仓储物料管理之仓库与物料管理实务培训.pptx

仓库社区,仓库管理人员必上的网站,给思想一片飞翔的天本杰培训,仓库与物料管理实务培训,仓库社区,仓库管理人员必上的网站,主要内容,一、仓库管理人员的工作职责,二、物料管理员必备的素质与能力,三、仓库与物料运作管理,四、如何搞好企业的盘点作业,五、呆废料的管理与防治,六、库存管理,七、物料计划与控制(,MC),八、,物料管理与,ISO9001,标准要求,第一部分,仓库管理人员的工作职责,1、依据订购单点收物料,2、将,IQC,验收合格的物料按指定位置予以存放,3、做好仓储现场的5,S,管理，防止品质发生变异,4、依据领料单或备料单发放物料,5、料帐出入库记录与定期盘点,6、不良物料、呆废料的定期检查和处理,第二部分,物料管理员必备的素质与能力,物料管理员必备的能力,1、熟悉公司物流运作，建立物料管理制度,2、根据物料流动速度，拟订合理库存标准,3、物料防护及仓库作业安全管理,物料管理员必备的能力,4、物料账务管理,5、熟练进行仓库盘点,6、物料有效期管理、呆废料管理与防治,7、危险化学品等特殊材料管理,物料管理员必备的素质,1、工作认真细心,认真细心在物料管理中的账务处理,和盘点作业来讲非常重要。,物料管理员必备的素质,2、原则性强,3、做事,积极主动,物料管理员必备的素质,4、充分自信、办事果断,确定最低库存时；,组织作业盘点时；,处理来料不良时；,处理仓库呆废料时。,物料管理员必备的素质,5、具备丰富的联想力,发现问题举一反三/,查找物料快速便捷,采取措施全方位多角度,第三部分,仓库与物料运作管理,仓库与物料运作管理,总原则,物料的,收、,管、,发、,运,把握的原则,及时、,准确、,安全、,节约,仓储物料运作流程,收 货,验 收,不合格,退 货,财 务,入 库,储 存,出 库,核对订购单,核对送货单,核对实物,检验质量,仓库与物料运作管理之一,仓库5,S,与目视管理,Seiri,整理,1、对仓储区域进行合理规划,提高仓储空间利用率和物流运作速度,2、识别仓储物料的性质,及时处理呆废料，提高仓库利用率,Seiton,整顿,划区、定位、标识、归位,常见的几种物料堆放方法,1、五五堆放法：五五成行、五五成方、五,五成串、五五成堆、五五成层。,常见的几种物料堆放方法,2、六号定位法：按,“,库号、仓位号、货架号,、层号、物料编号,”,，对物料进行定位。,常见的几种物料堆放方法,3、托盘化法：将物料码放在托盘上、卡板,上、托箱中，便于成盘、成板、成箱地,叠放，提高物流运转效率。,常见的几种物料堆放方法,4、分类管理法法：将品种繁多的物料，按其重要程度、进出仓率、价值大小、资金占用情况进行分类，做到重点管理，兼顾一般。,3、清扫,（,Seiso）,4、清洁,（,Seiketsu）,5、素养,（,Shitsuke）,仓库与物料运作管理之二,物料标志与物料标识,物料标识的三种分类,产品标识,检验状态标识,追溯性标识,1、,指示性标志,依据包装物内商品的特性，指示储运过程中的作业人员，进行,安全、合理操作,要求的,图像及文字,的特殊记号。,GB191-85：,包装储运图示标志，,一共有十种标志，,白纸黑字。,危险性标志是用来表明包装物内的商品属于,哪一类危险品,及,危险程度,的标志，通常用,图像和文字,来表示。,危险性标志有,爆炸品,、,有毒品,、,剧毒品,、,腐蚀性物品,、,氧化剂,、,自燃物品,等18种。,具体参见,GB190-85,。,2、危险性标志,（符号：黑色，底色：橙红色）,（符号：黑色或白色，底色：正红色）,3、环保标志,环保标志,又称为,环境标志,、,生态标志,，是一种反映环保意识的商品包装标志。,TC207/SC3/ISO14020：,环境标志与声明,基本原则,仓库与物料运作管理之三,物料的,储存,和,防护,危险化学品管理,物料储存的六原则,面向通道摆放便于物料在仓库内移动和取出；,先进先出,的原则防止货物因保管时间过长而发生变质和损耗等；,周转频率,对应根据物料进货发货的不同频率来确定货物的存放位置。,物料储存的六原则,同类归一相同或相类似的物料存放在相同或相近的位置，便于分拣和查找；,重量、形状对应便于搬运和安全作业；,五五堆放,五五成行、五五成方、五五成包、五五成堆、五五成层；,方便物料的数量控制、清点盘存。