一级建造师机电分类记忆法.doc

一级建造师机电工程管理与实务分类记忆法完整版
长距离输电线路定位并经检验后，可依照起、止点和转折点及沿途障碍物实际情况，测设钢塔架基础中心桩，其直线投点允许偏差为±5mm，基础之间距离丈量允许偏差为丈量距离1/。中心桩测定后，通常采取十字线法或平行基线法进行控制，即在中心桩位置沿中线和中线垂直方向打四个定位桩或在中心桩一侧测设一条与中心线相平行轴线，控制桩应依照中心桩测定，其允许偏差为±3mm。

大跨越档距测量通常采取电磁波测距法或解析法测量，满足测距相对误差要求。
平面控制网测量方法有：三角测量法，导线测量法、三边测量法等。
高程测量方法有：水准测量、电磁波测距三角高程测量。惯用是水准测量法。
当地势平坦，建筑物、构筑物布置整齐时，应尽可能布设建筑方格网作为厂区平面控制网，方便施工工作轻易进行。建筑方格网主要技术要求是：从通常性建筑物定位需要满足精度出发，进行精度估算而制订。其布设采取二次布网加密方案。建筑方格网首级控制，可采取轴线法或布网法。

依照滑轮组门数确定其穿绕方法，惯用穿绕方法有：顺穿、花穿和双跑头顺穿。通常3门及以下，宜采取顺穿；4～6门宜采取花穿；7门以上，宜采取双跑头顺穿。
桅杆系统吊装：有单桅杆和双桅杆滑移提升法、扳转（单转、双转）法、无锚点推举法等吊装工艺。
液压提升法：现在多采取“钢绞线悬挂承重、液压提升千斤顶集群、计算机控制同时”方法，主要有上拔式（或提升）和爬升式（或顶升）两种方式。

惯用焊接方法
1．电弧焊：是现在应用最广泛焊接方法。 2．电阻焊：以电阻热为能源焊接方法。
3．钎焊 4．螺柱焊
5．其余焊接方法有电渣焊、高频焊、气焊、气压焊、爆炸焊、摩擦焊、冷压焊、超声波焊、扩散焊等。

致密性试验
(1)液体盛装试漏：用不承压设备直接盛装液体，检验其焊缝致密性。
(2)气密性试验：压缩空气通入容器或管道内，焊缝外部涂肥皂水检验渗漏。
(3)氨气试验：焊缝一侧通入氨气，另一侧贴上酚酞-酒精溶液试纸，检验渗漏。
(4)煤油试漏：焊缝一侧涂刷白垩粉水，另一侧浸煤油，白垩上留下油渍即有渗漏。
(5)氦气试验：对致密性要求严格焊缝，用氨气检漏仪来测定。

焊缝无损检测方法，一股包含射线探伤(X、γ)、超声波探伤、磁粉、渗透和涡流探伤等，其中射线探伤和超声探伤适合于焊缝内部缺点检测，磁粉，渗透和涡流适适用于焊缝表面质量检验，无损检测方法应依照焊缝材质与结构特征来选择。
采取热处理方法：整体高温回火、局部高温回火或温差拉伸法（低温消除应力法，伴随焊缝两侧加热同时加水冷。

采取合理装配工艺方法
(1) 预留收缩余量法( 2 )反变形法( 3 )刚性固定法( 4 )合理选择装配程序

假如对设备基础强度有怀疑时，可请有检测资质工程检测单位，采取回弹法或钻芯法等对基础强度进行复测。

垫铁种类有平垫铁、斜垫铁、开孔垫铁、开口垫铁、钩头成对斜垫铁、调整垫铁等。垫铁施工方法有没有垫铁施工和坐浆法施工。
灌浆方法：设备灌浆分为一次灌浆和二次灌浆。一次灌浆是在设备粗找正后，对地脚螺栓孔进行灌浆；二次灌浆是在设备精找正后，对设备底座和基础间进行灌浆。
灌浆料：分为细石混凝土、无收缩混凝土、微膨胀混凝土、环氧砂浆和其余灌浆料（如CGM高效无收缩灌浆料、RG早强微胀二次灌浆料）等。

伴随科技进步，机械设备安装出现了许多安装新技术：
a) 激光对中技术和激光检测技术
b) 大型设备吊装采取计算机控制液压同时提升技术和无线遥控液压同时技术
c) 早强、高强二次灌浆技术

机械设备安装精度
a) 为确保整套装置正确联动所需各独立设备之间位置精度；
b) 单台设备经过合理安装工艺和调整方法能够重现设备制造精度；
c) 整台（套）设备在运行中运行精度。

