综采工作面增加支架、溜槽安全技术措施.docx

工作面增加支架、溜槽安全技术措施21602工作面增加支架、溜槽安全技术措施审批表编制人 施工单位负责人审批部门/领导审批人签字审批意见生产办机电办生产指挥中心安管办机电矿长分管领导安全矿长总工程师21602工作面增加支架、溜槽安全技术措施21602工作面切眼长241m，工作面现安装支架为中间架133架，排头架7架，端头小支架2架，回风顺槽宽4.6m，胶运顺槽宽5.5m。现工作面两端高差达48.6m，工作面斜长244.8m，需增加一部头架和中部槽。一、作业项目1.作业地点：216上02综放工作面2.作业内容：工作面增加排头架和中部槽3.计划作业时间：2017年2月09日二、现场施工组织分工1.现场负责人：张秋海、杨武茂、陈小玉2.现场安全监护人：朱鹏正、赵铁柱、德巴特3.主要作业人员：张小勇、刘增锋、祁强、李光东等三、井下备用支架和溜槽情况及需准备工器具1.设备准备：1架排头架，1节中部槽（2.7吨） 2.工器具、材料准备: 4米长48152链条2条（两端平环），48152接链环2对，哑铃销1对，销排2块，推拉头立销1个，1吨手拉葫芦2个，3吨、5吨、10吨手拉葫芦各2个，2.2m长单体4根，3.5m长单体4根，撬棍4根，40T链条（1m/条）10条，马蹄环10个，30米长钢丝绳扣1根，DN10液管（10m/根）10根，液枪6把，防倒钩10条，道木30根，手锤2把，公制套筒扳手1套，内六方扳手1套，14#铁丝半捆。四、施工工艺流程（一）补强支护工艺流程1.吃完三角煤后，煤机将浮煤扫净，煤机退到120#架附近，溜子不推出去，前溜拉空。2.工作面增、撤溜槽前，132#-139#架前使用30片2.8m1m双层骨架网将工作范围内顶部和煤壁可靠支护，并使用3米长纵梁做龙骨支撑。3.工作面机尾20m范围内护帮板打出后护不住顶时，必须铺设顶网，要求顶网必须能对支架顶梁前端架缝及梁端前空顶区域有效覆盖，网片搭接处叠压200mm，采用双股14#铁丝每隔200mm进行绑扎。4.140#架和141#架间有1米左右间隙，为防止间隙过大，顶板下沉，出现冒顶伤人事故，在140#架和141#架间间隙处补打一排单体。5.根据顶板情况，如果条件好的话，在132#-139#架间护帮板间隙处各打一根单体，压住双层骨架网将煤壁支护牢靠，如果工作面机尾20m范围内片帮漏顶严重时，必须在该区域增设单体，单体间距0.8m左右。6.如果机尾三角区处顶帮不好，在回风顺槽正帮侧距离工作面5米范围内增设一排单体，单体间距为1米左右。（二）增加支架工艺流程1.工作面推进到新增支架处，使支架自然就位。2.将140#架支架进回液管路与工作面支架连接。3.调整支架架形、位置与临近支架对齐摆正，升架支护顶板。（三）增加溜槽工艺流程1.将130-139架支架伸缩梁全部打出并打开护帮板，升紧支架保证初撑力在252bar以上护实煤壁，支架接顶严实，侧护板全部伸出。2.通知控制台将前部运输机组合开关停电闭锁、上锁、挂牌，将机尾扩音电话闭锁上锁。闭锁130-139架支架并关闭该区域支架进液截止阀。3.安排专人将煤壁侧遗留浮煤清理干净并运走。4.将136-130架前电缆液管从电缆槽内取出，并用反光钩固定在支架立柱上，防止划伤，将供机尾三机除马达使用的进回液管堵住。5.转动前部运输机，将待拆卸接链环停放在132#和131#架间附近，使用机尾紧链液压马达、机尾伸缩油缸配合阻链器将机尾顶链松弛后断开上链接链环，然后解开液压马达。