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1、 目 录 第一章 热力系统概述 1.1 热力系统流程……………………………………………………………………………………1 1.2 锅炉系统…………………………………………………………………………………………1 1.3 汽机系统…………………………………………………………………………………………1 第二章 化学系统概述与通则 2.1 化学系统概述……………………………………………………………………………………3 2.2 锅炉补给水水源系统……………………………………………………………………………3 2.3 循环水系统…………………………………………………………
2、……………………………3 2.4 锅炉补给水处理系统……………………………………………………………………………4 2.5 凝结水精处理系统………………………………………………………………………………6 2.6 发电机组供氢系统………………………………………………………………………………5 2.7 汽水取样及加药系统……………………………………………………………………………5 2.8 污水处理系统……………………………………………………………………………………5 2.9 启动锅炉汽水取样及加药系统…………………………………………………………………5 2.10 化学事故处
3、理通则………………………………………………………………………………5 2.11 转动机械的运行操作……………………………………………………………………………7 2.12 压缩空气系统的运行…………………………………………………………………………12 2.13 “就地”与”远方”操作原则…………………………………………………………………12 第三章 汽水分析项目及监督标准 3.1 汽水分析项目及控制标准…………………………………………………………………… 13 3.2 机组清洗水质标准…………………………………………………………………………… 15 3.3 机组点火至安全检
4、验结束水质标准………………………………………………………… 16 3.4 汽轮机冲转至负荷试验时水质标准………………………………………………………… 16 3.5 空负荷整套调试汽水质量控制标准………………………………………………………… 16 3.6 机组带负荷调试的汽水质量控制标准……………………………………………………… 17 3.7 凝汽器检漏系统水质控制标准……………………………………………………………… 17 3.8 运行与监督…………………………………………………………………………………… 17 第四章 循环水系统规程 4.1 概述………………………………
5、…………………………………………………………… 24 4.2 循环水处理系统工艺………………………………………………………………………… 24 4.3 循环水加药系统工艺………………………………………………………………………… 24 4.4 设备规范……………………………………………………………………………………… 25 4.5 系统就地操作………………………………………………………………………………… 27 4.6 系统的程控操作……………………………………………………………………………… 33 4.7 故障和异常情况处理………………………………………………………………
6、………… 38 第五章 锅炉补给水系统运行规程 5.1 概述…………………………………………………………………………………………… 40 5.2 设备规范……………………………………………………………………………………… 40 5.3 设备运行及控制……………………………………………………………………………… 42 5.4 制水系统的手动（软手操）投运……………………………………………………………… 52 5.5 制水系统的手动（软手操）停运……………………………………………………………… 54 5.6 制水系统的手动（组操）投运…………………………………………