提升安装精度方法应从人、机、料、法、环等方面着手。尤其要强调入作用，应选派具备对应技术水平和责任心人员去从事对应安装工作，再加上有适当、先进施工工艺，配置完好适当施工机械和安装精度要求相适应测量器具，在适宜环境下操作，才能提升安装质量，确保安装精度。
1．尽可能排除和防止影响安装精度诸原因。
2．依照设备设计精度、结构特点，选择适当、合理装配和调整方法。采取可赔偿件位置或选择装入一个或一组适宜固定赔偿件方法调整，抵消过大安装累计误差。
3．选择合理检测方法，包含测量器具和测量方法，其精度等级应与被检测设备精度要求相适应。
4．必要时选取修配法，对赔偿件进行补充加工，抵消过大安装累计误差。这种方法是在调整法处理不了时才使用。
5．设备安装允许有一定偏差，需合理确定偏差及其方向。有些偏差有方向性，在设备技术文件中通常会有要求；当设备技术文件中无要求时，可按以下标准进行：
(1)有利于抵消设备隶属件安装后重量影响；
(2)有利于抵消设备运转时产生作用力影响；
(3)有利于抵消零部件磨损影响；
(4)有利于抵消摩擦面间油膜影响。

铁塔组立方法能够分为两大类：整体组立法（倒落式人字抱杆法、座腿式人字抱杆法）和分解组立法（内、外拉线抱杆分解组塔、倒装组塔）。
铁塔施工方法，主要采取分解组塔施工方法，有外拉线抱杆分解组塔法、内拉线抱杆分解组塔法。
架空线连接方法，可分为钳压连接、液压连接和爆压连接。

接地电阻测量：电流表、电压表法或接地电阻测量仪。
变压器试验
加热装置：安装现场通常采取电加热。如油箱铁损法、铜损法和热油法。热风法和红外线法仅用于干燥小型电力变压器。必须严格按照要求控制加热温度。
排潮装置：惯用有真空法、自然通风法、机械通风法和滤油法等。抽真空时应监视箱壁弹性变形，最大值不得超出壁厚两倍。
（一）检验变压器接线组别或极性与设计要求是否相符。能够采取直流感应法或交流电压法分别检测出变压器三相绕组极性和连接组别。
（二）绕组连同套管一起直流电阻测量
1.安装现场惯用有电桥法和电压降法。
2．当电力变压器三相绕组作星形连接，而且中性点引出时，测出各绕组与中性点之间电阻，即为各相绕组直流电阻。
3．当三相绕组作三角形连接，测出各端线之间电阻，再经过对应公式换算得到各绕组电阻。
（三）变压器变比测量：把电力变压器高压绕组接到试验电源上，低压绕组开路，用电压表测出高压和低压绕组端电压，高压侧与低压侧电压之比即为变压器变比。
（四）绕组连同套管一起绝缘电阻测量：用2500V摇表测量各相高压绕组对外壳绝缘电阻值，用500V摇表测量低压各相绕纽对外壳绝缘电阻值，测量完后，将高、低压绕组进行放电处理。
（五）绝缘油试验
l.绝缘油击穿电压试验在专用油杯中进行，试验用油杯、电极和标准规等清洗注油后，静置10min．开始加电压试验。
2．电压从零开始，以2～3kV/S速度逐步升高。一直到绝缘油发生击穿或达成绝缘油耐压试验器最高电压为止。这么重复进行，最少5次，并取最终5次平均值。
（六）交流耐压试验
1．电力变压器新装或大修注油以后，大容量变压器必须经过静置12h才能进行耐压试验。对lOkV以下小容量变压器，通常静置5h以上才能进行耐压试验。
2．交流耐压试验能有效地发觉局部缺点。试验过程中应严格恪守试验标准要求。
3．变压器交流耐压试验不但对绕组，对其余高低压耐压元件都可进行。进行耐压试验前，必须将被试验元件用摇表检验绝缘情况。