6.拆除右一变线槽与相邻中间槽间的哑铃销、销排等连接件，拆除132#至139#支架推拉杆与溜槽连接立销并收回推拉杆7.将右一变线槽至机尾架部分使用6根3.8米单体蹬在推拉块处，总共向机尾方向蹬开约2.2米8.右一变线槽和中间槽撑后，使用气割将底链从靠近131架方向断开，并使用液压马达配合将断开后靠近机尾的链条和刮板收回至右一变线槽内。9.使用2台3吨手拉葫芦将待增加溜槽运至132架前前溜撑开区域，使用道木支设预留断开的链条装入底槽内的空间，利用人力或煤机牵引钢丝绳将底链经过待添加中间架底槽，与原131架前中间槽处使用2个接链环接好。10.槽子对接不好的话使用3吨手拉葫芦和40T链子配合调整，不能用支架起吊。11.将准备好的3m长DN38和DN50S液管与原系统可靠连接。 12.用机尾紧链液压马达配合阻链器转动刮板链将四节变线槽及机尾与新装溜槽进行对装并安装相应连接部件13.将断开的上链使用预先准备好的2条4m长链条和刮板连接，解除机尾紧链液压马达和阻链器。14.安装132#至140#支架推拉杆与溜槽的连接装置15.140#架预计不能与机尾架连接，先使用高强度链环以软连接方式将支架与机尾架连接。16.恢复电缆槽内电缆、液管，调整运输机链条松紧度，启动运输机试运转。五、危险源辨识（一）针对作业前准备工作进行危险源辨识1.支护不到位或作业前未检查顶帮情况，煤壁片帮，顶板漏矸造成人员伤害。2.作业前或气割作业前未检查气体浓度，有毒有害气体超限，导致人员伤害。（二）针对安装支架进行危险源辨识1.安装管路前，管路未卸液，高压液体伤人。2.管路卡子安装不牢靠，高压液管伤人。3.安装推拉杆操作不当，挤伤手指或销子崩出导致人员伤害。（三）针对安装溜槽进行危险源辨识1.作业空间不够，运输溜槽时出现刮卡造成设备损坏2.出现片帮漏顶，造成设备损坏，人员伤害3.支架间隙处漏顶，造成设备损坏人员伤害。4.支护不到位，出现漏顶片帮，造成人员伤害5.未闭锁三机及二次断电，设备误动作造成人员伤害6.未闭锁支架及关闭进液截止阀，支架误动作造成人员伤害。7.取电缆液管时配合不当，出现夹手8.接链环预留位置不正确9.取推拉杆操作不当，造成磕手碰脚现象。10.单体支设不牢靠，弹出造成人员伤害11.蹬开距离不够，断链穿链困难，造成磕手碰脚12.液压马达正反转操作不当，造成断链事故13.起吊用具不完好，造成设备损坏，人员伤害。14.运输过程中槽体在溜槽上滑动时出现手拉葫芦断裂，溜槽快速下滑，造成人员伤害。15.对接底链时出现夹手现象16.使用手拉葫芦与40T链子配合时，出现断链弹出，造成人员伤害17.使用单体压溜槽时，出现单体弹出伤人18.液管连接不可靠，U型卡子未上到位19.安装推拉杆操作不当，造成磕手碰脚现象。20.顶板下沉严重，压死支架21.未将准备工作到位后就开始试运转，造成设备损坏（四）针对收拾工器具、试运转进行危险源辨识1.工器具、杂物未回收，导致设备损坏。2.启动设备前，未检查人员是否撤离，设备误动作导致人员伤害。六、安全技术措施（一）针对作业前准备工作制定安全技术措施1.加支架前2天要观察顶板情况，顶板压力过大或作业区域顶板破碎时，严禁进行加减支架、溜槽工作。2.割最后一刀煤时，将煤机停在机尾20架范围以外。架子拉到位，机尾10架范围内不推溜，支架护帮板有效护帮。3.严格按照补强支护设计，对顶帮进行支护，严禁空顶空帮作业。作业人员必须站在支架护帮板以内，严禁站在支架架缝内。若顶板破碎、煤壁片帮严重，不具备作业条件，严禁进行加减支架、溜槽工作，禁止违章蛮干。