箱式变压器运行规程.doc

箱式变压器运行规程

4 运行前检验和试验
4.1查对变压器铭牌数据、 开关分接位置和变压器接线是否和电网匹配。
4.2检验箱变外观是否良好, 是否有渗漏油现象, 高、 低压开关室门锁是否完好, 有没有锈蚀、 磕碰和破损现象; 检验低压开关室内元件二次接线是否松动。
4.3上述检验完成后, 箱变须按GB50150-1990《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》进行安装前试验。经过上述交接试验即可投入运行。

5 运行要求
5.1投入运行
5.1.1箱变应可靠接地。高低压开关室内都有接地螺栓。
5.1.2箱变投入运行前, 必需先操作压力释放阀将油箱内部可能存在压力释放掉。
5.1.3压力释放阀操作应在压力表处于正压情况下进行, 不然会使油箱呈负压而吸入潮气。
5.1.4在运行过程中, 切换负荷开关必需由持有高压操作证书电工使用专用操作杆按《高压操作要求》进行操作。
5.1.5当有异常情况发生时, 可经过检验油位、 温度、 取油样等进行判定。
5.2箱变许可运行方法
5.2.1 额定运行
5.2.1.1 在要求冷却条件下, 可按铭牌规范运行。
5.2.1.2箱变运行中许可温度应按油面温度来检验, 油面温升值应不超出标准中要求数值。
5.2.1.3箱变输入电压能够比额定值较高, 但通常不超出额定值5‰。
5.2.2 过负荷运行
5.2.21箱变能够在正常过负荷和事故过负荷情况下运行, 正常过负荷可
以常常使用, 其许可值依据变压器负荷曲线, 冷却介质温度以及过负荷前变
压器所带负荷来确定, 事故过负荷只许可在事故情况下（比如: 运行中若干
台变压器中有一台损坏, 又无备用变压器能够按事故过负荷运行）使用。
5.2.2.2 变压器事故过负荷许可值可参考下表。

事故过负荷对额定负荷之比
1.3
1.45
1.6
1.75
2.0
过负荷许可连续时间单位（分）
120
60
30
15
7.5

5.2.2.3在负荷率未知等情况下过负荷倍数和连续时间由下表确定。

过负荷倍数
过负荷前顶层油温升℃为下列数值时许可过负荷连续时间（时-分）
18
24
30
36
42
48
54
1.0
连续运行
1.05
5-50
5-25
4-50
4-00
3-00
1-30
-
1.10
3-50
3-25
2-50
2-10
1-25
0-10
-
1.15
2-50
2-25
1-50
1-20
0-35
-
-
1.20
2-05
1-40
1-15
0-45
-
-
-
1.25
1-35
1-15
0-50
0-25
-
-
-
1.30
1-10
0-50
0-30

-
-
-
-
1.35
0-55
0-35
0-15
-
-
-
-
1.40
0-40
0-25
-
-
-
-
-
1.45
0-25
0-10
-
-
-
-
-
1.50
0-15
-
-
-
-
-
-

5.3 负荷开关操作
5.3.1负荷开关能在正常回路条件下开断、 关合负荷电流, 但不能用来切换故障电流, 开断电流不能超出开关额定值。
5.3.2负荷开关其带电操作寿命不低于: 100﹪额定电流20次; 50﹪额定电流30次; 25﹪额定电流100次。
5.3.3在进行负荷开关操作时先断开负载, 使之在空载情况下切换, 以预防变压器油变劣。
5.3.4负荷开关操作必需用专用绝缘操作杆按开关分、 合指示位置进行操作, 以确保人身安全。
5.3.5在操作过程中, 如出现滞碍现象时, 应停止操作, 检验处理后, 方可重新操作。

6 箱变维护和保养
在维修变压器之前必需断电, 严禁在带电箱体上进行维修。
6.1 套管
套管应保持洁净, 定时将绝缘子擦洁净, 仔细检验套管有没有碎裂, 假如有必需立刻更换。
6.2 端子
检验接线端子紧固程度, 如发觉松弛, 必需用扳手缓慢地紧固以保持接触良好。
6.3 法兰连接
必需检验密封垫压紧程度, 如发觉松弛则应用扭矩扳手将法兰螺母再紧固一次, 紧固时努力争取均匀。
6.4 高低压开关室
定时检验箱变高、 低压开关室内部全部操作部件。检验全部表计和附件, 是否能正常工作。应立刻修理或更换被损坏或有故障部件。
6.5 变压器油
正常运行条件下, 不需要作油样试验。如发觉潮气侵入现象（如绝缘子破碎等）则必需从放油阀处取油样进行测试。
6.6 放油和注油
若油位指示低于警示油位线, 应对箱变进行注油。注油前必需先操作压力释放阀, 释放油箱内可能存在压力, 打开高压室内注油塞子, 注入相同牌号变压器油, 注油完成后, 将注油塞旋紧。放油和取油样只需打开放油阀。在注油和放油过程中, 应尤其小心, 避免夹带气泡。箱变在注油后至再送电之前时间间隔应超出二十四小时, 以确保油中气泡逸出并在送电前排出油箱外。
6.7箱变漏油处理
6.7.1断开箱变低压侧开关;
6.7.2断开箱变负荷开关;
6.7.3断开箱变高压侧进线隔离刀闸;
6.7.4在箱变高压侧挂短路接地线一组;
6.7.5用油泵在高压室内注油口处抽油, 直到漏油点油位以下;
6.7.6对漏油部位进行处理;
6.7.7处理完成后, 检验漏点处确无漏油现象;
6.7.8在注油口处注入同型号变压器油, 直到油位表指示正常;
6.7.9工作完成后, 检验工器具无遗漏在箱变内;
6.7.10箱变静止二十四小时后, 在放气口处进行放气, 确保油箱内无气体;
6.7.11检验压力表和油位表在正常范围内;
6.7.12将箱变恢复正常运行。

7 故障分析
故障现象
原因
处理方法
（1）阀漏油
①油箱压力长久处于阀密封压力与阀开启压力之间, 造成渗漏, 此种情况非常稀少
检验变压器有何不良现象, 消除隐患。
②阀运行期较长, 胶圈老化失效
利用设备停电进行检修、 更换密封圈。
③密封圈密封面处有异物
利用设备停电进行异物清除。
④零、 部件变形或损坏
利用设备停电进行检修、 更换。
（2）阀不动作
①阀闭锁装置未拆除
将闭锁装置拆除即可
②油箱压力未达成阀开启压力
用压力表检测油箱压力是否达成阀开启压力
③油箱及阀有漏气部位
检测油箱及阀密封是否良好