(1)电动机主机底座基础建造。电动机基础，通常采取混凝土浇筑；假如电动机重量超出1t以上，可制成钢筋混凝土基础。
传动装置校正电动机与被驱动机械惯用传动装置有皮带传动、联轴器传动和齿轮传动三种。
（一）电动机控制、保护和开启装置属电动机隶属装置，安装前应检验是否与电动机容量相符。控制、保护和开启装置安装应按图纸要求进行，通常应装在电动机附近。
（二）电动机应装设过流和短路保护装置、单相接地保护、差动保护和低电压保护装置。
（三）电动机保护元件选择：1-采取热元件时，热元件通常按电动机额定电流1.1～1.25倍选择。2．采取熔丝（片）时，熔丝（片）通常按电动机额定电流1.5～2.5倍来选择。
绕线式感应电动机开启。绕线式感应电动机在开启时，为了降低开启电流和确保开启转矩，可经过转子串接电阻或频敏变阻器以减小定子电流方法来进行。
鼠笼式感应电动机开启。分为直接开启（全压开启）和降压开启。
管道附着件是用焊接、螺栓连接或夹紧等方法附装在管子上零件，它包含管吊、吊（支）耳、圆环、夹子、吊夹、紧固夹板和裙式管座等。
合金钢管道组成件应采取光谱分析或其余方法对材质进行复查，并作好标识。合金钢阀门内件材质应进行抽查，每批（同制造厂、同规格、同型号、同时到货）抽查数量不得少于1个。
设计文件要求进行低温冲击韧性试验材料和晶间腐蚀试验不锈钢管子及管件，供货方应提供低温冲击韧性、晶间腐蚀性试验结果文件，其指标不得低于设计文件要求。
阀门检验：公称压力小于lMPa．而且公称直径大于或等于600mm闸阀，可不单独进行壳体压力试验和闸板密封试验。壳体压力试验宜在系统试压时接管道系统试验压力进行试验，闸板密封试验可采取色印等方法进行检验，接合面上色印应连续。
吹洗介质选取方法：
1.公称直径大于或等于600mm液体或气体管道，宜采取人工清理；
2.公称直径小于600mm液体管道宜采取水冲洗；
3．公称直径小于600mm气体管道宜采取空气吹扫；
4．蒸汽管道应以蒸汽吹扫；
5．非热力管道不得用蒸汽吹扫。
管道焊接完成后，对焊缝应进行100％外观检验。外观检验合格后，还应进行无损检测。无损检验方法有：超声波检验，X射线检验，磁粉检验。
热收缩套补口是现在惯用施工方法，补口前应对管体进行预热，预热温度通常为60～80℃，达成预热温度，快速将热收缩套安装就位，热收缩套与管口两侧搭接50mm以上。
分片到货塔器现场组焊，壳体组装方法：可依照现场情况，采取卧装法和立装法施工。立装法可分为分段组装后整体安装（吊装）和利用基础由下至上逐段组装。与分段到货塔器组对安装方式相同。
立装法施工分段标准：有利于现场施工作业，尽可能降低高处作业；符合现场吊装能力；接口宜设在同一材质、同一厚度直筒段，并避开接管。
金属储罐安装方法
1．正装法：罐壁板自下而上依次组装焊接，最终组焊完成顶层壁板、抗风圈及顶端包边角钢等。较适适用于大型浮顶罐。
2．倒装法：在罐底板铺设焊接后，先组装焊接顶层壁板及包边角钢、组装焊接罐顶。然后自上而下依次组装焊接每层壁板，直至底层壁板。
（二）金属储罐几个惯用施工方法
1．架设正装法：每组对一圈壁板，就在已安装上壁板内侧沿圆周挂上一圈三脚架，在三脚架上铺设跳板，组成环形脚手架作操作平台，作业人员即可在跳板上组对安装上一层壁板。罐外利用移动小车进行罐壁外部安装作业。架设正装法适合于大型和特大型储罐，便于自动焊作业。
2．水浮正装法：通惯用于浮顶罐施工。在第一、第二圈罐壁板施工完成，大角缝和罐底全部焊缝全部完工后，利用这部分罐体作为水槽。在罐体内施工浮船，浮船全部施工完成检验合格后，向罐内充水，使浮船浮升到需要高度后停顿充水，利用浮船作为内操作平台，进行罐壁组焊，一圈组焊完成后，再向罐内充水，使浮船上升，进行下一圈壁板组装，直至罐壁安装完成。罐外操作利用移动小车或环形吊栏。
3．边柱倒装法：利用均布在罐壁内侧带有提（顶）升机构边柱提升与罐壁板下部暂时胀紧固定胀圈，使壁板随胀圈一起上升到预定高度，再组焊下一圈罐壁板、焊接环焊缝。然后松开胀圈，降至下圈罐壁板下部胀紧、固定后再次起升。如此往复，直至组焊完成。边柱倒装法有液压顶升倒装、电动（或手拉）倒链提升倒装等。
4．气吹倒装法：依照罐体具备拱形顶盖结构特点，利用空气压力浮升罐体。施工时用鼓风机把空气送入罐内，密封罐内缝隙。当罐内空气浮升力超出所需浮升罐体重量和摩擦力总和时，罐体上升。罐体上升到预定高度时，控制送风量，使罐内空气压为保持稳定（向罐内空气进气量与泄漏量相等），罐体即可悬浮在固定高度，进行下圈组对。
控制焊接变形主要工艺方法（手工焊接）：中幅板采取搭接接头时，先焊短焊缝，后焊长焊缝，初层焊道应采取分段退焊或跳焊法；弓形边缘板对接焊缝初层焊，宜采取焊工均匀分布、对称施焊方法；罐底边缘板与中幅板之间收缩缝，第一层焊接，采取分段退焊法或跳焊法；罐底与罐壁连接角焊缝，由数对焊工对称均匀分布，从罐内、外沿同一方向进行分段焊接。初层焊道采取分段退焊或跳焊法。
充水试验项目及合格标准
(1)罐底严密性试验：以罐底无渗漏为合格。
(2)罐壁强度及严密性试验：充水到设计最高液位并保持48h后，罐壁无渗漏、无异常变形为合格。
3)固定顶强度及严密性试验：罐内水位到最高设计液位下1m进行迟缓充水升压，升到试验压力时，罐顶无异常变形、焊缝无渗漏为合格。
(4)固定顶稳定性试验：充水到设计最高液位用放水方法进行，试验时应迟缓降压，达成试验负压时，罐顶无异常变形为合格。
(5)浮顶及内浮顶升降试验合格标准：浮顶升降平稳；导向机构、密封装置及自动通气阀支柱无卡涩现象；扶梯转动灵活；浮顶及其附件与罐体上其余部分无干扰；浮顶与液面接触部分无渗漏。
球形罐独特焊后整体热处理方法——内燃燃，是用燃烧产生烟气在球罐内部加热并进行温度控制，球罐外部保温而达成热处理要求热处理工艺。
球形罐组装惯用方法有分片法（又称散装法）和环带法（又称分带法）。环带法仅可用于公称容积小于lOOOm3球形罐。球形罐组装时，可采取工卡具调整球壳板组对间隙和错边量，不得进行强力组装。
发电机定子卸车要求：发电机定子较重，如300MW型发电机定子重约180～210t，通常由平板车运输进厂，行车经改造后抬吊卸车。600MW型发电机定子重约300t，1000MW发电机定子重量可达400t以上，卸车主要采取液压提升装置卸车或液压顶升平移方法卸车。
发电机定子吊装技术要求
300MW定子吊装主要采取主厂房中两台行车并在行车大跑上加装2台暂时小跑，再配制吊梁同时抬吊。提升至发电机定子底部超出既定标高后，开动行车大车机构行至定子中心线与就位中心线重合，缓缓将定子落于基础上。
600MW及1000MW定子吊装方案通常有采取液压提升装置吊装、专用吊装架吊装和行车改装系统吊装三种方案。
（三）发电机转子安装技术要求
