通风技术交底.doc

暖通 分项工程质量技术交底卡
4
0
GD2301003
施工单位
神州长城装饰工程有限企业
工程名称
湛江岭南花园酒店
分部工程
暖通专业
交底部位
14-35层
日 期
07月11日

交

底

内

容

交

底

内

容

一、 施工准备
（一） 作业条件
1、 主体结构分部工程均经过相关单位(如建设、 设计、 监理、 施工单位等共同验收,
（二） 材料要求
1、 镀锌钢板。角钢。
（三） 施工机具
压边机, 折方机, 咬口机, 砂轮切割机, 台钻, 手枪钻, 角尺, 盒尺, 手锤, 钢板吃, 电焊机, 钢锯, 扳手, 射钉枪, 倒链
（四）镀锌钢板风管制作
1、 镀锌钢板组正当兰矩形风管, 采取专使用方法兰成型机加工成薄钢板法兰条, 并依据风管
边长切割, 组成法兰状, 再插入已做成直风管上, 经过铆（压）接后成为单节风
管。
2、 钢板矩形风管板材厚度
风管边长b
b≤320
3201600
1250
1000
800
600
G4

1600
1250
1000
800
800
G5

1600
1250
1000
800
800
G6

1600
1250
1000
800
800

中压风管
G1
1250
625
不使用
G2
1250
1250
625
500
400
400
G3
1600
1250
1000
800
625
500
G4
1600
1250
1000
800
800
600
G5
1600
1250
1000
800
800
800
G6