7、……………………… 54 5.7 制水系统的手动（组操）停运………………………………………………………………… 55 5.8 超滤的化学清洗……………………………………………………………………………… 55 5.9 反渗透的化学清洗…………………………………………………………………………… 56 5.10 锅炉补给水处理系统的联锁………………………………………………………………… 57 5.11 卸酸碱操作…………………………………………………………………………………… 58 5.12 反渗透装置的维护和保养…………………………………………………………………… 58 5.1
8、3 故障处理……………………………………………………………………………………… 59 第六章 汽水取样与加药规程 6.1 水汽取样系统介绍…………………………………………………………………………… 62 6.2 化学加药系统………………………………………………………………………………… 71 6.3 启动锅炉及加药系统………………………………………………………………………… 83 第7章 凝结水精处理运行规程 7.1 概述……………………………………………………………………………………………87 7.2 运行控制简介……………………………………………………………………
9、…………… 87 7.3 凝结水精处理再生系统流程………………………………………………………………… 88 7.4 设备规范及运行参数………………………………………………………………………… 88 7.5 设备运行及控制……………………………………………………………………………… 90 7.6 高速混床的运行……………………………………………………………………………… 94 7.7 前置过滤器旁路门和高速混床旁路门的运行…………………………………………… 96 7.8 高速混床运行监督与维护…………………………………………………………………… 96 7.9 高速混
10、床运行步序表………………………………………………………………………… 97 7.10 高速混床的再生……………………………………………………………………………… 98 第8章 供氢系统运行规程 8.1 概述…………………………………………………………………………………………… 114 8.2 设备规范及运行参数………………………………………………………………………… 114 8.3 发电机气体置换与气体监督………………………………………………………………… 115 8.4 设备运行及控制……………………………………………………………………………… 115 第九章 化学电气
11、运行规程 9.1 概述…………………………………………………………………………………………… 116 9.2 设备规范……………………………………………………………………………………… 116 9.3 运行维护……………………………………………………………………………………… 119 9.4 化水系统的厂用电运行方式………………………………………………………………… 129 9.5 倒闸操作规定………………………………………………………………………………… 130 9.6 故障处理……………………………………………………………………………………… 133 第十章 工
12、业废水处理 10.1 概述………………………………………………………………………………………… 143 10.2 系统工艺流程……………………………………………………………………………… 143 10.3 出水水质…………………………………………………………………………………… 143 10.4 系统运行及监督…………………………………………………………………………… 143 10.5 系统的手动（软手操）……………………………………………………………………… 145 10.6 系统的手动（组操）………………………………………………………………………… 145 10.