发电机转子穿装，通常是依照制造厂提供专用工具和方法，采取滑道式方法，即在定子就位后，在大定子铁芯内敷设一块与铁芯弧度相吻合弧形滑板（滑道），在转子前部安装一套滑移装置（滑靴）．利用行车吊起转子，从励磁机侧将转子前部（低压缸侧）穿人定子内，落下转子使前部滑靴重心落在定子内滑板上，后部（励磁侧）用已准备好支架架好，将行车吊索移动到转子尾部，用千斤顶配合行车推装就位，或采取倒链将转子拉入到位。
钢架安装找正方法主要是：用拉钢卷尺检验中心位置；用悬吊线坠或经纬仪检验大梁垂直度；用水准仪检验大梁水平度；用水平仪测查炉顶水平度，同时要注意标尺正负读数与炉顶高低偏差关系等。
汽包吊装有水平起吊、转动起吊和倾斜起吊三种方法。大型锅炉汽包吊装多数采取倾斜起吊方法。
在高压．、合金钢、有色金属设备和管道上开孔时，应采取机械加工方法。
电缆槽垂直段大干2m时，应在垂直段上、下端槽内增设固定电缆用支架。当垂直段大于4m时，还应在其中部增设支架；电缆槽成排拐弯时弧度应一致。电缆槽采取螺栓连接时，宜用平滑半圆头螺栓，螺母应在电缆槽外侧，固定应牢靠。电缆槽开孔应采取机械方法。
直径小于13mm铜管和不锈钢管，宜采取卡套式接头连接，也可采取承插法或套管法焊接。承插法焊接时，其插入方向应顺着流体流向。
气动信号管道安装无法防止中间接头时，应采取卡套式接头连接；气动信号管道终端应配装可拆卸活动连接件。
浮筒式液位计可采取干校法或湿校法校准干校挂重质量确实定，以及湿校试验介质密度换算，均应符合产品设计使用状态要求。
应对基体表面进行处理，去除基体表面水分、油污、尘垢、污染物、铁锈和氧化皮，从而提升涂层质量和使用效果。被油脂污染金属表面，除锈前应将油污去除，可用水或蒸汽冲洗。旧漆层处理可采取机械法、碱液去除法、有机溶剂去除法。
钢材表面除锈，可采取抛射除锈法、干喷射法、手开工具除锈法、动力工具除锈法、高压水喷射除锈法、火焰除锈法、化学除锈法。
对于单层防腐蚀结构施工，如热喷涂锌、铝及其合金。涂层施工可采取热喷涂法。若喷涂时发觉涂层外观有显著缺点应立刻停顿喷涂，对于缺点部位必须重新进行喷砂预处理。
机电工程惯用设备及管道防腐蚀施工方法很多，主要有涂料施工方法、金属涂层施工方法、电化学保护法、衬里保护法。
涂料施工方法应用对于金属防腐蚀施工方法，现在最简便有效又大量使用是采取涂料施工方法。
涂层施工可采取刷涂法、滚涂法、空气喷涂法和高压无气喷涂法。
金属涂层应为铝、镩及其合金。施工应采取热喷涂方式。
电化学保护法应用按照作用原理不一样，电化学保护分为阴极保护和阳极保护两类。机电工程通常采取阴极保护法进行施工。阴极保护法又详细分为：
衬里是一个综合利用不一样材料特征、具备较长使用寿命防腐方法。
捆扎法是把绝热材料制品敷于设备及管道表面，再用捆扎材料将其扎紧、定位方法。适适用于软质毡、板、管壳，硬质、半硬质板等各类绝热材料制品。
粘贴法是用各类胶粘剂将绝热材料制品直接粘贴在设备及管道表面施工方法。
浇注法是将配制好液态原料或湿料倒人设备及管道外壁设置模具内，使其发泡定型或养护成型一个绝热施工方法。该法较适合异形管件绝热以及室外地面或地下管道绝热。
喷涂法是利用机械和气流技术将料液或粒料输送、混合，至特制喷枪口送出，使其附着在绝热面成型一个施工方法。该法与浇注法同属现场配料、现场成型施工方法。
充填法是用粒状或棉絮状绝热材料填充到设备及管道壁外空腔内施工方法。该法在缺乏绝热制品条件下采取，另外也适适用于对异形管件做成外套内部填充。
拼砌法是用块状绝热制品紧靠设备及管道外壁砌筑施工方法，分为干砌和湿砌。
设备或管道保冷层和敷设在地沟内管道保温层，其外表面均应设置防潮层。防潮层施工常采取涂抹法和捆扎法。
涂抹法是在绝热层表面附着一层或多层基层材料，并分层在其上方涂敷各类涂层材料一个防潮层施工方法。
捆扎法是把防潮薄膜与片材敷于绝热层表面，再用捆扎材料将其扎紧，并辅以胶粘剂与密封剂将其封严一个防潮层施工方法。
防潮层施工时注意事项：室外施工不宜在雨、雪天或夏日曝晒中进行。
金属保护层安装方法采取金属保护层如镀锌薄钢板或铝合金薄板紧贴在保温层或防潮层上方法。
非金属保护层安装方法采取非金属保护层如复合制品板紧贴在保温层或防潮层上方法。保护层施工时应注意：不得损伤防潮层；在已安装金属护壳上，禁止踩踏或堆放物品。对于不可防止踩踏部位，应采取暂时防护方法。
水泥耐火浇注料养护，可采取蓄热法或加热法。加热硅酸盐水泥耐火浇注料温度不得超出80℃；加热高铝水泥耐火浇注料温度不得超出30℃。
黏土、水玻璃和磷酸盐耐火浇注料养护，应采取干热法。加热水玻璃耐火浇注料温度，不得超出60℃。
高层建筑管道惯用连接方法
1．螺纹连接：螺纹连接是利用带螺纹管道配件连接，镀锌钢管宜用螺纹连接，多用于明装管道。钢塑复合管通常也用螺纹连接。
2．法兰连接：直径较大管道采使用方法兰连接，法兰连接通惯用在主干道连接阀门、止回阀、水表、水泵等处，以及需要经常柝卸、检修管段上。镀锌管如用焊接或法兰连接，焊接处应进行二次镀锌或防腐。
3．焊接：焊接适适用于不镀锌钢管，多用于暗装管道和直径较大管道，并在高层建筑中应用较多。
4．沟槽连接（卡箍连接）：沟槽式连接件连接可用于消防水、空调冷热水、给水、雨水等系统直径大于或等于lOOmm管道，具备操作简单、不影响管道原有特征、施工安全、系统稳定性好，维修方便、省工省时等特点。
5．卡套式连接：铝塑复合管通常采取螺纹卡套压接。将配件螺母套在管道端头，再把配件内芯套入端头内，用扳手把紧配件与螺母即可。铜管连接也可采取螺纹卡套压接。
6．卡压连接：不锈钢卡压式管件连接技术取代了螺纹、焊接、胶接等传统给水管道连接技术，具备保护水质卫生、抗腐蚀性强、使用寿命长等特点，施工时将带有特种密封圈承口管件与管道连接，用专用工具压紧管口而起到密封和紧固作用，施工中具备安装便捷、连接可靠及经济合理等优点。
7．热熔连接：PPR管连接方法采取热熔器进行热熔连接。
8．承插连接：用于给水及排水铸铁管及管件连接。有柔性连接和刚性连接两类，
柔性连接采取橡胶圈密封，刚性连接采取石棉水泥或膨胀性填料密封，主要场所可用铅密封。
通风，就是采取自然和机械方法，对室内空间进行换气，使其符合卫生和安全要求，具备良好空气品质。
镀锌钢管通常采取螺纹连接，当管径大于DN100时，可采取卡箍、法兰或焊接连接。
风管系统安装完成，应按系统类别进行严密性试验，漏风量应符合设计和施工质量验收规范要求。低压风管系统在加工工艺得到确保前提下，可采取漏光法检测；当漏光法检测不台格时，说明风管加工质量存在问题，应按要求抽检率作漏风量测试，作深入验证。中压风管系统严密性试验，应在漏光法检测合格后，用测试设备进行漏风量测试抽检，抽检率为20%．且不得少于一个系统。高压风管系统泄漏，会对系统正常运行产生较大影响，所以在漏光法检测合格后，应全部用测试设备进行漏风测试。
建筑智能化系统惯用检测方法包含使用仪表和量具测量、比对法、模拟测试法、黑箱法等。
当代制造技术要求，能在工厂内完成工作，尽可能在工厂内完成以降低现场施工工作量，于是模块法制作安装应运而生，

