预应力后张法张拉分项工程质量管理.doc

预应力后张法张拉工程质量管理
1、 依据标准:
《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-
《钢筋混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-
《高层建筑混凝土技术规程》 JGJ3 -
《一般混凝土配合比设计规程》 JGJ55－
《砌筑砂浆配合比设计规程》 JGJ98－
《一般混凝土用砂质量标准及检验方法》 JGJ52－92
《一般混凝土用碎石和卵石质量标准及检验方法》GJ53－92
《混凝土外加剂应用技术规范》 GBJ119－88
《预应力筋用锚具、 夹具和连接器应用技术规程》JGJ85－92
2、 施工准备
2.1材料及关键机具
2.1.1预应力筋: 预应力用热处理钢筋、 钢丝、 钢绞线品种、 规格、 直径, 必需符合设计要求及国家标准, 应有出厂质量证实书及复试汇报。冷拉Ⅱ、 Ⅲ、 Ⅳ级钢筋还应有冷拉后机械性能试验汇报。
2.1.2预应力筋锚具、 夹具和连接器形式, 应符合设计及应用技术规程要求, 应有出厂合格证, 进入施工现场应按《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204—92）要求进行验收和组装件静载试验。
2.1.3灌浆用水泥不得低于32.5号, 一般硅酸盐水泥或按设计要求选择, 应有出厂合格证书和复试汇报单。
2.1.4关键机含有: 液压拉伸机、 电动高压油泵、 灌浆机具、 试模等。
2.2作业条件
2.2.1施加预应力拉伸机已经过校验并有统计。试车检验张拉机具与设备是否正常、 可靠, 如发觉有异常情况, 应修理好后才能使用灌浆机具准备就绪。
2.2.2混凝土构件（或块体）强度必需达成设计要求, 如设计无要求时, 不应低于设计强度75%。构件（或块体）多个尺寸、 外观质量、 预留孔道及埋件应经检验验收合格, 要拼装块体已拼装完成, 并经检验合格。
2.2.3锚夹具、 连接器应准备齐全, 并经过检验验收。
2.2.4预应力筋或预应力钢丝束已制作完成。
2.2.5灌浆用水泥浆（或砂浆）配合比以及封端混凝土配合比已经试验确定。
2.2.6张拉场地平整、 畅, 张拉两端有安全防护方法。
2.2.7已进行技术交底, 并应将预应力筋张拉吨位与对应压力表指针读数、 钢筋计算伸长值写在牌上, 并挂在显著位置处, 方便操作时观察掌握。
3、 操作工艺
3.1工艺步骤:
压水泥浆试块
起吊
制作水泥浆试
孔道灌浆
张拉
张拉设备预检
锚具检验
安装锚具及张拉设备
检验构件（或块体）
穿预应力筋
预应力筋制作