13、7 工业废水系统运行程序…………………………………………………………………… 146 10.8 设备规范…………………………………………………………………………………… 149 10.9 系统故障及处理…………………………………………………………………………… 151 第十一章 生活污水处理系统 11.1 概述………………………………………………………………………………………… 152 11.2 水质指标…………………………………………………………………………………… 152 11.3 生活污水处理系统工艺流程……………………………………………………………… 152
14、 11.4 设备规范…………………………………………………………………………………… 152 11.5 系统运行及监督…………………………………………………………………………… 153 11.6 系统异常及事故处理……………………………………………………………………… 155 第十二章 油水处理系统规程 12.1 概述………………………………………………………………………………………… 156 12.2 油水处理系统工艺流程…………………………………………………………………… 156 12.3 系统运行及监督……………………………………………………………………………
15、156 12.4 设备规范…………………………………………………………………………………… 157 12.5 系统的其他联锁…………………………………………………………………………… 157 12.6 设备异常及事故处理……………………………………………………………………… 158 十三章 煤水处理系统 13.1 概述………………………………………………………………………………………… 159 13.2 煤水处理系统工艺流程…………………………………………………………………… 159 13.3 系统运行及监督……………………………………………………………………………
16、 159 13.4 设备规范 ……………………………………………………………………………………160 13.5 设备异常及事故处理……………………………………………………………………… 160 第一章 热力系统概述 1.1 热力系统流程 1.2 锅炉系统 1.2.1 锅炉形式 #1、#2机组为600MW燃煤超临界汽轮发电机组，锅炉为超临界参数变压运行直流炉。 1.2.2 主要参数 锅炉容量约222m3。过热蒸汽最大连续蒸发量(B-MCR) 1950m3/h、额定蒸发量(BRL) 1862m3/h、额定蒸汽压力25.4MPa、额定蒸汽温
17、度543℃。蒸汽流量(B-MCR/BRL) 1590/1510m3/h。给水温度(B-MCR/BRL) 290/286℃。 1.2.3 锅炉给水及蒸汽品质要求 1.2.3.1 锅炉给水质量标准 1) 补给水制备方式：预处理（超滤）加预除盐（反渗透）加除盐（一级除盐加混床系统）。 2) 锅炉给水质量标准(按CWT工况设计，即联合水处理工况设计)。 总硬度 ～0μmol/L 溶解氧 30～200μg/L 铁 ≤10μg/L 铜 ≤5μg/L 二氧化硅 ≤15μg/L 油 ～0 mg/L PH值（25℃） 8.0～9.0 电导率（25℃） ≤0.15μs/
18、cm 钠 ≤5μg/L 1.2.3.2 蒸汽品质 钠 ＜5μg/L 二氧化硅 ＜15μg/L 电导率（25℃） ＜0.20μs/cm 铁 ≤10μg/L 铜 ≤5μg/L 1.3 汽机系统 1.3.1 主要技术规范 汽轮机型号：N600-24.2/538/566，额定功率600MW；汽轮机型式：超临界、一次中间再热、三缸四排汽、单轴、双背压、凝汽式。 1.3.2 除氧器规范 1.3.2.1 除氧器规范 除氧器型号 GC2054/GS－235 除氧器有效容积 235m3 额定出力 2054m3/h 最高工作压力 1.22
19、1MPa 最高工作温度 381℃ 除氧器出口水温 186.4℃ 除氧器进口水温 141.1℃ 1.3.2.2 进入除氧器的凝结水水质 总硬度 ～0μmol/L 溶解氧 ≤20μg/L 铁 ≤10μg/L 铜 ≤5μg/L 二氧化硅 ≤15μg/L 油 ～0mg/L PH值 8.0～9.0 电导率25℃ ≤0.20μs/cm 钠 ≤5μg/L 第二章 化学系统概述与通则 2.1 化学系统概述 2.1.1 化学系统包括：锅炉补给水水源系统、锅炉补给水处理系统、凝结水精处理系统、循环水处理系统、发电机
