1、大口径管道吊装专题方案
1）大口径空调水管道工程概况
大口径空调水管道(本施工组织设计所指大口径空调水管道是指口径大于等于DN300空调水管道)关键分布在地下三层制冷机房、 地下三层制冷机房至屋顶冷却塔等部位。
2）大口径空调水管道工程关键、 难点分析
a、 管道重量大, 支架强度必需仔细校核;
b、 管道重量大、 管径大, 管井内管道吊装比较困难;
c、 管道管壁厚, 焊接工艺必需确保。
3）大口径空调水管道工程关键、 难点处理方案
管道支架处理方案:
①制冷机房内及负二层水平管道支架在梁两侧面埋钢板, 支架焊接于钢板上, 焊缝长度大于300mm, 槽钢与槽钢连接处需
2、焊接8mm厚连接板。
②制冷机房内及负二层混凝土梁最大间距为8.4 m, 对应支架间距也为 8.4 m; 管井内管道支架每层设一个 , 层屋面混凝土梁最大间距为8.4 m, 管道支架依据混凝土梁间距设置, 支架必需固定于混凝土梁正上方。
管道吊装处理方案:
A、 吊装前准备工作:
编制具体吊装方案, 必需明确责任人, 确定计划吊装时间、 吊装工作量, 吊装安全确保方法等等, 吊装方案报现场工程师审核, 经认可后开始下一步工作;
按标准制作好支架, 固定支架安放就位;
依据管道管径加工穿楼板套管;
对钢管进行坡口、 除锈, 焊接吊耳、 涂防锈漆;
准备吊装钢管工作辅助
3、工具: 电源、 焊机、 安全防护方法;
人员准备就绪。
B、 吊装步骤:
第一条钢管起吊, 钢管就位后, 立即与最下端固定支架临时固定;
安装活动支架和穿楼板套管; 钢管中部和上部与钢结构临时固定;
经过磁性线坠调整管道垂直度, 支架固定;
割除吊耳, 再次进行坡口处理;
管口临时封闭, 等候下一根管道吊装;
第二条钢管起吊, 钢管就位后立即与上一条钢管对口、 点焊;
反复2～5步骤
C、 注意事项
安装方案必需合理、 具体、 可靠, 估计到全部可能发生不利情况, 并考虑应急预案。
依据钢结构吊装计划以及总承包商要求安排吊装计划;
落实“安全第一”方
4、针, 确保万无一失。
①机房内、 负二层大口径空调水管道吊装:
A、 把管道采取叉车加滚杠措施运至现场后, 在管道支架按前述方案焊接安装完成和管道按要求开好坡口后, 才能开始吊装管道。
B、 支架最大间距为8.4m, 螺旋焊接钢管通常为6～9m,假如按长度为9.0m计算, φ630×12管道重量为1.7吨, 故选择3吨手拉葫芦即可满足吊装要求。
C、 管道吊装时, 先在管道两端各挂一葫芦; 试吊没有问题后, 让管道以15°～30°左右倾斜角度平稳提升, 同时采取一台3吨叉车配合; 让管道一端先抵达支架高度, 并把该端放于支架上; 然后把该端葫芦挂钩向管道另一端移动30cm左右; 再提
5、升低一端葫芦, 高一端葫芦配合缓慢提升, 即可完成一段管道吊装。
D、 管道吊装示意图。
②管井内大口径空调水管道吊装:
管井内大口径空调水管道在支架按前述方法安装完成后才开始吊装, 吊装采取分段倒装法（依据设计设计要求: 管道安装完成且合格后, 再封闭管井）, 具体步骤以下:
A、 将管道井内管道经过塔吊运至管井周围。
B、 井口正上方安装固定一个用20#工字钢加工龙门架（龙门架宽4m, 高2.5m,井口尺寸为: 3.4mx2.2m）,龙门架上固定一台5吨葫芦; 龙门架部署和结构如图
C、 用葫芦将钢管垂直吊起, 在钢管上端口距5层地面1.5m时, 经过5
6、层、 4层支架将钢管临时固定牢靠后, 卸掉葫芦挂钩;
D、 用一样方法吊起第二根钢管, 第二根钢管下口与第一根钢管上口对接, 焊接完成后, 卸掉第一根钢管临时固定件, 让钢管向下移动, 移动至钢管上端口距4层地面1.5m时, 经过5层、 4层、 3层支架将钢管临时固定牢靠后, 卸掉葫芦挂钩;
E、 用一样方法吊起第三根钢管, 第三根钢管焊接完成后, 将第一、 二、 三根管作为第一段管向下移动, 下口移动至地下室满足标高要求时, 把第一段管固定于一、 二、 三、 四层管井支架上。
F、 用一样方法安装其她段管段。（管井内有8根大口径空调水管道, 共分四段, 按1下、 2下、 3下、 4下、 4上、 3上、 2上、 1上次序吊装）。
G、 此方案避免了频繁移动龙门架, 加紧施工效率; （依据计算）确保了每个焊接点均在便于操作位置, 有利于加紧施工效率和确保焊接质量。
H、 吊装示意图如图所表示:
③屋面大口径空调水管道吊装:
管道支架安装完成后, 经过塔吊将钢管运至屋面, 钢管尽可能按管道走向一次摆放到位, 少许调整吊装可采取安装管井内管道时采取龙门架。（每根钢管最大重量为3吨, 塔吊完全能够满足要求）
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