3.2检验构件（或块体）: 尤其要认真检验预应力筋孔道。其孔道必需确保尺寸与位置正确, 平顺通畅, 无局部弯曲; 孔道端部预埋钢板应垂直于孔道轴线, 孔道接头处不得漏浆, 灌浆孔和排气孔应符合设计要求位置。孔道不符合要求时, 要清理或作好处理。
3.3穿预应力筋:
3.3.1穿筋前, 应检验钢筋（或束）规格、 总长是否符合要求。
3.3.2穿筋时, 带有端杆螺丝预应力筋, 应将丝扣保护好, 以免损坏。钢筋束或钢丝束应将钢筋或钢丝次序编号, 并套上穿束器。先把钢筋或穿束器引线由一端穿入孔道, 在另一端穿出, 然后逐步将钢筋或钢丝束拉出到另一端。
3.3.3钢筋穿好后将束号在构件上注明, 方便查对。
3.4安装锚具及张拉设备: 安装锚具及张拉设备时, 对直线预应力筋, 应使张拉力作用线与孔道中心线在张拉过程中相互重合; 对曲线预应力筋, 应使张拉力作用线与孔道末端中心点切线相互重合。
3.5张拉:
3.5.1预应力筋张拉程序, 应按设计要求进行, 若设计无要求时, 可采取下列程序之一:
3.5.1.1 0→105%σcon持荷2min→σcon
3.5.1.2 0→103%σcon
σcon为预应力筋张拉控制应力。
3.5.2预应力筋张拉次序应符合设计要求, 当设计无具体要求时, 可采取分批、 分阶段对称张拉。
采取分批张拉时, 应计算分批张拉预应力损失值, 分别加到先张拉预应力筋张拉控制应力值内, 或采取同一张拉值逐根复位补足。
3.5.3单根预应力粗钢筋（采取拉伸机张拉螺丝端杆锚固）张拉时, 应先少许加力, 将垫板位置按设计要求找准, 然后按要求张拉程序张拉。张拉完成, 用扳子拧紧螺母, 将钢筋锚固, 测出钢筋实际伸长值, 并作好张拉统计。
3.5.4预应力钢丝束采取双作用千斤顶张拉锥形锚楦锚固时, 应按下列要求操作:
3.5.4.1预拉: 将钢丝拉出一小段长度后, 检验每根钢丝是否达成长度一致, 如有不一致时, 应退下楔块进行调整, 然后于用力打紧楔块。
3.5.4.2张拉及顶压: 预拉调整以后方可按要求张拉程序张拉。张拉完成, 测出钢丝伸长值, 若与要求符合, 就可进行顶压锚塞。顶压锚塞时必需关闭大缸油路, 给小缸进油, 使小缸活塞猛顶锚塞。
3.5.4.3校核: 将千斤顶装入未张拉一端进行张拉, 张拉到控制应力后, 猛顶锚塞。当两端都张拉顶压完成后, 应测量钢丝滑入锚楦中内缩量是否符合要求, 假如大于要求数值, 必需再张拉, 补回损失。
3.5.4.4钢丝断丝和滑脱数量, 严禁超出构件同一截面钢丝总数3%, 且一束钢丝只许可一根。如超出上述要求, 必需重新张拉, 这时应把钢丝拉到原来张拉吨拉, 拉松锚塞, 用一根钢钎插入垫板槽口内, 卡住锚塞, 然后大缸回油, 锚塞被拉出, 取出整个锚楦。分别检验锚环是否被抽成凹槽, 锚塞细齿是否被抽平, 若有这类情况, 要调换锚具, 重新张拉, 假如锚环、 锚塞仍然完好无损, 则只要在顶压时加大压力顶紧锚塞。
3.6填写施加预应力统计。
3.7孔道灌浆:
3.7.1灌浆孔道应压水清洗洁净, 并检验灌浆孔、 出气孔是否与预应力筋孔道连通, 不然, 应事先处理。
3.7.2预应力筋张拉完后应尽早进行孔道灌浆, 以降低预应力损失。
3.7.3灌浆压力通常为0.4～0.6MPa。
3.7.4灌浆次序应先下后上, 避免上层孔道漏浆把下层孔道堵住, 待排气孔冒出浓浆后, 即堵死排气孔, 再压浆至0.6MPa, 保持1～2min后, 即可堵塞灌浆孔。
3.7.5制作试块并注意养护。
3.8浇筑封端混凝土或端部防护处理, 并注意混凝土养护。
4、 质量标准

预应力原材料质量检验标准 (I)
项目
序号
项 目
许可偏差或许可值
检验方法
主
控
项
目
1
预应力筋力学性能检验
第6.2.1条
检验产品合格证和进场检验汇报（按进厂批次和产品抽样检验方案确定）
2
无粘结预应力筋涂包质量
第6.2.2条
观察和检验产品合格证及进场检验汇报(每60t为一批, 每批抽取一组试件)
3
锚具、 夹具和连接器性能
第6.2.3条
检验产品合格证和进场检验汇报（按进厂批次和产品抽样检验方案确定）
4
孔道灌浆用水泥和外加剂
第6.2.4条
同上
—
般
项
目
1
预应力筋外观质量
第6.2.5条

观察检验（全数检验）
2
锚具、 夹具和连接器外观质量
第6.2.6条
观察检验（全数检验）
3
金属螺旋管尺寸和性能
第6.2.7条
检验产品合格证和进场检验汇报（按进厂批次和产品抽样检验方案确定）
4
金属螺旋管外观质量
第6.2.8条
观察检验（全数检验）

预应力制作与安装质量检验标准 (II)
项目
序号
项 目
许可偏差或许可值
检验方法
主
控
项
目
1
预应力筋品种、 等级、 规格和数量
第6.3.1条
观察和尺量检验（全数检验）
2
避免隔离剂沾污
第6.3.2条
观察检验（全数检验）
3
避免电火花损伤
第6.3.3条
观察检验（全数检验）
—
般
项
目
1
预应力筋切断方法和钢丝下料长度
第6.3.4条
观察和尺量检验(每工作班抽查预应力筋总数3%, 且不少于3束)
2
锚具制作质量
第6.3.5条
观察、 尺量检验和检验镦头试验汇报（对挤压锚, 每工作班抽查5%, 且≥5件; 对压花锚, 每工作班抽查3件; 对钢丝墩头强度, 每批钢丝检验6个墩头）
3
预留孔道质量
第6.3.6条
观察和尺量检验（全数检验）
4
预应力筋束形控制
第6.3.7条
尺量检验（同一检验批中, 抽查总数5%,且对各类构件, ≥5束, 每束≥5处）
5
无粘结预应力筋铺设
第6.3.8条
观察（全数检验）
6
预应力筋防锈方法
第6.3.9条
观察（全数检验）