20、组供氢系统、汽水取样及加药系统、污水处理系统、启动锅炉汽水取样及加药系统和程控系统。 2.1.2 化学系统采用PLC编程，进行水网集中控制，控制室设在水处理。 2.2 锅炉补给水水源系统 2.2.1 锅炉补给水处理系统的水源为伊河、洛河浅层地下水，厂区水源有6眼井，供水流量为6×60m3/h，厂外水源地设升压泵站一座，共有15眼井，供水流量为15×200m3/h。 2.2.2 浅层地下水水质全分析报告 检测项目 单位 结果 检测项目 单位 结果 颜色 无 镁(MgO) mg/L 1.25 透明度 透明 钙(CaO) mg/L 4.25
21、pH 氯根 mg/L 21.2 游离二氧化碳 mg/L 硫酸根 mg/L 35.46 全固形物 mg/L 404.0 全硅 mg/L 21.6 溶解固形物 mg/L 388.0 活性硅 mg/L 悬浮物 mg/L 16 胶硅 mg/L 灼烧减量 mg/L 94.2 铁 μg/L 66.4 全碱度 mmol/L 4.4 铝 mg/L 0.128 氢氧根 mg/L 0 钠 mg/L 9.5 碳酸根 mg/L 0 钾 mg/L 2.3 重碳酸根 mmol/L 4.4 CODMn
22、 mg/L 0.12 总硬 mmol/L 5.5 电导率 μs/cm 460 暂硬 mmol/L 4.4 NO-3 mg/L 9.0 永硬 mmol/L 1.1 磷酸根 mg/L 0 负硬 mmol/L 氨氮 mg/L 0 2.3 循环水系统 2.3.1 原水处理 2.3.1.1 循环水水源为瀍东污水处理厂提供的城市中水，达到一级污水处理排放标准，并经过石灰深度处理后作为循环冷却水的补充水，凝汽器管材采用不锈钢管，循环水系统采用敞开式循环水冷却系统。 2.3.1.2 循环水系统处理及控制:循环水补充水处理采用混凝沉淀等方法降
23、低浊度和含盐量，循环水采用添加阻垢剂方式，提高循环水浓缩倍率，达到不结垢、降低管材腐蚀的目的。 2.3.1.3 城市中水水质 检测项目 单位 结果 检测项目 单位 结果 颜色 无 镁(MgO) mg/L 38.9 透明度 透明 钙(CaO) mg/L 115.1 PH 8.30 氯根 mg/L 163.8 游离二氧化碳 mg/L 硫酸根 mg/L 128.2 全固形物 mg/L 1348.0 全硅 mg/L 31.0 溶解固形物 mg/L 1050.4 活性硅 mg/L 27.0 悬浮物 mg/
24、L 297.6 胶硅 mg/L 4.0 灼烧减量 mg/L 303.2 铁 μg/L 218.2 全碱度 mmol/L 11.57 铝 mg/L / 氢氧根 mg/L / 钠 mg/L 200.4 碳酸根 mg/L / 钾 mg/L 48.7 重碳酸根 mmol/L 706.0 CODMn mg/L 21.5 总硬 mmol/L 8.94 电导率 μs/cm 1600 暂硬 mmol/L 8.94 NO-3 mg/L 0 永硬 mmol/L / 总磷 mg/L 9.0 负硬 mmol/L
25、 2.63 氨氮 mg/L 未检测 2.4 锅炉补给水处理系统 2.4.1 锅炉补给水处理系统正常运行时采用浅层地下水作为补充水源，经过石灰处理的城市中水作为备用水源。 2.4.2 浅层地下水进入清水箱后，经过预处理、预除盐和除盐系统，成为合格除盐水进入除盐水箱，经供水设备供给机组热力系统。 2.5 凝结水精处理系统 2.5.1 凝结水精处理系统:采用中压处理，配置前置过滤器和高速混床，全部处理凝结水。 2.5.2 精处理再生系统：采用体外三塔再生，有利于保证再生质量。 2.6 发电机组供氢系统 2.6.1 发电机为水－氢－氢冷却的汽轮发电机，型号为QF
26、SN—600—2—22型，额定功率600 MW，最大功率660 MW，额定氢压0.414 MPa。 2.6.2 通过购买商品氢，来满足机组补氢需求。氢经过供氢汇流排供给#1、#2发电机。 2.7 汽水取样及加药系统 2.7.1 通过汽水取样装置，将有关参数信号输出至水网集中控制系统，并控制加药系统来完成对水质的监督和控制。 2.7.2 汽水加药系统采用加氨、加氧处理方式（CWT工况）或加氨、加联氨处理方式（AVT工况）。当机组启动、机组停运前一段时间或精处理运行不正常时采用加氨、加联氨处理；当机组运行稳定，凝结水100％处理，给水氢电导率小于或等于0.15µs/cm，且系统无泄
