工厂油罐内油漆工程施工方案.doc

油罐内喷砂及油漆工程施工方案
1． 工程概况
1.1
1.2工作内容
1).具体工程内容明细以下:
序
号
名称
工程内容
要求
油漆面积
备注
1
1000立方立式油罐￠13米×8米两台
除油罐内喷砂除油漆和锈蚀, 按设计图纸要求刷防腐底、 面漆。
刷银灰色防腐面漆
918.45平方

2
立方立式油罐￠15米×15米两台
除油罐内喷砂除油漆和锈蚀, 按设计图纸要求刷防腐底、 面漆。
刷银灰色防腐面漆
1766.25平方

累计

2684.7平方
估量工程量
2). 采取喷砂除锈方法, 将两个空油罐内油漆和锈蚀除去, 按业关键求将金属表面达成钢材本色和亮度。
3)．涂刷按图纸业关键求, 采取甲方要求油漆品牌, 确保施工质量。
2 编制依据
2.1油罐设计图及业主整改内容和要求
2.2国家规范和标准
3．进度计划
.3 1进度计划
工程名称
工期
第5天
第10天
第15天
第20天
第25天
第30天
第35天
1000立方油罐脚手架
3天

1000立方油罐内喷砂除锈工作
6天

1000立方油罐内部刷漆
6天

立方油罐脚手架
4天

立方油罐除锈工作
8天

立方油罐刷漆
8天

备注: 1、 总工期为35天。2、 天气原因和非我方原因造成延误, 工期顺延。
4.计划投入人力及物力
序号
人力计划
人数
序号
物力计划表
数量
1
管理人员
2名
1
角磨机￠100、 ￠125
10台
2
技术工人
2人
2
空压机 6立方
1台
3
油漆工
6人
3
2吨单向滑轮
6台
4
普工
6人
4
麻绳
1捆
5

5
安全带
20付

6
钢丝轮 φ100
100片

7
风带 φ50
300米

8
轴流风机
6台

9
安全行灯36V
10

10
脚手架管
8000米

11
配电箱
2台
  5 技术方案及方法
5.1技术数据
1) 油罐基础参数
直径: Φ=13M, H=8M油罐两台, 常温下储存航空煤油。
直径: Φ=15M, H=14.5M油罐两台, 常温下储存航空煤油。
2) 施工环境: 温度5-38℃,相对湿度30-80%;
3) 涂料保养时间: 当油漆涂刷完成后, 在通常情况下, 需让面漆自然干燥14天左右。
5.2施工工艺
对油罐内部除锈,达成出现金属本色或设计要求。除锈质量好坏是整个涂装质量关键。在涂装之前, 必需将它们除尽,不然会严重影响涂层附着力使用寿命,造成经济损失。
⑴采取喷砂除锈方法, 准备1台6立方空压机和1台储气罐及整套喷砂设备。利用三台轴流风机从三个人孔门对流向罐内输送新新鲜空气。
(2).操作工人穿戴好工作服和头盔, 分班轮番进入罐内作业。
5.3具体施工方案:
1． 施工步骤图
搭油罐内脚手架
施工准备工程
脚手架拆除
刷底、 面漆
罐内喷砂