施工方案技术经济分析方法：
分析标准：要有两个以上方案，每个方案都要可行，方案要具备可比性，方案要具备客观性。
施工方案经济评价惯用有法是综合评价法。综合评价法公式：
n
Ej=∑(A×B)
j=i
式中Ej—一评价值；
n——评价要素；
A——方案满足程度(%)；
B——权值(%)。
用上述公式计算出最大方案评价值Ejmax就是被选择方案。
常见经济分析主要施工方案：特大、重、高或精密、价值高设备运输、吊装方案；大型特厚、大焊接量及主要部位或有尤其要求焊接施工方案；工程量大、多交叉工程施工组织方案；特殊作业方案；现场预制和工厂预制方案；综合系统试验及无损检测方案；传统作业技术和采取新技术、新工艺方案；关键过程技术方案等。
吊装方法选取标准和步骤
1)吊装方法选择标准：安全可靠、经济可行。
2)吊装方法基本选择步骤：
技术可行性论证。对多个吊装方法进行比较，从先进可行、安全可靠、经济适用、因地制宜等方面进行技术可行性论证。
安全性分析。吊装工作应安全第一，必须结合详细情况，对每一个技术可行方法从技术上进行安全分析，找出不安全原因和处理亦法并分析其可靠性。
进度分析。吊装工作往往制约着整个工程进度，所以必须对不一样吊装方法进行工期分析，所采取方法不能影响整个工程进度。
成本分析。对安全和进度均符合要求方法进行最低成本核实，获取合理利润。