27、漏时采用加氨、加氧处理运行方式。 2.8 污水处理系统 2.8.1 污水通过不同的处理方式分别处理，来满足环境对污水排放的要求。按污水水源水质不同，污水处理系统分工业废水处理系统、生活污水处理系统、油水处理系统、煤水处理系统。 2.8.2 工业废水处理采用曝气处理、混凝过滤和酸碱中和；生活污水处理采用A/O生化处理工艺，经生化、消毒、硝化沉淀后排出；油水处理采用气浮工艺，通过隔油、气浮装置处理达标后排放；煤水处理采用重力分离和混凝沉淀的方法进行处理。 2.9 启动锅炉汽水取样及加药系统 2.9.1 启动锅炉采用单独取样系统，单独加药系统，无PLC控制系统。 2.10 化
28、学事故处理通则 2.10.1 运行事故处理原则 2.10.1.1 化学运行人员应熟悉所管辖的设备系统，熟悉事故预想和处理，对事故隐患应及时消除。当事故一旦发生时，应迅速采取有效措施，消除隐患，防止事故的扩大。 2.10.1.2 处理事故时，应沉着、果断、迅速、正确地进行事故处理： 1) 首先解除对人身的伤害，其次防止设备损坏。在保证人身和设备的前提下，应保证正常生产持续进行。 2) 保证正常设备的持续运行，防止事故扩大。 3) 迅速投入备用设备。 4）值班人员应坚守岗位，服从指挥，迅速正确地按当值值长和班长的指示操作。 5）事故处理应在值长和班长的统一指挥下进行，其他人员
29、的指示，应通过上述人员后执行。 6）当班人员力量不够时，应立即报告有关领导，组织力量，迅速处理。 7）事故处理过程中，无关人员不准进入事故现场。 8）当发生人生伤亡事故时，立即使伤员脱离危险区域，进行急救，并汇报值长。 9）当发生重大设备损坏时，立即汇报值长，值班人员应保持事故现场原状，不得任意变动。 10）为查明水、汽劣化原因，对每次取样应留样品，并标明留样名称，取样时间和取样人。 11）有关值班人员应结合本岗位实际情况，全面、细致、真实地做好事故处理经过记载。 化学主管应在事故处理后及时组织人员进行声光分析，查找原因，吸取教训，制定对策，确保安全，并按公司和发电部要求的时间写
30、出事故报告。 2.10.1.3 工业盐酸、工业碱系统泄漏的处理 1) 迅速查明泄漏部位，戴好防护面具或防酸碱口罩，耐酸碱手套，穿好耐酸鞋和耐酸工作服，注意将裤脚放在长筒胶鞋外面，必要时用大量水清洗泄漏点后，进入现场进行检查。 2) 管道系统泄漏应迅速切断酸碱来源，关闭储酸碱罐或者酸、碱计量箱出口门，汇报发电部，联系检修单位迅速处理。 3) 储酸碱罐发生严重泄漏，应进行紧急事故处理，轻微泄漏应立即联系检修班采取临时措施，防止事故扩大，然后迅速报告发电部，联系抢修。 4) 酸碱计量箱发生泄漏，可将计量箱内酸碱用于再生；若无失效设备，可安排提前再生，并汇报发电部，联系检修。 2.10.
31、1.4 厂用电故障处理 1) 发生厂用电断电故障，应立即进行下列处理： a 首先检查系统受影响情况及备用设备受影响情况，稳定系统。 b 按电气部分常用事故处理执行。 c 报告值长，问明原因，要求有关人员迅速处理。 2）电源恢复后应进行下列工作： a 全面检查本岗位所辖设备有无异常。 b 报告值长，按照命令恢复本岗位正常工作秩序。 c 补给水和凝结水系统如遇再生，按程控操作要求重新进行。 d 做好故障及处理记录。 2.11 转动机械的运行操作（泵的启动、运行、维护与停运） 2.11.1 离心泵启动前的检查 2.11.1.1 泵、电机周围清洁，不允许任何杂物存放，妨
32、碍泵的安全运行。 2.11.1.2 泵底座固定螺母牢固，电动机接地线良好。 2.11.1.3 泵的各部件连接牢固，手盘靠背轮正常自如。 2.11.1.4 转动部位防护罩安全可靠。 2.11.1.5 轴承油室内油位正常（约2／3处），油质合格。 2.11.1.6 检查水箱出口门、泵的进口门应在开启位置，泵的出口门应在关闭位置。 2.11.1.7 检查泵的冷却水，并调整至冷却水流量合适。 2.11.2 离心泵的启动 2.11.2.1 按泵的“启动”按钮（可就地/远方操作）。 2.11.2.2 检查转动方向正确，压力表是否指示正常及泵的振动正常。 2.11.2.
