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1、钢筋加工、 安装分项工程质量技术交底卡 GD2301003 总承包施工单位 广西五鸿建设集团有限企业 单位（子单位）工程名称 廉租房H5-H8栋 分部工程 地基与基础工程 交底部位 桩承台、 地梁、 柱 日 期 7月25日 交 底 内 容 交 底
2、 内 容 交 底 内 容 交 底 内 容 交 底 内 容 交底提要: 承台、 地梁、 基础柱钢筋绑扎施工工艺及质量要求
3、 基础承台、 地梁、 底板钢筋绑扎技术交底内容: 一、 材料准备 1、 钢筋: 应有出厂合格证, 按要求作力学性能复试。对于每一批进场钢筋按要求要求作力学性能复试, 复检合格后方可使用。当加工过程中发生脆断等特殊情况, 还需作化学成份检验。钢筋应无老锈及油污。 2、 铁丝: 可采取20～22号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。铁丝切断长度要满足使用要求。 3、 控制混凝土保护层用砂浆垫块或马镫及撑杆等。 二、 施工机具 钢筋调直机、 钢筋弯曲机、 钢筋切断机、 钢筋扎钩、 撬棍、 扳子、 绑扎架、 钢丝刷子、 手推车、 粉笔、 尺子等。 三、 施工准备 1、
4、按施工现场平面图要求位置, 将钢筋堆放场地进行清理、 平整。准备好垫木, 按钢筋绑扎次序分类堆放, 并将锈蚀进行清理。 2、 查对钢筋等级, 型号、 形状、 尺寸及数量是否与设计图纸及加工配料单相同。 3、 当施工现场地下水位较高时, 必需有排水及降水方法。 4、 熟悉图纸, 确定钢筋穿插就位次序, 并与相关工种作好配合工作, 如支模、 管线、 防水施工与绑扎钢筋关系, 确定施工方法, 作好技术交底工作。 5、 依据地下室防水施工方案, 底板钢筋绑扎前做完底板下防水层及保护层同时要保护好防水层; 支完底板四面模板（或砌完保护墙, 做好防水层）, 在绑扎墙体钢筋之前砌完保护墙,
5、做好防水层及保护层。 四、 施工操作步骤 4.1、 工艺步骤 弹钢筋位置线 → 吊运钢筋至使用部位 → 绑承台、 地梁、 底板钢筋（插剪力墙、 柱钢筋） → 绑扎剪力墙、 柱钢筋 → 安装加固钢筋 4.2、 操作方法 4.2.1施工放样: 依据设计资料, 复核承台轴线控制网和高程基准点。确定承台十字轴线, 并用墨线弹在施工垫层地板上。经驻地监理工程师核查、 同意后绑扎。 划钢筋位置线: 按图纸标明钢筋间距, 算出底板实际需用钢筋根数, 通常让靠近底板模板边那根钢筋离模板边为5cm, 在底板上弹出钢筋位置线。 4.2.2钢筋加工: 钢筋清理: 钢筋表面应洁净, 粘着油
6、污、 泥土、 浮锈使用前必需清理洁净。 钢筋调直: 可用机械或人工调直。经调直后钢筋不得有弯曲、 死弯及小波浪形, 其表面伤痕不应使钢筋截面减小5﹪。 钢筋截断: 应依据钢筋直径、 长度和数量, 长短配搭, 先断长料后端短料, 尽可能降低和缩短钢筋短头, 以节省钢材。 4.2.3钢筋运输: 将加工好钢筋运往施工现场时, 应做好钢筋编号, 并做好钢筋运输管理, 预防钢筋在运输过程中发生变形, 被污染。 4.2.4底板钢筋绑扎: 按弹出钢筋位置线, 先铺下层钢筋。依据底板受力情况, 决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面, 先铺短向钢筋, 再铺长向钢筋。 钢筋绑扎时, 靠近外围两行相交点
7、每点都绑扎, 中间部分相交点可相隔交错绑扎, 双向受力钢筋必需将钢筋交叉点全部绑扎。 摆放底板混凝土保护层用砂浆垫块, 垫块厚度等于保护层厚度, 按每1m左右距离梅花型摆放。如底板较厚或用钢筋较大, 摆放距离可缩小。 钢筋连接要求: 当连接钢筋直径≥22mm时, 采取机械连接接头; 当连接钢筋直径小于22mm时, 采取绑扎接头或焊接接头。多种构件接头要求详见11G101-1标准图集内容。机械连接接头等级为II级。 4.2.5钢筋固定: 先绑2～4根竖筋, 并画好横筋分档标志。然后在下部及齐胸处绑两根横肋定位, 并画好竖筋分档标志。通常情况横筋在外, 竖筋在里, 所以先绑竖筋后绑横筋。