依照详细情况作综合选择。
材料量节约，管理方法。
1．利用A、B、C分类法，找出A类材料，它是管理重点，最具节约潜力。
2．利用存放理论，确定经济存放量、经济采购批量、安全存放量、订购点等，用以节约库存费用。
3．研究材料节约组织方法。
4．利用价值分析理论，明确降低成本对象、改进设计和研究材料代用，实现材料费用降低和必要功效。
施工项目机械设备选择标准是：切合需要，实际可能，经济合理。
工程建设工法简称工法，是以工程为对象，工艺为关键，利用系统工程原理，把先进技术和科学管理结合起来，经过一定工程实践形成综合配套施工方法，是企业标准。
1．工法分为三类，即房屋建筑工程、土木工程、安装工程三个类别；工法又分为三级，即国家级、省（部）级、企业级三个级别。
2．企业申报国家级工法，必须经省（部）级工法同意单位向建设部推荐，并提供要求资料。工法中采取新技术、新工艺、新材料及其关键技术应经省、自治区、直辖市建设主管部门（全国性行业协会、国资委管理企业）等单位组织建设工程技术教授委员会审定，关键技术必须是国内领先水平或国际先进水平。当关键技术属填补国内空白时，应有科技查新汇报。科技查新汇报由省级以上技术情报部门提供。
施工项目资金使用组织是保障，鉴于施工企业规模不一样和性质差异，其资金使用组织不尽相同，但作为大型施工企业有必要经过内部银行和实施项目专用账号建设来实现项目资金使用组织。
项目资金使用管理应遵照:促进生产、节约投入、量人为出、适度负债标准。
机电工程项目施工进度表示方法:有横道图、网络图、速度图、线形图等。惯用横道图和网络图两种表示方法。
1．横道图计划：横道图通常包含两个基本部分：工程活动名称及其连续工作时间等基奉数据以及横道线部分。
2．网络计划：网络计划能够明确表示各项工作之间逻辑关系；经过网络计划时间参数计算，能够找出关键线路和关键工作，也能够明确各项工作机动时间；网络计划能够利用计算机进行计算、优化和调整。
惯用施工项目进度比较方法:横道图比较法、S形曲线比较法、“香蕉”形曲线比较法、前锋线比较法、列表比较法。
施工进度计划调整方法
1．改变一些工作间衔接关系
若检验实际施工进度产生偏差影响总工期，在工作之间衔接关系允许改变条件下，改变关键线路和超出计划工期非关键线路关于工作之间衔接关系，缩短工期。
2．缩短一些工作连续时间不改变工作之间衔接关系，缩短一些工作连续时间，使施工进度加紧，确保实现计划工期。这种方法实际上就是网络汁划优化中工期优化方法和工期与成本优化方法。
调整标准是：调整对象必须是关键工作，该工作有压缩潜力，与其余可压缩对象相比赶工费是最低。
一、赢得值法三个基本参数
1．已完工作预算费用为BCWP
2．计划工作预算费用为BCWS
3．已完工作实际费用为ACWP)
二、赢得值法四个评价指标
1．费用偏差(CV)
2．进度偏差(SV)。．
3．费用绩效指数(CPI)
4．进度绩效指数(SPI)
三、偏差分析采取表示方法：横道图法、表格法、曲线法。
成本分析基本方法
（一）比较法又称对比分析法，是经过技术经济指标对比，检验目标完成情况，分析产生差异原因，进而挖掘内部潜力方法。比较法应用，通常有以下形式：
1．将本期实际指标与目标指标对比。
2．将本期实际指标与上期实际指标对比。
3．本期实际指标与本行业平均水平、先进水平对比。
（二）原因分析法又称连环置换法。
（三）差额计算法是原因分析法一个简化形式。
（四）比率法是指用两个以上指标百分比进行分析方法。惯用比率法有：相关比率法，组成比率法，动态比率法等。
二、综合成本分析法
分部分项工程成本分析是施工项目成本分析基础，分析主要对象是已完分部分项工程。分析方法是进行预算成本、目标成本和实际成本“三算”对比，为今后分部分项工程寻求节约路径。
月（季）成本分析是项目定时、经常性中间成本分析。经过月（季）成本分析，能够及时发觉问题，方便按照成本目标指定方向进行监督和控制，确保项目成本目标实现。
年成本分析，年度成本分析依据是年度成本报表。年度成本分析内容，除月（季）成本分析内容外，重点是针对下一年度施工进展情况规划切实可行成本管理方法，以确保施工项目成本目标实现。
完工成本分析
工程项目成本管理与实施流程分为两类：总体工作流程和单项业务流程。
成本计划实施步骤：成本预测一成本计划一成本控制一成本核实一成本分析一成本考评。
成本预测方法可分为定性预测和定量预测两大类。
成本核实所提供各种信息，是成本预测、成本计划、成本控制和成本考评等依据。
施工成本控制标准：开源与节流相结合；全方面控制（项目成本全员控制）；中间控制和适时标准；目标管理和例外管理标准，成本目标风险分担标准；责、权、利相结合标准。
项目成本控制方法主要有以目标成本控制成本支出；用工期一成本同时方法控制成本。在施工项目成本控制中，按施工图预算，实施“以收定支”，或者“量人为出”，是最有效方法之一。
项目施工目标成本测算方法：清单测算法、施工预算法
施工方案经济评价惯用方法是综合评价法，对施工方案进行技术经济比较包含内容为：技术效率；技术先进性；方案经济性；方案主要性等。
工程量清单是工程量清单计价基础，应作为编制招标控制价、投标报价、计算工程量、支付工程款、硎整协议价款、办理完工结算以及工程索赔等依据之一。
工程量清单由分部分项工程量清单，方法项目清单，其余项目清单，规费、税金项目清单组成。
．项目编码．项目名称．项目特征．计量单位．工程数量计算