33、3 待压力稳定后，缓慢开启泵的出口门并调整至所需流量。 2.11.3 离心泵的停运 2.11.3.1 关闭泵的出口门，按泵的“停止”按钮（可就地/远方操作）。 2.11.3.2 水泵停运期间，室温不应低于0℃，否则应放掉泵内积水，以防冻裂泵体。 2.11.4 电磁隔膜计量泵的启动 2.11.4.1 打开所用计量箱出口门，计量泵进、出口门，管路系统上所有阀门。 2.11.4.2 按计量泵的“启动”按钮启动计量泵（可就地/远方操作）。 2.11.4.3 检查出口压力表指示是否正常。 2.11.4.4 待出口压力稳定后，调整泵的行程或脉冲频率来调整泵的出力到所需流量
34、 2.11.5 电磁隔膜计量泵的停运 2.11.5.1 按计量泵的“停止”按钮，停运计量泵（可就地/远方操作）。 2.11.5.2 长时间停运应关闭计量箱出口门及系统上所开启的阀门。 2.11.6 泵的运行与维护 2.11.6.1 水泵、电机应无异常声响，润滑情况良好； 2.11.6.2 泵及电机的振动不超过0.06mm； 2.11.6.3 定期检查油质、油位，更换或添加润滑油； 2.11.6.4 按照设备切换制度，倒换备用泵。 2.11.7 泵的切换运行 2.11.7.1 先合上备用水泵电源开关，待水泵出口压力稳定后缓慢开启水泵出口门，调整出口流量
35、正常。 2.11.7.2 关闭原运行泵的出口门，再停运原运行的水泵。 2.11.8 水泵的运行监督 2.11.8.1 每2小时记录泵的出口压力一次； 2.11.8.2 每2小时检查电机电流、温升一次，温升应不大于60℃，轴承温度应不超过80℃； 2.11.8.3 每班检查水泵油箱油位、油质一次，油位应正常，油质应良好； 2.11.8.4 水泵的转动部件和电机内部无异音； 2.11.8.5 增加水泵流量时不应使压力降落太大，以避免电机超负荷； 2.11.8.6 电缆头应无发热、漏电、漏油等现象； 2.11.8.7 及时检查泵运行情况，发现异常及时处理。 2.1
36、1.9 离心泵的故障处理 2.11.9.1 泵及电动机在运行中发生下列情况，应立即停止运行： 1) 发生人身事故； 2) 电动机轴承冒烟或起火； 3) 泵及电动机发生剧烈振动、窜动及异常声响； 4) 水泵内有明显的金属声和撞击声； 5) 泵壳破裂大量漏水或盘根严重发热； 6) 电动机或轴承达到极限温度。 2.11.9.2 离心泵的故障处理 现象 可能原因 排除方法 水泵打不出水 ①入口门未打开或阀芯脱落 ①全开入口门或联系检修 ②水箱无水或水位低 ②提高水箱水位 ③泵内有空气 ③排除泵内空气 水泵出力不足 ①水泵密封环或叶轮磨损过多 ①检修更换零
37、件 ②进口门、进口管道或叶轮有异物堵塞 ②停泵由检修人员清理异物 ③旋转方向错误 ③通知检修人员改变电动机接线 轴承过热或有杂音 ①油质不良 ①更换新油 ②加油不足或加油过多 ②调整加油量 ③轴承磨损或松动窜动 ③进行检修 ④轴中心不正 ④停止运行，通知检修 水泵振动大 ①泵内有空气或出口门开度过小或泵体温度高 ①排除泵内空气，开大出口门 ②地脚螺丝松动 ②紧地脚螺丝 ③电动机和泵轴不平衡或轴承和转动部分严重磨损 ③停泵检修 ④管道支架固定不牢 ④加固支架 ⑤转动部分零件松弛 ⑤紧固松弛部分 2.11.10 计量泵的故障处理 现象 可能原
38、因 排除方法 完全不排液或排液不足 ①电源或电机缺相 ①检查保险丝、接触器、电机绕组接线 ②出口门未开 ②打开出口阀门 ③入口管道漏气 ③压紧或更换法兰垫片 ④入口管道阻塞 ④清洗疏通入口管道 ⑤柱塞密封泄漏严重 ⑤调整填料压盖或联系检修更换填料 ⑥吸入或排出球门坏，落入异物 ⑥联系检修处理 运动件过热 ①充油腔内有气体 ①人工补油使安全阀跳开排气 ②充油腔内油量不足或有杂物 ②经补偿门作人工补油或排油 ③补偿阀或安全阀漏油 ③对门进行研磨 ④填料压得过紧 ④调整填料压盖 排出压力不稳定 ①吸入或排出门内有杂物卡住 ①反冲吸入、排出门 ②隔