8、横竖筋间距及位置应符合设计要求。 在钢筋外侧应绑上带有铁丝砂浆垫块或者其她规范材料, 以确保保护层厚度。 4.2.6顶板钢筋绑扎: 在进行顶板钢筋绑扎前应该现对该基础再次施工放样, 即对已经施工完成钢筋绑扎进行检验, 能确定基础平面尺寸。依据放样进行顶板钢筋绑扎。绑扎工艺与底板施工工艺基础一致。 4.2.7预埋件钢筋绑扎: 依据弹好肋板（立柱）位置线, 将肋板（立柱）伸入基础插筋绑扎牢靠, 插入基础深度要符合设计要求, 甩出长度不宜过长, 其上端应采取方法确保甩筋垂直, 不歪斜、 倾倒、 变位。 在底板混凝土上弹出肋板（立柱）位置线, 再次校正预埋插筋, 如有位移时, 按洽商要
9、求认真处理。 承台、 地梁、 底板、 顶板、 梁及预埋件其位置, 标高均应符合设计要求。 4.2.8 钢筋保护层厚度 基础有垫层时, 底部钢筋砼保护层厚度为50mm; 无垫层时, 底部钢筋砼保护层厚度为70mm。 梁、 板、 柱、 剪力墙等保护层厚度严格根据11G101-1标准图集相关内容。 五、 质量评定标准 5.1承台（系梁）实测项目许可偏差标准 项次 检验项目 要求值 或偏差 检验方法和频率 1 受力钢筋间距mm 两排以上排距 ±5 尺量: 每构件检验2个断面 同排 梁、 板 ±10 尺量: 每构件检验5-10个间距 承台、 柱 ±20
10、 2 箍筋、 横向水平钢筋mm ±10 尺量: 按骨架总数30﹪抽查 3 钢筋骨架 尺寸mm 长 ±10 尺量: 按骨架总数30﹪抽查 宽、 高或直径 ±5 4 弯起钢筋位置mm ±20 尺量: 每骨架抽查30﹪ 5 保护层 厚度mm 柱、 梁 ±5 尺量: 每构件沿模板 周围检验8处 承台 ±10 板 ±3 5.2绑扎钢筋缺扣、 松扣数量不超出绑扣总数10﹪, 且不应集中。 5.3弯钩朝向应正确。绑扎接头应符合施工规范要求, 搭接长度均大于要求值。用Ⅲ级钢筋制作箍筋, 其数量符合设计要求, 弯钩角度和平直长度应符合施工规范要求
11、 5.4对焊接头应无横向裂纹和烧伤, 焊包均匀, 接头处弯折小于4°, 接头处钢筋轴线位移不得大于0.1d, 且大于2mm。 六、 成品保护 6.1钢筋成品应存放在高于地面平台、 垫木或其支存物上应尽可能保护它不受机械损伤和不暴露在可使钢筋生锈环境中, 以免引发表面锈蚀。 6.2冬期施工应覆盖保温材料, 预防钢筋成品受冻。 6.3做好成品现场管理与清洁工作, 避免已成型钢筋成品扭曲、 污染。 6.4安装模板和浇筑混凝土时, 应注意保护钢筋, 不得攀踩钢筋。 6.5钢筋混凝土保护层厚度通常大于50mm, 钢筋垫块不得遗漏。 七、 质量统计 7.1钢筋出厂质量证实书或检验汇报单
12、 7.2钢筋力学性能复试汇报。 7.3钢筋在加工过程中发生脆断、 焊接性能不良和力学性能显著不正常时, 应有化学成份检验汇报。 7.4钢筋焊接接头试验汇报, 焊条、 焊剂出厂合格证。 7.5钢筋分项工程质量检验评定资料。 7.6钢筋分项隐蔽工程验收统计。 八、 安全环境保护方法 8.1安全方法 8.1.1施工现场, 严禁闲杂人等进入。 8.1.2施工现场电工, 钢筋工必需持证上岗, 施工现场要有用电设施方案。 8.1.3正式焊接时, 应注意焊接时天气情况, 有风天气施焊应采取防风方法, 雨天不宜施焊, 不准带水作业, 预防触电事故发生。电焊条要再取防潮方法, 必需时要进行烘干。 8.2环境方法 8.2.1施工现场, 指定专员负责。立刻清理现场施工垃圾, 不许可弃在路基两侧。 8.2.2加工现场应设在居民区以外, 不得扰民。
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