施工图预算由单位工程施工图预算、单项工程施工图预算和建设项目施工图预算三级编制综合汇总而成。
施工图预算编制能够采取工料单价法和综合单价法，工料单价法是传统定额计价模式下施工图预算编制方法，而综合单价法是适应市场经济条件工程量清单计价模式下施工图预算编制方法。
工料单价法是指以分部分项工程单价为直接工程费单价，以分部分项工程量乘以对应分部分项工程单价后共计为单位工程直接费，直接工程费汇总后另加方法费、间接费、利润、税金生成施工图预算造价。
按照分部分项工程单价产生方法不一样，工料单价法又能够分为预算单价法和实物法。
按照单价综合内容不一样，综合单价法可分为全费用综合单价和清单综合单价。
定额主要特征表现在其科学性、法定性、先进性、群众性、时间性。
依照工程性质不一样，施工定额分为劳动定额、材料消耗定额和机械台班使用定额。
发包单位拨付给承包单位工程预付款扣款方法有两种：
(1)从未施工工程尚需主要材料及构件价值相当于工程预付款数额时起扣，从每次结算工程价款中，按材料比重扣抵工程价款，完工前全部扣清。
(2)承发包双方也可在专用条款中约定不一样扣回方法，比如建设部《招标投标文件规范》中要求，在承包人完成金额累计达成协议价10%后，由承包人开始向发包人还款，发包人从每次应付给承包人金额中扣回工程预付款，发包人最少在协议要求完工期前三个月将工程预付款总计金额按逐次分摊方法扣回。
方法项目预付款承包方支取后不再返回。
质量确保金计算额度不包含预付款支付、扣回以及价格调整金额。
工程施工质利用统计方法：统计调查表法，分层法，排列图法，因果分析图法。
验收组或验收委员会评议重点是：建设行为正当性、工程设计合理性、招标投标过程公平公正性、施工管理科学性、工程质量符合性、试生产试运行结果达标程度以及投资及使用规范性。
工程回访方式
(1)季节性回访。
冬季回访：如冬季回访锅炉房及采暖系统运行情况。
夏季回访：如夏季回访通风空调制冷系统运行情况。
(2)技术性回访。
(3)保修期满前回访。通常是在保修即将届满前进行回访。
(4)信息传递方式回访。采取邮件、电话、传真或电子信箱等。
(5)座谈会方式回访。由建设单位组织座谈会或意见听取会。
(6)巡回式回访。察看机电安装工程使用或生产后运转情况。
计量器具具备准确性、统一性、溯源性、法制性四个特点。
衡量计量器具质量和水平主要指标是它准确度等级、灵敏度、判别率（分辨率）、稳定度、超然性以及动态特征等，这也是合理选取计量器具主要依据。
依法管理计量器具包含：计量基准器具、计量标准器具、工作计量器具。
计量检定按其检定目标和性质分为：首次检定、后续检定、使用中检定、周期检定和仲裁检定。

