模板施工,顶板起拱及标高控制,梁板模板完成后，在绑扎钢筋之前，模板必须要经过管理人员验收，在柱墙插筋上抄测标高，对模板空间尺寸进行复核（标高、平整度、开间）,46,三、模板施工工艺,梁板模板施工,拼缝严密,线条顺直,尺寸准确,节点到位,47,三、模板施工工艺,预留洞模板,必须保证预留模板位置的准确性且有足够的刚度，无变形,48,三、模板施工工艺,预留洞模板,洞口不变形、不下挠、不咬肉，线角顺直。,49,三、模板施工工艺,吊模,固定三角板边长宜大于,300mm,设定型木方或钢管对撑,50,三、模板施工工艺,吊模加固,等厚混凝土垫块，间距小于,1m,51,楼梯模板施工,三、模板施工工艺,52,柱模板加固好之后，,施工班组要有自检记录,，自检合格后由施工员用红外线水平仪复检模板的平整度、垂直度，不合格数据标注在原位模板上，班组及时调整；,要求检查在施工图纸上进行原位标注，形成整改通知单，以便复查；填写,模板检测记录,检查内容：柱墙定位、柱墙垂直度、柱墙梁板、加固方法、模板拼缝、柱墙角漏浆、楼梯加固和梯级、外围柱（含梯间）墙上下层错位、外围梁加固、卫生间吊模、高低差吊模等关键部位进行全数检查；,三、模板施工工艺,模板验收,53,三、模板施工工艺,二次结构模板,清理楼层；,弹定位墨线；,按定位墨线钉压角板；,模板侧面上下背木方；,专用夹具进行模板加固、校正、通线、调直；,54,四、模板拆除,一般竖向构建模板须待混凝土强度达到,1.2mpa,后才能拆除，应在砼强度能,保证,其表面及棱角不因拆模板而受损坏时方可拆除,；对后张法预应力砼结构构件，,侧模宜在预应力张拉前拆除,。,底模及支架,拆除时的砼强度应符合设计要求，设计无要求时，应在,与结构同条,件养护的砼试块,达到以下规定时方可拆除。,底模及支架拆除时的砼强度要求,55,四、模板拆除,水平构件（梁、板、挑板）模板,拆除时间必须由技术人员,根据拆模试件强度（或现场回弹后）,确定，不得擅自拆模,。,应遵循,“先支后拆、后支先拆”，“先非承重部位、后承重部位”以及自上而下的原则。,拆模作业不得野蛮施工，不得损坏混凝土构件棱角。严格按文明施工要求作业。,模板拆除后应,及时清理、涂刷脱模剂,。不得将模板吊运至作业楼层后再清理涂刷脱模剂。,拆模作业管理人员必须巡视，,检查卸料平台使用情况、塔吊指挥到位情况、临边防护情况及作业行为,，应杜绝高空坠物及其他安全事故发生。,56,五、满堂架搭设,承插型盘扣式钢管支架构造：,57,满堂架立管间距,1.2m,，中间水平拉杆步距,1.8m,，立杆底部必须放置垫板，楼板扫地杆距楼面,200mm,。,当板厚大于,120,或层高大于,3m,或梁高大于,700,时，支撑体系应按方案执行。,五、满堂架搭设,58,模板支架如果采用可调底座，下部必须放置方木，且调节丝杆外露长度不应大于,300mm,，作为扫地杆的最底层水平杆离地高度不应大于,550mm,，,立杆距离墙柱梁应,400mm,。,300,550,五、满堂架搭设,59,顶托,模板支架可调托座伸出顶层水平杆的悬臂长度,严禁超过,650mm,，且丝杆外露长度,严禁超过,350mm,，可调托座插入立杆长度,不得小于,150mm,。,350mm,650mm,五、满堂架搭设,60,立杆,立杆应通过,立杆连接套管,连接，在同一水平高度内相邻立杆连接套管接头的位置宜错开，且,错开高度,不宜小于,75mm,。模板支架高度大于,8m,时，错开高度不宜小于,500mm,。,75mm,五、满堂架搭设,61,采用木支撑,顶托过长,支撑体系立杆支撑在横向管上,支撑置于挑板上,五、满堂架搭设,62,六、质量问题的处理,每一部位拆模后两天之内必须将质量瑕疵处理完毕。质量瑕疵处理必须派专人在施工员指导下按质量要求进行处理。,所有拼缝漏浆打磨；,塌模、爆模剔打；,缺楞掉角修补；,柱墙根部,20,漏浆剔打；,老墙螺杆锯除；,外墙立面清洁、打磨；,拆模后如发现孔洞，大面积蜂窝、麻面、露筋等质量问题，必须第一时间上报技术部门，严禁私自处理。,每层拆模后复查成品质量（指标实测并上墙），对质量问题进行归纳总结，进行现场作法纠偏。,63,