1、1.目 :
规范检验动作, 为步骤巡检提供工作依据
2.范 围:
本企业步骤巡检
3.定 义:
（无）
4.监 察 人:
品保部QE工程师
5.内 容:
5.1束绞步骤巡检
检验项目
检检验工具与方法
责任人
检验频次
备注
线 径
千分尺
作业员
检验员
首未检
▲
导体支数
目测, 与派工单中要求相符
每2小时最少检验1次
▲
绞线张力
张力表
每2小时最少检验1次
▲
绞 距
查看绞距表中结果
首检时检验
外 观
停机目测是否存在排线不良、 跳股、 毛头及铜丝氧化等
每2小时最少检验1
2、次
5.2押出步骤巡检
检验项目
检检验工具与方法
责任人
检验频次
备注
对生产令
查看生产令中设计卡编号, 找出对应设计卡;
作业员
每次换规格前
对 规 格
依设计卡、 生产令查对电线规格是否相符
作业员
检验员
首检时检验
火花电压
检验火花机上设定值与设计卡所标电压是否相符
每2小时最少检验一次
▲
颜 色
目视颜色是否与同编号之色板不一样或有色差 （在比色箱中进行）
首检, 加料, 过久停机重新开机时
印字
及外观
目视检验线材表面是否平滑、 无颗粒、 气泡等不良, 印字清楚、 完整、 无水印、 浅淡、 缺印, 印字
3、内容与光哑度是否与设计卡要求一致
每2小时最少检验1次
检验项目
检检验工具与方法
责任人
检验频次
备注
导体支数与单根直径
点数, 千分尺测量单根铜丝线径
作业员
检验员
首检
▲
注 条
目测
每2小时最少检验1次
温度参数
目测控制箱温度设定值
每2小时最少检验1次
▲
绝缘厚度
目视+投影仪, 目测偏心时用投影仪测量最小绝缘厚度
每2小时最少检验1次
▲
外 径
用O.D表测量
每2小时最少检验1次, 每次测三个点
▲
每卷设定
目测, 检验计米器设定参数,如出现异常,则需测量整卷长度,以确定计米器是否可
4、满足要求.
首检时检验
脱皮试验
对护套线, 在距线端头40mm处环切后用双手脱皮, 要求能轻松脱掉。且无芯线绝缘拉长或导体内缩等不良出现
首检时检验
撕 裂 力
对排线、 彩排线, 连体撕裂要有手感
首检时检验
导体内缩
尤其是排线, 放线架张力过大易造成拉松而出现导体内缩现象
首检时检验
线径
均匀度
排线单根线径均匀程度需严格按设计卡要求控制
首检时检验
通电测试
对双绝缘线, 需加测通断/短路测试
通断/短路: 全检
热收缩
试验
依《沾锡试验规程》或用户要求
首检时检验
包 装
排位是否松散, 标签是否正确、 接头个数不超3个
5、
每2小时最少检验1次
缠绕均匀度
缠绕铜丝有没有不均匀
首检时检验
其它项目
依设计卡及检验表要求
每2小时最少检验1次
5.3裁线步骤巡检
检验项目
检检验工具与方法
责任人
检验频次
备注
作业标准
是否有书面裁线及包装标准, 公差及包装要求是否合理
作业员
检验员
首检时检验
检验员只做首检
裁线长度
用钢尺测两挡线板间距, 同时测量已裁线材度长是否在公差范围内
首检时检验
切口质量
切口是否平齐
每2小时最少检验1次
外观及数量
每扎线数量是否按要求, 外观无破损、 印字不清、 股纹等不良
每2小时最少检验1次
5.4粘
6、彩排步骤巡检
检验项目
检检验工具与方法
责任人
检验频次
备注
作业标准
是否有书面颜色排位要求、 包装要求或其它特殊要求
作业员
检验员
首检时检验
检验员只做首检
排线撕裂力
已凉干线材连体撕裂要有手感
每2小时最少检验1次
外观
是否清洁, 是否有刮伤, 或发生粘连、 外观粗糙等不良
每2小时最少检验1次
5.5缠绕步骤巡检
检验项目
检检验工具与方法
责任人
检验频次
备注
导体规格
检验导体支数及规格是否与设计卡要求相符
作业员
检验员
首检时检验
芯线规格
是否与设计卡要求规格相符
首检时检验
缠绕质量
是否有断铜线, 断芯线;
是否有排位松散, 分布不均匀等不良
每2小时最少检验1次
5.6品质控制时机
除上述要求检验频次外, 为更有效地实施控制, 需把握以下时机:
1） 调机过程中（含各设定参数改变, 如温度、 速度等）
2） 换规格时;
3） 加料时（含油墨）;
4） 断（接）线时;
5） 检验发觉不良时;
6） 报警时（火花报警或断线报警）;
7） 头/尾三卷;
8） “▲”代表为特殊特征。
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