1、麻 面
产生麻面的原因主要是模板清理不净造成表面不光滑，或者未浇水湿润导致模板湿润不够，引起混凝土表面脱水、起粉，从而出现脱皮现象。
解决措施
（1）用稀草酸溶液将该处脱模剂油点或污点用毛刷洗净，于修补前用水湿透。
（2）修补用的水泥品种必须与原混凝土一致，砂为细砂，粒径最大不宜超过1mm。
（3）水泥砂浆的配合比为1：2或1：2.5，由于数量不多，可用人工在小桶中拌匀，随拌随用，必要时掺拌白水泥调色。
（4）按照漆工刮腻子的方法，将砂浆用刮刀大力压入麻点，随即刮平。
（5）修补完成后，用麻袋进行保湿养护。
蜂 窝
产生蜂窝的原因一方面是混凝土一次下料过厚
2、混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀，导致气泡未排除，和易性差，振捣不密实，或者模板有缝隙造成水泥浆流失，从而产生漏浆；另一方面是配合比计量不准，砂石级配不好，或因钢筋较密使采用的石子粒径过大或坍落度过小；同时因基础、柱、墙根部未稍加间歇就继续灌上层混凝土，也会造成蜂窝现象。
解决措施
通常小蜂窝就按麻面处理即可，大蜂窝则按以下方法处理。
（1）蜂窝软弱部分凿去，用高压水及钢丝刷将结合面冲洗干净。
（2）修补用的水泥品种必须与原混凝土一致，砂用中粗砂。
（3）水泥砂浆的配比为1：2到1：3，并搅拌均匀，有防水要求时，在水泥浆中掺入水泥用量1%~3%的防水剂，起到促凝和提高防水性能
3、的目的。
（4）按照抹灰工的操作方法，用抹子大力将砂浆压入蜂窝内，刮平，在棱角部位用靠尺将棱角取直。
（5）修补完成后，用麻袋进行保湿养护。
露 筋
造成露筋现象的原因除了钢筋垫块位移间距过大、漏放外，还包括无钢筋定位措施，钢筋骨架加工不准，导致钢筋紧贴模板从而造成露筋，梁、板底部振捣不实等可能会导致露筋。
解决措施
（1）首先将外露钢筋上的砼渣和铁锈清理干净，然后用水冲洗湿润，用1:2或1:2.5水泥砂浆抹压平整
（2）若露筋较深，应将薄弱砼全部凿掉，冲刷干净润湿，用提高一级标号的细石砼捣实，认真养护。
孔 洞
造成空洞的原因主要有钢筋太密导致在钢筋较密的部
4、位混凝土被卡，或者混凝土骨料太粗、不易下灰、不易振捣，此外，洞口、坑底模板无排气口造成混凝土内有气囊，最终导致空洞出现。
解决措施
（1）将修补部位的不密实混凝土及突出的骨料颗粒凿去，洞口上部向外上斜，下部方正水平。
（2）用高压水及钢丝刷将基层冲洗干净。修补前用湿麻袋或湿棉纱头填满，保持湿润72h。
（3）修补用的水泥品种应与原混凝土一致，为减少新旧混凝土之间的空隙，水灰比控制在0.5以内，并掺水泥用量万分之一的铝粉。
（4）孔洞周围先抹一层水泥素浆，然后用比原混凝土强度高一级的细石混凝土或补偿收缩混凝土填补并分层仔细捣实，以免新旧混凝土接触面上出现裂缝。
裂 纹
产生裂纹的原因除了温度变化、过度振捣、拆模过早或养护期内受扰动等因素，还会因为水泥用量过大，水灰比过大造成混凝土表面产生气孔，龟裂。
解决措施
（1）对于细微的裂缝可向裂缝灌入纯水泥浆，嵌实再覆盖养护。
（2）将裂缝加以清洗，干燥后涂刷两遍环氧胶泥或加贴环氧玻璃布进行表面封闭。
（3）对于较深的或贯穿的裂缝，应用环氧树脂灌浆后表面再加刷环氧树脂胶泥封闭。
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