,物料变质与防护,氧化（,五金塑胶类,产品的变色等,防护：储存在干燥、通风、散热和低温的地方）；,锈蚀（,金属及合金产品,等,防护：储存在干燥、通风的地方）；,霉烂与虫蛀（,食品类、木制品、纸制品、皮革类、纺织类,等,控制仓库温湿度和虫害防护）。,物料霉变的五种防护方法,化学药剂防霉如使用,硝基苯甲醛,、,环氧乙烷,的粉末或片剂等；,气调防霉腐密封、降氧、充气等；,低温冷藏防霉腐；,干燥防霉腐；,其他方法如紫外线等。,危险化学品管理,什么是危险化学品,一般人对危险化学品的看法,所谓化学品是指各种元素（也称化学元素）、,由元素组成的化合物和混合物，无论是天然的还是,人造的，都属于化学品。,危险化学品：,是指易燃、易爆、有毒、有害及有,腐蚀性、会对人、设施、环境造成损害的化学品。,危险品储存的八注意,储存地选址；,专柜,专人,管理；,警告标志；,明确标识；,分区分类储存；,堆放高度要求；,搬运、装运控制；,应急措施,等。,危险化学品管理要点,MSDS；,处理三要素；,温度；,控制四要素；,闪点；泄漏演习等。,物料的有效期管理,于标识单注明生产日期；,于文件中规定物料保存期限；,定期进行检查。,仓库与物料运作管理之四,物料的账务管理,物料进销存报表范例,日期：04年03月15日,序号,名称,规格,上月,结存,本月发出,车间领用 退回,本月,结存,备注,1,2,3,4,5,物料账务管理应注意,1、及时登账立卡,2、确保单据齐全,3、定期查核账单,第四部分,如何搞好企业的盘点作业,物料盘点的六要素,1、,掌握公司,现有资产状况,、查看,账物卡是否相符,；,2、,检查物料的,收发情况,及是否按,先进先出的原则,发放物料；,3、,检查,物料的堆放及维护,情况；,物料盘点的六要素,4、对比,库存量,，检查物料有无,超储积压,；,5、检查对,不合格品,及,呆废料,的处理；,6、检查,安全设施,及,消防安全,情况。,盘点之前要做哪些工作,1、下发盘点通知,2、数据采集（名称、价格、规格等）,3、制定盘点计划（目的、时间、参加人员、职责分配、区域划分等）,4、准备盘点用的表格,盘点的作业流程,盘点计划,订定目标,执行盘点,盘点报告,比较分析,调整、处理和改善,降低盘点误差的方法,1、导入,ERP,系统,2、盘点人员的选择上,3、加强盘点前的数据采集工作,4、每次查出导致盘点误差的根源,第五部分,呆废料的管理与防治,呆料,给企业造成的,损失,物料储存,-,总的损失为,20%-24%,/年,呆料是怎样形成的？,1、客户取消订单或减少订单量；,2、市场变化造成滞销；,3、安全库存量不合理；,4、设计变更或设计错误所致；,5、账务不准；,6、采购原因等。,呆料的防治对策？,因果图,呆料如何处理？,1、与其他厂换料；,2、,退还供应商；,3、再加工其他材料；,4、报废等。,废料给企业造成的损失,1、搬运的损失；,2、处理费用的损失；,3、废料再生的费用等。,废料是怎样形成的？,1、对呆料姑息养奸；,2、防护失当造成物料报废；,3、未严格控制物料的保存期限；,4、特采意识的结果等。,呆废料管理应提出的九个问题？,是否统计贵司有多少呆废料？,多久统计一次？,占总库存量的多少？,会造成多少损失？,呆废料管理应提出的九个问题？,同行业的呆料率是多少？,哪一类呆废料最多？,有无分析产生的原因？,该如何处理呆废料？,有无具体的管理防治对策？,呆废料管理应把握的两个重点,1、加强生产、计划、物控部门,之间的沟通与协调,2、下定决心予以果断处理,ABC,分类法的应用,第六部分：库存管理,库存管理的目标,在确保仓储安全的前提下，使,库存费用,、,订货费用,、,缺货损失,的总和降至最低。,ABC,分类法的产生,仓库储存的物品中，有重的有轻的，有体积大,的有体积小的，有金额大的有金额小的，有批量多,的有批量少的。尽管物品品种繁多，但,对企业运作,起主导作用的物品只能是其中少数的些物品,，所以,有必要对库存物品进行,重点管理,。,ABC,分类法与巴雷特曲线,任何复杂的事情，都存在,“,关键的少数和,一般的,多数,”,，比如讲：少数营销人员的营业额占绝大比重,；少数产品占生产量的绝大部分；少数几种物品的库,存量及资金占绝大部分等,少数事物具有决定性的,影响作用,，如果我们将有限的精力集中于具有决定性,的少数事物，而不是平摊，肯定会,事半功倍,。