4.作业前检查作业环境，检查顶帮情况和气体浓度。严格执行“敲帮问顶”制度，使用敲帮问顶专用工具将伞岩、活矸进行处理。顶板破碎，必须用铁丝网护顶，网片用支架顶梁配合道木压紧。5.煤机停在机尾20架范围以外。支架护帮板打到位，支架闭锁，关闭作业范围内支架进液截止阀。6.待接链环转到断链位置时，三机、煤机停电、闭锁、上锁、挂牌，控制台二级断电。7.运输溜槽时，如工作面机尾段煤壁片帮、顶板不好时，不得从煤壁与溜槽间运输，必须从支架大脚前运输。8.选择在右一变线槽与相邻中间槽之间增加溜槽时，如此处增加溜槽位置区域顶帮不好时，不得在此处增加溜槽，必须向机头方向选择顶帮好的位置进行加溜。7.登高作业必须系安全带。（二）针对安装支架制定安全技术措施1.通知控制台将乳化液泵站停泵、卸压。2.将139#支架供液管卸压。新安装架子供回液管路按规定安装，U型卡子上到位。3.对销子时，专人指挥，本架点动操作，防止挤伤手指或销子崩出伤人。（三）针对安装溜槽制定安全技术措施1.起吊溜槽、电缆槽，使用2台3吨手拉葫芦进行起吊作业。起吊前检查吊点、吊具是否完好，起吊过程中注意人员站位，防止重物坠落，导致人员伤害。2. 进入前溜时做好敲帮问顶工作，确认安全后方可进入作业区域3.正确使用工器具，防止工器具使用不当导致人员伤害。4.拆卸、安装推拉杆，专人指挥支架工本架点动操作，防止支架误动作挤伤手指或销子崩出伤人。5.断链前链子张紧力进行释放，防止链子弹回伤人。6.正确使用马达，由三机工进行操作，使用马达前惰轮压到位，使用马达后，将惰轮与传动轮分离。待人员从溜槽内撤出后，方可操作马达，打液压马达前先试验正反转，确认无误后再操作7.搬运重物人员相互配合好，防止扭腰或重物掉落，磕手碰脚。8.使用单体戗链子或顶机尾时，必须将单体使用防倒钩可靠固定，站在5m范围以外，远程供液、卸液，防止单体崩出伤人。将液枪供液一端连接到支架片阀上，远程供液，防止单体弹出伤人，人员全部远离单体弹出区域。9.断链、接链时，手指禁止放在链环底部或链环内侧，防止链子误动作，挤伤手指。10.运输溜槽时加装保险绳，防止溜槽出现意外滑动，造成人员伤害。作业时佩戴好手套，使用手拉葫芦牵引时观察好周围环境，有人作业时及时停止，待人员离开后方可作业。11.加溜槽时，作业地点10米范围内禁止进行其他工作，禁止其他人员逗留，作业区域设置警示牌板，作业区域人员最多不超过12人，现场有班组长或带班队长负责指挥和监护。12.拆除回风顺槽正帮侧一根单体，将电缆槽、溜槽运出、运入。电缆槽、溜槽运入后，及时将单体进行恢复，减少空顶时间。13.操作支架必须由支架工进行操作，操作前必须检查支架活动范围内是否有人。操作完支架后，将作业范围内支架进液截止阀关闭。14.严格按照21602综采工作面单体支设安全技术措施正规作业。15.气割严格按照井下电气焊安全技术措施进行作业。（四）针对收拾工器具、试运转制定安全技术措施1.作业完毕后清点工器具，收拾链环等杂物。2.现场检查到位，无遗留铁器杂物，链条松紧度调整合适后试运转设备。3.人员撤离到溜槽外，确认具备开机条件后，方可发出开机信号，试运转。七、措施签字表学习内容21602综采工作面增加支架、溜槽安全技术措施学习地点学习时间主持人参加人数签字栏117332183431935420365213762238723398244092541102642112743122844132945143046153147163248