完工验收

图中带“ ”为关健工序
2．施工工艺具体要求
1)．刷漆工作在喷砂后4小时内进行。
a). 确定环境温度、 相对湿度等满足施工要求;
b). 使用喷枪, 要求喷枪嘴离开施工面约20cm, 喷涂方向十字交叉换位, 控制厚度。
d). 第一遍面漆涂刷应在底漆涂刷后12小时-二十四小时左右进行, 第二遍应在第一遍达成表干后（2小时-二十四小时之间）基础上进行;
e). 油漆外观要求平整、 均匀、 无流挂等;
5.4 具体施工步骤
1)为了从安全和施工进度方面考虑, 在对油罐内部采取搭脚手架方法。
2)．施工前准备工作, 人员、 机具、 材料是施工准备工作关键三个方面, 为了能在最短时间内按要求完成此项工作任务, 精心企业内部曾经有过类似经验技术工人进行施工。
3)油罐内脚手架搭设是工程关健工序, 因为油罐为圆型, 高度达成16米, 中间无任何支撑, 所以施工难度比较大, 危险性很高。依据以往经验, 采取双层脚手架法, 保持脚手架稳定性。
4)脚手架搭设完成后, 关键进行油罐内喷砂除锈工作, 采取一台6立方空压机、 一个2个立方储气罐确保喷砂用气量。分两班人轮番进行喷砂作业。
5)喷砂除锈检测合格后, 即涂刷第一道底漆, 底漆调得稍稀一点, 使油漆能比较充足地渗透到孔隙中去。
5.5施工安全方法
 1、 进入施工现场正确佩戴劳保用具, 规范着装。打磨除锈时需佩戴防护眼镜, 喷砂除锈时需佩戴防尘用具。
2、 施工用电: 安全管理人员、 维护电工应对施工电力供给系统进行全方面检验。确保动力电缆接头可靠绝缘并架空至安全处。现场电源箱稳妥安置并垫高离地面200mm以上。箱内开关动作试验正常, 漏电保护器灵敏可靠, 箱体内不得进水。各用电设备（多种施工机具）从漏电保护器引出后, 需确保可靠接零接地。工作完成后须关闭电源。
3、 脚手架上施工时, 严禁垂直交叉作业, 任何人不得私自拆割脚手架; 作业面须双跳板, 并绑扎牢靠。
4、 油漆开桶严禁用铁器敲击, 以免发生火灾。
5、 油漆应在专门仓库内贮存, 库房应通风良好, 并应配置消防器械, 设置“严禁烟火”警示牌。库房内严禁住人, 并不得有电源等, 涂料仓库位置应与其它建、 构筑物留有一定安全距离。
6、 喷砂工作安全注意事项:
◆要求喷砂作业用喷砂罐应定时进行液压试验, 所用压力表、 安全阀等均应定时校验, 不符合以上条件喷砂罐一律停止使用;
◆检验更换破损、 使用过久风管, 预防风管爆裂;
◆喷砂过程中, 易发生粉尘吸入、 危害健康, 造成人员伤害, 要求施工现场应保持良好通风, 施工人员应做到轮换工作;
◆安装砂粒时, 施工人员佩带好劳保防护用具;
◆喷嘴堵塞时, 应关闭气阀, 排掉残留气体, 不得带压或用弯折胶管方法来处理;
◆喷砂严禁喷嘴和工件垂直, 应保持喷射角度在30度-75度之间;
◆喷砂除锈结束, 易发生对周围环境卫生影响, 造成环境污染, 施工完成, 应立刻对砂粒进行清理, 堆放, 并关闭全部喷砂电源开关。
7、 涂刷安全注意事项:
◆涂装作业前, 应检验所用工具、 机械及高空作业设施, 并符合安全要求;
◆作业人员必需根据工件性质穿戴好防护用具, 必需时, 应佩戴防毒面具或面罩;
◆作业人员不得穿易滑、 易产生火花钉子鞋和衣服, 不得携带火种;
◆涂装过程中, 易发生人员中毒、 高处坠落, 造成人员伤害;
◆施工人员要求在高处作业时, 应严格遵守高处作业管理要求, 施工人员如发生恶心、 呕吐、 头晕等症状时, 应立刻停止作业, 把人员送至新鲜空气场所休息或送医院诊治。作业场所应保持清洁, 通风良好, 并应间歇操作;
◆在高处进行涂装作业时, 应搭设脚手架。涂料（油漆）桶应拿牢放稳, 不得将涂料（油漆）洒在脚手板上;
◆涂装场所, 应严禁烟火; 设置标志如右图:
◆作业过程中, 不得用手擦摸眼睛和皮肤。 易燃物 静止烟火
有严重皮肤过敏反应者不得参与涂装作业。当油漆洒到皮肤上时, 应用肥皂水擦洗, 严禁使用汽油、 香蕉水擦洗;
◆涂料作业场所应保持整齐。作业结束后, 应将残余可燃、 易爆、 有毒物及其它杂物清除洁净;
8、 罐内防腐安全注意事项:
◆罐内防腐除除实施上述要求外, 还须分析其可燃气体浓度, 氧气浓度在19%-23.5%范围内, 有毒有害物质不超出国家要求“车间空气中有毒有害物质最高许可浓度”;
◆罐内防腐作业前必需对全部施工人员进行具体安全交底;
◆进入设备内作业时, 外面必需有专员监护, 并要求相互联络方法和信号, 设备出入口内外无障碍物, 确保通畅无阻;
◆应充足利用好罐上能够通风出入口, 必需做到罐内通风良好, 全部些人孔必需全部打开, 同时在人孔上安装轴流风机进行通风;
◆进入罐内作业人员不得将火种带入罐内, 罐内严禁吸烟, 罐内及罐外周围严禁同时进行可能产生明火或电火花作业, 如油漆起火, 切勿以水灭火, 应使用泡沫、 二氧经碳灭火器或干粉灭火器扑灭火焰;
◆防腐作业时任何可能引发爆炸和火灾用电设备及照明不得进入罐内, 罐内照明必需使用防爆充电灯或36伏安全电压灯;
◆防腐必需配戴防毒用具, 罐内工作累计达2小时后, 必需更换活性碳, 罐内工作人员不得连续作业, 间隔20分钟须到罐外休整片刻;
◆进罐工作人员必需身体健康, 不要带病工作, 不要在罐内休息。接触有毒、 有害物质作业人员出现恶心、 呕吐、 头昏等情况时, 应立刻送到通风良好场所或送诊治;
◆罐外配置一定数量应抢救护器具和灭火器材;
◆作业前后清点并登记人员, 做到人员进出一致。进罐作业人员及监护人必需进行安全应急处理和抢救方法教育。

二○一一年八月十四日