1600
1000
800
800
800

4、 金属矩形风管许可漏风量

压力（pɑ）
许可漏风量【m3/(h ㎡)】
低压系统风管（p≤500pɑ）
≤0.1056p0.65
中压系统风管（500pɑ定风管指点加形式, 间距、 除锈、 安装等
1、 风管支、 吊架制作及安装前应熟悉图纸及现场作业。
2、 确定风管标高, 根据风管系统所在空间位置, 确定风管支、 吊架形式。本工程关键选择吊架, 用φ8、 φ10吊杆螺丝加膨胀螺栓固定在楼板或梁上。
3、 风管吊架间距按施工及验收规范要求, 不一样规格风管分别设置, 风管水平安装时, 当最大边长B<400mm时, 吊架间距不超出4m; 当最大边长B≥400mm时, 吊架问距不超出3m。
特殊按设计要求施工。
1、 吊杆螺丝在安装前先除锈, 刷两遍防红丹锈漆, 再刷一遍灰面漆。或采取镀锌丝杠吊杆。2、 与风管连接外丝扣长出约为l～2cm。吊架安装时应避开测量口、 调整阀及防火阀操作手柄等, 以免影响阀门操作。防火阀必需单独设置支吊架。
（六）、 风机设备吊装, 入口、 出口尺寸等
1、 风机设备安装就位前, 按设计图纸并依据建筑物轴线、 边线线及标高线放出安装基准线。将设备基础表面油污、 泥土杂物和地脚螺栓预留孔内杂物清除洁净。整体安装风机, 搬运和吊装绳孝不得捆缚在转子、 机壳或轴承盖吊环上。
2、 整体安装风机吊装时直接放置车基础上, 用垫铁找平找正, 垫铁通常应放在地脚螺栓两侧, 斜垫铁必需成对使用。设备安装好后同一组垫铁应点焊在一起, 以免受力时松动。
3、 风机安装在无减震器机座上时, 应垫上4～5mm厚橡胶板, 找平找正后固定牢。
4、 风机安装在有减震器机座上时, 地面要平整, 各组减震器承受荷载压缩量应均匀, 不偏心, 安装后采取保护方法, 预防损坏。
5、 通风机机轴必需保持水平度, 风机与电动机用联轴节连接时, 两轴中心线应在同一直线上。
6、 通风机与电动机用三角皮带传动时进行找正, 以确保电动机与通风机轴线相互平行, 并使两个皮带轮中心线相重合。三角皮带拉紧程度通常可用手敲打已装好皮带中间, 以稍有弹跳为准。
7、 通风机与电动机安装皮带轮时, 操作者应紧密配合, 预防将手碰伤。挂皮带时不要把手指进入皮带轮内, 预防发生事故。
8、 风机与电动机传动装置外露部分应安装防护罩, 风机吸入口或吸入管直通大气时, 应加装保护网或其她安全装置。
9、 通风机出口接出风管应顺叶轮旋转方向接出弯管。在现场条件许可情况下, 应确保出口至弯管直段距离大于或等于风口出口长边尺寸。1.5～2.5倍。假如受现场条件限制达不到要求, 应在弯管内设导流叶片填补。
10、 风机试运转: 经过全方面检验手动盘车, 供给电源次序正确后方可送电试运转, 运转前必需加上适度润滑油; 并检验各项安全方法; 叶轮旋转方向必需正确, 做好统计。
（七）、 风管表面保护和运输等
1、 安装完风管要确保表面光滑洁净, 室外风管应有防雨、 防雪方法。
2、 风管伸入结构风道时, 其末端应安装上钢板网, 预防系统运行时, 杂物进入金属风管内。金属风管与结构风道缝隙应封堵严密。
3、 风管穿越沉降缝时应按设计要求加设套管, 套管与风管间隙用填料(软质)封堵严密。
4、 运输和安装不锈钢, 铝板风管时, 应避免产生刮伤表面现象, 安装时, 尽可能降低与铁质物品接触。
5、 运输和安装阀件时, 应避免因为碰撞而产生表面和叶片变形。露天堆放应有防雨、 防雪方法。
（八）、 材质规格检验, 机械人员符合要求, 风口风阀安装位置等
1、 施工前熟悉图纸及作业场所。
2、 风管、 风口和风阀安装时应查对材质、 规格、 型号, 进行外观检验。风口、 风阀安装前应检验其外观、 加工质量及动作灵敏性、 可靠性等。
3、 检验所用工具、 机械、 材料、 人员, 确保人员符合要求; 设备运转完好; 工具适用; 焊接材料符合要求。
4、 风管敷设位置、 标高、 支架固定方法符合设计及验收规范要求。
5、 法兰连接采取螺栓连接, 防火密封胶条密封, 螺栓间距和风管法兰严密性符合设计及验收规范要求。
6、 风管支、 吊架采取φ8、 φ10吊杆螺丝加膨胀螺栓固定在楼板或梁上。与风管连接外丝扣长出约为l～2cm。
7、 风管吊架间距按施工及验收规范要求, 不一样规格风管分别设置, 风管水平安装时, 当最大边长B<400mm时, 吊架间距不超出4m; 当最大边长B≥400mm时, 吊架问距不超出3m。特殊风管按设计要求施工
8、 法兰连接风管, 法兰与法兰之间选择δ=3mm橡胶片作垫料(或850l型阻燃密封胶带)。
9、 风管上防火调整阀安装时, 过墙处用b=1.2mm以上薄钢板或镀锌钢板制作短管与风管连接。防火阀要用固定支架。
10、 风口、 阀门安装位置应根据施工图要求位置, 安装方向与气流一致。明装风口要求统一整齐, 间距一致, 标高相同。
（九）、 型号查对, 检验阀门等
1、 施工前熟悉图纸和作业现场。
2、 查对风机、 电动机型号规格以及皮带轮是否与设计相符。
3、 检验轴承处是否有足够．润滑油。
4、 用手盘车, 风机叶轮应无卡碰现象。
5、 检验风机调整阀启闭是否灵活, 定位装置是否牢靠。
6、 检验电动机、 风机接地线连接是否可靠。
7、 送、 回风口调整阀, 管道内防火阀全部打开。
8、 风机开启与运转: 风机首次开启应先经几次点动运转, 检验叶轮与机壳有没有摩擦或不正常声音, 旋转方向是否正确, 确定无异常后方可试运转。开启时用钳形电流表测量电机起动电流, 待运转正常后再测试运转电流, 若运转电流超出额定值, 应经过调整总风量调整阀, 直至达成额定值为止。
9、 若运转过程中发觉不正常现象, 应立刻停车检验, 查明原因, 消除故障后再运转。连续运转时间不少于2h, 并作好《通风机试运转与通风系统风量测量调整统计》, 测量风机轴承温升, 最高温度参数。滑动轴承外壳最高温度不得超出70℃, 滚动轴承不得超出80℃。
（十）、 检验风量, 噪声等
1、 系统风量调整: 在进行通风机试运转及对其性能进行综合测定以后, 即可进行系统风量测定和调整。
2、 现在中国使用风量调整方法有流量等比分配法、 基准风口调整法、 逐段分支调整法及风口速比常法, 具体依据实际确定。
3、 新风空调器风量调整: 采取基准风口调整方法, 用风速仪粗测各风机盘管处新风管风量,
1、 计算各风管实测值与设计值之比进行列表, 找出各支管最小比值风管。以此风管为基准, 调整本系统其她新风管, 使比值与设计比值基础相等。再调整三通调整阀, 使得相邻两支管实测值与设计比值近似相等。最终调整新风空调器吸入段防火调整阀开度, 使系统总风量与设计风量相等, 再实测一遍各新风观风量, 即为实际风量, 一作好统计。

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