39、膜限制极限或排出管连接处漏液 ②拧紧连接处螺丝 ③补偿阀或安全阀动作失灵 ③按安全补油门组的调试方法进行调整 计量精度不够 ①充油腔内有残余气体 ①人工补油使安全阀跳开排气 ②补油门或安全阀动作失灵 ②按安全补油门组的调试方法进行调整 ③柱塞密封填料漏液 ③调整或更换密封圈 ④隔膜片发生永久变形 ④更换隔膜片 ⑤吸入或排出门磨损 ⑤更换新阀 ⑥电机转速不稳定 ⑥稳定电源频率和电压 运行中有冲击声 ①传动零件松动或严重磨损 ①联系消缺 ②吸入高度过高 ②降低安装高度 ③吸入管道漏气 ③压紧吸入法兰 ④隔膜腔内油量过多 ④轻压补偿阀作人工瞬间排油
40、 ⑤介质中有空气 ⑤排出介质中的空气 ⑥吸入管径太小 ⑥增大吸入管径 2.11.11 液下泵的运行 2.11.11.1 液下泵运行前的检查（第一次试车之前以及每次检修以后） 1) 供电系统的电压和频率必须与电动机铭牌上规定之数据相符合。 2) 检查电动机转向，不得反向旋转。当联轴器安装就绪时，应当启动电动机作极短时间运行来检查其转动方向。 3) 应检查润滑脂填装情况，以及润滑脂管路，必要时填加润滑脂。 4) 泵运行前应开启冷却润滑水，润滑滑动轴承。冷却润滑液压力一般为0.1～0.2MPa。 5）泵启动前液位应淹没泵体。（不低于最低启动液位） 2.11.11.2 液下
41、泵的启动 1) 应当在出口门关闭情况下启动，在启动过程中必须查看电流。 2）启动之后缓慢打开出口门来调整其流量。 2.11.11.3 运行中维护 1) 泵运行中，如发现有振动增大，出水量不足，异常噪音等异常现象，应立即停止工作并查找原因，不可勉强运行。 2）新泵运行300小时后，应检查滚动轴承间的润滑脂，视情况更换，以后每3000小时清洗、更换一次。 3) 按设备定期切换制度执行。 2.11.11.4 液下泵的停运 1) 先关闭泵出口门。 2) 停止电动机运行。 2.11.12 罗茨风机的运行 2.11.12.1 风机启动前的检查与准备工作 1) 风机及其周围应
42、清洁，无妨碍运行的杂物存在； 2) 地脚螺栓及各结合面连接部位应无松动； 3) 润滑油的注油量应符合要求； 4) 盘动机器，应转动灵活，无摩擦声和异常声响。 2.11.12.2 风机的启动 1) 开启风机排气门； 2) 启动风机，约半分钟后，开启出风门，关闭排气门。 2.11.12.3 风机的停运 1) 渐开风机排气门； 2) 停风机，关闭风机出风门、排气门； 2.11.12.4 风机的运行监督 1) 风机表面及其周围场地应保持清洁； 2) 经常检查各部位定位销、紧固件的紧固程度； 3) 每小时检查电机电流及电机温升一次，温升应不大于60℃，轴承温度应不超过80
43、℃； 4) 经常检查轴封装置应无漏气、漏油现象； 5) 定期检查进风口过滤器有无堵塞现象，如有堵塞，应及时清理； 6) 运行中及时检查风机运行情况，遇到以下情况应紧急停止罗茨风机运行：发生人身事故；罗茨风机进水；皮带打滑或脱落；电机过流，有焦味或冒烟；剧烈振动，声音异常；轴承温度异常升高，超过规定值。 2.11.12.5 罗茨风机的故障处理 现象 可能原因 处理方法 罗茨风机声音、振动异常 ①皮带打滑 ①联系检修人员拉紧皮带或更换 ②油量不足 ②加油 ③动静摩擦 ③联系检修人员处理 ④压力异常 ④查找异常原因并消除 ⑤紧固螺丝松动 ⑤联系检修将松动螺