预应力张拉、 放张、 灌浆及封锚质量检验标准 (Ⅲ)
项目
序号
项 目
许可偏差或许可值
检验方法

主
控
项
目
1
张拉或放张时混凝土强度
第6.4.1条
检验同条件养护试件试验汇报（全数检验）
2
张拉力、 张拉或放张次序及张拉工艺
第6.4.2条
检验张拉统计（全数检验）
3
实际预应力值控制
第6.4.3条
先张法: 检验预应力筋应力检测统计（抽查预应力总数3%, 且≥3根）
后张法: 检验见证张拉统计（抽查预应力总数3%, 且≥5束）
4
预应力筋断裂或滑脱
第6.4.4条
观察和检验张拉统计（全数检验）
5
孔道灌浆通常要求
第6.5.1条
观察和检验灌浆统计（全数检验）
6
锚具封闭保护
第6.5.2条
观察和尺量（同一检验批中, 抽查预应力筋总数5%,且≥5处）
—
般
项
目

1
锚固阶段张拉端预应力筋内缩量
第6.4.5条
尺量（抽查预应力筋总数3%, 且≥3束）
2
先张法预应力筋张拉后位置
第6.4.6条
同上
3
外露预应力筋切断方法和外露长度
第6.5.3条
观察和尺量（同一检验批中, 抽查预应力筋总数3%,且≥5束
4
灌浆用水泥浆水灰比和泌水率
第6.5.4条
检验水泥浆性能试验汇报(同一配合比检验一次)
5
灌浆用水泥浆抗压强度
第6.5.5条
检验水泥浆试件强度试验汇报（每工作班留一组70.7mm立方体试件）

5、 成品保护
5.1构件起吊时不得发生扭曲和损坏。
5.2堆放场地应平整、 坚实, 垫块要上下一致。
6、 应注意质量问题
6.1预应力张拉端设置, 应符合设计要求, 当设计无具体要求时, 应符合下列要求:
6.1.1抽芯成形孔道时预应力张拉: 对曲线预应力筋和长度大于24m直线预应力筋, 应在两端张拉; 对长度小于24m直线预应力筋, 可在一端张拉。

6.1.2预埋波纹管孔道时预应力张拉: 对曲线预应力筋和长度大于30m直线预应力筋, 宜在两端张拉, 对长度小于30m直线预应力筋, 可在一端张拉。
当同一截面中有多根一端张拉预应力筋时, 张拉端宜分别设置在结构两端。
当两端同时张拉一根预应力筋时, 宜先在一端锚固, 再在另一端补足张拉力后进行锚固。
6.2平卧重合浇筑构件, 宜先上后下逐层进行张拉。为了降低上下层之间因摩阻引发预应力损失, 可逐层加大张拉力。但底层张拉力不宜比顶层张拉力大5%（钢丝、 钢绞线、 热处理钢筋）或9%（冷拉Ⅱ、 Ⅲ、 Ⅳ级钢筋）, 且最大张拉应力: 冷拉Ⅱ、 Ⅲ、 Ⅳ级钢不得超出屈服强度90%, 钢丝、 钢绞线不得超出屈服强度75%, 热处理钢筋不得超出标准强度70%。张拉后实际预应力值偏差不得超出要求值5%。
6.3预应力锚固后外露长度, 不宜小于30mm。锚具应用封端混凝土保护, 如需长久外露, 应采取方法预防锈蚀。
6.4预应力筋张拉后, 孔道应立刻灌浆。用连接器连接多跨连续预应力筋孔道灌浆, 应张拉完一跨随即灌筑一跨, 不应在各跨全部张拉完成后一次连续灌浆。
6.5孔道灌浆应采取标号不低于425号一般硅酸盐水泥配置水泥浆; 对孔隙大孔道, 可采取砂浆灌浆。水泥浆及砂浆强度, 应满足设计要求, 且均不应低于20N/mm2。
6.6灌浆水泥浆水灰比为0.4～0.45, 搅拌后3h泌水率宜控制在2%, 最大不得超出3%, 水泥浆中可掺入对预应力筋无腐蚀作用外加剂。通常可掺入0.05%～0.1%铝粉或0.25%木质素磺酸钙减水剂。
6.7当用冷拉粗钢筋作预应力筋时, 必需先焊上端杆螺丝, 然后再进行冷拉, 使各对焊接头进行一次冷拉考验。
7、 质量统计
7.1混凝土构件、 块体张拉强度试件试压汇报单。
7.2预应力筋出厂质量证实或试验汇报单。
7.3预应力筋冷拉统计。
7.4冷拉预应力筋机械性能试验汇报。
7.5冷拉预应力筋焊接接头试验汇报。
7.6预应力筋锚具和连接器合格证及检验统计。
7.7预应力张拉设备校验统计。
7.8预应力张拉统计。
7.9预应力孔道浆试块强度试压汇报单及水泥出厂合格证。
7.10混凝土构件、 块体标准试块强度试压汇报。
7.11设计要求其它相关资料。