A-为本单位最高计量标准器具和用于量值传递工作计量器具，如：一级平晶、水平仪检县、千分表检具；列入国家强制检定目录工作计量器具如：兆欧表、接她电阻测量仪等。
B一为用于工艺控制、质量检测及物资管理周期性检定计量器具，如：卡尺、塞尺、焊接检验尺、5m以上卷尺、温度计，压力表、万用表等。+
C-为一次性检定计量器具，如：钢直尺、样板等。

《条例》所称特种设备是指包括生命安全、危险性较大锅炉、压力容器（含气瓶，下同）、压力管道、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施和场（厂）内专用机动车辆。特种设备包含其所用材料、隶属安全附件、安全保护装置和与安全保护装置相关设施。
锅炉、压力容器、电梯、起重机械、客运索道、大墅游乐设施及其安全附件、安全保护装置制造、安装、改造单位，以及压力管道用管子、管件、阀门、法兰、赔偿器、安全保护装置等（以下简称压力管道元件）制造单位和场（厂）内专用机动车辆制造、改造单位，应该经国务院特种设备安全监督管理部门许可。

二、特种设备制造、安装、改造单位应该具备条件
1．有与特种设备制造、安装、改造相适应专业技术人员和技术工人。
2．有与特种设备制造、安装、改造相适应生产条件和检测伎俩。。
3．有健全质量管理制度和责任制度（《条例》第14条）。

特种设备开工许可：特种设备安装、改造、维修施工单位应该在施工前将拟进行特种设备安装、改造、维修情况书面通知直辖市或着设区市特种设备安全监督管理部门，通知后即可施工（《条例》第17条）。
书面通知应提交材料包含：《特种设备安装改造维修通知书》；施工单位及人员资格证件；施工组织与技术方案；工程协议；安装改造维修监督检验约请书；机电类特种设备制造单位资质证件。
锅炉、压力容器、压力管道元件、起重机械、大型游乐设施制造过程和锅炉、压力容器、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施安装、改造、重大维修过程，必须经国务院特种设备安全监督管理部门核准检验检测机构按照安全技术规范要求进行监督检验；未经监替检验合格不得出厂或者交付使用。

工业安装工程单位（子单位）工程划分标准：应按工业厂房、车间（工号）或区域进行划分。单位工程应由各专业安装工程组成。
工业安装工程按专业划分为七个分部工程
工业安装工程分项工程划分：
(1)设备安装分项工程应按设备台（套）机组划分。
(2)管道分项工程应按管道类别进行划分
(3)电气装置分项工程应按电气设备、电气线路进行划分。
(4)自动化仪表分项工程应按仪表类别和安装试验工序划分。
(5)设备及管道防腐蚀分项工程应按设备台（套）或主要防腐蚀材料种类进行划分，金属基层处理可单独组成份项工程。
(6)设备及管道绝热分项工程中设备绝热应以相同工作介质按台（套）进行划分，管道绝热应按相同工作介质进行划分。
(7)工业炉砌筑分项工程应按工业炉结构组成或区段进行划分。

建筑安装工程：单位工程划分标准是：具备独立施工条件并能形成独立使用功效建筑物及构筑物为一个单位工程。对于规模较大单位工程可将其中能形成独立使用功效部分定为一个子单位工程。
建筑安装工程分部工程划分标准：按专业性质、建筑物部位来确定。
建筑安装工程分项工程应按主要工种、材料、施工工艺、设备类别等进行划分。 1