44、丝紧固 罗茨风机异常发热 ①排气口压力过高 ①查找原因，降低排气口压力 ②入口滤网堵塞 ②联系检修清扫入口滤网 罗茨风机不转 ①电机故障或接线错误 ①联系检修人员检查电机或接线 ②内部混入异物 ②联系检修人员去除异物 ③电源不正常 ③联系检修人员检查恢复电源正常 2.12 压缩空气系统的运行 2.12.1 储气罐进口门开启，待罐内压力大于0.60MPa后，才能开贮气罐出口门，向用气设备供气。 2.12.2 每2小时巡回检查一次，检查相关参数是否在正常范围内.检查系统有无泄漏现象，各表计显示正常。 2.12.3 储气罐每班应放水一次；调节门后放水门每天早班
45、放水动作一次。 2.13 “就地”与“远方”操作原则 2.13.1 系统在正常运行时，一般设备操作方式选择“远方”，通过程控系统远方控制设备的运行。 2.13.2 只有在调试、检修试运或事故处理时选择“就地”操作方式。 2.13.3 选择“就地”操作方式后，除电气开关本身的电气保护外，所有的热工保护和联锁逻辑都不起作用。 第三章 汽水分析项目及监督标准 3.1 汽水分析项目及监督标准 取样点 项目 单位 控制标准 监测周期 备注 启动试验 正常运行 抄表 (h) 人工分析 (实验室) 控制值 期望值 凝结水 泵出口 氢电导
46、 μs/cm ≤0.5 ＜0.3 四 每周一次 PH - 9.0～9.5 8.0～9.0 四 每周一次 25℃时 溶解氧 μg/L ≤50 30～200 50～150 四 每周一次 SiO2 μg/L ≤30 ＜20 ≤10 每周一次 全Fe μg/L ≤50 ＜20 ≤10 每周一次 Na+ μg/L ≤50 ＜10 每周一次 精处理 出口母 管 氢电导 μs/cm ≤0.20 ≤0.10 ≤0.07 四 每周一次 SiO2 μg/L ≤20 ＜1
47、0 ≤5 四 每周一次 Na+ μg/L ≤2 ＜1 四 每周一次 PH 6.5～9.5 6.5～9.5 四 每周一次 全Fe μg/L ＜5 ＜5 ≤3 每周一次 除氧器 入口 氢电导 μs/cm ≤0.5 ＜0.15 ≤0.10 四 每周一次 溶解氧 μg/L ＜100 30～200 50～150 四 每周一次 PH 9.0～9.5 8.0～9.0 四 每周一次 联氨 μg/L 10～50 次/2h 联氨泵 运行时 除氧器 出口
48、 溶解氧 μg/L ≤20 30～200 50～150 四 每周一次 省煤器 入口 氢电导 μs/cm ≤0.3 ＜0.15 ≤0.10 四 每周一次 Na+ μg/L ≤10 ＜5 每周一次 PH 9.0～9.5 8.0～9.0 8.5 四 每周一次 25℃时 SiO2 μg/L ＜30 ＜10 四 每周一次 联氨 μg/L 10～50 次/2h 联氨泵 运行时 全Fe μg/L ＜50 ＜10 ≤5 每周一次 溶解氧 μg/L ≤30 30～
49、200 50～150 四 每周一次 主蒸汽 氢电导 μs/cm ≤0.3 ＜0.15 ≤0.10 四 每周一次 SiO2 μg/L ＜30 ＜10 ≤5 四 每周一次 全Fe μg/L ≤50 ＜5 ≤3 每周一次 启动冲 转前 溶解氧 μg/L 30～200 50～150 四 每周一次 Na+ μg/L ≤20 ＜10 ≤5 四 每周一次 启动冲 转前 再热蒸 汽 氢电导 μs/cm ≤0.3 ＜0.15 ≤0.10 四 每周一次 出、入 口 Na+ μg/L
50、 ＜10 ≤5 四 每周一次 高低压 加热器 疏水 氢电导 μs/cm ＜0.15 ≤0.10 每周一次 溶解氧 μg/L ≤50 30～200 30～150 每周一次 全Fe μg/L 每周一次 闭式冷 却水 氢电导 μs/cm 四 每周一次 PH 8.5～9.5 8.5～9.5 四 每周一次 联氨 mg/L 2～15 2～15 每周一次 辅助蒸 汽 氢电导 μs/cm 四 每周一次 启动分 离器排 水
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