,ABC,分类法的概念,ABC,分类法是将库存物品按品种和占用资金的多少分为三类：,特别重要的库存（,A,类）；,一般重要的库存（,B,类）；,不重要的库存（,C,类）。,然后针对不同等级分别进行管理和控制。,ABC,三种类型的特点,A,类：品种少、占用资金多、采购较难；,B,类：品种较多、占用资金一般；,C,类：品种多、占用资金少、采购容易。,ABC,分类法分类原则参考比例,A,类：品目累计,5%-15%,，平均资金占用额累计,百分数,60%-80%,；,B,类：品目累计,20%-30%,，平均资金占用额累,计百分数,20%-30%,；,C,类：品目累计,60%-80%,，平均资金占用额累,计百分数,5%-15%,。,ABC,三类物品的管理方法,1、,A,类：,实行重点管理,采取,定期订货,的方式，进行严格的检查、,盘点，,减少不必要的库存,重点保管和养护,A,类在库物品，,防止变质,ABC,三类物品的管理方法,1、,A,类：,实行重点管理,详细记录并经常检查分析,物品进出库情况,，保,证,不拖延交货期；,在保证供应的前提下，保持,尽可能低,的库存量,和安全库存量，同时加强与供应链上下游合作,，,加快库存周转率。,ABC,三类物品的管理方法,2、,B,类：,采用一般管理,，采用比,A,类产品简单,的管理方法；其中销售金额较高的物品采用,定量订货,方式和,定期定量混合,方式。,ABC,三类物品的管理方法,3、,C,类,：采用,简单管理方式,可大量采购，减少订货次数，安全库存量可大；,减少这类物品的库存管理人员和设施；,库存检查、盘点时间可长些；,对于很快能订到的物品，甚至可不设库存。,A,类 物品,B,类 物品,C,类 物品,控制程度,严控精管,一般控制,简单控制,库存量计算,详细计算,一般计算,简单或不计,进出库记录,详细记录,一般记录,简单记录,检查频率,密 集,一 般,很 低,安全库存量,低,较 大,大 量,三类物品管控方法比较,ABC,分类法的应用步骤,收集数据、整理数据；,绘制,ABC,分类管理表；,分类原则；,绘制,ABC,分类管理图；,确定重点管理的要求。,案例,：某公司仓库的库存物品共有,26种,，现要对库存物品进行,ABC,分类法,管理，具体操作如下：,收集26种物品的名称、单价、平均库存量；,收集26种物品的平均资金占用额；,绘制26种物品的,ABC,分类表；,参照分类原则进行分类；,绘制,ABC,分类管理图；,确定各类物品的管理要求。,第七部分,物料计划与控制(,MC),一.物料清单(,BOM),将产品的原材料、零配件、组合件予以拆解，并将各单项材料编号、名称、规格、基本单位、供应厂商、单机用量、产品消耗率等依制造流程的顺序记录下来，排列为一个清单，这就是物料清单。,二.物料分析与计算,安全库存也叫缓冲库存,安全库存=紧急订货所需天数,X,每天使用量,最高库存与计算,最高库存=一个生产周期的天数,X,每天使用量+安全库存,最低库存与计算,最低库存=购备时间,X,每天使用量+安全库存,订货量与计算,订购量=最高存量,安全库存 =一个生产周期的时间,X,每天使用量,三.生产现场物流的转序与控制,流程,工艺流程,控制,工程单,摆放,指定区域和标识,四.成品、半成品在线管理,上、下工序接交,工程单,在线管理原则,及时检验、转序,五.生产现场余料的管理与退库,及时退回仓库,余料=实际领料-定额用料,六.生产尾数的管理与入仓,全部统一入仓库,尾数=实际生产数-订单生产数,七.不同生产阶段对库存缺料的控制,常规与非常规产品对库存缺料的控制,畅销与滞销产品对库存缺料的控制,旺季与淡季对库存缺料的控制,第八部分,物料管理与,ISO9001,标准要求,必要时，组织应在整个产品和服务运作过程中，以适当形式,标识产品,。,组织应根据测量和监控要求,标识产品状态,。,当有,可追溯性,要求时，组织应对,产品的唯一性标识,进行控制和记录。,7.5.3,标识和可追溯性,7.5.4,客户的财产,应确保对顾客提供使用或装配到产品上的财产进行,标识、,验证,、保护、,维持,。,对顾客提供的任何财产，如发生丢失、损坏或不适用的情况，应予以记录并报告顾客。,7.5.5,产品防护,确保在,内部处理,和,产品交付至预定目的地,期间产品符合顾客的要求。,包括,标识、,搬运,、包装、,贮存,和防护。,